Tappatrici/Chiuditrici

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Tappatrici/Chiuditrici [9]

Groninger Tappatrici/Chiuditrici Groninger KVK 104
Tappatrici/Chiuditrici Groninger KVK 104
IT027
Groninger
KVK 104
1990

Tappatrice continua Groninger per flaconi Groninger KVK 104
Fabbricante: Groninger.
Modello: KVK 104.
Anno di fabbricazione: 1990.
Numero di teste di tappatura: 4.
Velocità: 9.000 flaconi all’ora.
Potenza installata: 1,1 Kw.
Diametro: 20 - 100 mm.
Altezza: 30 - 250 mm.
Tipo di tappo: a vite.

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ZALKIN Tappatrici/Chiuditrici ZALKIN CAS-14/480
Tappatrici/Chiuditrici ZALKIN CAS-14/480
IT153
ZALKIN
CAS-14/480
1998

Le macchine avvitatrici del tipo CA posso avvitare i tappi plastici pre-filettate che richiedono di una presa positiva o quelle del tipo twist off (girabili)
I tappi vengono presi direttamente da una stella di trasferimento con alveoli o pedoni
Programmabile automaticamente
Vari sistemi di controllo della avvitatura e espulsione dei flaconi non agitati correttamente
Stazioni di tappatura: 14
Sistema di chiusura: a vite
Diametro Primitivo: 480 mm
Velocità: appros. 18.000 vials / h

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Preci Tappatrici/Chiuditrici Preci TRIO F - TP - 6
Tappatrici/Chiuditrici Preci TRIO F - TP - 6
IT245
Preci
TRIO F - TP - 6
2003

Produttore Preci
Modello Trio - F -TP - 6
Macchina a movimento continuo per la chiusura di bottiglie in vetro e PET con tappi a scatto.
La macchina è conforme agli standard GMP e FDA.
Numero di teste di tappatura N°4
Velocità della macchina 8.000 bottiglie all'ora produzione meccanica
Potenza installata 1,1 Kw
Diametro bottiglia 20 - 115 mm
Altezza bottiglia 40 - 220 mm
Dimensioni del tappo a pressione Diametro minimo 20 mm max. 115 mm
Sistema di tappi a pressione

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BAUSCH+STRÖBEL Tappatrici/Chiuditrici BAUSCH+STRÖBEL KS 1010
Tappatrici/Chiuditrici BAUSCH+STRÖBEL KS 1010
IT273
BAUSCH+STRÖBEL
KS 1010
1983

Ghieratrice rotativa Bausch Stroebel KS 1010 per vials iniettabili
Ghieratrice per vials iniettabili marca Bausch Stroebel da ca. 3.f00 flaconcini/h, completamente automatico, composto da:
Marca: Bausch Stroebel
Modello: KS 1010
Versione in acciaio inox ghieratrice per vials da 16 - 45 mm, altezza 25 - 80 mm, velocità secondo prodotto max. 3.500 flaconcini/h.
Include 1 vibratore per coperchi metallici, stazione "agrafadora".
Il team viene fornito con le sue protezioni antitumorali , controllo della presenza del coperchio e dei relativi allarmi.

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Rudolf Deckert Tappatrici/Chiuditrici Rudolf Deckert AVM 730
Tappatrici/Chiuditrici Rudolf Deckert AVM 730
IT345
Rudolf Deckert
AVM 730
2003

Tappatrice Rudolf deckert AVM 730
Tappatrice rotativa intermittente da 12 alveoli
Testa di tappatura per platica e tappi metallici
Sistema automatico di alimentazioni tappi
Velocità fino a 4200 flaconi ora
Diametro fino a 90 mm
Altezza da 40 a 215 mm

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IMA Farmomac Tappatrici  IMA Farmomac F550 / C
Tappatrici IMA Farmomac F550 / C
20C15
IMA Farmomac
F550 / C
n/a

La F550 è una Ghieratrice rotativa a 8 teste per l’alimentazione automatica e l’aggraffatura di capsule in alluminio o flip-off. La macchina è stata progettata per lavorare con vials precedentemente riempiti e consente l’applicazione di capsule in alluminio o flip-off, inoltre è predisposta per il collegamento in linea sia a monte che a valle. Le ghiere arrivano alla macchina tramite un apposito alimentatore. I vials provengono dal nastro di alimentazione, la chiusura avviene mediante la testa rotativa. Una volta completate le operazioni i flaconi escono sul nastro di uscita o scartati dal nastro.

DATI TECNICI
dimensioni vials:
- diametro: min. 14 mm - max. 60 mm
- altezza: min. 5 mm - max. 100 mm
produzione: 16000 vials all’ora
Potenza installata: 3,5 KW

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GF Tappatrici/Chiuditrici GF MVT 26
Tappatrici/Chiuditrici GF MVT 26
22MF184
GF
MVT 26
2006

La macchina di chiusura flaconi in atmosfera modificata e sotto vuoto, è stata progettata e costruita secondo le più moderne ed avanzate tecnologie. Tutte le soluzioni adottate sono il risultato della ricerca e della progettazione mirata alla costruzione di macchine sicure, affidabili, in grado di garantire elevati standard qualitativi e produttivi.
La macchina è stata costruita con componenti di alta qualità per garantire una ridotta manutenzione e una lunga vita operativa. Le tubazioni, i raccordi, le valvole, i materiali, la strumentazione installata sono conformi alle direttive F.D.A.
Tutte le parti macchina, le superfici lisce, gli angoli arrotondati sono state particolarmente studiate per facilitare la pulizia e la sanitizzazione.
SETTORE DI IMPIEGO:
Farmaceutico, chimico, cosmetico, alimentare, dietetico, dispositivi medici, manifatturiero.
PECULIARITA’:
Il processo di tappatura dei flaconi si suddivide nelle seguenti fasi:
1. Ingresso Flaconi: I contenitori provenienti dalla linea giungono in prossimità della macchina dove una coclea predispone gli stessi a passo macchina. La coclea conduce i flaconi negli alveoli della stella di ingresso dove, una volta compiuta una rotazione di circa 180°, vengono depositati sui piattelli della giostra.
2. Tappatura in atmosfera modificata: La stella di ingresso deposita i flaconi sui piattelli della giostra, i quali spostano il flacone verso la testa tappante; la procedura di tappatura del flacone, è suddivisa nelle seguenti fasi: Sollevamento flaconi, Stappatura flacone, Vuoto flacone, Azoto flacone e tappo, Vuoto flacone, Tappatura flacone, Discesa e rilascio flacone.
3. Scarico Flaconi: La stella di uscita riceve i flaconi dalla giostra di tappatura e li deposita dopo una rotazione di circa 180° sul nastro di uscita, in prossimità dell’espulsore.
4. Scarto Flaconi: Il sistema di scarto è implementato tramite un sistema definito Soft Push, caratterizzato dalla presenza di un tampone rivestito di materiale assorbente e pilotato da un cilindro pneumatico. Ricevuto il segnale di scarto dalla logica di controllo della macchina, il tampone esce, colpisce i contenitori recanti imperfezioni di tappatura e li sposta verso un accumulo scarti indipendente. Viceversa i flaconi idonei saranno liberi di scorrere verso le lavorazioni successive.
La velocità di produzione può essere variata agendo su opportuni parametri settabili da pannello di controllo. La velocità massima raggiungibile è di 9.000 flaconi / h con flaconi da 100ml.
Anno di costruzione: 2006

SPECIFICHE TECNICHE
Lunghezza mm 4550
Larghezza mm 2310
Peso netto Kg 5000
Frequenza Hz 50
Voltaggio Volt 380

CARATTERISTICHE TECNICHE DI PRODUZIONE
Produzione 9000 Flaconi / h (100 ml)
Dim. Flaconi trattati 50 / 100 ml
Materiale flaconi trattati: vetro
Consumo vapore 300 Kg / ora
Consumo acqua 18 lt / min

 

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Cam Tappatrici/Chiuditrici Cam  TA
Tappatrici/Chiuditrici Cam TA
22-566
Cam
TA
2009

Monoblocco di tappatura Intermettient motion dal 2009
Dati tecnici
Velocità meccanica 90 colpi/min
Potenza assorbita 4,5 kW
Consumo d'aria 200 Nl/min
Pressione aria 5-6 bar
Peso lordo 1950 kg

Gamma di dimensioni
A da 20 min -70 max
B da 15 min -80 max
C da 35 min -180 max
Diametro 15 min -80 max

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enercon Tappatrici/Chiuditrici enercon Super Seal™ 100
Tappatrici/Chiuditrici enercon Super Seal™ 100
23-1077
enercon
Super Seal™ 100
2016

La sigillatrice per tappi a induzione Enercon Super Seal™ 100 Modello LM5022-66 dal 2016 è lo standard industriale per la sigillatura dei tappi. È riconosciuta per la sua capacità di creare in modo affidabile sigilli ermetici che prevengono le perdite, preservano la freschezza e forniscono prove di manomissione.

La sigillatura a induzione è un processo utilizzato per sigillare ermeticamente i contenitori utilizzando un campo elettromagnetico per riscaldare una pellicola termosaldabile situata all'interno della chiusura. La sigillatrice a induzione Super Seal™ converte la tensione di rete (240 VAC 1Ø o 3Ø / 50/60 Hz) in un campo elettromagnetico ad alta frequenza nella testa di saldatura. Questo campo elettromagnetico riscalda il liner inducendo correnti nel metallo del foil liner situato all'interno dei tappi dei contenitori.
Questo processo consente di ottenere elevate velocità di saldatura ed è quindi adatto sia alle linee di produzione che alle applicazioni di laboratorio.

Variazioni di materiale
A seconda del tipo di polimero utilizzato, un sigillo a induzione può soddisfare i requisiti FDA per il confezionamento "tamper evident", oppure può semplicemente fornire una protezione contro le perdite e prolungare la durata di conservazione, spesso definita "sigillo di freschezza". Sono state sviluppate molte varietà di polimeri per sigilli interni, disponibili presso diversi fornitori. I fornitori possono assistervi nella scelta del liner adatto alla moltitudine di prodotti e metodi di confezionamento utilizzati nell'industria del packaging.
Il processo di sigillatura
Quando la chiusura viene posizionata sul contenitore e inserita nel campo elettromagnetico prodotto dalla testa di saldatura, si verificano diverse cose.
1. Una corrente elettrica, chiamata corrente parassita, viene indotta nel foglio di alluminio, provocando un effetto di riscaldamento di tipo resistenziale.
2. Il rivestimento polimerico si scioglie e scorre intorno al labbro del contenitore.
3. Nei rivestimenti a più strati, il legame di cera che tiene il rivestimento in foglio al materiale di supporto si scioglie e la cera viene assorbita dal materiale di supporto.
Quando il campo elettromagnetico viene spento, il polimero si raffredda e si indurisce, incollando la pellicola al bordo del contenitore. Quando la chiusura viene rimossa dal contenitore, la lamina metallica rimane incollata al labbro del contenitore e il materiale di supporto (solo per le fodere multistrato) rimane all'interno della chiusura.

NOTA:
Un requisito fondamentale per la tenuta del tappo a induzione è la presenza di una coppia di serraggio adeguata sul tappo, che esercita una forza verso il basso durante la tenuta.
Consultate il vostro fornitore di tappi per conoscere la coppia di serraggio raccomandata per il vostro tappo. Una regola empirica è quella di equiparare la metà dei millimetri del liner (diametro) ai pollici-libbre di coppia. Ad esempio, un liner di 53 mm richiederebbe una coppia di serraggio di 27 pollici.

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