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Vendute [169]

STILMAS Trattamento Acqua/Distillatori/Osmosi Inversa/Generatori di Vapore STILMAS PSG-DTS
Trattamento Acqua/Distillatori/Osmosi Inversa/Generatori di Vapore STILMAS PSG-DTS
IT343
STILMAS
PSG-DTS
2000

CARATTERISTICHE PRINCIPALI DI STILMAS PSG-DTS
Avviamento immediato: il vapore puro è immediatamente disponibile grazie al design della tecnologia"Accumulator boiler". L'unità può passare da standby a piena capacità in pochi secondi
Alta flessibilità: la capacità di produzione può essere variata automaticamente da 0 a 100% secondo la richiesta
Sistema di purificazione unico: principio di purificazione gravitazionale per una migliore garanzia di purezza del vapore
Vapore di alta qualità: la qualità di vapore prodotto è costante in termini di contenuto di pirogeno, valore di riscaldamento e frazione di essiccazione, indipendentemente dalla pressione e dalla portata di produzione
Costruzione meccanica semplice e pulita: la camera di decontaminazione senza deflettori o sbrinatori, garantendo la migliore capacità di ispezione, riduce al minimo il rischio di corrosione, per la più lunga durata prevista dell'apparecchiatura.
Manutenzione estremamente limitata. Assenza di parti mobili, giunti di dilatazione o tenute meccaniche
Costruzione compatta e bassa altezza. É necessario poco spazio extra della testa per lo smontaggio e l'ispezione.
PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO
Il design dei generatori di vapore puro STILMAS PSG-DTS si basa sulla tecnologia del termosifone. Il sistema è costituito da due corpi paralleli: lo scambiatore di calore e la colonna evaporatore/decontaminazione. L'acqua di alimentazione viene alimentata alla colonna di decontaminazione (corpo principale) mentre il vapore industriale viene alimentato sul lato di appoggio dello scambiatore di calore. Il vapore industriale riscalda l'acqua di alimentazione alla temperatura di evaporazione, creando una forte circolazione all'interno dei due corpi.
Il vapore si sviluppa nell'evaporatore dove la sua bassa velocità e l'altezza della colonna di decontaminazione eliminano ogni possibile trascinamento di gocce d'acqua impure. Un trasduttore di pressione, installato nell'evaporatore, controlla l'ingresso di vapore industriale allo scambiatore di calore, garantendo così una pressione costante del vapore puro prodotto. Flusso dell'acqua di alimentazione
è controllato da un trasmettitore di livello installato nell'evaporatore.
RIDUZIONE DEI GAS NON CONDENSABILI (NCG)
Stilmas ha sviluppato due soluzioni alternative per soddisfare i requisiti NCG della EN 285.
La prima soluzione consiste in un serbatoio intermedio in cui l'acqua di alimentazione preriscaldata viene spruzzata separando il liquido dal gas che viene quindi estratto all'esterno.
Questa soluzione può adattare qualsiasi generatore di vapore pulito per consentire il raggiungimento del contenuto di NCG.
La Seconda soluzione, Stilmas Gasbuster ® , è integrata nel PSG. Il processo di degasaggio si verifica quando l'acqua di alimentazione preriscaldata entra nella colonna di decontaminazione e viene spruzzata separando il liquido dal gas che viene quindi estratto da un piccolo flusso di vapore pulito.
Con entrambe le soluzioni, Stilmas PSG può fornire contenuti NCG molto più bassi di quelli richiesti dagli standard internazionali.
CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE
L'impianto è interamente realizzato in acciaio inox AISI 316L. la finitura standard della superficie attiva è liscia e a filo con passivazione; la lucidatura meccanica o elettrochimica può essere eseguita su richiesta.
Lo scambiatore di calore è di tipo involucro e tubo con doppia esecuzione lamiera; i tubi si espandono sulle piastre, evitando qualsiasi saldatura per un'esecuzione totalmente igienica, e una migliore resistenza agli sforzi di espansione.
La progettazione e la costruzione della camera di decontaminazione, che è una colonna completamente vuota, assicurano la migliore capacità di ispezione. L'assenza di saldature in quest'area riduce drasticamente il rischio di corrosione, per una durata molto lunga dell'apparecchiatura.
La progettazione complessiva della costruzione, insieme al processo di decontaminazione descritto, garantiscono un design molto compatto e richiedono uno spazio estremamente limitato per la manutenzione.
400V, 50 Hz, ph: 3+N+T

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Klöckner Mediseal Linee Complete Klöckner Mediseal CP 1200 - P 3000
Linee Complete Klöckner Mediseal CP 1200 - P 3000
IT344
Klöckner Mediseal
CP 1200 - P 3000
1999

La linea di confezionamento è composta da 4 segmenti:
Blisteratrice 1/2: lunghezza: 2590 mm-Altezza: 1700 mm / Profondità: 1400mm /
Peso: ca. 3.800 KG
Blisteratrice 2/2: lunghezza: 3720 mm / Altezza: 1700 mm / Profondità: 2500 mm /
Peso: ca. 4.000 KG
Gamma di Alimentazione Adattatore: Lunghezza: 2600 mm / Altezza: 1700 mm / Profondità: 1400
mm / Peso: ca. 600 KG
Astucciatrice: lunghezza: 3300 mm / Altezza: 1700 mm / Profondità: 1400mm /
Peso: 4.000 KG
Lunghezza Totale: ca. 12210 millimetri
Alimentazione: 230/400 V / 3Ph
Corrente nominale: in linea 95.4 A
Carico collegato: in linea 63.8 KVA / 24 V (DC)
Pressione di esercizio: 7-8 Bar (limite di cut - off 6.5 bar)
Dati Tecnici
CP 1200 (Blisteratrice)
Foglio: Larghezza: max 306 mm
Diametro rotolo: max 800 mm
Diametro del centro del rullo: 70-76mm
Formatura lunghezza prelievo: 180-285mm
Superficie di tenuta max: 285mm
Dati tecnici:
Astucciatrice P3000
Campo di formato: lunghezza d'appoggio (profondità) 65 - 150 mm
Larghezza pieghevole: 35 - 85 mm
Dimensioni: 12 - 95 mm

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FREUND VECTOR Confettatrici - Bassine FREUND VECTOR HTC MINI
Confettatrici - Bassine FREUND VECTOR HTC MINI
IT360
FREUND VECTOR
HTC MINI
n/a

Vector Hi Coater usato
Modello HCT MINI
Costruzione in acciaio inossidabile
Recipiente perforato di 8 pollici di diametro x 4 pollici di profondità con deflettori
Apertura del recipiente da 4 pollici
Motore del recipiente da 40 watt, con soffiante principale, prefiltro e alloggiamenti del filtro

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Inova Linee Complete Inova INOVA
Linee Complete Inova INOVA
IT365
Inova
INOVA
2007

Linea completa per vials sterili composta da:
Lavatrice
Produttore INOVA
Modello VWM-C
Anno 2007
Sistema elettrico 230/400 / 50Hz / 29A
Tunnel sterile
Produttore INOVA
Modello SHT-C
Anno 2007
Macchina di riempimento e chiusura di vials
Produttore INOVA
Modello VFVM231
Anno 2007
Sistema elettrico 230 / 400V / 50Hz / 20A (protezione) / 3A (alimentazione)
Dettagli: stazione di pre - post / riempimento / introduzione azoto
Capacità per vials R2 / R6 / R8 ca. 1500V / h
Capacità per vials R10 ca. 1300 V / h
Capacità per vials R50 ca. 400V / h

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IMA Vendute IMA n/a
Vendute IMA n/a
IT367
IMA
n/a
n/a

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MARCHESINI GROUP Vendute MARCHESINI GROUP MT200
Vendute MARCHESINI GROUP MT200
LB381
MARCHESINI GROUP
MT200
2005

Macchina automatica per il riempimento e la chiusura di tubi rigidi, adatta a contare e introdurre positivamente compresse in tubi rigidi di plastica o metallici, di forma cilindrica.
Chiusura finale del tubo con tappo a pressione e scarico dei tubi correttamente riempiti su trasportatore a tazze in uscita dalla macchina, con tappo rivolto verso il lato operatore;
Tubo di alimentazione estremamente compatto;
Il trasporto del tubo avviene tramite boccole che procedono con movimenti sincronizzati;
L'inserimento dei tablet avviene con un sistema che li sposta in modo positivo tramite un sistema pick & place;
La macchina è costruita nel rigoroso rispetto delle norme GMP;
Tipo di balcone (cantilever);
Ideato per separare nettamente la zona di lavoro da quella contenente trasmissioni meccaniche ed apparecchiature elettriche;
Realizzato in acciaio e alluminio con pannelli in acciaio inox AISI304. Le parti operative della macchina sono costruite con materiali idonei ad operare a diretto contatto con il prodotto.

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Uhlmann Linee Complete Uhlmann UPS1060 + C300 + BOPACK P150 + SOLLAS 18  + RBP tipo D3600
Linee Complete Uhlmann UPS1060 + C300 + BOPACK P150 + SOLLAS 18 + RBP tipo D3600
LB383
Uhlmann
UPS1060 + C300 + BOPACK P150 + SOLLAS 18 + RBP tipo D3600
n/a

Linea blister ad alta velocità, il modello 1060 è progettato per grandi serie.
Nuova telecamera di controllo ScanWare e unità di raffreddamento.
La linea è composta:
Macchina blister UHLMANN UPS1060 Anno 1994
Incartonatrice UHLMANN C300 Anno 1994
Selezionatrice ponderale PENTEC anno 2015
Etichettatrice BOPACK P150 Anno 2007
Fardellatrice SOLLAS 18 Anno 1994
Deblistering RBP tipo D3600 anno 1998

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PLUMAT Linee Complete PLUMAT FFS3000/1
Linee Complete PLUMAT FFS3000/1
LB387
PLUMAT
FFS3000/1
2009

Macchina per il riempimento e la sigillatura di forme completamente automatica per sacchi IV.
Parti in formato disponibili per sacche IV da 100, 250 e 500 ml.
Borse IV con due porte.
Modulo LF incluso.
Descrizione tecnica di base della borsa e dei componenti della borsa:
Dimensioni della borsa: possibili ad es. 2000 ml, 1000 ml, 500 ml, 250 ml, 100 ml
Materiale della borsa: film piatto multistrato a doppia ferita in poliolefina,
per esempio. Plycline APP114, Sangewald Propyflex o
Wipak Infuking, Cryovac M312-A
Tolleranza dello spessore del film della borsa: max. 10%
Diametro interno delle bobine di pellicola: min. 150 mm
Diametro esterno delle bobine di pellicola: max. 600 mm
Formati busta: Minimo 120x120 mm
Stampa su busta: stampa a caldo, un colore
Area di stampa: massimo 200x120 mm / sacco
Metodo di saldatura: saldatura a caldo per contatto
Temperatura di saldatura: 100 ° C - 250 ° C +/- 2 ° C
Design della porta: porta PLEUMAT SFC, layout 90-2939
Design del cappuccio: Pleumat sfc-CAP, layout 90-2938

Descrizione di base della macchina:
Produzione: 1250 pbh - 500 ml
Basato su prodotti non schiumogeni e una pressione del liquido di 1,0-5,0 bar +/- 0,2 bar
* l'output effettivo può essere compromesso da errori di funzionamento, che si verificano principalmente durante il
Periodo di inizio o ad es. causati da materiale di alimentazione difettoso o altri influssi esterni di cui PLÜMAT non è responsabile. La capacità finale può essere fissata dopo la chiarificazione del materiale della pellicola del sacco.
Variazione nel tempo: ca. 30 minuti
Temperatura di riempimento: massimo 55 ° C
Prodotto di riempimento: ad es. Soluzione IV standard
Intervallo di riempimento: 100-2000 ml
Precisione di riempimento: 100 ml +/- 1,5%
250 ml +/- 1,0%
500 ml +/- 0,7%
1000 ml +/- 0,5%
Sistema di riempimento: Un sistema di flussometro di massa, con valvole di riempimento elettromagnetiche e unità di controllo a microprocessore.
Sterilizzazione: il sistema di riempimento è adatto per la sterilizzazione CIP / SIP automatica fino a un massimo di 125 ° C e predisposto per la sterilizzazione in linea, il che significa che non è necessario smontare alcuna parte. Il dispositivo CIP / SIP è incluso.
Due adattatori a morsetto TC DN15 rivestiti per uscita CIP / SIP. I punti di connessione per SIP / SIP lato utente finale sono in DN 15
Alimentazione prodotto: Il prodotto deve essere alimentato al sistema di riempimento in pressione tramite pompa o autoclave (1,0 - 5,0 bar + -0,2 bar)
Collegamento del prodotto: TC-DN 15 (Tri-Clamp)
Controllo sequenza: PLÜMAT-PLC collegato con touch screen a colori
Arresto di emergenza: l'azionamento dell'interruttore di arresto di emergenza arresta tutte le funzioni controllate elettricamente e pneumaticamente
Alimentazione: 230/400 V; 50 Hz +/- 10%: 14 Kw +8,4 KW unità LF; 35A
Collegamento elettrico: ca. 14 kW (dalla linea Fill Seal FFS - 300/1)
ca. 8,4 Kw (unità LF)
Sensori: tutti i sensori sono predisposti con collegamento spina / presa per quanto possibile.
Aria compressa: 6 bar, priva di olio e secca
Capacità di aspirazione: circa 220 l / min, 18 ° C
Scarico aria pneumatico: sistema centralizzato di raccolta e scarico aria
Acqua di raffreddamento: ca. 60 l / ora, 15-20 ° C
Umidità ambiente massima: 70%
Temperatura ambiente consigliata: 24 # C
Materiali: tutte le parti in acciaio a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inossidabile 1.4404 / 1.4571. Tutte le altre parti a contatto con il prodotto, come tubi flessibili e guarnizioni, sono realizzate in silicone, teflon ed EPDM. Tutte le altre parti sono in acciaio inossidabile 1.43014. I raccordi dei tubi soddisfano i requisiti di din 11850 e le viti sterili i requisiti di DIN 11850 e le viti sterili i requisiti di DIN 11861/1
Operatori: 1 permanente, secondo operatore necessario solo per il cambio film.
Lingua operatore: INGLESE / Cirillico

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BAUSCH+STRÖBEL Riempitrici e Tappatrici Sterili  BAUSCH+STRÖBEL FFV 2010
Riempitrici e Tappatrici Sterili BAUSCH+STRÖBEL FFV 2010
LB392
BAUSCH+STRÖBEL
FFV 2010
1986

Macchina per riempimento / chiusura fiale
Modello FFV 2010
Compreso:
Stazione Tamper / Stopper, stazione di pre / riempimento / post rifornimento
Elettrico 220 / 380V / 50Hz / 2kW / 24V
Peso 1550 Kg

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BAUSCH+STRÖBEL Linee Complete BAUSCH+STRÖBEL
Linee Complete BAUSCH+STRÖBEL
LB393
BAUSCH+STRÖBEL
AWU 5000 + DHT 2547 + FFV 2010 + KS1010
1986

Linea completa Bausch & Stroebel composta di:
Macchina per lavaggio
Modello AWU 5000
Elettrico 220 / 380V, 50Hz, 26kW, 24V
Peso 1450 kg
Dettagli:
un'unità di controllo aggiuntiva come parte di ricambio inclusa, bagno ad ultrasuoni e generatore come
parte sparte
Compreso:
Stazione di pompaggio
Modello UST95
Elettrico 220 / 380V / 50Hz, 19kW, 24V
Peso 100 kg
Tunnel sterile
Modello DHT 2547
Elettrico 220 / 380V / 50Hz / 24V
Peso 2050 kg
Macchina per riempimento / chiusura fiale
Modello FFV 2010
Compreso:
Stazione Tamper / Stopper, stazione di pre / riempimento / post rifornimento
Elettrico 220 / 380V / 50Hz / 2kW / 24V
Peso 1550 Kg
Pompa peristaltica Flexicon
Crimper
Modello KS1010
Elettrico 220 / 380V / 50Hz / 1,5kW / 24V
Peso 800 Kg
dettagli:
tavola rotante, nastro di alimentazione, unità di codifica, tamburo di smistamento con alimentatore

Capacità6000V / h

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PAGO Etichettatrici PAGO System 250
Etichettatrici PAGO System 250
LB395-22C250
PAGO
System 250
2002

Dati generali
Macchina L X P X H, dimensioni approssimative in mm 4000 x 1700 x 1800
Altezza del nastro trasportatore in mm circa 900 +/- 50
Peso circa 700 kg
Velocità di produzione 30-50 pezzi / minuto
(a seconda del prodotto e delle dimensioni dell'etichetta)
Alimentazione elettrica
elettricità
Voltaggio 400 V N / PE, 50 Hz, 3 ~
Corrente nominale 3,2 A.
Fusibile nella linea di alimentazione 10A
Lunghezza del cavo di collegamento circa 3,5 m con spina CEE da 16 A.
Pneumatica
Pressione 6 bar
Temperatura dell'aria da + 10 ° C a 40 ° C
Qualità dell'aria senza olio, filtrata, asciutta
Etichette - rotoli
Anima Ø 76 mm
Ø esterno massimo 280 mm

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BONAPACE Vendute BONAPACE INCAP
Vendute BONAPACE INCAP
RS398
BONAPACE
INCAP
n/a

IN-CAP: la prima riempitrice di capsule da banco completamente automatica È stato sviluppato un nuovo sistema di riempimento di polveri dosatore per completare il sistema di riempimento a disco di dosaggio esistente attualmente disponibile.Questo nuovo sistema consentirà di sviluppare polveri per tutti i tipi di apparecchiature di produzione, come oltre a permettere di trattare differenti tipologie di prodotto nel modo più consono alle loro caratteristiche. Il sistema è costituito da un anello di tubi dosatori, ciascuno con un perno interno che forma la camera. La lunghezza di questa camera è regolabile centralmente, per soddisfare le esigenze di riempimento. I dosatori si alzano e si abbassano ad ogni ciclo, mentre vengono ruotati all'indice della macchina. I tubi vengono abbassati nel letto polvere della tramoggia, con un dispositivo di rincalzatura regolabile se necessario per formare una lumaca di prodotto. Continuano a ruotare fino a quando non si trovano sul corpo aperto della capsula quando il perno dosatore viene utilizzato per spingere la polvere fuori dalla camera e nella capsula. La tramoggia è costituita da un anello anulare, riducendo al minimo la quantità di prodotto necessaria per consentire il funzionamento dell'unità. La profondità del letto di polvere è regolabile mentre il prodotto residuo viene agitato dopo la stazione di dosaggio. Una tramoggia sfusa alimenta la polvere a questo dispositivo ed è stata progettata per ridurre al minimo i problemi di collegamento riscontrati con alcuni prodotti
Dati tecnici
• Dimensioni delle capsule: 000 - 00 - 00el - 0 - 0el - 1 - 1el - 2 - 3 - 4 - 5 - tutti i DBCsaps
• Tensione elettrica: 230-110 Volt - 50-60 cicli - monofase
• Motore CC: 160 Watt - 24 Volt
• Pompa a vuoto per apertura capsule: capacità 6 m3 / ora
• Pompa per vuoto aspirante: portata 90 m3 / ora Delta P. 120 Millibar
• Compressore aria: portata 50 l / minuto - pressione di esercizio 6 Bar
• Assorbimento elettrico: 0,5 kW (compresa la pompa del vuoto)
• Peso netto della macchina standard: 150 kg (circa)

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BOHLE Miscelatori ad Alta Velocità/Miscelatori Polveri/Mulini/Granulatori/Compattatori BOHLE PM2000
Miscelatori ad Alta Velocità/Miscelatori Polveri/Mulini/Granulatori/Compattatori BOHLE PM2000
RS400
BOHLE
PM2000
2009

Gira il contenitore, mescolando il contenuto. Isolato mediante cortina laser, che interrompe il funzionamento se incrociato Alimentazione elettrica: 400V50Hz. Banco di controllo con tenda laser di sicurezza.
Carico massimo sul pavimento: 1200 kg / m2
Portata massima: 1500 kg
Altezza macchina standard (mm) 2800
Capacità di carico (kg) 1500
Velocità di miscelazione standard (rpm) 2-6
Sistema di controllo PLC di ultima generazione con pannello touch

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BOSCH Vendute BOSCH GFK 2500
Vendute BOSCH GFK 2500
RS401
BOSCH
GFK 2500
2006

Macchina di produzione molto affidabile
Ingombro e altezza ridotti (tramogge integrate)
Perdita di polvere più bassa della categoria grazie alla tecnologia a cancello scorrevole
Forze centrifughe più basse e design della stazione di piccole dimensioni e quindi la massima resa possibile del prodotto
Alternative di dosaggio flessibili, fino a 3 riempimenti / capsula
Funzione ASB integrata (risoluzione automatica dei problemi)
Garantisce la massima produttività
ASB 100% opzionale (macchina monoblocco incl. ASB in combinazione con controllo peso al 100%) dosaggio pellet tramite stazione polvere, grazie alla tecnologia a saracinesca
Modifica delle dimensioni delle parti e procedura di pulizia eseguita da una sola persona, a causa del design dei componenti
Disponibile un ciclo di feedback per compensare l'andamento del peso
Possibilità di produzione senza operatore grazie all'ASB e al circuito di feedback
HMI mobile con display touch screen da 21 pollici con chiara presentazione dei dati
Specifiche tecniche
2500 ASB 100%
Produzione 150.000 capsule / h
Cicli macchina 140 cicli / min
Numero di capsule / segmento 18
Tensione, macchina 380-480 V, 50/60 Hz, 3ph / PE, 3 kW,
tensioni speciali
Connessioni:
Alimentazione aria compressa Ø 13 mm
Attacco vuoto Ø 30 mm
Collegamento elettrico del collettore di polveri 2 x Ø 70 mm
Collegamento elettrico della pompa del vuoto
Collegamento del cavo jogging
Alimentazioni
Alimentazione polvere - Tri-clamp DN 150, DIN 32676
Alimentazione pellet / pastiglie - Tri-clamp DN 100, DIN 32676
Alimentazione capsule vuote - Tri-clamp DN 100, 32676
Formati Formato capsule impostato per tutte le dimensioni standard delle capsule, diversi formati inclusi

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Groninger Etichettatrici Groninger EHV 100 + DTE 1000
Etichettatrici Groninger EHV 100 + DTE 1000
IT348 - 2
Groninger
EHV 100 + DTE 1000
1988

Connessione: 400V
Dimensioni: 2000 x 1000 x 1000
La macchina prevede la presenza di tavolo tipo: DTE 1000, anno 1988.
Giostra per etichette

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CONTATTI

INTIMAC s.r.l.

Via XXV Aprile, 8

21054 Fagnano Olona (VA)

Italia

Tel. +39 0331 1693557

email: inti@intisrl.it

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