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Llenadora de líquidos Rudolf Deckert MFM - 104 en línea con sistema de dosificación de flujo de micro flujo Emerson.
4 estaciones de llenado con 4 agujas neumáticas.
Recipiente de acumulación del producto.
Dosis ajustable desde el panel.
El monobloque F87 es una máquina automática de movimiento intermitente que puede realizar tres operaciones a la vez: un llenado volumétrico y dos cierres. Se pueden administrar productos acuosos, alcohólicos, azucarados, espumosos, viscosos. Se pueden introducir goteros, pipetas de vidrio o plástico, nebulizadores, tapones de goma normales o liofilizados. Puede aplicar tapones de rosca, tapones de presión, casquillos, PFP, etc.
El cárter y la mesa de la máquina, sobre la que se fijan todos los grupos operativos desde el interior, son de acero inoxidable AISI 304 y protegen las partes mecánicas de la infiltración de los productos tratados y del agua de lavado.
Las unidades operativas y sus soportes son de acero inoxidable AISI 304 y reciben su movimiento de un solo motor variador, obteniendo el doble propósito de relacionar, sin interrupción, la velocidad de la máquina con la velocidad de rotación del atornillado o cosido, y no disponer de motores eléctricos encima de las estaciones de trabajo, eliminando así fuentes de posible contaminación de los productos tratados.
La unidad de llenado volumétrico también se encuentra en el plano de la máquina y las jeringas (en vidrio o acero inoxidable) actúan verticalmente. Esta solución evita las tensiones radiales que suelen ser causa de roturas, reduce el desgaste y facilita el ajuste y la limpieza de las unidades de llenado.
Los grupos de cierre están diseñados para procesar todo tipo de tapones o tapones comúnmente utilizados en las industrias química, farmacéutica y cosmética y tienen ajustes simples y fáciles que reducen el tiempo de cambio de formato.
Una característica peculiar del grupo para la introducción de tapones o goteros es la posibilidad de girar el elemento de cierre durante la fase de introducción. Las ventajas de este sistema se manifiestan especialmente con tapones de goma blanda que, si se introducen sin rotación, tienden a salir de la botella.
El atornillado de las cápsulas se realiza en dos etapas: un husillo toma la cápsula, la lleva a la botella en la posición correcta y la pre-atornilla suavemente. En la siguiente estación, un destornillador lo aprieta respetando el par de apriete deseado.
Los alimentadores vibratorios de los elementos de cierre están colocados a unos 1200 mm del suelo, por lo que el operario no tiene dificultad en controlarlos y suministrarlos.
Máquina de llenado semiautomática para líquidos y productos densos - Dosificador volumétrico con base en el suelo, ideal para el operador que tiene que trabajar de pie. Apto para alimentos / productos químicos / cosméticos
La tolva está situada a una altura de aproximadamente 2 m del suelo.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS : 40 kg - 20-700 cc
Fabricante: Lieder
Año de fabricación: 1991
Modelo : TA 51
Descripción : Máquina de llenado y sellado Lieder TA 51
Características técnicas: Volumen total 30 ml - 260 ml
Funciones: Llenado y sellado de tarros
Velocidad : hasta 50 tarros por minuto
Máquina automática de movimiento intermitente, adecuada para llenar botellas con líquido.
Movimiento de boquilla que realiza un llenado fraccionado del volumen total.
Uno o dos grupos de taponado/tapado de movimiento intermitente.
El modelo ML640 es específico para la operación de taponado únicamente.
Características principales:
Bastidor revestido de acero inoxidable.
Separación entre la zona de transporte de botellas y la zona mecánica.
Unidad de accionamiento principal de la máquina con variación electrónica de la velocidad.
Transportador de mesa FLEX-LINK para la entrada y salida de botellas con guías ajustables de acero inoxidable.
Unidades de accionamiento independientes con ajuste de velocidad desde la pantalla.
Carrusel con 15 bolsillos para transportar y colocar las botellas bajo los cabezales de llenado/cierre.
GAMA DE DOSIFICACIÓN
Con jeringas de acero inoxidable: 1 - 500 ml
Con jeringas de cerámica: 1 - 300 ml
TAMAÑO DEL ENVASE
Ø de la botella redonda: 18 - 90 mm
Anchura x Anchura, botella cuadrada: 20 - 80 mm
Lado largo, botella rectangular: 20 - 85 mm
Lado corto, botella rectangular: 20 - 60 mm
Altura total, sin cierre: 35 - 180 mm
SALIDA
Velocidad de producción: Hasta 75 ciclos/min.
Monobloque de llenado y tapado para gotas oftalmicas modelo RTL - 6.
Diametro de hasta un max de 55 mm y una altura hasta max 135 mm .
2 bombas peristaltic Watson Marlow , Unidad de aplicación doble del reductor( gotero) que coloca 2 reductores a la ves .
Estacion de tapado compuesta de 1 cabezal de tapado con embrague magnético
Produccion de hasta 6.000 frescos por hora según el volumen a llenar ( indicada por el fabricante )
La maquina viene con sus cargadores automáticos de goteros y tapas con tolva orientadora y canales lineares para en transporte de los goteros y tapas a las respectivas estaciones de trabajo .
Produccion max 6.000 p/h
Eléctrico 380 V 3F +N+T - 50 Hz
Consumo de energía 10 kW
Compresor de aire de 8 bar
Consumo 15 m3/h
Moldeadora D.F
Tipo MRT500
Año 2004
V380 - 50 Hz
Peso Kg 420
AFV 2010
MÁQUINAS DE LLENADO Y CIERRE PARA AMPOLLAS Y VIALES
Las máquinas de esta serie son llenadoras y cerradoras totalmente automáticas para ampollas y viales. Son máquinas rotativas que procesan 1 ó 2 envases en cada ciclo de máquina y alcanzan una producción de hasta 3000 ó 6000 envases por hora.
Aplicaciones multifuncionales
Gracias a su diseño compacto y al poco espacio que ocupan, estas máquinas pueden utilizarse tanto en laboratorios como en situaciones de producción a mediana escala.
El cambio de formato es rápido y sencillo, por lo que estas versátiles máquinas pueden utilizarse para diferentes tipos de envases y productos.
La disposición de los puestos de trabajo y el diseño sobre la superficie de trabajo favorecen la circulación laminar del aire. Prácticamente todas las piezas están fabricadas con materiales resistentes a la corrosión, como acero inoxidable y plásticos de alta calidad.
La máquina es fácil de limpiar y mantener.
Área de trabajo clara y versátil
- Carga de envases desde bandejas o transferencia automática desde el túnel de esterilización aguas arriba
- Transferencia intermitente a la rueda de estrella
- Registro de envases mediante sensores fotoeléctricos para controlar los siguientes pasos de trabajo (sin envase - sin dosificación - sin tapón)
- Apertura de ampollas (si se procesan ampollas cerradas)
-Lavado con nitrógeno antes del llenado
- Dosificación precisa con bombas de émbolo giratorio sin válvulas
-Lavado con nitrógeno después del llenado
- Para ampollas
Manta de nitrógeno durante el sellado Cierre fundiendo el vástago y arrancando la punta de la ampolla - Para viales:
Cierre insertando tapones de goma
- Descarga en bandejas o transferencia a una máquina conectada a continuación
Bomba(s) de pistón rotativo sin válvulas - autoaspirante y precisa
La estación de dosificación está equipada con una o dos bombas de pistón rotativo sin válvulas. Estas bombas de alta calidad y precisión, compuestas por sólo dos piezas, garantizan la máxima precisión de dosificación. Estas bombas son fáciles de desmontar, instalar, limpiar y esterilizar, al igual que todas las piezas en contacto con el producto.
Dependiendo del producto a dosificar, pueden suministrarse bombas de acero inoxidable o de cerámica.
Los ajustes de dosis dentro del volumen de la bomba pueden realizarse aumentando o reduciendo la carrera de la bomba.
Tanto el ajuste central de la dosis como el ajuste fino de cada bomba se realizan mecánicamente mediante husillos de ajuste. Están equipados con indicadores digitales de posición que permiten repetir las cantidades de dosificación y reproducirlas con la misma precisión en cualquier momento.
Probadas y comprobadas
Las ampollas se cierran por fusión del vidrio y arrancando las puntas de los vástagos de las ampollas.
La mezcla de gas combustible y oxígeno produce una llama constante en el quemador. El suministro de gas puede ajustarse individualmente en el caudalímetro correspondiente a cada puesto de trabajo.
Si se apaga la llama, el suministro de gas se corta automáticamente.
Los vástagos de las ampollas se calientan en dos pasos y, a continuación, cuando el vidrio se funde hasta formar una cúpula, el extremo se arranca y se desecha en un contenedor. El calor generado por el proceso de sellado se extrae de la zona de trabajo mediante un sistema de extracción.
Los tapones se introducen en la estación de cierre mediante una cubeta de clasificación y un vibrador de pista.
Detalles técnicos :
Rendimiento 6000/h
Ampolla Sixe Gama : max 23mm Ø / Max 180 mm
Tamaño de la ampolla Gama : max 30 mm Ø / Max 110 mm
Gama de dosificación : 0,15 - 28 ml
Alimentación eléctrica 230/400 v - 50 hz - 1,5 kw
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
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