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Abfüllmaschine Starre Rohre für Tabletten Gordic F60
Fülllinie für Aluminium-Zäpfchen Sarong SAAS 15
Dies ist eine vollautomatische Maschine zur Herstellung und Verpackung von Zäpfchen in Alu/Alu-Streifen.
Die Maschine hat eine Kapazität für ca. 20. 000 Zäpfchen pro Stunde.
Zwei Streifen Aluminiumfolie sind kalt bedruckt und versiegelt und lassen eine Öffnung an der Oberseite zurück.
Die Masse des Zäpfchens wird in die Alveolen gefüllt, die dann in den Kühltunnel gelangen.
Die Oberseite der Zäpfchen ist versiegelt, codiert, perforiert und gezackt, und der Zäpfchenstreifen wird vertikal getrennt.
Auf der linken Seite werden zwei Aluminiumspulen auf der linken Seite platziert und vertikal durch die Trainingsstation geführt.
Die Zäpfchen bestehen aus Formen und Druckluft.
Der Streifen gelangt dann in eine Dicht- und Tankstelle, wo die beiden Hälften an der Basis und an den Seiten ausgerichtet, verbunden und versiegelt sind.
Die Masse des Zäpfchens muss in einen Trichter des Produkts mit einem Fassungsvermögen von 80 Litern gepumpt werden, das inShirt ist und mit einem Rührwerk ausgestattet ist.
Vierzehn Füllnadeln füllen die Masse des Zäpfchens in den Schalen, die dann zeitweise durch vier Kühlkarussells transportiert werden.
Nachdem der gekühlte und gehärtete Abführungsstreifen aus dem Tunnel entsteht, wird die Oberseite des Streifens durch elektrisch beheizte Dichtbacken abgedichtet.
Gleichzeitig können Sie einen Code, eine Chargennummer und ein Datum usw. eingeben. \nDie Perforationen werden zwischen den einzelnen Zäpfchen geschnitten und eine vorgeschnittene Kerbe kann in das Zäpfchen geschnitten werden, um die Öffnung zu erleichtern.
TECHNISCHE DATEN:
Aluminiumblech Duplex Aluminiumblech 20 Mikrometer PP, 40 Mikron Alu, 20 g\/m2 PE Max.
Rollenbreite 50 mm.
Max. Rollendurchmesser 490 mm.
Ausgabe ca. 20. 000 Zäpfchen pro Stunde.
Fully automated tube filler for cylindrical tablets.
It can be equipped with format parts for different tablets, tubes and caps. Changes from one format to another is
normally done within 30 minutes.
Format Rance:
Tube lenght: 55 - 180 mm
Tube Diameter: 19-35 mm
Tube material: Plastic or Aluminium
Tablet Diameter: 16-30 mm
Tablet Thickness: 3-10 mm
Machine Data:
Capacity: Nominal up to 60 tubes a minute or 60000 tablets an
hour, depending on the number of tablets per tube
Voltage: 3 x 400 V AC, zero and earth, 50 Hz
Power: Approx. 2 kW
Compressed air: 7-8 bar, approx. 500 L/minute
Weight: Approx. 400 kg
CARACTÉRISTIQUES
Sortie :
jusqu'à 30.000 suppositoires par heure (version aluminium)
jusqu'à 26.000 suppositoires par heure (version plastique)
Capacité de la trémie : 80 litres
Chauffage de la trémie : par résistance électrique et bain-marie Diamètre des bobines de matériau :
standard 490 mm - optionnel 550 mm
Largeur maximale du film : 65 mm
Matériaux d'emballage :
Aluminium :
duplex (ALU/PE - ALU/couche thermosoudée) triptex (PP/ALU/PE) - PP/ALU/couche thermosoudée) Épaisseur de la feuille d'aluminium : 70 à 100 microns
Plastique :
PVC, PVCIPE, PVC/ PVDCIPE et autres matériaux thermosoudables.
Epaisseur du film plastique : 100 à 150 microns Tableau de thermorégulation pour le contrôle des températures dans le panneau Temps de refroidissement : deux étapes 8 minutes - tour étapes 16 minutes Température minimale de refroidissement : 3°C
Puissance du groupe de refroidissement des suppléments :
deux étages : 4400 frigories/heure avec température à 3°C
étapes de la tournée : (avec un étage chauffé ou à température ambiante) 6600 frigories/heure - étages de tournée : 8800 frigories/heure
Consommation d'air :
version aluminium max 80 NUmin. version plastique max. 120 NL/min. à une pression de travail de 5 kg/cm2.
Consommation d'eau : 6 à 8 1/mìn.
en option : eau en circuit fermé avec station de pompage centrale de 6000 frigories/heure. (version bi-étagée) et de 11000 frig./hr. (version tour-étage)
Puissance nominale :
Version aluminium : 2 étages de refroidissement 9 kW - 4 étages de refroidissement 12 kW Version plastique : 2 étages 1 o kW - 4 étages 13 kW
Entrée auxiliaire : 24 Vac - 24 Vdc .
Tension d'entrée standard : 220-380 V, triphasé, 50 Hz
autres tensions nominales disponibles sur demande
Dimensions en longueur, y compris la station de chauffage à distance de la station de dosage.
station 800 mm environ
Hauteur de la bande depuis le sol au niveau de la sortie : 960 mm
Poids : SMS/15-AP - deux étages - 2300 kg
SMS/15-AP - quatre étages - 2800 kg
Mesures : hauteur 2240 mm x longueur 6970 mm x largeur 2040 mm
Groninger MA200 De-Nester pour seringues de 1996, chargement manuel des nids remplis de seringues dans le convoyeur de nids (deux rangées l'une à côté de l'autre) et acheminement automatique vers la station de relevage des seringues (deux axes / horizontal X et vertical Y), où les seringues sont retirées du nid par rangées et poussées sur le convoyeur de sortie des seringues (avec les appuis des doigts sur le convoyeur), les nids vides sont évacués de la machine par une goulotte de sortie et récupérés dans un bac, actuellement aménagé pour des seringues de diamètre 10. 85 mm, capacité jusqu'à 400 seringues par minute, commande PLC Siemens S7 avec écran tactile Siemens MP 377 12", commandé par servomoteurs, tension de réseau 230/400 V(AC) / 50 Hz, puissance électrique 3 kW, réseau d'alimentation en air comprimé 7 bar
DESCRIPTION IWKA TF15
La TFS 15 est une machine de remplissage de tubes conçue pour un rendement de 30 à 70 tubes par minute et qui permet de conditionner pratiquement tous les produits tels que dentifrices, colles, lait, pâtes et crèmes provenant des branches les plus diverses comme cosmétiques, pharmacie, industrie technique-chimie et alimentation, en tubes de dimensions indiquées au point 3.1. La machine peut traiter des tubes métalliques . La vitesse de la machine et donc le rendement par minute peuvent être réglés en continu dans les limites prévues.
Presque tous les mouvements de la machine sont transmis mécaniquement par l’arbre de transmission à travers des cames fermées, des leviers à rouleaux et des tirants. Un plateau rotatif avec réglage centralisé de la hauteur (2) transporte les tubes en 10 porte-tubes pas à pas vers les postes de travail de construction modulaire. La vitesse de travail est contrôlée par un mécanisme de contrôle pas à pas.
Le dispositif de remplissage est conçu en fonction des produits à mettre dans le tube et garantit dans une large mesure un remplissage sans air ni bulles. Les points de fermeture des tuyaux dépendent du matériau des tuyaux. Les tubes métalliques sont fermés par pliage (double, triple ou en selle), les tubes en matière plastique et le matériau laminé par soudage à l’air chaud.
Presque tous les éléments de commutation et de commande nécessaires au fonctionnement de la machine se trouvent sur le panneau de commande principal fixe (1).
Une modification du format simple et pratique assure une utilisation très large du titulaire.
DONNEES TECHNIQUES
Rendement :30-70 Tubes/mn
Alimentation électrique
• Tension de service (standard) :3 x 400 V (courant triphasé)
• Fréquence (standard) :50 Hz
• Fluctuations de tensions admissibles : :+6/-10 +/-%
• Puissance absorbée (sans accessoires)
• Air comprimé : 1,4 kW
• Pression de service 6 bar
Consommation
(fermeture métallique) :max. 8 NL/mn
(fermeture à l'air chaud) :max. 583 NL/mn
Eau :
Consom.(seulement fermeture à l'air chaud: max. 12 ) L/mn.
Poids:
Version fermeture métallique :max. 1300 kg
Version fermeture à l'air chaud : ND
Format :
Diamètre des tubes : de 11 à 52 D
Longueur du cylindre du tube : L
Longueur total du tube (max.) : 280 L1
Dosage : de 2,0 à 400 ml
Valeur d'émission de bruits (standard) dB(A) env. 75
Remplisseuse automatique de tubes métalliques
Détails techniques :
12 stations, pour tubes en aluminium
diam. 10 - 50mm,
longueur 50 - 200 mm,
volume 3 - 200 ml,
performance maximale 3 300/4 800 tubes (laminés + PVC/aluminium)/h.,
1 station de remplissage, alimentation automatique des tubes avec chargeur, formats de tubes disponibles, unité de codage, réservoir à trémie avec chauffage externe (vapeur/eau) avec agitateur,
Cycle de production
La ligne BP 10-11 utilise des conteneurs de suppositoires préformés en bobine.
Les récipients provenant du disque de chargement placé à l'entrée de la machine de remplissage sont automatiquement déroulés et introduits sous la buse de dosage, remplis de masse de suppositoire fondue qui est maintenue à une température constante et mélangée dans la trémie à double enveloppe.
Ensuite, les récipients remplis sont automatiquement enroulés sur le disque de support placé à la sortie de la machine de remplissage et sont en même temps refroidis par l'unité de refroidissement.
Le disque contenant les récipients remplis est ensuite remplacé par un nouveau disque et le cycle de remplissage peut reprendre. Pendant ce temps, le disque contenant la bobine précédemment remplie peut continuer à refroidir jusqu'à ce que le contenu se solidifie dans le tiroir de l'unité de refroidissement.
Pour l'étape finale, la bobine refroidie est placée sur la machine à sceller où les récipients sont automatiquement scellés, découpés et coupés selon le nombre prédéfini.
Spécifications de la remplisseuse
Groupe de dosage avec buse unique : plage de dosage réglable de 0 à 3,5 cc avec des incréments micrométriques de 0,10 cc.
Trémie à double enveloppe de 25 litres avec circulation d'eau pour BP-10
Plage de température de la trémie de 30 à 85° C. Tolérance de température à l'intérieur de la trémie +/- 0,5° C.
Agitateur à double ailette avec vitesse réglable à l'intérieur de la trémie.
Toutes les parties en contact avec le produit sont en acier inoxydable Aisi 316 L
Puissance absorbée : 450 watts pour BP 10 - 2000 watts pour BP 11
Spécifications de la machine à sceller
Scellage par chauffage à impulsion
Machine à sceller et à couper
Stabilisation de la température des mâchoires de scellage assurée par deux ventilateurs à haut débit.
Température de scellage réglable par un collecteur à 6 positions
commutateur à 6 positions
Coupe automatique du bord supérieur des récipients après l'opération de scellage
scellage
Découpe en bandes d'un nombre prédéfini
Puissance absorbée : 480 watts
Remplisseuse de tubes métalliques et plastiques de marque Romaco modèle Unipac Silver 65 avec tête interchangeable récemment mise à jour avec nouvelle partie électrique PLC et écran tactile.
tête interchangeable récemment mise à jour avec nouvelle partie électrique PLC et écran tactile.
Vitesse mécanique de 3 500 tubes/h
Alimentation automatique des tubes
Orientation automatique des tubes avec lecteur de cellules photoélectriques
Nombre de stations 8
Diamètre des tubes métal/plastique min 10 mm max 50 mm
Hauteur du tube, couvercle inclus (métal/plastique) max. 150 mm
Consommation électrique 2-5 kW
Consommation d'air comprimé 350 lt/min
Consommation d'eau (uniquement pour les tubes en plastique) 2-3 lt. min
Inclut différents formats
Remplisseuse automatique linéaire à double canal Marchesini pour tubes en plastique Type MI 200 D.I à partir de 2011
Grâce à ses concepts innovants, la Millennium est l'un des meilleurs choix pour le conditionnement de produits cosmétiques et pharmaceutiques, même dans des environnements stériles.
Les multiples options d'alimentation combinées au changement de format réglable via HMI et la possibilité d'installer simultanément différents systèmes de fermeture (métal et air chaud) offrent une flexibilité de production maximale.
Type de produit : tubes en plastique
SORTIE
Vitesse : jusqu'à 200 pièces/min
GAMME DE PRODUITS
Gamme de dosage:1 - 320 ml
ø du tube:11 - 50mm
Hauteur du tube avec bouchon : 50 - 250 mm
Poids de la machine : 3800 kg
Tension nominale : 3x400v +N+PE
Fréquence 500 Hz
18 A
6 kA
Le Comadis CD180 d'IMA est un remplisseur de tubes automatique à double buse avec une station d'air chaud avec des mâchoires d'étanchéité et une station de coupe conçue pour les environnements de production exigeants. Elle est dotée d'une structure mécanique robuste et offre des configurations de base et sur mesure, y compris des alimentateurs de tubes entièrement automatiques. La machine peut traiter jusqu'à 180 tubes par minute, avec des volumes de remplissage allant de 2 à 250 ml (extensibles à 350 ml sur demande), un diamètre de 10 à 50 mm et une hauteur de tube de 60 à 250 mm. La pompe doseuse servo-motorisée permet une configuration pratique via l'IHM, offrant un contrôle précis de la course, de l'accélération et de la décélération pour chaque piston doseur. En outre, le système offre une interchangeabilité rapide des têtes de fermeture et des changements de pièces de taille simplifiés sans outils, ce qui permet de réduire au minimum les temps d'arrêt. Compatible avec les matériaux plastiques durables, il convient à divers besoins de production tout en garantissant une qualité et une efficacité constantes.
CP-Citopac FKS-10 CP révisé en 2023
Machine de remplissage, de refroidissement et de scellage de suppositoires pour emballages plastiques préformés, composée de :
- Machine de remplissage SFD10CP avec deux points de remplissage (dosage par point de remplissage de 0,5 à 3,5 ml)
- Tunnel de refroidissement KTE-10 CP avec un parcours de refroidissement d'environ 25 m
- Machine à sceller BST-10 CP pour sceller les ouvertures sur les emballages plastiques préformés
Capacité de production réglable jusqu'à environ 10 500 suppositoires/heure
Le CP-CITOPAC FKS-10CP est conçu pour une utilisation ininterrompue avec des exigences opérationnelles maximales. Elle est compacte et soigneusement construite en utilisant une combinaison de matériaux tels que l'aluminium, l'acier inoxydable, le viton et le téflon.
Remplisseuse automatique de tubes C1075 pour produits pharmaceutiques, cosmétiques et alimentaires.
LA SORTIE : Jusqu'à 75 tubes métalliques, polyéthylène, laminés et polyfoil/minute.
SYSTÈME DE DOSAGE
- Buse plongeante avec vanne d'arrêt positive et nettoyage de la buse par soufflage d'air ; pompe doseuse à entraînement mécanique, par came fermée.
DONNÉES TECHNIQUES
Volume de remplissage (ml) 2-250 (sur demande jusqu'à 500)
Diamètre du tube (mm) 10-50 (sur demande jusqu'à 60)
Longueur du tube (mm) 60-280
Consommation électrique
Moteur principal (kW) 1,2
Agitateur à raclettes (kW) 0,3
Trémie chauffée (kW) 1,5
Enregistrement de l'impression (kW) 0,1
Nettoyage sous vide (kW) 1,1
Mâchoires chaudes (kW) 1,8
Air chaud (kW) 3,0
Haute fréquence (kW) 2,5
Air comprimé max. 6 bar - 100 ÷ 250 NL/min
Eau de refroidissement (lt/min) 5
Niveau sonore (dB A) inférieur à 79
Emballage pour l'exportation
Dimensions approximatives (cm) 270 x 170 x h 220
Poids approximatif (kg) 1.300
Machine de remplissage et de bouchage de tubes de comprimés Söhnel Maschinenbau Le modèle T 160K remplit un nombre présélectionné de comprimés empilés dans un tube qui est ensuite bouché avec un capuchon. La machine fonctionne automatiquement. Toutes les opérations sont contrôlées par des composants optiques et électroniques et les éventuels dysfonctionnements sont signalés par un voyant. Un système de contrôle librement programmable évalue tous les signaux et arrête l'entraînement de la machine si nécessaire.
Les dispositifs de remplissage et de bouchage fonctionnent en continu. Le fonctionnement stable et régulier de la machine garantit une manipulation soigneuse des produits. De plus, toutes les pièces de la machine ne sont pas soumises à des contraintes aussi importantes que dans les machines fonctionnant par intermittence. Cela réduit au minimum les besoins en pièces de rechange.
Les différents groupes fonctionnels de la machine sont montés dans deux châssis soudés en acier inoxydable.
Les groupes fonctionnels suivants sont utilisés :
· Alimentation en comprimés avec trémie de stockage et séparation intégrée des poussières et des brisures.
· Station de montage des comprimés.
· Canaux de guidage des comprimés montés vers la chaîne de transport.
· Commandes pour vérifier que les piles de comprimés sont complètes sur la chaîne de transport.
· Magasin de stockage des tubes avec magasin de recharge au niveau supérieur.
· Contrôle de présence des tubes dans la chaîne de transport.
· Station de remplissage avec commandes.
· Partie d'alimentation des bouchons avec contrôle de présence des bouchons.
· Station de bouchage.
· Contrôle de bouchage.
· Station de rejet des tubes mal remplis.
· Convoyeur vers la machine suivante.
Machine équipée pour traiter les flacons CSP FLIP-TOP à couvercles à charnière.
La T 160 K est utilisée comme machine de base pour le remplissage des flacons CSP FLIP-TOP. Comme le couvercle est moulé par injection sur le flacon, il n'est pas nécessaire de manipuler les bouchons séparément.
À l'exception d'une lubrification occasionnelle de la chaîne de transport, la machine ne nécessite aucun entretien.
L'équipement est conforme aux réglementations de sécurité en vigueur.
En utilisant des pièces de différents formats, la machine peut traiter des produits dans la gamme de dimensions suivante :
Diamètre des comprimés : min. 13 mm, max. 28 mm, avec équipement supplémentaire 8 mm à 40 mm,
Diamètre des tubes : min. 16 mm, max. 34 mm, avec équipement supplémentaire 10 mm à 55 mm,
Longueur de la pile de comprimés : max. 200 mm,
Longueur du tube : 220 mm max.
Diamètre du bouchon : 60 mm max.
À condition que les comprimés soient de dimensions uniformes et de forme stable, la machine peut fournir jusqu'à 160 tubes remplis et bouchés par minute.
La précision du comptage est de +- 0.
Le rendement maximal de la machine ne dépend pas du nombre de comprimés par tube, mais du matériau des comprimés et du style de tube et de bouchage.
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
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