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Screw cap capping machine Groninger KVK 104
Producer: Groninger
Model: KVK 104.
Year of manufacturing: 1990.
Number of capping heads: 4.
speed of the machine 9.000 bottles per hour.
Power installed 1,1 Kw.
Diameter of the bottle 20 - 100 mm.
height of the bottle 30 - 250 mm.
Screw cap.
Die Schraubmaschinen vom Typ CA können die Kunststoffkappen mit Gewinde, die einen Formschluss erfordern, oder die Schraubmaschinen vom Typ Twist Off (Drehen) verschrauben.
Die Kappen werden direkt von einem Transferstern mit Zellen oder Fußgängern abgenommen
Automatisch programmierbar
Verschiedene Schraub- und Ausstoßkontrollsysteme für nicht geschüttelte Flaschen richtig
Verschließstationen: 14
Verschlusssystem: Schraubentyp
Primitiver Durchmesser: 480 mm
Geschwindigkeit: ca. 18.000 Fläschchen / h
Fabricant Preci
Modèle Trio - F -TP - 6
Machine à mouvement continu pour la fermeture de bouteilles en verre et PET avec bouchons à pression.
La machine est conforme aux normes GMP et FDA.
Nombre de têtes de bouchage N°4
Vitesse de la machine 8.000 bouteilles par heure rendement mécanique
Puissance installée 1,1 Kw
Diamètre de la bouteille 20 - 115 mm
Hauteur de la bouteille 40 - 220 mm
Dimensions du bouchon de pression Diamètre minimum 20 mm max. 115 mm
Système de bouchon de pression
Bausch Stroebel KS 1010 capping machine for injection vials
Bausch Stroebel brand for injection vials from approx. 3. f00 vials/h, fully automatic, consisting of:
Brand: Bausch Stroebel
Model: KS 1010
Stainless steel crimper version for 16-45 mm vials, height 25-80 mm, speed according to product max. 3,500 vials/h. Includes 1 metal lid vibrator, staple station. The team is provided with its anti-cancer protections, monitoring the presence of the lid and its alarms.
Rudolf Deckert AVM 730 capper
Intermittent rotary capping machine with 12 stations
Plastic capping head and metal caps
Automatic caps rotary feeding
Speed up to 4200 bottles per hour
Diameter up to 90 mm
Height from 40 to 215 mm
La F550 (Numéro de série 550009 ?) est une soudeuse rotative à 8 têtes pour l'alimentation et la soudure automatiques de capsules en aluminium ou flip-off. La machine a été conçue pour travailler avec des flacons déjà remplis et permet l'application de bouchons en aluminium ou flip-off ; elle est également conçue pour une connexion en ligne en amont et en aval. Les flacons arrivent à la machine par un dispositif d'alimentation spécial. Les flacons proviennent du tapis d'alimentation et sont fermés par la tête rotative. Une fois les opérations terminées, les flacons sortent sur le tapis de sortie ou sont rejetés du tapis.
DONNÉES TECHNIQUES
dimensions du flacon
- diamètre : min. 14 mm - max. 60 mm
- Hauteur : min. 5 mm - max. 100 mm
production: 16000 flacons par heure
Puissance installée : 3,5 KW
La machine à fermer les bouteilles en atmosphère modifiée et sous vide, a été conçue et construite selon les technologies les plus modernes et avancées. Toutes les solutions adoptées sont le fruit d'une recherche et d'une conception visant à construire des machines sûres et fiables, capables de garantir des normes de qualité et de production élevées.
La machine a été construite avec des composants de haute qualité pour garantir une maintenance réduite et une longue durée de vie. Les tuyauteries, les raccords, les vannes, les matériaux et l'instrumentation installée sont conformes aux directives de la FDA.
Toutes les parties de la machine, les surfaces lisses, les coins arrondis ont été spécialement conçus pour faciliter le nettoyage et la désinfection.
SECTEUR D'UTILISATION :
Fabrication de produits pharmaceutiques, chimiques, cosmétiques, alimentaires, diététiques, dispositifs médicaux.
PECULIARITÉ :
Le processus de bouchage des bouteilles est divisé en plusieurs étapes :
1. Alimentation en bouteilles : Les récipients provenant de la ligne arrivent à la machine où une vis sans fin les place au pas de la machine. La vis d'alimentation conduit les bouteilles dans les étoiles d'alimentation où, après une rotation d'environ 180°, elles sont déposées sur les plaques du carrousel.
2. Bouchage en atmosphère modifiée : L'étoile d'alimentation dépose les bouteilles sur les plateaux du carrousel, qui déplacent la bouteille vers la tête de bouchage ; la procédure de bouchage des bouteilles est divisée en plusieurs étapes : Levage de la bouteille, débouchage de la bouteille, vide de la bouteille, azote et bouchon de la bouteille, vide de la bouteille, bouchage de la bouteille, descente et dégagement de la bouteille.
3. Déchargement des bouteilles : L'étoile de sortie reçoit les bouteilles du carrousel de bouchage et les dépose après une rotation d'environ 180° sur le tapis de sortie, à proximité de l'éjecteur.
4. Rejet des bouteilles : Le système de rejet est mis en œuvre au moyen d'un système appelé Soft Push, caractérisé par la présence d'un tampon recouvert de matériau absorbant et actionné par un cylindre pneumatique. Après avoir reçu le signal de rejet de la logique de commande de la machine, le tampon sort, frappe les récipients présentant des imperfections de bouchage et les déplace vers une accumulation de rejet indépendante. Inversement, les bouteilles appropriées seront libres de passer au processus suivant.
La vitesse de production peut être modifiée en agissant sur des paramètres appropriés réglables à partir du panneau de commande. La vitesse maximale atteignable est de 9000 bouteilles par heure avec des bouteilles de 100ml.
Année de construction : 2006
Longueur mm 4550
Largeur mm 2310
Poids net Kg 5000
Fréquence Hz 50
Voltage Volt 380
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DE PRODUCTION
Production 9000 Bouteilles / h (100 ml)
Taille des bouteilles traitées 50 / 100 ml
Bouteilles traitées matériau : verre
Consommation de vapeur 300 Kg / heure
Consommation d'eau 18 lt / min
Intermettient motion capping monobloc à partir de 2009
Données techniques
Vitesse mécanique 90 coups/min
Puissance absorbée 4,5 kW
Consommation d'air 200 Nl/min
Pression d'air 5-6 bar
Poids brut 1950 kg
Gamme de tailles
A de 20 min -70 max
B de 15 min -80 max
C à partir de 35 min -180 max
Diamètre 15 min -80 max
La capsuleuse à induction Enercon Super Seal™ 100 Modèle LM5022-66 de 2016 est la norme de l'industrie pour le scellage des capsules. Elle est reconnue pour sa capacité à créer de manière fiable des scellés hermétiques qui empêchent les fuites, préservent la fraîcheur et fournissent une preuve d'effraction.
Le scellage par induction est un processus utilisé pour sceller hermétiquement des récipients en utilisant un champ électromagnétique pour chauffer une feuille d'aluminium thermoscellable située à l'intérieur d'un bouchon. La capsuleuse à induction Super Seal™ convertit une tension de ligne (240 VAC 1Ø ou 3Ø / 50/60 Hz) en un champ électromagnétique à haute fréquence dans la tête de scellage. Ce champ électromagnétique chauffe votre doublure en induisant des courants dans le métal de la doublure en feuille situé à l'intérieur des fermetures de vos conteneurs.
Ce procédé permet d'obtenir des vitesses de scellage élevées, ce qui le rend bien adapté aux lignes de production et aux applications de laboratoire.
Variations des matériaux
Selon le type de polymère utilisé, un scellage par induction peut répondre aux exigences de la FDA en matière d'emballage "inviolable", ou simplement fournir une protection contre les fuites et prolonger la durée de conservation, ce que l'on appelle souvent un "scellage de fraîcheur". De nombreuses variétés de polymères de scellement intérieur ont été développées et sont disponibles auprès d'un certain nombre de fournisseurs. Les fournisseurs peuvent vous aider à choisir le revêtement approprié pour la multitude de produits et de méthodes d'emballage utilisés dans l'industrie de l'emballa
Le processus de scellage
Lorsque le dispositif de fermeture est placé sur le récipient et dans le champ électromagnétique produit par la tête de scellement, plusieurs choses se produisent.
1. Un courant électrique, appelé courant de Foucault, est induit dans la feuille d'aluminium, ce qui produit un effet de chauffage par résistance.
2. Le revêtement polymère fond et s'écoule autour de la lèvre du récipient.
3. Dans le cas des doublures à couches multiples, le lien de cire qui retient la feuille d'aluminium au matériau de support est fondu et la cire est absorbée par le matériau de support.
Lorsque le champ électromagnétique est coupé, le polymère refroidit et durcit, liant la feuille à la lèvre du récipient. Lorsque le bouchon est retiré de l'emballage, la feuille métallique reste collée au rebord de l'emballage et les matériaux de support (doublures à couches multiples uniquement) restent à l'intérieur du bouchon.
REMARQUE :
L'une des conditions fondamentales du scellement d'un bouchon par induction est l'application d'un couple de serrage adéquat sur le bouchon, qui exerce une force vers le bas lors du scellement.
Consultez votre fournisseur de capsules pour connaître le couple de serrage recommandé pour votre capsule. Une règle empirique consiste à assimiler la moitié de la taille en millimètres (diamètre) de la gaine à un couple de serrage en pouces-livres. Par exemple, une gaine de 53 mm nécessite un couple de serrage de 27 pouces-livres.
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