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Linea di riempimento sacchetti IV - linea di chiusura e sovraimballaggio BAUSCH+STRÖBEL
Linea completa per IV bags totalmente automatica marca Bausch Stroebel mai utilizzata.
Formati: 50 - 100 e 200 ml
Velocità 2250 sacche/ora
Stazioni di lavoro:
1)Prelievo delle sacche vuote dai contenitori a formato
2)Controllo perdite sacche
3)Stampa per hot foil
4)Stampa per trasferenza termica
5)Controllo stampe tramite telecamere
6)Trasferimento sacche alla stazione successiva
7)Stazione di carico
8)Stazione di riempimento
9)Unità di vuoto e di gas
10)Stazione di chiusura e controllo
11)sigillatura tappo 1
12)sigillatura tappo 2
13)Scarico delle sacche
14)Introduzione sacche nella busta di protezione
15)Stazione sigillatura busta di protezione
16)Scarico sacche finite
17)Flusso laminare
Blisteratrice Marchesini MB 440 per PVC - ALU del 1992.
FIno a 56 battute per minuto e fino a 448 blister minuto.
Sistema di controllo con telecamera per la presenza delle compresse.
Sistema automatico per caricare le compresse.
Astucciatrice per blister Marchesini Modello MA 305 del 2002 Macchina a movimento continuo.
Alimentazione automatica dei blisters Piega progetti GUK.
Lettore di codici a barre.
Alimentatore booklet.
Sistema di codifica degli astucci.
Gamma di lavoro astucci min. 25 x 15 x 65 mm max. 100 x 85 x 150 mm.
Velocità fino a 240 astucci al minuto.
Bilancia Dinamica Garvens S2 del 2000.
Blisteratrice Marchesini MB 440 per PVC - ALU.
Fino a 56 battute per minuto e fino a 448 blister minuto.
Sistema di controllo con telecamera per la presenza delle compresse.
Sistema automatico per caricare le compresse.
Astucciatrice per blister Marchesini Modello MA 355 del 1994.
Macchina a movimento continuo.
Alimentazione automatica dei blisters.
Bilancia dinamica Garvens S2.
Klöckner Mediseal linea blister CP400
Velocità: da 200 a 250 blister/min.
La linea include:
- una blisteratrice MEDISEAL CP400;
- un'astucciatrice MEDISEAL P3000 equipaggiata per blister in alluminio/PVC (predisposta per Alu/alu), documentazione completa, inserimento di istruzioni di ritaglio;
- un'incartonatrice PRB Newpoc.
Granulatore ad alta velocità: Aeromatic PMA 600
Volume lordo: 600 Lt. Volume di lavoro normale: 480 Lt. Peso medio del lotto granulato: 280 Kg
Velocità della girante: 86/172 rpm
Potenza del motore della girante: 22/30 kW
Velocità del granulatore: 1500/3000 giri/min.
Potenza del motore del granulatore: 7,5/11 kW
Essiccatore a letto fluido:
Si tratta di un essiccatore a letto fluido riscaldato a vapore, adatto per la lavorazione di lotti tra 100 e 300 kg a seconda delle caratteristiche del prodotto.
L'essiccatore è costituito da un alloggiamento del filtro in acciaio inossidabile con contenitore del prodotto retrattile.
La base del contenitore è dotata di una rete metallica in acciaio inossidabile.
Il prodotto da trattare viene inserito nel contenitore del prodotto che viene poi posizionato sotto l'alloggiamento del filtro.
Il contenitore riempito viene inserito nell'apertura alla base della colonna e spinto verso l'alto da un ariete pneumatico.
Si chiude contro una guarnizione alla base della colonna formando così un sistema chiuso.
L'aria viene ora aspirata attraverso questo sistema per mezzo di un ventilatore - l'aria ambiente viene aspirata e attraverso un registro di riscaldamento, attraverso la base perforata del contenitore del prodotto e nel prodotto che viene disperso e accuratamente essiccato all'interno dell'alloggiamento del filtro. Un filtro speciale è montato sopra il prodotto contenuto -er all'interno della colonna e questo impedisce alle particelle di prodotto di essere aspirate fuori dalla colonna. Durante questo processo, l'alimentazione dell'aria viene interrotta. È montato un condotto di scarico dell'aria
Al termine del processo di essiccazione, il contenitore del prodotto viene rilasciato e tirato fuori dalla colonna per facilitarne lo smaltimento. I comandi dell'operatore si trovano in una console separata e comprendono i controlli della temperatura e i timer di processo.
Dettagli tecnici:
Resistenza agli shock di pressione: 2 bar
Pressione di reazione "ex": lembo di pressione: 0,1 bar
Superficie piana "Ex": 1,08 m2
Alloggiamento per la preparazione dell'aria:
Resistenza agli urti di pressione 0,06 bar
Riscaldamento medio vapore a 4 bar
Attacco aria compressa 6 bar
Macchina blister Uhlmann Pack-System UPS4 ETX
GAMMA FORMATO
Indice di corsa singola: min. 62 mm, max. 272 mm. FORMAZIONE DEI DEPITI
PVC: 12 mm, 28 mm, 35 mm
FORMATO BLISTER
Min: 60 mm
Max: 140 mm x 39 mm
AREA PUNZONE
Lunghezza: 272 mm
Larghezza: 284 mm
FILM
Larghezza del film: min. 100 mm, max. 298 mm
Diametro bobina: max. 400 mm (albero di svolgimento), max. 800 mm (supporto bobina)
Diametro del nucleo: 76 mm
FILTRO DI COPERTURA
Larghezza del coperchio: min. 100 mm, max. 298 mm
Diametro bobina: max. 300 mm (albero di svolgimento), max. 460 mm (materiale del coperchio in carta)
Diametro del nucleo: 76 mm
PELLICOLA E FOGLIO
Processo di formazione delle pellicole: PVC, PVC/PVDC, PVC/Aclar, PP, PS, PET
Fogli del coperchio processuali: Alluminio duro, alluminio morbido, Carta, Carta/AL, Poliestere/PE, Poliestere/AL, PVC.
Astucciatrice Romaco Promatic P100
Astucciatrice orizzontale a movimento intermittente
Anno: 2001
Gamma Cartoni
Larghezza: A' da 20 a 100 mm
Profondità: B' da 15 a 60 mm
Lunghezza: C' da 60 a 150 mm
A + B Max 160 mm
Velocità massima: 100 cartoni al minuto
Rivista automatica per l'alimentazione delle bolle
Inseritore automatico di volantini GUK
Sistema di alimentazione a benna regolabile
Unità di codifica in cartone
Sistema di lettura del codice Laetus Argus Pharma
Set per cartoni di chiusura Tuck
Incartonatrice Romaco Promatic PAK 300
PAK 300 è progettato per l'imballaggio di cartoni e/o fardelli in casse RSC e dispone di: un magazzino casse ad alta capacità dotato di sollevamento automatico della cassa all'altezza di lavoro, montaggio forzato della cassa mediante un doppio braccio dotato di ventose e unità di aspirazione Venturi, chiusura dei lembi alla base della cassa prima dell'inserimento dei cartoni. I processi operativi dell'incartonatrice e le aree di lavoro come l'impilatura dal basso verso l'alto, il trasferimento e il successivo inserimento dei cartoni nella cassa, sono tenuti separati e permettono di controllare le operazioni critiche, riducendo al minimo i tempi di fermo macchina. Il Romaco Promatic PAK 130 è la soluzione ideale per la serializzazione e l'aggregazione dei dati.
I punti principali:
Riduzione dei tempi di fermo macchina, operazioni di pulizia e manutenzione
Chiara visione del flusso del prodotto, accesso immediato e sicuro a tutte le funzioni e operazioni, alto livello di efficienza
Progettazione GMP
Design ergonomico
Le funzioni di diagnosi degli errori delle macchine e di ricerca guasti migliorano il funzionamento della macchina
Cambio rapido e semplice
Dati:
Velocità meccanica: 8
Potenza assorbita, in kW: 4
Consumo d'aria, in Nl/min: 250
Peso ca., in kg: 1. 800
Lunghezza, in mm: 4. 350
Profondità, in mm: 1. 850
Altezza, in mm: 1. 715
Gamma di dimensioni del cartone (mm):
Un min. 20, max. 150
B min. 15, max. 85
C min. 60, max. 210
Gamma di dimensioni della cassa (mm)
a3 min. 180, max. 500
b3 min. 120, max. 350
c3 min. 120, max. 350
Granulatore e miscelatore rapido Aeromatic PMA 300
•Volume totale 300 lt
•Volume di lavoro 225 lt
•Volume minimo di lavoro 75 lt
•Lotto max. 130 kg a seconda della densità del prodotto
•Velocità del’agitatore inferiore 108/216 rpm
•Potenza motore agitatore inferiore 8.2/11 kW
•Velocità frullino laterale 1500/3000 rpm
•Potena motore frullino laterale 5.5/7.5 kW.
Essicatore a Letto Fluido T5
Si tratta di un essiccatore a letto fluido riscaldato a vapore, adatto per la lavorazione di lotti tra 50 e 150 kg a seconda delle caratteristiche del prodotto.
L'essiccatore è costituito da un alloggiamento del filtro in acciaio inossidabile con contenitore del prodotto retrattile.
La base del contenitore è dotata di una rete metallica in acciaio inossidabile. Il prodotto da trattare viene inserito nel contenitore del prodotto che viene poi posizionato sotto l'alloggiamento del filtro. Il contenitore riempito viene inserito nell'apertura alla base della colonna e spinto verso l'alto da un sistema di chiusura neumatico.
Si chiude contro una guarnizione alla base della colonna formando così un sistema chiuso. L'aria viene ora aspirata attraverso questo sistema per mezzo di un ventilatore - l'aria ambiente viene aspirata e attraverso un registro di riscaldamento, attraverso la base perforata del contenitore del prodotto e nel prodotto che viene disperso e accuratamente essiccato all'interno dell'alloggiamento del filtro.
Un filtro speciale è montato sopra il contenitore del prodotto all'interno della colonna e questo impedisce alle particelle di prodotto di essere aspirate fuori dalla colonna. Durante questo processo, l'alimentazione dell'aria viene interrotta.
È montato un condotto di scarico dell'aria
Al termine del processo di essiccazione, il contenitore del prodotto viene rilasciato e tirato fuori dalla colonna per facilitarne lo smaltimento.
I comandi dell'operatore si trovano in una console separata e comprendono i controlli della temperatura e i timer di processo.
Dati tecnici:
Resistenza agli shock di pressione 2 bar
Pressione di reazione “ex" flap 0,1 bar
Superficie piana ”Ex" 0,83 m2
Alloggiamento per la preparazione dell'aria :
Resistenza agli urti di pressione 0,06 bar
Riscaldamento medio vapore
Attacco aria compressa 6 bar
Linea blister Uhlmann con Blisteratrice UPS 1070 – Astucciatrice C 2404
Blisteratrice UPS 1070:
-Aggiornamento completo ELAU con schermo TFT TouchControl da 15";
-Revisione meccanica completa
-Regolamentazione laterale del film di formatura
-Tabella di taglio e giunzione
-Rilevamento delle impiombature
-Stazione di riscaldamento a 3 zone
-Scatole di alimentazione berlex con controllo del livello del prodotto
-Safety flap -Ispezione della telecamera per il prodotto, la posizione di stampa e la verifica del prodotto dopo la sigillatura
-Supporto di srotolamento del coperchio dalla parte posteriore per includere la tabella di taglio e giunzione, rilevamento della giunzione (all'interno e all'esterno), monitoraggio del livello basso, controllo della spalla di inversione e del nastro laterale
-Stazione di sigillatura
-Stazione di contatto
-Stazione di goffratura
-Stazione di punzonatura
-Uscita del nastro sottovuoto
-Aggiornamento alla pneumatica principale con valvola di scarico dell'aria
Dati tecnici:
Max. uscita: 1200 blister/min.
Larghezza del foglio: min 150 mm, max 300 mm
Indice ET: min 130 mm, max 280 mm
Indice MT: min 30 mm, max 120 mm
Blisterlanes: max 3 corsie
Lunghezza del blister: min 30 mm, max 120 mm
Larghezza del blister: min 60 mm, max 284 mm
Profondità di formatura: max 10 mm (foglio PVC) max 8/10 mm (foglio alluminio)
Astucciatrice Uhlmann C 2404
Anno: 2000
Tensione nominale: 3/PE AC 380 V, 80 Hz
Corrente nominale: 7,5 A
Fusibile di riserva: 20 A
La linea di confezionamento è composta da 4 segmenti:
Blisteratrice 1/2: lunghezza: 2590 mm-Altezza: 1700 mm / Profondità: 1400mm /
Peso: ca. 3.800 KG
Blisteratrice 2/2: lunghezza: 3720 mm / Altezza: 1700 mm / Profondità: 2500 mm /
Peso: ca. 4.000 KG
Gamma di Alimentazione Adattatore: Lunghezza: 2600 mm / Altezza: 1700 mm / Profondità: 1400
mm / Peso: ca. 600 KG
Astucciatrice: lunghezza: 3300 mm / Altezza: 1700 mm / Profondità: 1400mm /
Peso: 4.000 KG
Lunghezza Totale: ca. 12210 millimetri
Alimentazione: 230/400 V / 3Ph
Corrente nominale: in linea 95.4 A
Carico collegato: in linea 63.8 KVA / 24 V (DC)
Pressione di esercizio: 7-8 Bar (limite di cut - off 6.5 bar)
Dati Tecnici
CP 1200 (Blisteratrice)
Foglio: Larghezza: max 306 mm
Diametro rotolo: max 800 mm
Diametro del centro del rullo: 70-76mm
Formatura lunghezza prelievo: 180-285mm
Superficie di tenuta max: 285mm
Dati tecnici:
Astucciatrice P3000
Campo di formato: lunghezza d'appoggio (profondità) 65 - 150 mm
Larghezza pieghevole: 35 - 85 mm
Dimensioni: 12 - 95 mm
Linea completa per il confezionamento di siringhe pre-riempite composta da:
- De-Nester Corima modello MPT100L
Anno di costruzione 2003
- Etichettatrice siringhe ed astinatrice con deviatore a stantuffo ed etichetta Easy-Splice Corima
Modello AEC212 - anno di costruzione 2003
- Macchina termoformatrice Marchesini FC420 per siringhe pre-riempite con sistema di alimentazione
- Astucciatrice orizzontale a movimenti intermittenti e continui FLEXAASB per cassonetti per vials, fiale e siringhe
- Incartonatrice MARCHESINI GROUP MC 820
Le schede tecniche delle singole macchine si possono consultare e scaricare dai link sopra indicati
Linea blister ad alta velocità, il modello 1060 è progettato per grandi serie.
Nuova telecamera di controllo ScanWare e unità di raffreddamento.
La linea è composta:
Macchina blister UHLMANN UPS1060 Anno 1994
Incartonatrice UHLMANN C300 Anno 1994
Selezionatrice ponderale PENTEC anno 2015
Etichettatrice BOPACK P150 Anno 2007
Fardellatrice SOLLAS 18 Anno 1994
Deblistering RBP tipo D3600 anno 1998
Macchina per il riempimento e la sigillatura di forme completamente automatica per sacchi IV.
Parti in formato disponibili per sacche IV da 100, 250 e 500 ml.
Borse IV con due porte.
Modulo LF incluso.
Descrizione tecnica di base della borsa e dei componenti della borsa:
Dimensioni della borsa: possibili ad es. 2000 ml, 1000 ml, 500 ml, 250 ml, 100 ml
Materiale della borsa: film piatto multistrato a doppia ferita in poliolefina,
per esempio. Plycline APP114, Sangewald Propyflex o
Wipak Infuking, Cryovac M312-A
Tolleranza dello spessore del film della borsa: max. 10%
Diametro interno delle bobine di pellicola: min. 150 mm
Diametro esterno delle bobine di pellicola: max. 600 mm
Formati busta: Minimo 120x120 mm
Stampa su busta: stampa a caldo, un colore
Area di stampa: massimo 200x120 mm / sacco
Metodo di saldatura: saldatura a caldo per contatto
Temperatura di saldatura: 100 ° C - 250 ° C +/- 2 ° C
Design della porta: porta PLEUMAT SFC, layout 90-2939
Design del cappuccio: Pleumat sfc-CAP, layout 90-2938
Descrizione di base della macchina:
Produzione: 1250 pbh - 500 ml
Basato su prodotti non schiumogeni e una pressione del liquido di 1,0-5,0 bar +/- 0,2 bar
* l'output effettivo può essere compromesso da errori di funzionamento, che si verificano principalmente durante il
Periodo di inizio o ad es. causati da materiale di alimentazione difettoso o altri influssi esterni di cui PLÜMAT non è responsabile. La capacità finale può essere fissata dopo la chiarificazione del materiale della pellicola del sacco.
Variazione nel tempo: ca. 30 minuti
Temperatura di riempimento: massimo 55 ° C
Prodotto di riempimento: ad es. Soluzione IV standard
Intervallo di riempimento: 100-2000 ml
Precisione di riempimento: 100 ml +/- 1,5%
250 ml +/- 1,0%
500 ml +/- 0,7%
1000 ml +/- 0,5%
Sistema di riempimento: Un sistema di flussometro di massa, con valvole di riempimento elettromagnetiche e unità di controllo a microprocessore.
Sterilizzazione: il sistema di riempimento è adatto per la sterilizzazione CIP / SIP automatica fino a un massimo di 125 ° C e predisposto per la sterilizzazione in linea, il che significa che non è necessario smontare alcuna parte. Il dispositivo CIP / SIP è incluso.
Due adattatori a morsetto TC DN15 rivestiti per uscita CIP / SIP. I punti di connessione per SIP / SIP lato utente finale sono in DN 15
Alimentazione prodotto: Il prodotto deve essere alimentato al sistema di riempimento in pressione tramite pompa o autoclave (1,0 - 5,0 bar + -0,2 bar)
Collegamento del prodotto: TC-DN 15 (Tri-Clamp)
Controllo sequenza: PLÜMAT-PLC collegato con touch screen a colori
Arresto di emergenza: l'azionamento dell'interruttore di arresto di emergenza arresta tutte le funzioni controllate elettricamente e pneumaticamente
Alimentazione: 230/400 V; 50 Hz +/- 10%: 14 Kw +8,4 KW unità LF; 35A
Collegamento elettrico: ca. 14 kW (dalla linea Fill Seal FFS - 300/1)
ca. 8,4 Kw (unità LF)
Sensori: tutti i sensori sono predisposti con collegamento spina / presa per quanto possibile.
Aria compressa: 6 bar, priva di olio e secca
Capacità di aspirazione: circa 220 l / min, 18 ° C
Scarico aria pneumatico: sistema centralizzato di raccolta e scarico aria
Acqua di raffreddamento: ca. 60 l / ora, 15-20 ° C
Umidità ambiente massima: 70%
Temperatura ambiente consigliata: 24 # C
Materiali: tutte le parti in acciaio a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inossidabile 1.4404 / 1.4571. Tutte le altre parti a contatto con il prodotto, come tubi flessibili e guarnizioni, sono realizzate in silicone, teflon ed EPDM. Tutte le altre parti sono in acciaio inossidabile 1.43014. I raccordi dei tubi soddisfano i requisiti di din 11850 e le viti sterili i requisiti di DIN 11850 e le viti sterili i requisiti di DIN 11861/1
Operatori: 1 permanente, secondo operatore necessario solo per il cambio film.
Lingua operatore: INGLESE / Cirillico
Linea completa per il confezionamento di carpule composta da:
Etichettatrice per fiale/carpule ESA1025 Bausch & Stroebel
Le etichettatrici della serie ESA applicano etichette autoadesive dal rotolo a piccole bottiglie e fiale, nonché a fiale, cartucce e altri contenitori non stabili. Queste etichettatrici a movimento continuo hanno un design estremamente compatto. Tutti i componenti elettrici, elettronici e PLC sono integrati nelle macchine per risparmiare spazio. Il distributore di etichette ha un design modulare e può essere dotato sia di sistemi di stampa a movimento intermittente che di sistemi di stampa a movimento continuo. L'attrezzatura di base del distributore di etichette garantisce che i contenitori siano etichettati in modo preciso e delicato. Per fornire maggiore praticità e affidabilità, la funzionalità del distributore di etichette può essere aumentata da una serie di dispositivi di controllo e postazioni di lavoro aggiuntivi. Velocità fino a 30.000 fiale l'ora. Diametro del contenitore: 7,5 - 36 mm. Altezza del contenitore: 20-140 mm.
Macchina blister per carpule Uhlmann B1240
Versatile alimentatore a spazzole, funzionamento semplice e bassi costi di follow-up relativi al prodotto
Produttività con il minimo ingombro. Utensili piccoli e leggeri. Dati tecnici
Uscita max. 250 blister / min
Principio di tenuta tenuta della piastra
Indice x larghezza max. 130 x 156,5 mm
Profondità di formatura max. 24mm
Materiale di formatura max 400mm
Materiale coperchio max 240 mm
Materiali di formatura processabili termoplastici, PVC, PVC / PVDC, laminati PVC / Aclar, laminati Al, PET
Materiali del coperchio lavorabili fogli di alluminio sigillabili a caldo, carta, PVC o simili
Astucciatrice per il confezionamento di blister e foglietti da 1, 2 o 3 pezzi C2155
Un'astucciatrice a movimento intermittente dell'ultima generazione di macchine con funzioni operative eccezionalmente semplici. Massima affidabilità per il confezionamento di blister, flaconi, fiale o confezioni a cuscino, ad esempio. Highlights: indice volantino servo regolato e caricamento del prodotto per l'affidabilità del processo. Magazzino cartoni da ca. 1.500 cartoni. Il prelievo rotativo del cartone con funzione di pre-rottura meccanica consente la lavorazione di praticamente tutte le qualità di cartone. Stazione di chiusura intercambiabile: facile passaggio dalla chiusura a incastro a quella hot-melt. Cambio formato rapido con poche parti di formato facilmente sostituibili. Max. produzione 150 cartoni / min. Modalità di funzionamento intermittente. Ambito di applicazione blister, flaconi. Max. dimensione del cartone [A x B x H] 115 x 100 x 170 mm. Passo 140 mm. Max. no. di blister 14. Max. altezza pila blister 95 mm. Tipi di chiusura a incastro
La bilancia dinamica XS2 ha un design particolarmente compatto e un ingombro ridotto. Ciò lo rende perfetto per le applicazioni in cui lo spazio della fabbrica è limitato e consente una semplice integrazione nella linea di produzione esistente. Con la procedura guidata del software di "configurazione automatica" e l'interfaccia touchscreen da 15 pollici di facile utilizzo, è richiesta una formazione minima per la configurazione dei menu. Il profilo utente multilingue e le funzioni di immagine del prodotto assicurano un cambio rapido del prodotto e un minor numero di errori da parte dell'operatore, riducendo al minimo i tempi di fermo.
Avvolgitrice automatica PEWO PACK Dimensioni min / max fascio: - 60 x 30 x 60 mm [L x P x A]
- 360 x 180 x 250 mm [L x P x A]. Cadenza: fino a 80 pacchi/ min. Tensione di alimentazione: 3x400V + N + PE / 50Hz Pressione di esercizio 5 bar. Tipo di film utilizzabile: materiale PE. Larghezza del film: min .: 50 mm - max .: 250 mm. Spessore del film: min .: 25 μm - max .: 100 μm. Diametro bobina: max .: 300 mm
Saldatrice T-4000 con piegatura automatica delle alette. Sigillatura superiore e inferiore. Il controllo dell'alimentazione con il controller SOCO SYSTEM garantisce una separazione efficiente e un'elevata capacità. La macchina compatta è disponibile in due modelli base T-4000 e T-4200. La macchina è molto facile da regolare per le dimensioni attuali della cassa e la regolazione può essere eseguita da entrambi i lati. Facile cambio del nastro. Design compatto. Manutenzione facile ed economica. Ampio programma di accessori, ad es. Ruote con freno, tavoli da imballaggio e nastri trasportatori.
Set di formati PFS 0,5ml, 1ml lungo, 5ml
Flusso di lavoro: le vasche sono già alimentate sul trasportatore a rulli d'ingresso senza sovraccarichi. Non ci sono dispositivi sulla macchina per aprire l'overbag o per smaltirlo. La siringa alla fine del trasportatore a rulli viene sollevato manualmente sul trasportatore automatico passante. Poi la chiusura Tyvek viene rimossa manualmente. La vasca viene trasportata ulteriormente; il nido viene sollevato e posto nella tavola x-y. Le siringhe sono riempite e sigillate con dei tappi. Durante il processo di riempimento e/o di chiusura è possibile la formazione di gas N2. Le vasche piene vengono trasferite dal nastro trasportatore automatico alla rulliera di scarico. Capacità: Max. 9.500 pezzi.
Dati tecnici: Alimentazione elettrica: 277/480 Volt e 60Hz Corrente: 5 A; Protezione dei fusibili: 3 x 25°. Dimensioni di riempimento: Il riempimento è composto da 3 parti che sono indipendenti: Parte 1: Rulliera di alimentazione con tavolo per la rimozione manuale del Tyvek . Dimensioni: 110 cm di lunghezza, 80,5 cm di larghezza, 112 cm Altezza piano del tavolo. Piedi smontabili. Binario di alimentazione smontabile lungo 150 cm
Parte 2: La macchina di base è lunga 190 cm e larga 79 cm. Il nastro trasportatore passante è lungo 137+186 cm. Sporgenza del lato di uscita 100 cm. Il nastro è completamente fuori dal tavolo. L'azionamento per questo è all'estremità di uscita. Alimentazione a spina. Parte 3: Il trasportatore a rulli è lungo 184 cm. Le dimensioni sono: Armadio singolo da 80 cm di larghezza. Armadio doppio da 120 cm di larghezza;60 cm di profondità; 210 cm di altezza
2. Etichettatrice PFS EK321
Anno di costruzione 2005
Macchina per impostare l'inserimento del pistone sulle singole siringhe e per etichettarle .Flusso di lavoro: Lo stantuffo viene avvitato nelle siringhe separate nella ruota a stella, seguito dall'etichettatura e dal trasferimento all'uscita dei pezzi idonei. Le siringhe che non corrispondono vengono spinte fuori nell'uscita di scarto. Capacità: max. 3.600 pezzi.
Dati tecnici: Armadio di controllo separato per la macchina. Integrato un trasformatore . Alimentazione elettrica: 480 Volt e 60Hz Corrente: 4 A. Protezione del fusibile: 3x20A
Alimentazione di aria compressa. La macchina è dotata di 1 arresto di emergenza sul pannello e 1 sul quadro di comando. Macchina per inserire siringhe singole in un dispositivo di sicurezza " BD Preventis TM " e per etichettarlo.
Il dispositivo di sicurezza "BD Preventis TM" appartiene al gruppo "attivazione semiautomatica / dispositivo attivo" ed è adatto per PFS in vetro nelle misure 0,5 ml e 1 ml con ago fisso.
Flusso di lavoro:Da un lato la siringa separata scorre nella macchina, dall'altro lato il Saftey Device. Questo è già etichettato con il PFS prima del montaggio. Dopo il montaggio del PFS - Saftey Device, il corretto montaggio viene controllato con una telecamera. L'etichetta viene letta in anticipo (tramite scanner) e stampata con dati variabili (stampante a caldo), la stampa viene controllata con un'altra telecamera (integrata nel terminale SYSTECH associato). La presenza dell'etichetta viene controllata con un sensore di luminescenza. Prestazioni: max. 6.000 pezzi. PFS / h. Dati tecnici: Armadio di controllo con all’interno un trasformatore montato all’interno.Alimentazione elettrica: 480 Volt e 60Hz Corrente: 5 A. Protezione del fusibile: 3x20A. Etichetta pre-rater: Per lo stoccaggio di 2 pezzi. Rotoli di etichette (non si incollano automaticamente). Alimentazione elettrica e messa a terra attraverso il distributore di etichette. 70 cm di profondità con armadio di comando 85 cm di lunghezza.187 cm. altezza .40 cm di diametro del rotolo; i rotoli di anima di circa 7 cm non sono chiari
Blisteratrice
Azienda MEDISEAL
Modello CP3
Anno di fabbricazione 2008
Macchina che aspira un blister dal rotolo di pellicola, lo carica con le siringhe, lo sigilla con la pellicola di copertura e lo perfora. Il foglio di copertura può essere stampato in linea nella macchina; il controllo dei dati di stampa è fatto da un sistema di telecamere. Flusso di lavoro e funzionalità: La lamina inferiore viene staccata, preriscaldata e termoformata al blister. I blister con cuciture inferiori in lamina sono riconosciuti come tali e respinti. Il blister viene posizionato sulla macchina, raffreddato e poi caricato con il prodotto. Il caricamento è completamente automatico tramite un alimentatore di siringhe DIVIDELLA (sistema Pick & Place; set di formati solo fino a 25 mm di diametro del corpo della siringa). Attualmente si carica manualmente in un binario inclinato. Il carico corretto e completo è controllato con sensori / telecamere. Il foglio superiore viene tolto dal rotolo, stampato in linea con una stampante a getto d'inchiostro (tipo WOLKE m600 advanced) controllato con 2 pezzi. (integrato nel sistema SYSTECH, che è assegnato a questa macchina; a questo scopo un IPC tipo VIK2 Master-CX è installato nell'armadio di controllo sul retro) e sigillato sul blister. I blister con cuciture superiori in lamina vengono rilevati come tali e respinti. Le cavità dei blister individuali possono essere perforate se necessario. Il blister viene punzonato e trasferito al trasportatore di scarico. I blister non conformi vengono scaricati verso il basso attraverso uno sportello sul trasportatore di scarico. Uscita: Secondo il manuale max. 55 cicli/min. Dati tecnici: Alimentazione elettrica: 230 / 400 Volt, 3 Ph con "N" e 50Hz Carico collegato: 25 kVA. Corrente nominale: 37A, 200 mm di larghezza massima del film, 140 mm lunghezza massima di estrazione,600 mm max. diametro rotolo film inferiore 300 mm max. diametro rotolo film superiore
Pompa del vuoto installata nella macchina . Unità di raffreddamento necessaria . Azionamento ad albero centrale. Oltre al pannello della macchina c'è uno schermo con tastiera per il sistema SYSTECH. Aria compressa: 6 bar / circa 440 NL/min.
Descrizione MACCHINA STRIP
La macchina STRIP S12/300, versione S6 , è una macchina adatta al confezionamento di prodotti farmaceutici come compresse, confetti e capsule, ma anche di prodotti simili appartenenti ad altri settori industriali.
Può lavorare indifferentemente diversi tipi di materiali quali: Alluminio + Polietilene, Cellophane, Carta + Polietilene + Alluminio.
La caratteristica fondamentale è che può effettuare confezioni da n.1 oggetto per Strip ad un numero desiderato, compreso lo Strip con oggetti intermedi intercalati.
Descrizione ASTUCCIATRICE
Astucciatrice orizzontale automatica a movimento continuo Marchesini MA 150
Astucciatrice orizzontale a movimento continuo, interamente realizzata a balcone, progettata intorno a tre concetti fondamentali: versatilità, ergonomia e massima efficienza in un ingombro ridotto.
Per le sue caratteristiche è la soluzione ideale per il confezionamento di prodotti
cosmetici e farmaceutici. Il modello MA150, lavora con movimento intermittente,
Caratteristiche principali:
Costruzione a balcone, come da norme GMP
Tutti i gruppi di alimentazione sono situati in posizione ergonomica,
in modo da rendere il caricamento facile per l'operatore
Tutti i principali meccanismi di azionamento sono in bagno d'olio, riducendo così la manutenzione e il livello di rumore
Cambio facile e veloce, interamente realizzato dal lato operatore
Pannello di controllo Touch Screen, per l'interfaccia operatore e la gestione della macchina
Funzioni di autodiagnosi e di aiuto
Possibilità di installare un alimentatore automatico di foglietti pre-piegati, o un'unità GUK (opzionale), sempre in posizione facile e accessibile per l'operatore
Ampia scelta di sistemi di codifica: goffratura, ink-jet, laser ecc. (opzionale)
Caratteristiche automatiche e di sicurezza:
Ciclo operativo automatico con prelievo di cartone e prelievo dei foglietti solo in presenza del prodotto.
Controllo incrociato della presenza di prodotto-cartone-foglietto. Sensori di carico minimo per prodotto-cartone-foglietto.
Dispositivo di controllo della corretta apertura del cartone.
Dispositivo di controllo della presenza dei foglietti durante l'inserimento nel cartone. Dispositivo di sicurezza dello spintore meccanico
Centralina meccanica di controllo del sovraccarico della macchina.
Protezioni di sicurezza complete con ampie porte per un facile accesso.
Caratteristiche Tecniche MACCHINA STRIP
-Larghezza massima film: 220 / 400 mm
-Diametro massimo bobine: 300 mm.
-Diametro interno delle anime dei tubi delle bobine: 70/75 mm
Consumi:
Aria: 2,5 nl/l a 6 AT
-Olio di lubrificazione dell’aria: 1/4lt. Ogni 70/80 ore di funzionamento (Olio fluido MOBIL ALMO)
Caratteristiche Elettriche:
-Tensione di alimentazione: 380 V Trifase + neutro + terra
-Frequenza: 50 Hz
-Potenza assorbita: 2,5 kW
Caratteristiche Tecniche Astucciatrice:
Potenza installata: 5 kW
Consumo aria compressa: 80 Nl/1'
Peso netto approssimativo: 1800 Kg
Produzione meccanica (fino a): 100/min.
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it
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