Lineas Completas

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Lineas Completas [25]

BAUSCH+STRÖBEL Lineas Completas BAUSCH+STRÖBEL IV bags
Lineas Completas BAUSCH+STRÖBEL IV bags
IT126
BAUSCH+STRÖBEL
IV bags
2005

IV bags llenado sierre y empaquetado BAUSCH+STRÖBEL
Linea completa para IV bags totalmente automatica.
Formatos: 50 - 100 y 200 ml
Velocidad 2250 sueros/hora
Estaciones de trabajo:
1)Toma de los sueros vacios de los almacenes
2)Control de impearmibilidad de los sueros
3)Impresion por hot foil
4)Impresion por transferencia termica
5)Control de la impresion por camaras
6)Trasnferencia de los sueros a la estacion succesiva
7)Estacion de alimentacion
8)Estacion de llenado
9)Unidad de vacio y de gasificación
10)Estacion de cierre y control
11)sellado tapa 1
12)sellado tapa 2
13)Descarga de los sueros
14)Introduccion sueros en el sobre de proteccion
15)Estación de sellado del sobre de proteccion
16)Descarga del producto terminado
17)Flujoo laminal

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MARCHESINI GROUP Lineas Completas MARCHESINI GROUP MB 440 - MA 305
Lineas Completas MARCHESINI GROUP MB 440 - MA 305
IT129
MARCHESINI GROUP
MB 440 - MA 305
2002

Blistera Marchesini MB 440 para PVC-ALU del 1992.
Golpes por minuto 56, hasta 448 blister por minuto.
Sistema de vision y alimentación automatica de los comprimidos.
Estuchadora para blisters Marchesini Modelo MA 305 del 2002.
Máquina a movimiento continuo.
Alimentación automatica para blister GUK dobladora de folletos.
Bar code reader Booklet feeder.
Sistema de codificación de los estuches.
Rango medidas estuches min. 25 x 15 x 65 mm Max. 100 x 85 x 150 mm.
Velocidad hasta 240 estuches por minuto.
Balanza dinamica Garvens mod. S2 del 2000.

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MARCHESINI GROUP Lineas Completas MARCHESINI GROUP MB 440 - MA 355
Lineas Completas MARCHESINI GROUP MB 440 - MA 355
IT130
MARCHESINI GROUP
MB 440 - MA 355
1994

Blistera Marchesini MB 440 para PVC-ALU del 1994.
Golpes por minuto 56, hasta 448 blister por minuto.
Sistema de vision y alimentación automatica de los comprimidos.
Estuchadora para blisters Marchesini Modelo MA 355 del 1994.
Máquina a movimiento continuo.
Alientación automatica para blister.
Balanza dinamica Garvens S2.

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Klöckner Mediseal Lineas Completas Klöckner Mediseal CP400
Lineas Completas Klöckner Mediseal CP400
LB135
Klöckner Mediseal
CP400
2006

Línea de blíster Klöckner Mediseal CP400
Velocidad: 200 a 250 blísters/min
La línea incluye:
- una empaquetadora de blíster MEDISEAL CP400
- una estuchadora MEDISEAL P3000 equipada para blisters de aluminio y PVC (predispuesta para Alu/alu), documentación completa, inserción de instrucciones de recorte;
- una estuchadora PRB Newpoc.



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Eurovent  Lineas Completas Eurovent  600 CMG - 600
Lineas Completas Eurovent 600 CMG - 600
IT196
Eurovent
600 CMG - 600
2000

Línea completa de granulación Eurovent 200 Kg Mod. 600 CMG - 600
MEZCLADORA GRANULADORA
Tazón de la Mezcladora
El tazón de la batidora está fabricado en acero inoxidable de grado 316L.
El tazón de la mezcladora tiene un diseño de forma cónica para mejorar el patrón de flujo de mezcla del producto. Dentro del tazón de la mezcladora hay un agitador de 2 velocidades que mezcla el producto a presión atmosférica. Un cortador lateral de dos velocidades se instala en el lateral del recipiente de la mezcladora, y se utiliza para ayudar al proceso de granulación. El producto se carga directamente en el cuerpo de la mezcladora desde un recipiente de producto mediante el sistema de carga por vacío.
Cuando el proceso de mezclado y granulación se completa, el producto se descarga a través del puerto de descarga al molino húmedo para su transferencia por vacío al secador de lecho fluidizado.

FICHA TÉCNICA
Tipo de máquina: 600 CMG
Volumen de la cubeta: 600 litros
Capacidad de la cubeta: 220 kg/250 kg
Agitador
Motor: 26/33 kw
Velocidad baja/alta: 172/86 rpm
Velocidad de arrastre: 12 rpm
Cortador lateral
Motor: 11/9 kw
Baja/alta velocidad: 1430/2850 rpm
Sistema de carga por vacío
Tasa de transporte: 600 kg/hr
Distancia máxima: 5 metros
Molino en húmedo
Motor: 7,5 kw
Impulsor: tipo cuadrado
Pantalla: agujero ranurado
Servicios
Electricidad: 415 voltios/3ph/50hz/NE
Aire: 4-6 Bar según ISO 8573-1 CLASE 1-2-1
Purga de sellado de agua
Consumo: 50 litros/min
Presión: Mínimo 1. 0 Bar/Máximo. 2,0 Bar

SECADOR DE LECHO FLUIDIZADO
Tipo de máquina: Modelo 600
Max. volumen de trabajo: 600 litros
Max. carga de trabajo: 220 kg
Material de la malla del lecho del contenedor: placa de contorno
Bolsa filtro para productos: nylon tejido de sarga con hilo brunsmet
Bomba del cilindro de elevación: Bomba hidráulica de accionamiento neumático 20:1
Unidad de tratamiento de aire:
Filtración del aire de entrada: Panel EU4 - EU13 HEPA
Calentador:
Medio de calentamiento: saturado steam@3. 5 bar g
Consumo: 0,1 kg/s
Capacidad de calentamiento: 90°C Aumento de temperatura
Presión de diseño: 6 bar g
Ventilador centrífugo:
Capacidad del ventilador de proceso: 1,6 m³/s a 20°C
Presión desarrollada: 7500 Pa
Motor del ventilador: 22 kW
Molino de secado
Motor: 4kw
Descarga al vacío:
Tasa de transporte: 720 kg/hr
Servicios:
Electricidad: 415V, 50 Hz,3ph. N. E.
Suministro de aire: 4 - 6 Bar g según ISO 8473-1 clase 1-2-1.
Consumo de aire: 4,7 litros/seg.

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Aeromatic Lineas Completas Aeromatic PMA 600 - T6
Lineas Completas Aeromatic PMA 600 - T6
IT216
Aeromatic
PMA 600 - T6
n/a

Mezclador y granulador: Aeromatic PMA 600
Volumen total: 600 Lt.
Volumen normal de trabajo: 480 Lt.
Lote maximo de trabajo: 280 Kg
Velocidad del impeler: 86/172 rpm
Potencia motor impeler: 22/30 kW
Velocidad chopper: 1500/3000 rpm
Potencia motor chopper: 7.5/11 kW
Secador de lecho fluidizado:
Se trata de un secador de lecho fluidizado calentado por vapor que es adecuado para procesar lotes de entre 100 y 300 kg, según las características del producto. El secador consta de una sola columna de acero inoxidable con una abertura para el contenedor del producto. La base del contenedor está equipada con una malla de alambre de acero inoxidable, que permite el paso del aire pero que retiene el producto.
El producto a procesar se coloca en el contenedor de producto. Se ofrecen dos contenedores de productos con el equipo . El contenedor lleno se coloca en la abertura en la base de la columna y se empuja hacia arriba con un pistón neumático.
Se cierra contra un sello en la base de la columna formando así un sistema cerrado. El aire se extrae a través de este sistema mediante un ventilador , el aire ambiente es aspirado y a través de un registro de calefacción a través de la base perforada del contenedor y dentro del producto que se seca y fluidifica dentro de la carcasa del filtro.
Se coloca un Filtro especial encima del contenedor del producto dentro de la columna y esto evita que las partículas del producto sean succionadas de la columna. Hay un conducto de salida de aire en la sección superior del filtro que se introduce en un ángulo de 90° en la planta. Al final del proceso, el contenedor del producto se baja a un soporte móvil y se saca de la columna.
Datos tecnicos :
Resistencia a los golpes de presión: 2 bar
Precion de reaccion “ex” flap: 0.1 bar
“Ex” flat area: 1.08 m2
Caja de preparación de aire:
Resistencia a los golpes de precion 0.06 bar
Medio de calentamiento por vapor a 4 bar
aire comprimido 6 bar

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ROMACO Lineas Completas ROMACO UPS4 ETX - P100 - PAK 300
Lineas Completas ROMACO UPS4 ETX - P100 - PAK 300
IT221
ROMACO
UPS4 ETX - P100 - PAK 300
2001

Máquina de blíster Uhlmann Pack-System UPS4 ETX
GAMA DE FORMATOS
Indice de carrera simple: min. 62 mm, máx. 272 mm. PROFUNDIDAD DE FORMACIÓN
PVC: 12 mm, 28 mm, 35 mm
FORMATO DE BLISTER
Min: 60 mm
Máximo: 140 mm x 39 mm
ÁREA DE PUNZÓN
Longitud: 272 mm
Anchura: 284 mm
PELÍCULA
Ancho de la película: min. 100 mm, máx. 298 mm
Diámetro de la bobina: máx. 400 mm (eje de desenrollado), máx. 800 mm (soporte de bobina)
Diámetro del núcleo: 76 mm
LÁMINA DE LA TAPA
Ancho de la lámina de la tapa: min. 100 mm, máx. 298 mm
Diámetro de la bobina: máx. 300 mm (eje de desenrollado), máx. 460 mm (material de cubierta de papel)
Diámetro del núcleo: 76 mm
PELÍCULAS Y HOJA
Películas formadoras procesables: PVC, PVC/PVDC, PVC/Aclar, PP, PS, PET
Láminas de tapa procesables: Aluminio duro, aluminio blando, Papel, Papel/AL, Poliéster/PE, Poliéster/AL, PVC.
Estuchadora Romaco Promatic P100
Estuchadora intermitente horizontal con alimentacion para blisters.
Ano de fabricacion: 2001
Medidas del estuche
Ancho: ‘A’ 20 to 100 mm
Alto: ‘B’ 15 to 60 mm
Largo: ‘C’ 60 to 150 mm
A + B Max 160 mm
Velocidad maxima: 100 estuches por minuto
Alimentador automatico de blisters
Alimentador de estuches ajustables
Codificador de estuches
Lector de codigos de barra Leatus
Dobladora de folletos Guk
Apta para estuches de encaje
Empaquetadora Romaco Promatic PAK 300
La PAK 300 está diseñada para el embalaje de cartones y/o fardos en cajas RSC y se caracteriza por: un almacén de cajas de gran capacidad equipado con elevación automática de la caja a la altura de trabajo, montaje forzado de la caja mediante un brazo doble equipado con ventosas y unidad de vacío Venturi, cierre de las solapas en la base de la caja antes de que se introduzcan los cartones. Los procesos operativos de la encajonadora y las áreas de trabajo como el apilado de abajo hacia arriba, la transferencia y la subsiguiente inserción de los cartones en la caja, se mantienen separados y permiten el control de operaciones críticas, reduciendo al mínimo el tiempo de inactividad de la máquina. El Romaco Promatic PAK 130 es la solución ideal para la serialización y la agregación de datos.
Lo más destacado:
Reducción de los tiempos de parada y de las operaciones de limpieza y mantenimiento
Visión clara del flujo de productos, acceso seguro inmediato a todas las funciones y operaciones, alto nivel de eficiencia
Diseño GMP
Diseño ergonómico
Las funciones de diagnóstico de errores y de localización de averías de la máquina mejoran el funcionamiento de la misma
Cambio rápido y sencillo
Datos:
Velocidad mecánica: 8
Consumo de energía, en kW: 4
Consumo de aire, en Nl/min: 250
Peso aprox, en kg: 1.800
Longitud, en mm: 4.350
Profundidad, en mm: 1.850
Altura, en mm: 1.715
Rango de tamaño de la caja (mm):
Un min. 20, máximo. 150
B min. 15, máximo. 85
C min. 60, máximo. 210
Rango de tamaño de la caja (mm)
a3 min. 180, máximo. 500
b3 min. 120, máximo. 350
c3 min. 120, máximo. 350

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Aeromatic GEA Lineas Completas Aeromatic GEA PMA 300 - T5
Lineas Completas Aeromatic GEA PMA 300 - T5
IT222
Aeromatic GEA
PMA 300 - T5
n/a

Mezclador y granulador de alta velocidad Aeromatic PMA 300
• Datos técnicos:
- Volumen total: 300 Lt
- Volumen normal de trabajo: 240 Lt.
- Peso lote medio de trabajo 130 Kg
- Velocidad del chopper 108/216 rpm
- Capacidad del motor del chopper 15/22 kW
- Velocidad del granulador 1500/3000 rpm
- Capacidad del motor del granulador 5.5/7.5 kW.
Secador de Lecho Fluido T5
Se trata de un secador de lecho fluidizado calentado por vapor que es adecuado para procesar lotes de entre 50 y 150 kg, según las características del producto. El secador consta de una sola columna de acero inoxidable con una abertura para el contenedor del producto. La base del contenedor está equipada con una malla de alambre de acero inoxidable, que permite el paso del aire pero que retiene el producto.
El producto a procesar se coloca en el contenedor de producto de 0,34 m3. Se ofrecen dos contenedores de productos con el equipo . El contenedor lleno se coloca en la abertura en la base de la columna y se empuja hacia arriba con un pistón neumático. Se cierra contra un sello en la base de la columna formando así un sistema cerrado. El aire se extrae a través de este sistema mediante un ventilador , el aire ambiente es aspirado y a través de un registro de calefacción a través de la base perforada del contenedor y dentro del producto que se seca y fluidifica dentro de la carcasa del filtro.
Se coloca un Filtro especial encima del contenedor del producto dentro de la columna y esto evita que las partículas del producto sean succionadas de la columna. Hay un conducto de salida de aire en la sección superior del filtro que se introduce en un ángulo de 90 ° en la planta. Al final del proceso, el contenedor del producto se baja a un soporte móvil y se saca de la columna.
Datos tecnicos :
Resistencia a los golpes de presión 2 bar
Precion de reaccion “ex” flap 0.1 bar
“Ex” flat area 0.83 m2
Caja de preparación de aire :
Resistencia a los golpes de precion 0.06 bar
Medio de calentamiento por vapor
aire comprimido 6 bar.

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Uhlmann Lineas Completas Uhlmann UPS 1070 - C 2404
Lineas Completas Uhlmann UPS 1070 - C 2404
LB259
Uhlmann
UPS 1070 - C 2404
2000

Linea Completa para blister Uhlmann UPS 1070 - C 2404
Blisteratrice UPS 1070:
- actualización completa ELAU con pantalla TFT Touchcontrol de 15"; - Revisión mecánica completa
- Regulación lateral de la película de formación
- Tabla de corte y de unión
- Detección de los empalmes
- Estación de calefacción de 3 zonas
- Cajas de alimentación berlex con control del nivel del producto
-Safety flap -Inspección de la cámara para el producto, la posición de impresión y la verificación del producto después del sellado
- Soporte de desenrollado de la tapa de la parte posterior para incluir la tabla de corte y de unión, detección de la unión (en el interior y en el exterior), monitorización del nivel bajo, control de la paletilla de inversión y de la cinta lateral
- Estación de sellado
- Estación de contacto
- Estación de gofrado
- Estación de punzonado
- Salida de la cinta al vacío
- Actualización a la neumática principal con válvula de descarga de aire
Datos técnicos:
Max. salida: 1200 blister/min.
Ancho de la hoja: mínimo 150 mm, máximo 300 mm
Índice ET: min 130 mm, máx 280 mm
Índice MT: min 30 mm, máx 120 mm
Blisterlanes: máx 3 carriles
Longitud del blister: min 30 mm, máx 120 mm
Anchura del blister: mín 60 mm, máx 284 mm
Profundidad de formación: máx 10 mm (lámina de PVC) máx 8/10 mm (lámina de aluminio)
Estuchadora Uhlmann C 2404
Año: 2000
Tensión nominal: 3/PE AC 380 V, 80 Hz
Corriente nominal: 7,5 A
Fusible de reserva: 20 A

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Klöckner Mediseal Lineas Completas Klöckner Mediseal CP 1200 - P 3000
Lineas Completas Klöckner Mediseal CP 1200 - P 3000
IT344
Klöckner Mediseal
CP 1200 - P 3000
1999

La línea de envasado consta de 4 segmentos:
Máquina blister 1/2: longitud: 2590 mm-altura: 1700 mm / profundidad: 1400 mm /
Peso: aprox. 3.800 KG
Máquina blister 2/2: longitud: 3720 mm / altura: 1700 mm / profundidad: 2500 mm /
Peso: aprox. 4.000 KG
Rango de potencia del adaptador: longitud: 2600mm/altura: 1700mm/profundidad: 1400
mm / Peso: aprox. 600 KG
Estuchadora: longitud: 3300mm/altura: 1700mm/profundidad: 1400mm /
Peso: 4.000 KG
Longitud Total: aprox. 12210mm
Fuente de alimentación: 230 / 400V / 3Ph
Corriente clasificada: en línea 95,4 A
Carga conectada: en línea 63.8 KVA / 24V (DC)
Presión de trabajo: 7-8 Bar (límite de corte 6,5 bar)
Datos técnicos
CP 1200 (Máquina blister)
Hoja: anchura: 306 milímetros máximos
Diámetro del rollo: 800m m máximos
Diámetro de la base del rodillo: 70-76m m
Longitud de muestreo de conformado: 180-285mm
Superficie de estanqueidad máx: 285mm
Datos técnicos:
Estuchadora P3000
Campo de formato: Longitud de apoyo (profundidad) 65 - 150 mm
Ancho plegable: 35 - 85 mm
Dimensiones: 12 - 95 mm

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MARCHESINI GROUP Lineas Completas MARCHESINI GROUP Línea completa para el envasado de jeringas precargadas
Lineas Completas MARCHESINI GROUP Línea completa para el envasado de jeringas precargadas
IT351
MARCHESINI GROUP
Línea completa para el envasado de jeringas precargadas
n/a

Línea completa para el envasado de jeringas precargadas compuesta por:

- De-Nester Corima modelo MPT100L
Año de construcción 2003

- Etiquetadora de jeringas y maniquí con desviador de émbolo y etiqueta Easy-Splice Corima
Modelo AEC212 - año de construcción 2003

- Termoformadora Marchesini FC420 para jeringas precargadas con sistema de alimentación

- Estuchadora horizontal con movimientos intermitentes y continuos FLEXAASB para envases de viales, viales y jeringas

- Envasadora de cajas MARCHESINI GROUP MC 820

Las fichas técnicas de las máquinas individuales se pueden consultar y descargar desde los enlaces indicados anteriormente.

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Uhlmann Lineas Completas Uhlmann UPS1060 + C300 + BOPACK P150 + SOLLAS 18  + RBP tipo D3600
Lineas Completas Uhlmann UPS1060 + C300 + BOPACK P150 + SOLLAS 18 + RBP tipo D3600
LB383
Uhlmann
UPS1060 + C300 + BOPACK P150 + SOLLAS 18 + RBP tipo D3600
n/a

Línea de blíster de alta velocidad, el modelo 1060 está diseñado para grandes series.
Nueva cámara de control ScanWare y unidad de refrigeración.
La línea consta de:
Blister UHLMANN UPS1060 Año 1994
Empacadora de cajas UHLMANN C300 Año 1994
Controladora de peso PENTEC año 2015
Etiquetadora BOPACK P150 Año 2007
Envasadora retráctil SOLLAS 18 Año 1994
Deslister RBP tipo D3600 año 1998

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PLUMAT Lineas Completas PLUMAT FFS3000/1
Lineas Completas PLUMAT FFS3000/1
LB387
PLUMAT
FFS3000/1
2009

Máquina de llenado y sellado de forma completamente automática para bolsas intravenosas.
Piezas disponibles en formato para bolsas intravenosas de 100, 250 y 500 ml.
Bolsas intravenosas con dos puertos.
Módulo LF incluido.
Descripción técnica básica de la bolsa y los componentes de la bolsa:
Tamaños de bolsa: posible p. Ej. 2000 ml, 1000 ml, 500 ml, 250 ml, 100 ml
Material de la bolsa: Película plana multicapa de doble bobina de poliolefina,
p.ej. Plycline APP114, Sangewald Propyflex o
Wipak Infuking, Cryovac M312-A
Tolerancia del espesor de la película de la bolsa: máx. 10%
Diámetro interior de los rollos de película: mín. 150 mm
Diámetro exterior de los rollos de película: máx. 600 mm
Formatos de bolsa: Mínimo 120x120 mm
Impresión de bolsas: Impresión en caliente, un color
Área de impresión: Máximo 200x120 mm / bolsa
Método de soldadura: soldadura por calor por contacto
Temperatura de soldadura: 100 ° C - 250 ° C +/- 2 ° C
Diseño de puerto: puerto PLEUMAT SFC, diseño 90-2939
Diseño de tapa: Pleumat sfc-CAP, Layout 90-2938
Descripción básica de la máquina:
Salida: 1250 pbh - 500 ml
Basado en productos no espumosos y una presión de líquido de 1,0-5,0 bar +/- 0,2 bar
* La salida efectiva puede verse afectada por errores en el funcionamiento, que ocurren principalmente durante el
Período de inicio o p. Ej. causadas por material de alimentación defectuoso u otras influencias externas de las que PLÜMAT no se hace responsable. La capacidad final se puede fijar después de clarificar el material de la película de la bolsa.
Cambio con el tiempo: Aprox. 30 minutos
Temperatura de llenado: Máximo 55 ° C
Producto de relleno: p. Ej. Solución IV estándar
Rango de llenado: 100-2000 ml
Precisión de llenado: 100 ml +/- 1,5%
250 ml +/- 1,0%
500 ml +/- 0,7%
1000 ml +/- 0,5%
Sistema de llenado: Un sistema de caudalímetro másico, con válvulas de llenado electromagnéticas y unidad de control por microprocesador.
Esterilización: El sistema de llenado es adecuado para la esterilización automática CIP / SIP hasta un máximo de 125 ° C y está preparado para la esterilización en línea, lo que significa que no se debe desmontar ninguna pieza. Se incluye dispositivo CIP / SIP.
Dos adaptadores de abrazadera TC DN15 conectados para salida CIP / SIP. Los puntos de conexión para SIP / SIP en el lado del usuario final están en DN 15
Suministro de producto: El producto debe ser alimentado al sistema de llenado bajo presión ya sea por bomba o tanque de presión (1,0 - 5,0 bar + -0,2 bar)
Conexión del producto: TC-DN 15 (Tri-Clamp)
Control de secuencia: PLÜMAT-PLC vinculado con pantalla táctil a color
Apagado de emergencia: al accionar el interruptor de apagado de emergencia se detienen todas las funciones controladas eléctrica y neumáticamente
Alimentación: 230/400 V; 50 Hz +/- 10%: unidad LF de 14 Kw +8,4 KW; 35A
Conexión eléctrica: aprox. 14 kW (desde la línea de llenado y sellado FFS - 300/1)
aprox. 8,4 Kw (unidad LF)
Sensores: Todos los sensores están preparados con conexión de enchufe / enchufe en la medida de lo posible.
Aire comprimido: 6 bar, libre de aceite y seco
Capacidad de succión: aprox .. 220 l / min, 18 ° C
Escape de aire neumático: sistema centralizado de recolección y escape de aire
Agua de enfriamiento: Aprox. 60 l / h, 15-20 ° C
Humedad máxima de la habitación: 70%
Temperatura ambiente recomendada: 24 ° C
Materiales: Todas las piezas de acero en contacto con el producto están hechas de acero inoxidable 1.4404 / 1.4571. Todas las demás piezas en contacto con el producto, como mangueras flexibles y juntas, están hechas de silicona, teflón y EPDM. Todas las demás partes están hechas de acero inoxidable 1.43014. Las conexiones de tubería cumplen con los requisitos de DIN 11850 y los tornillos estériles con los requisitos de DIN 11850 y los tornillos estériles con los requisitos de DIN 11861/1.
Operadores: 1 operador permanente, el segundo operador solo es necesario para el cambio de película.
Idioma del operador: INGLÉS / cirílico

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Uhlmann Lineas Completas Uhlmann ESA1025+ B1240+C2155+ XS2 +PEWO PACK + T-4000
Lineas Completas Uhlmann ESA1025+ B1240+C2155+ XS2 +PEWO PACK + T-4000
IT376
Uhlmann
ESA1025+ B1240+C2155+ XS2 +PEWO PACK + T-4000
2011

Línea completa para envasado de carpules compuesta por:
Etiquetadora de viales / carpule ESA1025 Bausch & Stroebel
Las etiquetadoras de la serie ESA aplican etiquetas autoadhesivas desde el rollo a pequeñas botellas y viales, así como a viales, cartuchos y otros recipientes inestables. Estas etiquetadoras de movimiento continuo tienen un diseño extremadamente compacto. Todos los componentes eléctricos, electrónicos y de PLC están integrados en las máquinas para ahorrar espacio. El dispensador de etiquetas tiene un diseño modular y puede equiparse tanto con sistemas de impresión de movimiento intermitente como con sistemas de impresión de movimiento continuo. El equipamiento básico del dispensador de etiquetas asegura que los envases estén etiquetados con precisión y delicadeza. Para proporcionar una mayor comodidad y confiabilidad, la funcionalidad del dispensador de etiquetas se puede mejorar mediante varios dispositivos de control y estaciones de trabajo adicionales. Acelere hasta 30.000 viales por hora. Diámetro del recipiente: 7,5 - 36 mm. Altura del contenedor: 20-140 mm.
Blister para carpules Uhlmann B1240
Alimentador de cepillo versátil, operación simple y bajos costos de seguimiento del producto
Productividad con la huella más pequeña. Herramientas pequeñas y ligeras. Datos técnicos
Salida máx. 250 ampollas / min
Principio de sellado de la placa
Índice x ancho máx. 130 x 156,5 mm
Profundidad de formación máx. 24 mm
Material de formación máx 400 mm
Material de la cubierta max 240 mm
Materiales de formación termoplásticos procesables, PVC, PVC / PVDC, laminados de PVC / Aclar, laminados de Al, PET
Materiales de tapa trabajables Papel de aluminio, papel, PVC o similar termosellable
Estuchadora para envasar blísteres y hojas de 1, 2 o 3 piezas C2155
Estuchadora de movimiento intermitente de la última generación de máquinas con funciones operativas excepcionalmente sencillas. Máxima fiabilidad para el envasado de blísteres, frascos, viales o paquetes almohada, por ejemplo. Aspectos destacados: Índice de volante servoregulado y carga de producto para la confiabilidad del proceso. Almacén de cartón de aprox. 1.500 cartones. El picking rotativo del cartón con función de pre-rotura mecánica permite el procesado de prácticamente todo tipo de cartón. Estación de bloqueo intercambiable: fácil transición del enclavamiento al cierre termofusible. Cambio de formato rápido con pocas piezas de formato fácilmente reemplazables. Producción máxima 150 cajas / min. Modo de funcionamiento intermitente. Ámbito de aplicación blisters, frascos. Tamaño máximo de la caja [A x B x H] 115 x 100 x 170 mm. Paso 140 mm. Max. No. de blíster 14. Altura máxima de la pila de blísters 95 mm. Tipos de cierre entrelazado
La báscula dinámica XS2 tiene un diseño particularmente compacto y un tamaño reducido. Esto lo hace perfecto para aplicaciones donde el espacio de la fábrica es limitado y permite una fácil integración en la línea de producción existente. Con el asistente de software de "configuración automática" y la interfaz de pantalla táctil de 15 pulgadas fácil de usar, se requiere una formación mínima para la configuración del menú. El perfil de usuario multilingüe y las características de imagen del producto garantizan un cambio de producto rápido y menos errores del operador, lo que minimiza el tiempo de inactividad.
Envolvedora automática PEWO PACK Dimensiones mínimas / máximas del paquete: - 60 x 30 x 60 mm [L x W x H]
- 360 x 180 x 250 mm [largo x ancho x alto]. Cadencia: hasta 80 paquetes / min. Alimentación: 3x400V + N + PE / 50Hz Presión de trabajo 5 bar. Tipo de película utilizable: material PE. Ancho de película: min .: 50 mm - máx .: 250 mm. Espesor de la película: min .: 25 μm - máx .: 100 μm. Diámetro de la bobina: máx .: 300 mm
Soldadora T-4000 con plegado automático de las aletas. Sellado superior e inferior. El control de potencia con el controlador SOCO SYSTEM garantiza una separación eficiente y una alta capacidad. La máquina compacta está disponible en dos modelos básicos T-4000 y T-4200. La máquina es muy fácil de ajustar para el tamaño actual de la caja y el ajuste se puede realizar desde ambos lados. Fácil cambio de cinturón. Diseño compacto. Mantenimiento sencillo y económico. Amplia gama de accesorios, p. Ej. Ruedas con freno, mesas de empaque y cintas transportadoras.

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OPTIMA Lineas Completas OPTIMA
Lineas Completas OPTIMA
RS420
OPTIMA
OPTIMA SV125 + OPTIMA EK321 + MEDISEAL CP3
2005

Juego de formatos PFS 0,5ml, 1ml largo, 5ml. Flujo de trabajo: las cisternas se alimentan ya en el transportador de rodillos de entrada sin sobrecarga. No hay dispositivos en la máquina para abrir la sobrebolsa o para eliminarla. La jeringa situada al final del transportador de rodillos se eleva manualmente hasta el transportador automático de paso. A continuación, el cierre Tyvek se retira manualmente. La bañera se sigue transportando; el nido se levanta y se coloca en la mesa x-y. Las jeringas se llenan y se cierran con tapones. Durante el proceso de llenado y/o sellado, es posible la formación de gas N2. Los depósitos llenos se transfieren de la cinta transportadora automática a la cinta de rodillos de descarga. Capacidad: 9.500 piezas como máximo. Datos técnicos: Alimentación: 277/480 voltios y 60 Hz Corriente: 5 A; Protección por fusible: 3 x 25°. Dimensiones del relleno: El relleno consta de 3 partes independientes: Parte 1: Transportador de rodillos de alimentación con mesa para la retirada manual de Tyvek . Dimensiones: 110 cm de largo, 80,5 cm de ancho, 112 cm de altura del tablero. Pies desmontables. Barra de alimentación extraíble de 150 cm de longitud. Parte 2: La máquina básica mide 190 cm de largo y 79 cm de ancho. La cinta transportadora pasante tiene una longitud de 137+186 cm. Voladizo del lado de salida 100 cm. El cinturón está completamente fuera de la mesa. El accionamiento para esto está en el extremo de salida. Fuente de alimentación enchufable. Parte 3: El transportador de rodillos tiene una longitud de 184 cm. Las dimensiones son: Armario individual de 80 cm de ancho. Armario doble de 120 cm de ancho; 60 cm de fondo; 210 cm de altura.
2. Etiquetadora PFS EK321
Año de construcción 2005
Máquina para colocar el émbolo en las jeringas individuales y para etiquetarlas. Flujo de trabajo: El émbolo se enrosca en las jeringas individuales en la rueda de estrella, seguido del etiquetado y la transferencia a la salida de las piezas adecuadas. Las jeringas que no coinciden son empujadas hacia la salida de rechazo. Capacidad: máx. 3.600 piezas. Datos técnicos: Armario de control independiente para la máquina. Transformador integrado. Alimentación: 480 voltios y 60 Hz Corriente: 4 A. Protección por fusible: 3x20ASuministro de aire comprimido. La máquina está equipada con 1 parada de emergencia en el panel y 1 en el panel de control. Máquina para insertar jeringas individuales en un dispositivo de seguridad " BD Preventis TM " y etiquetarlo.El dispositivo de seguridad "BD Preventis TM" pertenece al grupo de "activación semiautomática/dispositivo activo" y es apto para SFP de vidrio en los tamaños de 0,5 ml y 1 ml con aguja fija. Flujo de trabajo: Por un lado, la jeringa separada desemboca en la máquina, por otro lado, el dispositivo Saftey. Esto ya está etiquetado con el PFS antes del montaje. Después de montar el PFS - Saftey Device, se comprueba el correcto montaje con una cámara. La etiqueta se lee previamente (mediante escáner) y se imprime con datos variables (impresora de lámina en caliente), la impresión se comprueba con otra cámara (integrada en el terminal SYSTECH asociado). La presencia de la etiqueta se comprueba con un sensor de luminiscencia. Rendimiento: máx. 6.000 piezas. PFS / h. Datos técnicos: Armario de control con un transformador montado en su interior.Alimentación: 480 voltios y 60Hz Corriente: 5 A. Protección por fusible: 3x20A. Etiqueta de precalentamiento: Para el almacenamiento de 2 piezas. Rollos de etiquetas (no se pegan automáticamente). Alimentación y conexión a tierra a través del dispensador de etiquetas. 70 cm de profundidad con armario de control 85 cm de longitud.187 cm de altura.40 cm de diámetro de rollo; los rollos de núcleo de unos 7 cm no son claros
Blisteradora
Empresa MEDISEAL Modelo CP3
Año de fabricación 2008
Máquina que aspira una ampolla del rollo de película, la carga con las jeringas, la sella con la hoja de cubierta y la perfora. La portada puede imprimirse en línea en la máquina; el control de los datos de impresión se realiza mediante un sistema de cámaras. Flujo de trabajo y funcionalidad: La lámina inferior se despega, se precalienta y se termoforma el blíster. Las ampollas con costuras inferiores de lámina se reconocen como tales y se rechazan. El blíster se coloca en la máquina, se enfría y se carga con el producto. La carga es totalmente automática a través de un alimentador de jeringas DIVIDELLA (sistema Pick & Place; formato ajustado sólo hasta 25 mm de diámetro del cuerpo de la jeringa). Actualmente se carga manualmente en un carril inclinado. La carga correcta y completa se supervisa con sensores / cámaras. La hoja superior se extrae del rollo, se imprime en línea con una impresora de chorro de tinta (tipo WOLKE m600 advanced) controlada con 2 piezas. (integrado en el sistema SYSTECH, que se asigna a esta máquina; para ello se instala un IPC tipo VIK2 Master-CX en el armario de control de la parte trasera) y se sella en el blíster. Los blísteres con costuras de lámina superior se detectan como tales y se rechazan. Las cavidades individuales de las ampollas pueden ser perforadas si es necesario. El blíster se perfora y se transfiere a la cinta de descarga. Los blísteres no conformes se descargan hacia abajo a través de una solapa en la cinta de descarga. Rendimiento: según el manual, máx. 55 ciclos/min. Datos técnicos: Alimentación: 230 / 400 Volt, 3 Ph con "N" y 50Hz Carga conectada: 25 kVA. Corriente nominal: 37A, 200 mm de anchura máxima de la película, 140 mm de longitud máxima de tiro, 600 mm de diámetro máximo del rollo de película inferior 300 mm de diámetro máximo del rollo de película superior
Bomba de vacío instalada en la máquina . Unidad de refrigeración requerida . Accionamiento del eje central. Además del panel de la máquina, hay una pantalla con teclado para el sistema SYSTECH. Aire comprimido: 6 bar / aprox. 440 NL/min.


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