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IV bags llenado sierre y empaquetado BAUSCH+STRÖBEL
Linea completa para IV bags totalmente automatica.
Formatos: 50 - 100 y 200 ml
Velocidad 2250 sueros/hora
Estaciones de trabajo:
1)Toma de los sueros vacios de los almacenes
2)Control de impearmibilidad de los sueros
3)Impresion por hot foil
4)Impresion por transferencia termica
5)Control de la impresion por camaras
6)Trasnferencia de los sueros a la estacion succesiva
7)Estacion de alimentacion
8)Estacion de llenado
9)Unidad de vacio y de gasificación
10)Estacion de cierre y control
11)sellado tapa 1
12)sellado tapa 2
13)Descarga de los sueros
14)Introduccion sueros en el sobre de proteccion
15)Estación de sellado del sobre de proteccion
16)Descarga del producto terminado
17)Flujoo laminal
Blistera Marchesini MB 440 para PVC-ALU del 1992.
Golpes por minuto 56, hasta 448 blister por minuto.
Sistema de vision y alimentación automatica de los comprimidos.
Estuchadora para blisters Marchesini Modelo MA 305 del 2002.
Máquina a movimiento continuo.
Alimentación automatica para blister GUK dobladora de folletos.
Bar code reader Booklet feeder.
Sistema de codificación de los estuches.
Rango medidas estuches min. 25 x 15 x 65 mm Max. 100 x 85 x 150 mm.
Velocidad hasta 240 estuches por minuto.
Balanza dinamica Garvens mod. S2 del 2000.
Blistera Marchesini MB 440 para PVC-ALU del 1994.
Golpes por minuto 56, hasta 448 blister por minuto.
Sistema de vision y alimentación automatica de los comprimidos.
Estuchadora para blisters Marchesini Modelo MA 355 del 1994.
Máquina a movimiento continuo.
Alientación automatica para blister.
Balanza dinamica Garvens S2.
Línea de blíster Klöckner Mediseal CP400
Velocidad: 200 a 250 blísters/min
La línea incluye:
- una empaquetadora de blíster MEDISEAL CP400
- una estuchadora MEDISEAL P3000 equipada para blisters de aluminio y PVC (predispuesta para Alu/alu), documentación completa, inserción de instrucciones de recorte;
- una estuchadora PRB Newpoc.
Mezclador y granulador: Aeromatic PMA 600
Volumen total: 600 Lt.
Volumen normal de trabajo: 480 Lt.
Lote maximo de trabajo: 280 Kg
Velocidad del impeler: 86/172 rpm
Potencia motor impeler: 22/30 kW
Velocidad chopper: 1500/3000 rpm
Potencia motor chopper: 7.5/11 kW
Secador de lecho fluidizado:
Se trata de un secador de lecho fluidizado calentado por vapor que es adecuado para procesar lotes de entre 100 y 300 kg, según las características del producto. El secador consta de una sola columna de acero inoxidable con una abertura para el contenedor del producto. La base del contenedor está equipada con una malla de alambre de acero inoxidable, que permite el paso del aire pero que retiene el producto.
El producto a procesar se coloca en el contenedor de producto. Se ofrecen dos contenedores de productos con el equipo . El contenedor lleno se coloca en la abertura en la base de la columna y se empuja hacia arriba con un pistón neumático.
Se cierra contra un sello en la base de la columna formando así un sistema cerrado. El aire se extrae a través de este sistema mediante un ventilador , el aire ambiente es aspirado y a través de un registro de calefacción a través de la base perforada del contenedor y dentro del producto que se seca y fluidifica dentro de la carcasa del filtro.
Se coloca un Filtro especial encima del contenedor del producto dentro de la columna y esto evita que las partículas del producto sean succionadas de la columna. Hay un conducto de salida de aire en la sección superior del filtro que se introduce en un ángulo de 90° en la planta. Al final del proceso, el contenedor del producto se baja a un soporte móvil y se saca de la columna.
Datos tecnicos :
Resistencia a los golpes de presión: 2 bar
Precion de reaccion “ex” flap: 0.1 bar
“Ex” flat area: 1.08 m2
Caja de preparación de aire:
Resistencia a los golpes de precion 0.06 bar
Medio de calentamiento por vapor a 4 bar
aire comprimido 6 bar
Máquina de blíster Uhlmann Pack-System UPS4 ETX
GAMA DE FORMATOS
Indice de carrera simple: min. 62 mm, máx. 272 mm. PROFUNDIDAD DE FORMACIÓN
PVC: 12 mm, 28 mm, 35 mm
FORMATO DE BLISTER
Min: 60 mm
Máximo: 140 mm x 39 mm
ÁREA DE PUNZÓN
Longitud: 272 mm
Anchura: 284 mm
PELÍCULA
Ancho de la película: min. 100 mm, máx. 298 mm
Diámetro de la bobina: máx. 400 mm (eje de desenrollado), máx. 800 mm (soporte de bobina)
Diámetro del núcleo: 76 mm
LÁMINA DE LA TAPA
Ancho de la lámina de la tapa: min. 100 mm, máx. 298 mm
Diámetro de la bobina: máx. 300 mm (eje de desenrollado), máx. 460 mm (material de cubierta de papel)
Diámetro del núcleo: 76 mm
PELÍCULAS Y HOJA
Películas formadoras procesables: PVC, PVC/PVDC, PVC/Aclar, PP, PS, PET
Láminas de tapa procesables: Aluminio duro, aluminio blando, Papel, Papel/AL, Poliéster/PE, Poliéster/AL, PVC.
Estuchadora Romaco Promatic P100
Estuchadora intermitente horizontal con alimentacion para blisters.
Ano de fabricacion: 2001
Medidas del estuche
Ancho: ‘A’ 20 to 100 mm
Alto: ‘B’ 15 to 60 mm
Largo: ‘C’ 60 to 150 mm
A + B Max 160 mm
Velocidad maxima: 100 estuches por minuto
Alimentador automatico de blisters
Alimentador de estuches ajustables
Codificador de estuches
Lector de codigos de barra Leatus
Dobladora de folletos Guk
Apta para estuches de encaje
Empaquetadora Romaco Promatic PAK 300
La PAK 300 está diseñada para el embalaje de cartones y/o fardos en cajas RSC y se caracteriza por: un almacén de cajas de gran capacidad equipado con elevación automática de la caja a la altura de trabajo, montaje forzado de la caja mediante un brazo doble equipado con ventosas y unidad de vacío Venturi, cierre de las solapas en la base de la caja antes de que se introduzcan los cartones. Los procesos operativos de la encajonadora y las áreas de trabajo como el apilado de abajo hacia arriba, la transferencia y la subsiguiente inserción de los cartones en la caja, se mantienen separados y permiten el control de operaciones críticas, reduciendo al mínimo el tiempo de inactividad de la máquina. El Romaco Promatic PAK 130 es la solución ideal para la serialización y la agregación de datos.
Lo más destacado:
Reducción de los tiempos de parada y de las operaciones de limpieza y mantenimiento
Visión clara del flujo de productos, acceso seguro inmediato a todas las funciones y operaciones, alto nivel de eficiencia
Diseño GMP
Diseño ergonómico
Las funciones de diagnóstico de errores y de localización de averías de la máquina mejoran el funcionamiento de la misma
Cambio rápido y sencillo
Datos:
Velocidad mecánica: 8
Consumo de energía, en kW: 4
Consumo de aire, en Nl/min: 250
Peso aprox, en kg: 1.800
Longitud, en mm: 4.350
Profundidad, en mm: 1.850
Altura, en mm: 1.715
Rango de tamaño de la caja (mm):
Un min. 20, máximo. 150
B min. 15, máximo. 85
C min. 60, máximo. 210
Rango de tamaño de la caja (mm)
a3 min. 180, máximo. 500
b3 min. 120, máximo. 350
c3 min. 120, máximo. 350
Mezclador y granulador de alta velocidad Aeromatic PMA 300
• Datos técnicos:
- Volumen total: 300 Lt
- Volumen normal de trabajo: 240 Lt.
- Peso lote medio de trabajo 130 Kg
- Velocidad del chopper 108/216 rpm
- Capacidad del motor del chopper 15/22 kW
- Velocidad del granulador 1500/3000 rpm
- Capacidad del motor del granulador 5.5/7.5 kW.
Secador de Lecho Fluido T5
Se trata de un secador de lecho fluidizado calentado por vapor que es adecuado para procesar lotes de entre 50 y 150 kg, según las características del producto. El secador consta de una sola columna de acero inoxidable con una abertura para el contenedor del producto. La base del contenedor está equipada con una malla de alambre de acero inoxidable, que permite el paso del aire pero que retiene el producto.
El producto a procesar se coloca en el contenedor de producto de 0,34 m3. Se ofrecen dos contenedores de productos con el equipo . El contenedor lleno se coloca en la abertura en la base de la columna y se empuja hacia arriba con un pistón neumático. Se cierra contra un sello en la base de la columna formando así un sistema cerrado. El aire se extrae a través de este sistema mediante un ventilador , el aire ambiente es aspirado y a través de un registro de calefacción a través de la base perforada del contenedor y dentro del producto que se seca y fluidifica dentro de la carcasa del filtro.
Se coloca un Filtro especial encima del contenedor del producto dentro de la columna y esto evita que las partículas del producto sean succionadas de la columna. Hay un conducto de salida de aire en la sección superior del filtro que se introduce en un ángulo de 90 ° en la planta. Al final del proceso, el contenedor del producto se baja a un soporte móvil y se saca de la columna.
Datos tecnicos :
Resistencia a los golpes de presión 2 bar
Precion de reaccion “ex” flap 0.1 bar
“Ex” flat area 0.83 m2
Caja de preparación de aire :
Resistencia a los golpes de precion 0.06 bar
Medio de calentamiento por vapor
aire comprimido 6 bar.
Linea Completa para blister Uhlmann UPS 1070 - C 2404
Blisteratrice UPS 1070:
- actualización completa ELAU con pantalla TFT Touchcontrol de 15"; - Revisión mecánica completa
- Regulación lateral de la película de formación
- Tabla de corte y de unión
- Detección de los empalmes
- Estación de calefacción de 3 zonas
- Cajas de alimentación berlex con control del nivel del producto
-Safety flap -Inspección de la cámara para el producto, la posición de impresión y la verificación del producto después del sellado
- Soporte de desenrollado de la tapa de la parte posterior para incluir la tabla de corte y de unión, detección de la unión (en el interior y en el exterior), monitorización del nivel bajo, control de la paletilla de inversión y de la cinta lateral
- Estación de sellado
- Estación de contacto
- Estación de gofrado
- Estación de punzonado
- Salida de la cinta al vacío
- Actualización a la neumática principal con válvula de descarga de aire
Datos técnicos:
Max. salida: 1200 blister/min.
Ancho de la hoja: mínimo 150 mm, máximo 300 mm
Índice ET: min 130 mm, máx 280 mm
Índice MT: min 30 mm, máx 120 mm
Blisterlanes: máx 3 carriles
Longitud del blister: min 30 mm, máx 120 mm
Anchura del blister: mín 60 mm, máx 284 mm
Profundidad de formación: máx 10 mm (lámina de PVC) máx 8/10 mm (lámina de aluminio)
Estuchadora Uhlmann C 2404
Año: 2000
Tensión nominal: 3/PE AC 380 V, 80 Hz
Corriente nominal: 7,5 A
Fusible de reserva: 20 A
La línea de envasado consta de 4 segmentos:
Máquina blister 1/2: longitud: 2590 mm-altura: 1700 mm / profundidad: 1400 mm /
Peso: aprox. 3.800 KG
Máquina blister 2/2: longitud: 3720 mm / altura: 1700 mm / profundidad: 2500 mm /
Peso: aprox. 4.000 KG
Rango de potencia del adaptador: longitud: 2600mm/altura: 1700mm/profundidad: 1400
mm / Peso: aprox. 600 KG
Estuchadora: longitud: 3300mm/altura: 1700mm/profundidad: 1400mm /
Peso: 4.000 KG
Longitud Total: aprox. 12210mm
Fuente de alimentación: 230 / 400V / 3Ph
Corriente clasificada: en línea 95,4 A
Carga conectada: en línea 63.8 KVA / 24V (DC)
Presión de trabajo: 7-8 Bar (límite de corte 6,5 bar)
Datos técnicos
CP 1200 (Máquina blister)
Hoja: anchura: 306 milímetros máximos
Diámetro del rollo: 800m m máximos
Diámetro de la base del rodillo: 70-76m m
Longitud de muestreo de conformado: 180-285mm
Superficie de estanqueidad máx: 285mm
Datos técnicos:
Estuchadora P3000
Campo de formato: Longitud de apoyo (profundidad) 65 - 150 mm
Ancho plegable: 35 - 85 mm
Dimensiones: 12 - 95 mm
Línea completa para el envasado de jeringas precargadas compuesta por:
- De-Nester Corima modelo MPT100L
Año de construcción 2003
- Etiquetadora de jeringas y maniquí con desviador de émbolo y etiqueta Easy-Splice Corima
Modelo AEC212 - año de construcción 2003
- Termoformadora Marchesini FC420 para jeringas precargadas con sistema de alimentación
- Estuchadora horizontal con movimientos intermitentes y continuos FLEXAASB para envases de viales, viales y jeringas
- Envasadora de cajas MARCHESINI GROUP MC 820
Las fichas técnicas de las máquinas individuales se pueden consultar y descargar desde los enlaces indicados anteriormente.
Línea de blíster de alta velocidad, el modelo 1060 está diseñado para grandes series.
Nueva cámara de control ScanWare y unidad de refrigeración.
La línea consta de:
Blister UHLMANN UPS1060 Año 1994
Empacadora de cajas UHLMANN C300 Año 1994
Controladora de peso PENTEC año 2015
Etiquetadora BOPACK P150 Año 2007
Envasadora retráctil SOLLAS 18 Año 1994
Deslister RBP tipo D3600 año 1998
Máquina de llenado y sellado de forma completamente automática para bolsas intravenosas.
Piezas disponibles en formato para bolsas intravenosas de 100, 250 y 500 ml.
Bolsas intravenosas con dos puertos.
Módulo LF incluido.
Descripción técnica básica de la bolsa y los componentes de la bolsa:
Tamaños de bolsa: posible p. Ej. 2000 ml, 1000 ml, 500 ml, 250 ml, 100 ml
Material de la bolsa: Película plana multicapa de doble bobina de poliolefina,
p.ej. Plycline APP114, Sangewald Propyflex o
Wipak Infuking, Cryovac M312-A
Tolerancia del espesor de la película de la bolsa: máx. 10%
Diámetro interior de los rollos de película: mín. 150 mm
Diámetro exterior de los rollos de película: máx. 600 mm
Formatos de bolsa: Mínimo 120x120 mm
Impresión de bolsas: Impresión en caliente, un color
Área de impresión: Máximo 200x120 mm / bolsa
Método de soldadura: soldadura por calor por contacto
Temperatura de soldadura: 100 ° C - 250 ° C +/- 2 ° C
Diseño de puerto: puerto PLEUMAT SFC, diseño 90-2939
Diseño de tapa: Pleumat sfc-CAP, Layout 90-2938
Descripción básica de la máquina:
Salida: 1250 pbh - 500 ml
Basado en productos no espumosos y una presión de líquido de 1,0-5,0 bar +/- 0,2 bar
* La salida efectiva puede verse afectada por errores en el funcionamiento, que ocurren principalmente durante el
Período de inicio o p. Ej. causadas por material de alimentación defectuoso u otras influencias externas de las que PLÜMAT no se hace responsable. La capacidad final se puede fijar después de clarificar el material de la película de la bolsa.
Cambio con el tiempo: Aprox. 30 minutos
Temperatura de llenado: Máximo 55 ° C
Producto de relleno: p. Ej. Solución IV estándar
Rango de llenado: 100-2000 ml
Precisión de llenado: 100 ml +/- 1,5%
250 ml +/- 1,0%
500 ml +/- 0,7%
1000 ml +/- 0,5%
Sistema de llenado: Un sistema de caudalímetro másico, con válvulas de llenado electromagnéticas y unidad de control por microprocesador.
Esterilización: El sistema de llenado es adecuado para la esterilización automática CIP / SIP hasta un máximo de 125 ° C y está preparado para la esterilización en línea, lo que significa que no se debe desmontar ninguna pieza. Se incluye dispositivo CIP / SIP.
Dos adaptadores de abrazadera TC DN15 conectados para salida CIP / SIP. Los puntos de conexión para SIP / SIP en el lado del usuario final están en DN 15
Suministro de producto: El producto debe ser alimentado al sistema de llenado bajo presión ya sea por bomba o tanque de presión (1,0 - 5,0 bar + -0,2 bar)
Conexión del producto: TC-DN 15 (Tri-Clamp)
Control de secuencia: PLÜMAT-PLC vinculado con pantalla táctil a color
Apagado de emergencia: al accionar el interruptor de apagado de emergencia se detienen todas las funciones controladas eléctrica y neumáticamente
Alimentación: 230/400 V; 50 Hz +/- 10%: unidad LF de 14 Kw +8,4 KW; 35A
Conexión eléctrica: aprox. 14 kW (desde la línea de llenado y sellado FFS - 300/1)
aprox. 8,4 Kw (unidad LF)
Sensores: Todos los sensores están preparados con conexión de enchufe / enchufe en la medida de lo posible.
Aire comprimido: 6 bar, libre de aceite y seco
Capacidad de succión: aprox .. 220 l / min, 18 ° C
Escape de aire neumático: sistema centralizado de recolección y escape de aire
Agua de enfriamiento: Aprox. 60 l / h, 15-20 ° C
Humedad máxima de la habitación: 70%
Temperatura ambiente recomendada: 24 ° C
Materiales: Todas las piezas de acero en contacto con el producto están hechas de acero inoxidable 1.4404 / 1.4571. Todas las demás piezas en contacto con el producto, como mangueras flexibles y juntas, están hechas de silicona, teflón y EPDM. Todas las demás partes están hechas de acero inoxidable 1.43014. Las conexiones de tubería cumplen con los requisitos de DIN 11850 y los tornillos estériles con los requisitos de DIN 11850 y los tornillos estériles con los requisitos de DIN 11861/1.
Operadores: 1 operador permanente, el segundo operador solo es necesario para el cambio de película.
Idioma del operador: INGLÉS / cirílico
Juego de formatos PFS 0,5ml, 1ml largo, 5ml. Flujo de trabajo: las cisternas se alimentan ya en el transportador de rodillos de entrada sin sobrecarga. No hay dispositivos en la máquina para abrir la sobrebolsa o para eliminarla. La jeringa situada al final del transportador de rodillos se eleva manualmente hasta el transportador automático de paso. A continuación, el cierre Tyvek se retira manualmente. La bañera se sigue transportando; el nido se levanta y se coloca en la mesa x-y. Las jeringas se llenan y se cierran con tapones. Durante el proceso de llenado y/o sellado, es posible la formación de gas N2. Los depósitos llenos se transfieren de la cinta transportadora automática a la cinta de rodillos de descarga. Capacidad: 9.500 piezas como máximo. Datos técnicos: Alimentación: 277/480 voltios y 60 Hz Corriente: 5 A; Protección por fusible: 3 x 25°. Dimensiones del relleno: El relleno consta de 3 partes independientes: Parte 1: Transportador de rodillos de alimentación con mesa para la retirada manual de Tyvek . Dimensiones: 110 cm de largo, 80,5 cm de ancho, 112 cm de altura del tablero. Pies desmontables. Barra de alimentación extraíble de 150 cm de longitud. Parte 2: La máquina básica mide 190 cm de largo y 79 cm de ancho. La cinta transportadora pasante tiene una longitud de 137+186 cm. Voladizo del lado de salida 100 cm. El cinturón está completamente fuera de la mesa. El accionamiento para esto está en el extremo de salida. Fuente de alimentación enchufable. Parte 3: El transportador de rodillos tiene una longitud de 184 cm. Las dimensiones son: Armario individual de 80 cm de ancho. Armario doble de 120 cm de ancho; 60 cm de fondo; 210 cm de altura.
2. Etiquetadora PFS EK321
Año de construcción 2005
Máquina para colocar el émbolo en las jeringas individuales y para etiquetarlas. Flujo de trabajo: El émbolo se enrosca en las jeringas individuales en la rueda de estrella, seguido del etiquetado y la transferencia a la salida de las piezas adecuadas. Las jeringas que no coinciden son empujadas hacia la salida de rechazo. Capacidad: máx. 3.600 piezas. Datos técnicos: Armario de control independiente para la máquina. Transformador integrado. Alimentación: 480 voltios y 60 Hz Corriente: 4 A. Protección por fusible: 3x20ASuministro de aire comprimido. La máquina está equipada con 1 parada de emergencia en el panel y 1 en el panel de control. Máquina para insertar jeringas individuales en un dispositivo de seguridad " BD Preventis TM " y etiquetarlo.El dispositivo de seguridad "BD Preventis TM" pertenece al grupo de "activación semiautomática/dispositivo activo" y es apto para SFP de vidrio en los tamaños de 0,5 ml y 1 ml con aguja fija. Flujo de trabajo: Por un lado, la jeringa separada desemboca en la máquina, por otro lado, el dispositivo Saftey. Esto ya está etiquetado con el PFS antes del montaje. Después de montar el PFS - Saftey Device, se comprueba el correcto montaje con una cámara. La etiqueta se lee previamente (mediante escáner) y se imprime con datos variables (impresora de lámina en caliente), la impresión se comprueba con otra cámara (integrada en el terminal SYSTECH asociado). La presencia de la etiqueta se comprueba con un sensor de luminiscencia. Rendimiento: máx. 6.000 piezas. PFS / h. Datos técnicos: Armario de control con un transformador montado en su interior.Alimentación: 480 voltios y 60Hz Corriente: 5 A. Protección por fusible: 3x20A. Etiqueta de precalentamiento: Para el almacenamiento de 2 piezas. Rollos de etiquetas (no se pegan automáticamente). Alimentación y conexión a tierra a través del dispensador de etiquetas. 70 cm de profundidad con armario de control 85 cm de longitud.187 cm de altura.40 cm de diámetro de rollo; los rollos de núcleo de unos 7 cm no son claros
Blisteradora
Empresa MEDISEAL Modelo CP3
Año de fabricación 2008
Máquina que aspira una ampolla del rollo de película, la carga con las jeringas, la sella con la hoja de cubierta y la perfora. La portada puede imprimirse en línea en la máquina; el control de los datos de impresión se realiza mediante un sistema de cámaras. Flujo de trabajo y funcionalidad: La lámina inferior se despega, se precalienta y se termoforma el blíster. Las ampollas con costuras inferiores de lámina se reconocen como tales y se rechazan. El blíster se coloca en la máquina, se enfría y se carga con el producto. La carga es totalmente automática a través de un alimentador de jeringas DIVIDELLA (sistema Pick & Place; formato ajustado sólo hasta 25 mm de diámetro del cuerpo de la jeringa). Actualmente se carga manualmente en un carril inclinado. La carga correcta y completa se supervisa con sensores / cámaras. La hoja superior se extrae del rollo, se imprime en línea con una impresora de chorro de tinta (tipo WOLKE m600 advanced) controlada con 2 piezas. (integrado en el sistema SYSTECH, que se asigna a esta máquina; para ello se instala un IPC tipo VIK2 Master-CX en el armario de control de la parte trasera) y se sella en el blíster. Los blísteres con costuras de lámina superior se detectan como tales y se rechazan. Las cavidades individuales de las ampollas pueden ser perforadas si es necesario. El blíster se perfora y se transfiere a la cinta de descarga. Los blísteres no conformes se descargan hacia abajo a través de una solapa en la cinta de descarga. Rendimiento: según el manual, máx. 55 ciclos/min. Datos técnicos: Alimentación: 230 / 400 Volt, 3 Ph con "N" y 50Hz Carga conectada: 25 kVA. Corriente nominal: 37A, 200 mm de anchura máxima de la película, 140 mm de longitud máxima de tiro, 600 mm de diámetro máximo del rollo de película inferior 300 mm de diámetro máximo del rollo de película superior
Bomba de vacío instalada en la máquina . Unidad de refrigeración requerida . Accionamiento del eje central. Además del panel de la máquina, hay una pantalla con teclado para el sistema SYSTECH. Aire comprimido: 6 bar / aprox. 440 NL/min.
Descripción: STRIP S6
La máquina STRIP S12/300, versión S6 , es una máquina adecuada para el envasado de productos farmacéuticos como comprimidos, confeti y cápsulas, pero también de productos similares pertenecientes a otros sectores industriales.
Puede procesar diferentes tipos de materiales como: Aluminio + polietileno, celofán, papel + polietileno + aluminio.
La característica principal es que puede hacer paquetes desde n.1 objetos por Tira hasta un número deseado, incluyendo la Tira con objetos intermedios intercalados.
Descripción: MA150:
Estuchadora automática de movimiento continuo horizontal Marchesini MA 150
Estuchadora horizontal de movimiento continuo, totalmente fabricada en el balcón, diseñada en torno a tres conceptos fundamentales: versatilidad, ergonomía y máxima eficiencia en un espacio reducido.
Gracias a sus características es la solución ideal para el envasado de productos
productos cosméticos y farmacéuticos. El modelo MA150, que trabaja con movimiento intermitente
es adecuado para determinados tipos de productos.
Características principales:
Construcción de balcones, según las normas GMP
Todas las unidades de alimentación están ubicadas ergonómicamente,
para facilitar la carga al operario
Todos los mecanismos de transmisión principales están en un baño de aceite, lo que reduce el mantenimiento y los niveles de ruido
Cambio rápido y sencillo, totalmente desde el lado del operador Panel de control con pantalla táctil para la interfaz del operador y la gestión de la máquina
y gestión de máquinas
Funciones de autodiagnóstico y ayuda
Posibilidad de instalar un alimentador automático de hojas preplegadas, o unidad GUK (opcional), siempre en una posición fácil y accesible para el operador
Amplia gama de sistemas de codificación
estampación, chorro de tinta, láser, etc. (opcional)
Automático y de seguridad:
Ciclo de funcionamiento automático con recogida de cajas
Ciclo de funcionamiento automático con recogida de cajas de cartón y recogida de folletos sólo cuando hay producto.
Comprobación cruzada de la presencia del producto en la caja. Sensores de carga mínima para el producto-cartón-hoja.
Dispositivo para comprobar que la caja se ha abierto correctamente.
Dispositivo para comprobar la presencia de las hojas durante la inserción en la caja de cartón. Dispositivo de seguridad de empuje mecánico
Unidad de control de sobrecarga de la máquina mecánica.
Guardas de seguridad completas con grandes puertas para facilitar el acceso.
Características técnicas: STRIP S6
-Ancho máximo de la película: 220 / 400 mm
-Diámetro máximo de la bobina: 300 mm.
-Diámetro interior de los núcleos de las bobinas: 70/75 mm
Consumo:
Aire: 2,5 nl/l a 6 AT
-Aceite de lubricación del aire: 1/4lt. Cada 70/80 horas de funcionamiento (aceite fluido MOBIL ALMO)
Características eléctricas:
-Tensión de alimentación: 380 V trifásico + neutro + tierra
-Frecuencia: 50 Hz
-Consumo de energía: 2,5 kW
Características técnicas:
Potencia instalada: 5 kW
Consumo de aire comprimido: 80 Nl/1'
Peso neto aproximado: 1800 Kg.
Rendimiento mecánico (hasta): 100/min.
Esta empaquetadora de blíster de funcionamiento intermitente está diseñada para la producción de tiras de blíster embutidas y selladas. La máquina funciona de izquierda a derecha y está dispuesta para un funcionamiento de velocidad variable con una capacidad máxima de 40 golpes por minuto.
Después, el blíster se llena de ampollas. En la siguiente estación, la banda de ampollas pasa a una guillotina donde se cortan las ampollas. Los blísteres se colocan en una cinta transportadora y se transfieren a la máquina de caricatura.
La lámina de embutición profunda se extrae de una bobina en un portabobinas independiente situado a la izquierda y se introduce en la estación de calentamiento y embutición profunda, donde se forman las bolsas de blíster con la ayuda de aire comprimido.
En la estación de llenado, el producto se introduce en las bolsas de blíster formadas.
Esta máquina está equipada con un conjunto de alimentación automática del producto, que se extrae de los almacenes (no incluidos) y se alinea y coloca en las bolsas.
Rendimiento máximo: 40
Extracción máxima hacia delante: 204 mm
Profundidad máxima de extracción: 28 mm
Ancho de la lámina: 256
Diámetro máx. de la bobina de lámina de embutición profunda: 400 mm
Aire comprimido: 6,0 - 8,0 bar
Consumo de aire: min. 500 NL/min
Agua de refrigeración necesaria: aprox. 0,7 m3/h
Consumo de energía: 13kW
Esta envasadora de blísteres está equipada actualmente con las siguientes piezas de formato: 1-2 ml
CARTONERA:
CAM PG Estuchadora automática de movimiento horizontal intermitente
Estuchadora para productos de gran tamaño.
Capaz de velocidades mecánicas de 15 a 70 cartones por minuto.
(Las velocidades reales dependen de la naturaleza del producto).
Gama de tamaños de cartón :
Dimensión A Mínimo 50mm Máximo 200mm
B Dimensión Min 25mm Max 120mm
C Dimensión Min 105mm Max 300mm
A + B Max 290 mm
La máquina está preparada para el cierre con cola
Fabricante: CAM
Modelo: PG
Máquina equipada con:Plegador de hojas GUK
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
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