INTIMAC

Macchina di riempimento completamente automatica modello «U14»
La macchina è di tipo rotante intermittente, operante su sei fiale simultaneamente nelle seguenti stazioni: alimentazione, ribaltamento, scultura, taglio, ribaltamento, riempimento, saldatura, conteggio ed eiezione. Nei punti critici della macchina ci sono contatti di sicurezza per il taglio immediato nel caso in cui:
- le fiale non vengono restituite in posizione eretta prima del riempimento.
- una lampadina si rompe durante il riempimento.
- la pressione del gas inerte (quando utilizzato) scende al di sotto di un minimo prefissato.
La macchina, concepita per maneggiare le lampadine chiuse, può anche maneggiare le lampadine aperte.
La macchina può anche riempire le lampadine per la liofilizzazione e le lampadine per la saldatura dopo la liofilizzazione, poiché è molto facile e veloce per l’operatore scollegare le sezioni necessarie per mantenere le lampadine in posizione eretta durante tutto il ciclo.
Tasso di produzione: da 4. 000 a 14. 000 all’ora a seconda del volume da riempire e delle caratteristiche della soluzione. Capacità di dosaggio: 0,1 ml. a 20 ml. Precisione di riempimento: + 0,5% del volume dosato
Caratteristiche generali
er ottenere un’elevata versatilità e semplicità d’uso, la macchina è stata progettata con dispositivi speciali per consentire procedure operative molto semplici con un unico operatore:
- Tutte le regolazioni si trovano all’esterno del corpo principale, facilmente accessibili senza alcun disassemblaggio.
- Una modifica delle dimensioni delle lampadine può essere effettuata senza l’uso di alcun utensile; le coppe delle lampadine possono essere svincolate e sostituite dalla mano dell’operatore.
- Le graduazioni per il corretto posizionamento di tutte le sezioni si basano sull’altezza delle fiale saldate.
È quindi molto facile per l’operatore fare le regolazioni necessarie, a seconda delle dimensioni della fiala.
- Tutte le parti non direttamente accessibili sono dotate di soluzioni tecniche che permettono buone prestazioni della macchina anche nel caso in cui vi sia impossibilità di effettuare la manutenzione richiesta.
- Tutte le parti a contatto con i liquidi sono realizzate esclusivamente in acciaio inox AISI 316 L, 321, teflon e vetro.
- Tutti i punti da smontare frequentemente per la pulizia, il lavaggio e la sterilizzazione (blocchi di pompe, gruppo di aghi, sistema di incisione) sono del tipo ad accoppiamento rapido.
Caratteristiche specifiche
Alimentazione: il paracadute di alimentazione standard può essere sostituito con un’altra di dimensioni particolari per soddisfare le esigenze particolari degli utenti. La scultura è realizzata da un disco speciale a rotazione a 7. 000 giri. su un motore trifase separato, alimentato da un convertitore elettronico di frequenza.
Riempimento: se la soluzione richiede l’eliminazione dell’ossigeno dall’interno dell’ampolla, per il riempimento vengono utilizzati aghi a doppia parete. Il gas inerte che scorre nella camera tra i due aghi fa una sorta di risciacquo sulla fiala prima che il liquido entri nella fiala (agendo come pre-gas) e scorre continuamente durante il riempimento fino all’uscita finale degli aghi.
Un interruttore di pressione taglia fuori la macchina se la pressione del gas inerte scende al di sotto di un minimo prefissato.
Il sistema suck-back è regolabile in modo che, quando si riempiono volumi più grandi con prodotti ad alta viscosità, è possibile mantenere un’elevata precisione di dosaggio.
Lavaggio dei pistoni: i pistoni di dosaggio possono essere lavati ad ogni corsa di dosaggio per consentire un funzionamento senza problemi anche con soluzioni sature, soluzioni di base organica o, in generale, con soluzioni che non consentono altrimenti un ciclo di riempimento senza problemi.
Saldatura: sistema di saldatura a pull-seal, funzionante con una fiamma di gas e ossigeno.
La regolazione del gas e dell'ossigeno è separata ma unica per le sei fiamme.
Espulsione: realizzata con un dispositivo di rallentamento per evitare qualsiasi scossa prima del raffreddamento completo.
Le fiale saldate, dopo il raffreddamento, possono essere raccolte in modo casuale o messe in vassoi di metallo.
Le dimensioni di questo sistema possono essere personalizzate, come per l'alimentatore, per soddisfare le esigenze specifiche dell'utente.
La macchina è protetta su tutto il suo perimetro da una cabina dotata di porte allo scopo di avere una protezione efficace ma allo stesso tempo un facile accesso.
Una qualsiasi delle porte potrebbe aprirsi accidentalmente durante il funzionamento, la macchina si fermerà immediatamente.
Solo una singolare operazione può attivare una specifica modalità di funzionamento a fini di manutenzione, in cui la macchina può operare con porte di sicurezza aperte.
Dimensioni:
peso netto della macchina: kg. 800 circa.
Peso lordo della macchina imballata per la spedizione: kg. 1. 150 circa,
Dimensioni di imballaggio: mt. 2. 00 x 2. 00 x 2. 10 h. approssimativamente.

Ghieratrice Groninger KVK 310 B
Uscita: Regolazione meccanica fino a 36. 000 fiale all'ora (fino a 600 fiale al minuto) per la ricetta a seconda dell'uscita.
Il formato comprende Ø 16,25 x 31,00
Allacciamento elettrico: 230/400 V, 50 Hz, 3 Ph+N+PE
Assorbimento elettrico: ca. 8,4 KW
PLC: Siemens S7
Pannello operatore: Pannello B & R (fornito da GSK)
Stazione di sigillatura: Tramoggia, vasca di selezione vibrante, binario di alimentazione tappi e utensili di sigillatura
Campo di lavoro: Altezza della fiala 31 - 75 mm
Diametro della fiala 14 - 30 mm
Diametro del tappo fino a 23,5 mm
Altezza di lavoro: 900 ± 15 mm
Finitura: Tutte le parti sopra la piastra di base (se non tappi o non tappi a contatto) sono realizzate in 316L, 316TI o 304, Ra ≤ 0,8 µm - ma non elettrolucidate.
Il disco di tenuta è in acciaio inossidabile temprato.
Le superfici per i tappi e le parti a contatto con i tappi sono realizzate in 316L elettrolucidato o in plastica idonea (conforme FDA), Ra ≤ 0,4 µm per superfici in acciaio inossidabile.
Cuciture saldate Ra 0,8 µm - 1 µm.

Distillatore Stilmas MS 204 S
L'acqua di alimentazione viene preriscaldata nello scambiatore E009 per condensazione di vapore proveniente dall'ultima colonna e nei preriscaldatori F004-F001 per condensa prodotta in tutti i modi.
L'acqua di alimentazione evapora parzialmente nella prima colonna (E001) riscaldata da vapore industriale.
Il vapore industriale passa attraverso il preriscaldatore F001 e viene drenato attraverso la trappola a vapore ST001.
Il vapore puro prodotto dalla parte superiore e l'acqua non evaporata dalla parte inferiore passano all'effetto successivo, dove il processo si ripete a minore pressione e temperatura.
Il distillato prodotto dalla condensazione del vapore puro passa al preriscaldatore F002. Il processo viene ripetuto per tutte le colonne allo stesso modo.
Il vapore prodotto nell'ultimo effetto viene condensato e raffreddato insieme al distillato proveniente dai preriscaldatori degli scambiatori E009 e E01O, mediante acqua di alimentazione e di raffreddamento.
Trasportata dal tubo principale nella parte superiore della colonna, l'acqua di alimentazione scende dal lato del tubo dello scambiatore e evapora riscaldata dal vapore industriale proveniente dal lato dell'alloggiamento.
La miscela di vapore acqueo è trasportata nella parte inferiore della colonna attraverso il tunnel principale, dove il vapore è separato dall'acqua. L'acqua riposa sul fondo e esce dalla porta B; il vapore sale dall'esterno del tunnel e esce dalla porta F.
La condensa passa dal lato dell'alloggiamento del preriscaldatore ed esce dalla porta G; l'acqua di alimentazione entra dalla porta C ed esce dalla porta D.
Collegamenti
Acqua di alimentazione :
pressione deve essere di almeno 2 bar più in relazione a quello dell'alimentazione del vapore
Qualità demineralizzata e filtrata, priva di ammine, materia organica e silice (conducibilità massima 5 uS)
Consumo Dipende dalla pressione di alimentazione del vapore
Acqua di raffreddamento
Premere 2 bar
Temperatura ingresso 15°C - uscita 80°C
Calidad Ablandada
Consumo Dipende dalla pressione di alimentazione del vapore
VAPORE IN INGRESSO
Il vapore deve essere saturo, asciutto, privo di olio e di altre impurità che possano incrostare le superfici dello scambiatore.
La pressione può variare da 3 a 8 bar; l'impianto dispone di una valvola di sicurezza tarata a 9 bar.
Consumo : vedere la tabella
DATI ELETTRICI
3 fasi 380 V - 50 Hz
ARIA
Pressione minima 6 bar

Generatore di vapore Stilmas psg 300 DTS
Il generatore di vapore puro STILMAS - tipo PSG 3OO DTS - produce secco saturo
Vapore puro apirogeno utilizzando vapore industriale come fluido riscaldante. Vapore puro DN 50 PN 16
Scarico di campionamento: ½ ”Triclamp
Vapore industriale DN 40 PN 16
Scarico condensa: DN 25 PN 16
Uscita acqua di raffreddamento: Triclamp da ½ ”
Valvola di sicurezza: DN 40 PN 16
Ingresso acqua di raffreddamento: ½ ”gas M.
Linea elettrica 380 V / 50 Hz
Aria compressa 6 bar
Componenti principali:
A) E 020 SCAMBIATORE A FOGLI DOPPI TUBI
- Costruzione in AISI 316
- Testato ISPESL
- Pressione di progetto: lato mantello 10 bar - lato tubo 6 bar
B) CAMERA DI EVAPORAZIONE ER 020
Costruzione in AISI 316 L.
Testato ISPESL
- Pressione di progetto: 6 bar
C) TELAIO DI SOSTEGNO
Costruzione in acciaio al carbonio verniciato
D) POMPA ACQUA DI ALIMENTAZIONE P 020
Costruzione in acciaio inox AISI 316
Tipo GRUNDFOS CRN 2-70 (Vedi Allegato n ° 24)
E) VALVOLA DI SICUREZZA PSV 020
- SN
- COSTRUZIONE IN ACCIAIO INOX AISI 316 (Vedi Allegato N ° 2)
- Tipo AST 7000SU / LA DN25
- Pressione di taratura 6 bar
DATI TECNICI:
Produzione di vapore puro regolabile
Consumo di vapore di riscaldamento: 1,35 kg/kg di vapore puro
Alimentazione con acqua demineralizzata
Alimentazione elettrica a tre fasi: V380/Hz50
Alimentazione elettrica ausiliaria: V220/Hz50 + 24Vcc
Pressione dell’aria compressa: bar 6

Serie WSG:
Massima efficienza per essiccazione e granulazione.
Il letto fluido assicura un'asciugatura incredibilmente veloce, liscia e uniforme. Pertanto, gli essic-catori a letto fluido vengono spesso utilizzati in combinazione con granulatori ad alta velocità (miscelatori a umido).
Con l'aggiunta di un ugello nebulizzatore, l'essiccatore diventa un granulatore.
Le granulazioni a letto fluido sono note per la loro omogeneità superiore. Le proprietà dei granuli (dimensione, densità, porosità) possono essere controllate in un'ampia gamma impostando diversi parametri di lavorazione.
Il design PRO per la serie WSG offre il massimo livello di contenimento dell'esplosione. La resi-stenza agli urti di pressione di 12 bar è l'ultima al mondo. Questo design all'avanguardia rende possibile processare praticamente tutti i prodotti farmaceutici conosciuti - senza riduzione della pressione! Il design di Glatt utilizza materiali speciali che forniscono lo stesso peso complessivo e le stesse caratteristiche di manovrabilità dei tradizionali sistemi di decompressione a 2 bar. Un vantaggio unico!
Esclusiva resistenza agli urti di pressione di 12 bar senza scarico della pressione
Ideale per il contenimento totale.
Pulizia superiore: CIP / SC SuperClean® (pulizia CIP completamente automatica).
Filtro testato tipo bag shake.
Dati tecnici :
Volume macchina 4,2 lm3
volumi contenitori materiale 525 l
Prodotto a contatto piatto 6,82 m2
Superficie interni 1,36 mq
Volume 0,36 m3

Macchina di riempimento e chiusura a movimento intermittente Bosch MLF 3002 per fiale iniettabili.
Include tavola rotante per fiale vuote, 4 teste di riempimento a pistone rotante (attualmente in riempimento 100ml), inseritore di arresto con alimentatore a tazza e sistema di chiusura per tappi ALU con alimentatore a tazza.
Scarico a 90 gradi sul retro della macchina e scarico del prodotto in linea con il flusso del prodotto.
Adatto per contenitori fino a 55 mm di diametro e fino a 185 mm di altezza (doppio indice), inserti e tappi fino a 36 mm di diametro. Produzione di circa 6. 000 contenitori all'ora.

Astucciatrice orizzontale continua Marchesini MA 255
Astucciatrice orizzontale a movimento continuo, costruita interamente a balcone, concepita intorno
a tre concetti base: versatilità, ergonomia e massima efficienza in un ingombro contenuto.
Per le sue caratteristiche è una soluzione ideale per il confezionamento di prodotti sia farmaceutici
che cosmetici.
Caratteristiche generali
• Costruzione a sbalzo, nel massimo rispetto delle norme GMP.
• Tutti i gruppi di alimentazione situati in posizioni ergonomiche
• Meccanica a bagno d’olio per ridotta manutenzione e rumorosità contenuta
• Cambio di formato semplice e rapido, effettuabile interamente dal fronte macchina
• Interfaccia operatore di tipo Touch Screen, che consente di gestire e variare tutte le funzioni macchina
• Funzione di autodiagnosi
• Funzione di Help per rimediare ad eventuali anomalie in modo rapido e sicuro
• Possibilità di alimentare il prospetto (opzionale), sia prepiegato che con piegatore automatico in posizione accessibile da parte dell’operatore.
• Ampia scelta dei sistemi di marcatura: ad incisione, ink-jet, laser (opzionale)
Automatismi e sicurezze:
• Ciclo automatico di funzionamento con chiamata astuccio
• e prospetto solo in presenza del prodotto
• Controllo incrociato di presenza prodotto-astuccio-prospetto
• Controllo carico minimo prodotto-astuccio-prospetto
• Controllo corretta apertura astuccio
• Controllo presenza del prospetto prima dell’introduzione in astuccio
• Controllo meccanico di sicurezza sullo spingitore prodotto
• Sicurezza di sovraccarico sulla meccanica generale della macchina
L'introduzione del prodotto avviene in continuo, tramite due spingitori posti sul lato opposto operatore che effettuano due introduzioni alla volta.
L’azione dei due spingitori è completamente indipendente, consentendo, quando necessario, l’avanzamento di uno solo dei due.
Velocità meccanica: fino a 200 pezzi/min
Dati tecnici:
Velocità meccanica: max. (pz/min.) 200/180
Potenza installata: c.a. 5 kW
Peso netto indicativo: 2400 Kg
Livello acustico <75 dB

L'essiccatore statico DE LAMA DLDR-Ex è progettato per soddisfare i più elevati standard dell'industria farmaceutica, chimica e alimentare e per eseguire il trattamento di essiccazione di:
• Polveri e granuli
• Vetreria (contenitori, fiale, bottiglie)
• Vassoi
• Contenitori metallici vuoti
• Vari tipi di materiali che richiedono un basso contenuto di umidità residua finale
• Prodotti contenenti un'alta percentuale di alcool, solventi o altri materiali volatili che generano vapori classificati come infiammabili e potenzialmente esplosivi.
La macchina funziona con temperature comprese tra 30 e 80 oC.
Pareti inferiori ed esterne costruite intorno ad una struttura pesante e completamente saldata.
Parte in acciaio inox AISI 304.
Camera in acciaio inox AISI 304
Tutte le superfici inferiori saldate al 100% di continuo
Esecuzione del pavimento per una pulizia e un lavaggio rapidi e facili
Isolamento termico di alta qualità e prestazioni
Quadro elettrico sull'asciugatrice o in un armadio separato
Rampa di riscaldamento regolabile con evacuazione dell'umidità interna.
Termoresistenza fissa per regolazione e termoresistenze flessibili Ptl 00
Ohm classe A EN 60751 /IEC 751 per il monitoraggio della temperatura all'interno della camera.
Connessioni a morsetto per attività di convalida/riconvalidazione.
Le superfici interne ed esterne delle porte sono realizzate in acciaio inox AISI 304. Le operazioni di apertura/chiusura delle porte sono effettuate manualmente mediante maniglia a leva.
La perfetta tenuta della porta è assicurata da una guarnizione di tenuta, profilo speciale, in gomma siliconica, adatta a sopportare anche alte temperature.
Esclusivo sistema deflettore per la regolazione del flusso d'aria per ottimizzare la distribuzione dell'aria e l'uniformità della temperatura in qualsiasi punto della camera.
Gruppo ventilatore elettrico centrifugo, realizzato in acciaio inox AISI 316 per ricircolo aria interna e cambio flusso aria.
Riscaldamento d'aria standard mediante vapore industriale.
Alloggiamento, realizzato in acciaio inox AISI 304, interamente saldato e a tenuta d'aria con piastra frontale portante i riscaldatori e porta frontale che consente l'accesso ai riscaldatori per l'ispezione.
Trifase
Pressione max. bar/kPa 0,006 (0,6)
Temperatura massima C. (K): 90 (363)
Tensione: V 5% 400
Frequenza: Hz 50
Abs. potenza: W 2500

Incartonatrice IMA modello CP38 abbinata a palletizzatore modello 20.
Include in linea:
- Bilancia Garvens;
- Testa di etichettatura;
- Applicatore.
Progettata specificamente per la movimentazione di cartoni sfusi o raggruppati, la CP38 è un'imballatrice per valigie ad alta velocità e carico laterale che beneficia di un design semplice da usare, garantendo completa accessibilità e facilità di pulizia.
Grazie alla tecnologia servoassistita per una movimentazione del prodotto estremamente fluida, CP38 può contenere fino a 30 casse/min e ha un ingombro ridotto.
Durante il carico, la custodia viene eretta e tenuta in posizione su 2 lati consentendo un uso efficace del cartone ondulato di qualità inferiore.
Il meccanismo di costruzione della cassa assicura ora un posizionamento estremamente basso, aumentando così l'autonomia della macchina.
L’incartonatrice a carico laterale CP38 è in grado di ottenere un'alta velocità in modalità full aggregation.
La velocità di produzione è uno dei fattori chiave che influiscono sulla funzionalità e l'implementazione di successo del processo di aggregazione.
Tutti i principali moduli funzionali della CP38 sono azionati da servomotori:
raccolta casse, formatura e trasferimento casse, trasporto casse alla stazione di chiusura, tramoggia, spostamento spintore sollevabile dall'area di impilamento all'area di introduzione, rotazione, accatastamento prodotti.
Dimensioni cartoni (min.): 200 x 90 x 110
Dimensioni cartoni (max.): 500 x 350 x 350
Aria compressa: 6 bar
Potenza installata: 8 KW
Peso lordo: 2900 Kg
Max. velocità: Fino a 30 casi min

Riempitrice per vials iniettabili UFVK 2000 BAUSCH+STRÖBEL
Peso: 1200 Kg
220/380 V
1,5 Kw
Frequenza: 50 Hz

Sensitive AV è una etichettatrice completamente automatica, adatta all'applicazione di etichette autoadesive su piccoli contenitori instabili come fiale, cartucce e fiale.
La macchina può essere utilizzata fuori linea con carico e scarico da e su vassoi, oppure in linea tramite le necessarie unità di collegamento. La macchina è completamente in acciaio inox e tutte le unità sono leggermente sopraelevate rispetto alla base per un facile accesso e pulizia. Il cambio formato per trattare contenitori con diametri diversi, è semplice e veloce. Il pannello di controllo è dotato di un display per visualizzare tutti lo stato della macchina, il report di produzione e la risoluzione dei problemi.
I contenitori vengono caricati dal vassoio al nastro trasportatore di alimentazione per essere convogliati per mezzo di un rotolo alla singola ruota stellare di alimentazione.
Attraverso la stella-ruota i contenitori sono alimentati al carrousel centrale di etichettatura. Posizionato tra st.st. cuscinetti i contenitori ruotano facilmente per l'avvolgimento delle etichette. L'applicazione dell'etichetta è eseguita da una testa di distribuzione, controllata da un motore passo-passo sincronizzato con la velocità di trasporto del contenitore. Le unità di controllo e il sistema di scarto automatico sono montati lungo il carosello centrale. Quando escono dalla giostra centrale i contenitori sono guidati dalla ruota-stella in uscita e convogliati sul vassoio di raccolta. Nel caso di macchine con collegamento in linea, i contenitori vengono prelevati da una singola fila da un sistema a nastro laterale e caricati sul trasportatore di alimentazione, che in questo caso ha anche una funzione di raccolta. L'uscita della macchina può essere dotata di un collegamento in linea alla macchina a valle.
Uscita: Fino a 500 pz/min.
Potenza installata: 5 Kw
Tensione standard: 400 V - 50 Hz - 3 PH + N + G
Lunghezza: 1950 mm
Larghezza: 1950 mm
Altezza: 1850 mm
Dimensioni del contenitore: 8,5-32 mm Ma. Altezza 120 mm
Dimensioni etichetta: lunghezza: da 10 a 100 mm Altezza da 10 a 48 mm
Bobina dell'etichetta: Max. 400 mm
Precisione di etichettatura: 0,1 mm

Linea blistering per vials e siringhe, formata da Blisteratrice Cam M92 S (Anno 2007); astucciatrice Romaco Promatic P 91 (Anno 2008) a movimento intermittente con un peso standard di 100 - 200 g e stampa Domino; selezionatore di peso Thermo Scientific RXM (Anno 2011); Fardellatrice Multipack FAO4-S.
La blisteratrice Cam M92 S è predisposta per siringhe e fiale pre riempite. La macchina è progettata e costruita secondo le esigenze dell'industria farmaceutica e nel rispetto delle norme GMP.
USO SEMPLIFICATO E FACILITÀ DI PULIZIA
Il percorso del nastro tra la bobina e il materiale di formatura e la stazione di taglio è il più breve e lineare possibile, dando all'operatore una visione completa e un controllo totale di tutte le funzioni principali della macchina. Quanto sopra, unitamente ad un attento studio progettuale che ha separato le aree che racchiudono i movimenti meccanici dalle aree dedicate alla movimentazione del prodotto, consentono di effettuare con semplicità e facilità la pulizia della linea e della macchina al momento del cambio lotto. Il cambio formato può essere effettuato con l'utilizzo di dispositivi di sgancio rapido, anche da personale non specializzato. I blister vengono quindi sigillati con il film in PVC.
la velocità massima è di 50 pezzi/min; Formato della fiala 3 ml; Passo-Lungo max. 180 mm; Larghezza Film max. 286 mm; Profondità forma max 20 mm; Corse/min: 20 ÷ 50; Altezza: Kg 2.660; potenza elettrica: 3 x 380 V + N + PE; Frequenza: 50 Hz; Potenza: 15 Kw; Consumo D'acqua: m3/h 0,7;
Consumo d'aria: NL / min 500
La linea comprende salso un sistema di visione del mare, che controlla se le fiale sulla siringa è piena / controlla il blister di default, Macchina di taglio, un trasportatore (per mettere i blister alle macchine cartooning manualmente)
astucciatrice Romaco Promatic P 91 a moto intermittente.
La macchina progettata a balcone e completamente conforme a GMP, facilita l'alta accessibilità, la pulizia facile e il rischio ridotto di contaminazione incrociata. Caratteristiche tecniche: Servo-controllato cartone pick-up con apertura positiva sistema protegge i materiali; i limitatori di Coppia per tutte le unità; la progettazione Modulare facilita su misura, sistemi di alimentazione e l'integrazione di numerose funzioni aggiuntive; Riproducibile, senza modifiche di formato in meno di trenta minuti; silenziosità: ugelli Venturi producono il vuoto per l'apertura di astucci pieghevoli e opuscoli; bassi livelli di vibrazioni e rumorosità grazie ai servomotori e agli azionamenti a cinghia; azionati esclusivamente da pulegge e cinghie dentate (senza catene).
Velocità Meccanica: 100; Potenza assorbita: Kw 3,5; Consumo aria: Nl/min 70; Peso approssimativo: kg 1.500; Lunghezza: mm 3.180; profondità: 1.740; Altezza: 1.500
Gamma di dimensioni: (a) min. 20 al massimo. 120 (B) min.15 max. 80 (C)) min.60 max. 200 (A + B)200.
La macchina include anche un sistema di alimentazione dei volantini e una camma Sea vision (anno 2016).
Fascettatrice automatica FAO4-S
Macchina automatica a funzionamento intermittente progettata in conformità alle normative CGMP per il confezionamento di prodotti.
Destinato principalmente ai mercati cosmetici e farmaceutici, è caratterizzato dalla semplicità del design e dall'alta velocità. Motorizzazione Brushless per garantire affidabilità e sincronizzazione dei movimenti anche ad alta velocità: Gestione macchina e motore tramite PC. Struttura della macchina a balcone, con netta separazione tra le parti meccaniche situate sul retro e la parte scorrevole prodotta sulla parte anteriore della macchina.
Struttura ergonomica per facilitare l'ispezione e la visibilità del flusso di lavoro. Semplicità e linearità costruttiva per una migliore pulizia. Velocità, corsa e posizionamento dei singoli gruppi possono essere impostati da PC, con configurazione automatica della macchina e cambio formato estremamente facile e veloce.
Gamma taglie: (A) = Larghezza prodotto: da 35 a 90 mm; (B) = Altezza prodotto: da 15 a 90 mm; (h) = Lunghezza prodotto: da 75 a 155 mm; (A) = Larghezza Confezione: da 70 a 180 mm; (B) = Altezza Confezione: da 15 a 180 mm; (H) = Lunghezza Confezione: da 75 a 155 mm.
Bobina lm PE-LD: diametro interno bobina 75 mm. Diametro esterno bobina 300 mm. larghezza da 40 a 100 mm. spessore 38 μ.
Unità portarotolo apribile motorizzata (sia superiore che inferiore) dotata di sistema di ritiro del film attorno al carico. Tensione regolabile automaticamente a seconda del prodotto da trattare. La stazione di saldatura è stata progettata con particolare cura per garantire un'elevata qualità dei fasci sia per il look super wafer che per la resistenza allo stiramento. Il fascio è tenuto fermo durante la saldatura da una pressione della molla azionata meccanicamente. La temperatura di saldatura è controllata automaticamente dal PC. Il dispositivo della saldatura è colpo regolabile secondo l'altezza del fascio ed è controllato dal motore senza spazzola, automaticamente controllabile dal PC.
Un sistema di raffreddamento con getti di aria compressa completa l'alimentazione. L'unità di alimentazione in linea comprende: Coppia di cinghie laterali, azionata da motore indipendente controllato da Inverter; la Velocità può essere memorizzato in formato PC; guida Inferiore caselle regolabile in base alla quota b del caso; a corsa Variabile stacker, spinto da un motore Brushless, per l'ottimizzazione della corsa necessaria per l'elevazione in altezza b del caso; carico Massimo fotocellula; la sovrapposizione tramoggia casi con veloce apertura portellone posteriore per facilitare gli interventi sulla macchina. L'unità di impilamento funziona con un movimento a "pettine". Dopo aver eseguito il primo raggruppamento, uno spintore prevede il trasferimento alla stazione di saldatura. Questo spintore, grazie al movimento verticale del pettine, aumenta il tempo a disposizione, evitando di attendere il successivo raggruppamento da eseguire. Lo spintore funziona con un servomotore e può essere impostato da PC. Questo sistema permette di lavorare ad alte velocità, e permette di confezionare pacchi da 2 a 5 in altezza assorbendo 500 scatole all'arrivo senza dover ribaltare le scatole alla costa.

Intubettatrice TGM B600
Tensione: 380/50 3 N
Potenza massima: Kw 3.5

CARATTERISTICHE PRINCIPALI DI STILMAS PSG-DTS
Avviamento immediato: il vapore puro è immediatamente disponibile grazie al design della tecnologia"Accumulator boiler". L'unità può passare da standby a piena capacità in pochi secondi
Alta flessibilità: la capacità di produzione può essere variata automaticamente da 0 a 100% secondo la richiesta
Sistema di purificazione unico: principio di purificazione gravitazionale per una migliore garanzia di purezza del vapore
Vapore di alta qualità: la qualità di vapore prodotto è costante in termini di contenuto di pirogeno, valore di riscaldamento e frazione di essiccazione, indipendentemente dalla pressione e dalla portata di produzione
Costruzione meccanica semplice e pulita: la camera di decontaminazione senza deflettori o sbrinatori, garantendo la migliore capacità di ispezione, riduce al minimo il rischio di corrosione, per la più lunga durata prevista dell'apparecchiatura.
Manutenzione estremamente limitata. Assenza di parti mobili, giunti di dilatazione o tenute meccaniche
Costruzione compatta e bassa altezza. É necessario poco spazio extra della testa per lo smontaggio e l'ispezione.
PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO
Il design dei generatori di vapore puro STILMAS PSG-DTS si basa sulla tecnologia del termosifone. Il sistema è costituito da due corpi paralleli: lo scambiatore di calore e la colonna evaporatore/decontaminazione. L'acqua di alimentazione viene alimentata alla colonna di decontaminazione (corpo principale) mentre il vapore industriale viene alimentato sul lato di appoggio dello scambiatore di calore. Il vapore industriale riscalda l'acqua di alimentazione alla temperatura di evaporazione, creando una forte circolazione all'interno dei due corpi.
Il vapore si sviluppa nell'evaporatore dove la sua bassa velocità e l'altezza della colonna di decontaminazione eliminano ogni possibile trascinamento di gocce d'acqua impure. Un trasduttore di pressione, installato nell'evaporatore, controlla l'ingresso di vapore industriale allo scambiatore di calore, garantendo così una pressione costante del vapore puro prodotto. Flusso dell'acqua di alimentazione
è controllato da un trasmettitore di livello installato nell'evaporatore.
RIDUZIONE DEI GAS NON CONDENSABILI (NCG)
Stilmas ha sviluppato due soluzioni alternative per soddisfare i requisiti NCG della EN 285.
La prima soluzione consiste in un serbatoio intermedio in cui l'acqua di alimentazione preriscaldata viene spruzzata separando il liquido dal gas che viene quindi estratto all'esterno.
Questa soluzione può adattare qualsiasi generatore di vapore pulito per consentire il raggiungimento del contenuto di NCG.
La Seconda soluzione, Stilmas Gasbuster ® , è integrata nel PSG. Il processo di degasaggio si verifica quando l'acqua di alimentazione preriscaldata entra nella colonna di decontaminazione e viene spruzzata separando il liquido dal gas che viene quindi estratto da un piccolo flusso di vapore pulito.
Con entrambe le soluzioni, Stilmas PSG può fornire contenuti NCG molto più bassi di quelli richiesti dagli standard internazionali.
CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE
L'impianto è interamente realizzato in acciaio inox AISI 316L. la finitura standard della superficie attiva è liscia e a filo con passivazione; la lucidatura meccanica o elettrochimica può essere eseguita su richiesta.
Lo scambiatore di calore è di tipo involucro e tubo con doppia esecuzione lamiera; i tubi si espandono sulle piastre, evitando qualsiasi saldatura per un'esecuzione totalmente igienica, e una migliore resistenza agli sforzi di espansione.
La progettazione e la costruzione della camera di decontaminazione, che è una colonna completamente vuota, assicurano la migliore capacità di ispezione. L'assenza di saldature in quest'area riduce drasticamente il rischio di corrosione, per una durata molto lunga dell'apparecchiatura.
La progettazione complessiva della costruzione, insieme al processo di decontaminazione descritto, garantiscono un design molto compatto e richiedono uno spazio estremamente limitato per la manutenzione.
400V, 50 Hz, ph: 3+N+T

La linea di confezionamento è composta da 4 segmenti:
Blisteratrice 1/2: lunghezza: 2590 mm-Altezza: 1700 mm / Profondità: 1400mm /
Peso: ca. 3.800 KG
Blisteratrice 2/2: lunghezza: 3720 mm / Altezza: 1700 mm / Profondità: 2500 mm /
Peso: ca. 4.000 KG
Gamma di Alimentazione Adattatore: Lunghezza: 2600 mm / Altezza: 1700 mm / Profondità: 1400
mm / Peso: ca. 600 KG
Astucciatrice: lunghezza: 3300 mm / Altezza: 1700 mm / Profondità: 1400mm /
Peso: 4.000 KG
Lunghezza Totale: ca. 12210 millimetri
Alimentazione: 230/400 V / 3Ph
Corrente nominale: in linea 95.4 A
Carico collegato: in linea 63.8 KVA / 24 V (DC)
Pressione di esercizio: 7-8 Bar (limite di cut - off 6.5 bar)
Dati Tecnici
CP 1200 (Blisteratrice)
Foglio: Larghezza: max 306 mm
Diametro rotolo: max 800 mm
Diametro del centro del rullo: 70-76mm
Formatura lunghezza prelievo: 180-285mm
Superficie di tenuta max: 285mm
Dati tecnici:
Astucciatrice P3000
Campo di formato: lunghezza d'appoggio (profondità) 65 - 150 mm
Larghezza pieghevole: 35 - 85 mm
Dimensioni: 12 - 95 mm