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Capacidad 450 lbs / h a 40 psi hasta 750 lbs / h a 55 psi
Los generadores de vapor ultrapuros Stilmas, del tipo PSG DTS con cuerpos paralelos, están diseñados y fabricados de acuerdo con los requisitos de las farmacopeas internacionales más avanzadas y los estándares FDA y CGMP. Resuelven cualquier problema de esterilización y desinfección de equipos y líneas de proceso (autoclaves, tuberías, tanques, filtros, etc.). Utilizan como medio de calentamiento industrial vapor. La capacidad de producción se adapta fácilmente a las variables requeridas del usuario. La calidad del vapor puro es siempre excelente, incluso al variar la presión y la capacidad de producción. El volumen de agua contenida permite un buen volante térmico y una presión constante de vapor puro incluso para cambios repentinos en la carga. Durante la fase de espera, el consumo de energía y la descarga del concentrado son insignificantes. Las dimensiones globales limitadas, el acabado preciso y la tranquilidad del movimiento hacen posible insertar el sistema en los departamentos de producción. El agua de alimentación es transportada por una bomba en la cámara de evaporación y en el intercambiador del lado de la tubería conectado a ella donde alcanza el nivel establecido por el regulador. El vapor industrial, o el agua sobrecalentada, ingresa al intercambiador de calor del lado de la carcasa, llevando el agua a la temperatura de evaporación, estableciendo así una fuerte circulación natural dentro de los dos cuerpos. El vapor se desarrolla en el evaporador como gas puro. La baja velocidad de evaporación y la altura de la cámara evitan cualquier arrastre de gotas e impurezas. Capacidad 1500 Kg/h.
Destilador Stilmas Mascarini Water Super Still, Modelo: FA500HR
Capacidad 500 litros / hora
Planta completa de alto rendimiento con planta de vacío
Intercambiadores de calor y condensadores
Requiere suministro de vapor
Dimensiones totales de 1700 mm de ancho x 2500 mm de largo x 2500 mm de alto
Peso neto 2120 kg. Peso de funcionamiento. 2520 kg
Tratamiento completo de agua 370 litros por hora unidad que consiste en:
Unidad de limpieza orgánica
Depósito de agua pretratada con bomba de vacío
Unidades de ablandamiento dúplex
Unidad de la línea Septron Osmosis Cristo
Medidor de intensidad de la lámpara UV
tanque de almacenamiento de agua tratada con bomba de rotor seco
Medidor de intensidad de la lámpara UV
UNIDAD DE SEPTRONO:
La elección de la línea SEPTRON® significa la manera más rápida y segura de producir agua ultrapura. Rápido, ya que está listo para su uso, y seguro, ya que se ha establecido con éxito durante años. Se trata de un producto estándar probado que encarna una gran cantidad de conocimientos y experiencia y que cumple con los requisitos más exigentes de producto y usabilidad. Perfecto en forma y función. Compacto e higiénico gracias a su tecnología de interconexión sin obstáculos y ofrece la gama completa de Tecnología EDI única
BWT es el único fabricante europeo de módulos EDI. El único y patentado módulo EDI de bobinado en espiral, SEPTRON®, industria y los más altos requisitos de calidad. - Producto estándar listo para usar
- Tiempos cortos de entrega y puesta en marcha
- Compacto , ahorro de espacio.
- Producción económica de agua altamente purificada de hasta 370 litros por hora
- Fácil de usar y de bajo mantenimiento
- Desgasificador integrado
- Alta eficiencia ( WCF ) del 70-75%.
- PLC conforme a cGAMP
- Programa estándar de desinfección y limpieza
- SEPTRON® Line VAL y HPW pre-validado con documentación completa.
-Máxima higiene gracias a la tecnología de interconexión sin obstáculos y a la exclusiva tecnología BWT SEPTRON.
- Calidad de agua purificada garantizada, conforme al Ph. Eur. y USP ( modelo VAL ).
Funcionamiento económico
Los modelos están equipados de serie con un programa para la desinfección química de la ósmosis inversa como los módulos SEPTRON®. Los dispositivos se caracterizan por su alto rendimiento con un bajo consumo de agua. Ofrecen un bajo mantenimiento, una rápida puesta en marcha y un alto nivel de seguridad operativa. Con su línea SEPTRON®, BWT es capaz de proporcionar a todas las empresas un agua perfecta para su proceso operativo y garantizar la máxima calidad, pureza y seguridad.
DETALLES TÉCNICOS:
Caudal de agua 370 Lt/h
Conductividad ( a 25C°) < 1,3 μS/cm
Recuento total de bacterias KBE/ml < 10
Agua de flujo no tratada 660 Lt/h
Presión 3-6 bar
Temperatura 5-20 C°.
Contenido de hierro < 0,1 mg/l
Contenido de sal < 500 mg/l
Contenido de CO2 < 20 mg/l
Congestión < 5%/min
Oxidante < 0,1 mg/l
Flujo de concentrado 290 l/h
Dispositivo de protección IP 54
Temperatura ambiente 5 - 35 °C
Consumo fuera de línea 1,4 kW
Consumo en línea 3,2 kW
Conexión hidráulica:
Agua potable 3/4
Diluyente TRI CLAMP 50,5 mm
Concentrado 1/2
Distillador Stilmas MS 204 S
El agua de alimentación se precalienta en el intercambiador E009, por condensación de vapor proveniente de la última columna, y en los precalentadores F004-F001 por condensado producido en todos los efectos.
El agua de alimentación se evapora parcialmente en la primera columna (E001) calentada por vapor industrial.
El vapor industrial pasa por el precalentador F001 y es drenado por la trampa de vapor ST001.
El vapor puro producido desde la parte superior y el agua no evaporada desde la parte inferior pasan al siguiente efecto, donde el proceso se repite a menor presión y temperatura.
El destilado producido por la condensación de vapor puro pasa al precalentador F002. El proceso se repite para todas las columnas de la misma manera.
El vapor producido en el último efecto se condensa y enfría junto con el destilado procedente de los precalentadores de los intercambiadores E009 y E01O, mediante agua de alimentación y refrigeración.
Transportada por la tubería principal en la parte superior de la columna, el agua de alimentación desciende por el lado del tubo del intercambiador y se evapora calentada por el vapor industrial que proviene del lado de la carcasa.
La mezcla de vapor de agua se transporta en la parte inferior de la columna por el túnel principal, donde el vapor se separa del agua. El agua reposa en el fondo y sale por la puerta B; el vapor sube por el exterior del túnel y sale por la puerta F.
El condensado pasa por el lado de la carcasa del precalentador y sale por la puerta G; el agua de alimentación entra por la puerta C y sale por la puerta D.
Enlaces
Agua de alimentacion:
presion tiene que ser de almeno 2 bar mas en relacion al de la alimentacion del vapor
Calidad desmineralizado y filtrado, libre de aminas, materia orgánica y sílice (conductividad máxima 5 uS)
Consumo Depende de la presion de alimentacion del vapor
Agua de enfriamiento
Presion 2 bar
Temperatura entrada 15°C - salida 80°C
Calidad Ablandada
Consumo Depende de la presion de alimentacion del vapor
VAPOR DE ENTRADA
El vapor debe estar saturado, seco, libre de aceite y otras impurezas que puedan incrustar las superficies del intercambiador.
La presión puede variar de 3 a 8 bar; la planta cuenta con una válvula de seguridad calibrada a 9 bar.
Consumo : Ver tabla
DATOS ELECTRICOS
3 fases 380 V - 50 Hz
AIRE
Presion minima 6 bar
Generador de vapor Stilmas psg 300 DTS
El generador de vapor puro STILMAS - tipo PSG 3OO DTS - produce seco saturado
Vapor puro apirógeno utilizando vapor industrial como fluido calefactor. Vapor puro DN 50 PN 16
Descarga de muestreo: ŷ "Triclamp
Vapor industrial DN 40 PN 16
Descarga de condensado: DN 25 PN 16
Salida de agua de refrigeración: Triclamp por « "
Válvula de seguridad: DN 40 PN 16
Entrada de agua de refrigeración: ŷ "gas M.
Línea eléctrica 380 V / 50 Hz
Aire comprimido 6 bar
Principales componentes:
A) Y 020 INTERCAMBIADOR DE DOBLE HOJA
- Construcción en AISI 316
- Probado ISPESL
- Presión de diseño: lado del manto 10 bar - lado del tubo 6 bar
B) CÁMARA DE EVAPORACIÓN ER 020
Construcción en AISI 316 L.
Probado ISPESL
- Presión de proyecto: 6 bar
C) BASTIDOR DE SOPORTE
Construcción de acero al carbono barnizado
D) BOMBA DE AGUA DE ALIMENTACIÓN P 020
Construcción en acero inoxidable AISI 316
Tipo GRUNDFOS CRN 2-70 (véase Anexo ° 24)
E) VÁLVULA DE SEGURIDAD PSV 020
- SN
- CONSTRUCCIÓN EN ACERO INOXIDABLE AISI 316 (véase Anexo N° 2)
- Tipo AST 7000SU / LA DN25
- Presión de calibración 6 bar
DATOS TÉCNICOS:
Producción de vapor puro ajustable
Consumo de vapor de calefacción: 1,35 kg/kg de vapor puro
Alimentación con agua desmineralizada
Alimentación eléctrica de tres fases: V380/Hz50
Alimentación eléctrica auxiliar: V220/Hz50 + 24Vcc
Presión del aire comprimido: bar 6
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE STILMAS PSG - DTS
Puesta en marcha inmediata: el vapor puro está disponible de inmediato gracias al diseño de tecnología de "caldera acumuladora". La unidad puede pasar del modo de espera a plena capacidad en unos segundos
Alta flexibilidad: la capacidad de producción se puede variar automáticamente de 0 a 100% según la demanda
Sistema de purificación único: principio de purificación gravitacional para una mejor garantía de la pureza del vapor
Vapor de alta calidad: la calidad de vapor producido es constante en términos de contenido de pirógenos, valor de recalentamiento y fracción de sequedad, independientemente de la presión y el caudal de producción.
Construcción mecánica simple y limpia: cámara de descontaminación sin deflectores ni desempañadores, lo que garantiza la mejor capacidad de inspección, minimiza el riesgo de corrosión, para la vida más larga esperada del equipo
Mantenimiento extremadamente limitado. Sin piezas móviles, juntas de expansión ni sellos mecánicos
Construcción compacta y baja altura. Se necesita poco espacio adicional para la cabeza para desmontar e inspeccionar.
PRINCIPIO DE OPERACIÓN
El diseño de los generadores de vapor puro PSG - DTS de Stilmas se basa en la tecnología de termosifón. El sistema está compuesto por dos cuerpos paralelos: el intercambiador de calor y
el evaporador / columna de descontaminación. El agua de alimentación se alimenta a la columna de descontaminación (cuerpo principal) mientras que el vapor industrial se alimenta al lado de la carcasa del intercambiador de calor. El vapor industrial calienta el agua de alimentación a la temperatura de evaporación, creando una fuerte circulación dentro de los dos cuerpos.
El vapor se desarrolla en el evaporador donde su baja velocidad y la altura de la columna de descontaminación eliminan cualquier posible arrastre de gotas de agua impura. Un transductor de presión, instalado en el evaporador, controla la entrada de vapor industrial
al intercambiador de calor, garantizando así una presión constante del vapor puro producido. El flujo de agua de alimentación es controlado por un transmisor de nivel instalado en el evaporador.
REDUCCIÓN DE GASES NO CONDENSABLES (NCG)
Stilmas ha desarrollado dos soluciones alternativas para cumplir con los requisitos NCG de EN 285.
La primera solución consiste en un tanque intermedio en el que se rocía el agua de alimentación precalentada separando el líquido del gas que luego se extrae afuera.
Esta solución puede adaptar cualquier generador de vapor limpio para permitir el logro del contenido de NCG.
La segunda solución, Stilmas Gasbuster®, está integrada en el PSG. El proceso de desgasificación ocurre cuando el agua de alimentación precalentada ingresa a la columna de descontaminación y se rocía separando el líquido del gas que luego es extraído por una pequeña corriente de vapor limpio.
Con ambas soluciones, el PSG de Stilmas puede otorgar contenido de NCG mucho más bajo de lo que exigen las normas internacionales.
CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS
La planta está completamente realizada en acero inoxidable AISI 316L. El acabado estándar de la superficie activa es liso y al ras con pasivación; El pulido mecánico o electroquímico se puede realizar bajo pedido.
El intercambiador de calor es de tipo carcasa y tubo con ejecución de chapa de doble tubo; los tubos se expanden en las placas, evitando cualquier soldadura para una ejecución totalmente higiénica, y una mejor resistencia a los esfuerzos de dilatación.
El diseño y la construcción de la cámara de descontaminación, que es una columna totalmente vacía, garantizan la mejor capacidad de inspección. La ausencia en esta área de soldaduras reduce drásticamente el riesgo de corrosión, para una vida útil muy larga del equipo.
El diseño general de la construcción, junto con el proceso de descontaminación descrito, garantizan un diseño muy compacto y requieren un espacio extremadamente limitado para el mantenimiento.
400V, 50 Hz, ph: 3+N+T
PRESIÓN DE TRABAJO 0,8 MPA
TEMPERATURA DE TRABAJO 175°C.
PRODUCCIÓN POR HORA 4400 Lt/h
Tipo PSME 200 3E - Electrical Multieffect Distiller
Año de construcción: 2011
Material: Acero inoxidable
Acabado interno: Pulido espejo
Acabado externo: Pulido espejo
Conexiones: Soldado
Dimensione:
Largo 1400
Profundidad 1300
Altura 3160
Soporte: Soportes ajustables
Voltaje: 380 V AC ± 4% , 50 Hz – trifásico
Tipo de agua de alimentación : Agua PW
Flujo del agua de alimentación: 220 lt/h @ 20°C / 1-3 bar *
Consumo agua de refrigeración: 227 lt/hr @ 15°-85°C*
Producción WFI: 200 lt/h por gravedad @ 85°-90°C*
Consumo de electricidad: 55 Kw/hr
Presión aire comprimido: 6-8 bar
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21054 Fagnano Olona (VA)
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