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Tapadora Groninger KVK 104
Fabricante: Groninger.
Modelo: KVK 104.
Año de fabricacion: 1990.
Numero de cabezales de tapado: 4.
Velocidad: 9.000 frascos por hora.
Potencia instalada: 1,1 Kw.
Diametro de los frascos: 20 - 100 mm.
Altura de los frascos: 30 - 250 mm.
Tipo de tapa: a rosca.
Las máquinas de encapsulado de tipo CA pueden enroscar las cápsulas de plástico prefileteadas que requieran una toma positiva o las cápsulas de tipo twist off (girables) con inyección de vapor
Las cápsulas se toman mediante una estrella de transferencia con alvéolos o peones.
Autómatas programables
Varios sistemas de control del encapsulado y de eyección de los frascos con un encapsulado deficiente
Estaciones de tapado: 14
Sistema de cierre: a rosca
Diametro Primitivo: 480 mm
Velocidad: aprox. 18.000 viales /h
Fabricante Preci
Modelo Trio - F -TP - 6
Máquina de movimiento continuo para cerrar botellas de vidrio y PET con tapas a presión.
La máquina cumple con las normas GMP y FDA.
Número de cabezales de taponado N°4
velocidad de la máquina 8.000 botellas por hora rendimiento mecánico
Potencia instalada 1,1 Kw
Diámetro de la botella 20 - 115 mm
Altura de la botella 40 - 220 mm
Dimensiones de la cápsula de presión Diámetro mínimo 20 mm máx. 115 mm
Sistema de tapa de presión
Crimpadora rotativa para viales inyectables
Crimpadora para viales inyectables marca Bausch Stroebel de aprox. 3.f00 viales /h completamente automatica compuesta de la siguiente manera :
Marca: Bausch Stroebel
Modelo: KS 1010
Versión en acero inox crimpadora para viales desde 16 - 45 mm, altura 25 - 80 mm, velocidad según producto max. 3.500 viales/h.
Incluye 1 vibrador para tapas metalicas , estación agrafadora .
El equipo viene con sus protecciones anti accidentisticas , control de presencia de la tapa y sus respectivas alarmas.
Tapadora Rudolf Deckert AVM 730
Máquina de tapado intermitente de 12 alvéolos
sistema de tapado para tapas de plástico y tapas de metal
Sistema automático de alimentación de tapas
Velocidad hasta de 4200 frascos por hora
Diámetro hasta 90 mm
Altura de 40 a 215 mm
La F550 es una cerradora rotativa de 8 cabezales para la alimentación y el cierre automáticos de cápsulas de aluminio o flip-off. La máquina ha sido diseñada para trabajar con viales previamente llenados y permite la aplicación de tapones de aluminio o flip-off, y también está diseñada para la conexión en línea tanto antes como después. Los viales llegan a la máquina a través de un alimentador especial. Los viales proceden de la cinta de entrada y son cerrados por el cabezal giratorio. Una vez finalizadas las operaciones, los viales salen a la cinta de salida o son rechazados de la cinta.
DATOS TÉCNICOS
dimensiones del vial
- diámetro: mín. 14 mm - máx. 60 mm
- Altura: mín. 5 mm - máx. 100 mm
producción: 16000 viales por hora
Potencia instalada: 3,5 KW
La máquina de cierre de botellas en atmósfera modificada y al vacío, ha sido diseñada y construida de acuerdo con las tecnologías más modernas y avanzadas. Todas las soluciones adoptadas son el resultado de la investigación y el diseño orientados a la construcción de máquinas seguras y fiables, capaces de garantizar altos estándares de calidad y producción.
La máquina ha sido construida con componentes de alta calidad para garantizar un bajo mantenimiento y una larga vida útil. Las tuberías, los accesorios, las válvulas, los materiales y la instrumentación instalada cumplen con las directivas de la F.D.A.
Todas las piezas de la máquina, las superficies lisas y las esquinas redondeadas han sido especialmente diseñadas para facilitar la limpieza y la desinfección.
SECTOR DE USO:
Fabricación de productos farmacéuticos, químicos, cosméticos, alimentarios, dietéticos y médicos.
PECULIARIDAD:
El proceso de tapado de botellas se divide en las siguientes etapas:
1. Entrada de botellas: Los envases procedentes de la línea llegan a la máquina donde un sinfín los coloca en el paso de la máquina. El alimentador de tornillo conduce las botellas a las estrellas de entrada donde, tras una rotación de unos 180°, se depositan en las placas del carrusel.
2. Tapado en atmósfera modificada: La estrella de entrada deposita las botellas en los platos del carrusel, que desplazan la botella hacia el cabezal de tapado; el procedimiento de tapado de las botellas se divide en las siguientes etapas: Levantamiento de botellas, destapado de botellas, vacío de botellas, nitrógeno y tapa de botellas, vacío de botellas, tapado de botellas, descenso y liberación de botellas.
3. Descarga de botellas: La estrella de salida recibe las botellas del carrusel de tapado y las deposita tras una rotación de unos 180° en la cinta de salida, cerca del expulsor.
4. Rechazo de botellas: El sistema de rechazo se realiza mediante un sistema denominado Soft Push, caracterizado por la presencia de una almohadilla recubierta de material absorbente y accionada por un cilindro neumático. Al recibir la señal de rechazo de la lógica de control de la máquina, la almohadilla sale, golpea los envases con imperfecciones de tapado y los traslada a una acumulación de rechazo independiente. A la inversa, las botellas adecuadas quedarán libres para pasar al siguiente proceso.
La velocidad de producción se puede variar actuando sobre los parámetros adecuados que se pueden ajustar desde el panel de control. La velocidad máxima alcanzable es de 9.000 botellas por hora con botellas de 100 ml.
Año de construcción: 2006
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Longitud mm 4550
Anchura mm 2310
Peso neto Kg 5000
Frecuencia Hz 50
Tensión Volt 380
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE PRODUCCIÓN
Producción 9000 botellas / h (100 ml)
Tamaño de las botellas tratadas 50 / 100 ml
Material de las botellas tratadas: vidrio
Consumo de vapor 300 Kg / hora
Consumo de agua 18 lt / min
Intermettient monobloque de taponado en movimiento a partir de 2009
Datos técnicos
Velocidad mecánica 90 golpes/min
Potencia absorbida 4,5 kW
Consumo de aire 200 Nl/min
Presión de aire 5-6 bar
Peso bruto 1950 kg
Gama de tamaños
A desde 20 min -70 max
B desde 15 min -80 max
C desde 35 min -180 max
Diámetro 15 min -80 max
La selladora de tapas por inducción Enercon Super Seal™ 100 Modelo LM5022-66 de 2016 es el estándar de la industria para el sellado de tapas. Es reconocida por su capacidad para crear de forma fiable sellos herméticos que evitan fugas, preservan la frescura y proporcionan evidencia de manipulación.
El sellado por inducción es un proceso utilizado para sellar envases herméticamente mediante el uso de un campo electromagnético para calentar un revestimiento de lámina termosellable situado dentro de un cierre. La selladora de tapas por inducción Super Seal™ convierte un voltaje de línea (240 VCA 1Ø o 3Ø / 50/60 Hz) en un campo electromagnético de alta frecuencia en el cabezal de sellado. Este campo electromagnético calienta el liner induciendo corrientes en el metal del liner de lámina situado dentro de los cierres de sus envases.
Con este proceso pueden obtenerse altas velocidades de sellado, por lo que es muy adecuado tanto para líneas de producción como para aplicaciones de laboratorio.
Variaciones de materiales
Dependiendo del tipo de polímero utilizado, un precinto por inducción puede cumplir los requisitos de la FDA para envases "a prueba de manipulaciones", o puede simplemente proporcionar protección contra fugas y prolongar la vida útil, lo que a menudo se denomina "precinto de frescura". Se han desarrollado muchas variedades de polímeros de sellado interior y están disponibles a través de una serie de proveedores. Los proveedores pueden ayudarle a seleccionar el revestimiento adecuado para la multitud de productos y métodos de envasado utilizados en la industria del envasado.
El proceso de sellado
Cuando el cierre se coloca en el envase y se sitúa dentro del campo electromagnético producido por el cabezal de sellado, ocurren varias cosas.
1. En la lámina de aluminio se induce una corriente eléctrica, denominada corriente de Foucault, que produce un efecto de calentamiento de tipo resistencia.
2. El revestimiento de polímero se funde y fluye alrededor del labio del envase.
3. 3. En los revestimientos de varias capas, la cera que sujeta el revestimiento de papel de aluminio al material de soporte se funde y la cera es absorbida por el material de soporte.
Cuando se apaga el campo electromagnético, el polímero se enfría y se endurece, uniendo la lámina al borde del envase. Cuando se retira el cierre del envase, la lámina metálica permanecerá adherida al borde del envase y cualquier material de soporte (sólo revestimientos de varias capas) permanecerá dentro del cierre.
NOTA:
Un requisito fundamental para el sellado de tapas por inducción es tener la cantidad adecuada de par de apriete en la tapa, que ejerce una fuerza hacia abajo al sellar.
Consulte a su proveedor de tapones el par de apriete recomendado para su tapón. Una regla general es equiparar la mitad del tamaño en milímetros (diámetro) de la camisa a pulgadas-libra de par de apriete. Por ejemplo, una camisa de 53 mm requeriría un par de apriete de 27 pulgadas-libra.
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