Remplisseuses Scelleuse Suppositoires

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Remplisseuses Scelleuse Suppositoires [6]

GORDIC Remplisseuses Scelleuse Suppositoires GORDIC F60
Remplisseuses Scelleuse Suppositoires GORDIC F60
IT026
GORDIC
F60
1991

Abfüllmaschine Starre Rohre für Tabletten Gordic F60

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SARONG Remplisseuses Scelleuse Suppositoires SARONG SAAS 15
Remplisseuses Scelleuse Suppositoires SARONG SAAS 15
IT016
SARONG
SAAS 15
1990

Fülllinie für Aluminium-Zäpfchen Sarong SAAS 15
Dies ist eine vollautomatische Maschine zur Herstellung und Verpackung von Zäpfchen in Alu/Alu-Streifen.
Die Maschine hat eine Kapazität für ca. 20. 000 Zäpfchen pro Stunde.
Zwei Streifen Aluminiumfolie sind kalt bedruckt und versiegelt und lassen eine Öffnung an der Oberseite zurück.
Die Masse des Zäpfchens wird in die Alveolen gefüllt, die dann in den Kühltunnel gelangen.
Die Oberseite der Zäpfchen ist versiegelt, codiert, perforiert und gezackt, und der Zäpfchenstreifen wird vertikal getrennt.
Auf der linken Seite werden zwei Aluminiumspulen auf der linken Seite platziert und vertikal durch die Trainingsstation geführt.
Die Zäpfchen bestehen aus Formen und Druckluft.
Der Streifen gelangt dann in eine Dicht- und Tankstelle, wo die beiden Hälften an der Basis und an den Seiten ausgerichtet, verbunden und versiegelt sind.
Die Masse des Zäpfchens muss in einen Trichter des Produkts mit einem Fassungsvermögen von 80 Litern gepumpt werden, das inShirt ist und mit einem Rührwerk ausgestattet ist.
Vierzehn Füllnadeln füllen die Masse des Zäpfchens in den Schalen, die dann zeitweise durch vier Kühlkarussells transportiert werden.
Nachdem der gekühlte und gehärtete Abführungsstreifen aus dem Tunnel entsteht, wird die Oberseite des Streifens durch elektrisch beheizte Dichtbacken abgedichtet.
Gleichzeitig können Sie einen Code, eine Chargennummer und ein Datum usw. eingeben. \nDie Perforationen werden zwischen den einzelnen Zäpfchen geschnitten und eine vorgeschnittene Kerbe kann in das Zäpfchen geschnitten werden, um die Öffnung zu erleichtern.
TECHNISCHE DATEN:
Aluminiumblech Duplex Aluminiumblech 20 Mikrometer PP, 40 Mikron Alu, 20 g\/m2 PE Max.
Rollenbreite 50 mm.
Max. Rollendurchmesser 490 mm.
Ausgabe ca. 20. 000 Zäpfchen pro Stunde.

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GORDIC Remplisseuses Scelleuse Suppositoires GORDIC F60
Remplisseuses Scelleuse Suppositoires GORDIC F60
IT441
GORDIC
F60
n/a

Fully automated tube filler for cylindrical tablets.
It can be equipped with format parts for different tablets, tubes and caps. Changes from one format to another is
normally done within 30 minutes.
Format Rance:
Tube lenght: 55 - 180 mm
Tube Diameter: 19-35 mm
Tube material: Plastic or Aluminium
Tablet Diameter: 16-30 mm
Tablet Thickness: 3-10 mm
Machine Data:
Capacity: Nominal up to 60 tubes a minute or 60000 tablets an
hour, depending on the number of tablets per tube
Voltage: 3 x 400 V AC, zero and earth, 50 Hz
Power: Approx. 2 kW
Compressed air: 7-8 bar, approx. 500 L/minute
Weight: Approx. 400 kg

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ROMACO Remplisseuses Scelleuse  ROMACO U2080
Remplisseuses Scelleuse ROMACO U2080
IT471
ROMACO
U2080
2001

La NEW ENTRY dans la gamme Unipac. Une sorte de "concentré" des meilleures technologies. "La flexibilité est son maître mot : du chargement des tubes à l'alimentation des produits, de nombreuses solutions alternatives peuvent être sélectionnées pour répondre à tous les besoins des clients. Conception innovante. Neuf postes de travail et suffisamment d'espace pour effectuer tout type d'opération. Une pompe doseuse neuve fait toute la différence.

Machine équipée d'une tête pour les tubes en aluminium et également pour les tubes en plastique à air chaud 
Vitesse mécanique 80 tubes/minute 
Postes de travail 9 
Diamètre des tubes utilisables 10 - 50 mm 
Longueur utile du tube 60 - 220 mm

 

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SARONG Remplisseuses Scelleuse Suppositoires SARONG SAAS 15AP
Remplisseuses Scelleuse Suppositoires SARONG SAAS 15AP
15S23
SARONG
SAAS 15AP
1990

CARACTÉRISTIQUES
Sortie :
jusqu'à 30.000 suppositoires par heure (version aluminium)
jusqu'à 26.000 suppositoires par heure (version plastique)
Capacité de la trémie : 80 litres
Chauffage de la trémie : par résistance électrique et bain-marie Diamètre des bobines de matériau :
standard 490 mm - optionnel 550 mm
Largeur maximale du film : 65 mm
Matériaux d'emballage :
Aluminium :
duplex (ALU/PE - ALU/couche thermosoudée) triptex (PP/ALU/PE) - PP/ALU/couche thermosoudée) Épaisseur de la feuille d'aluminium : 70 à 100 microns

Plastique :
PVC, PVCIPE, PVC/ PVDCIPE et autres matériaux thermosoudables.
Epaisseur du film plastique : 100 à 150 microns Tableau de thermorégulation pour le contrôle des températures dans le panneau Temps de refroidissement : deux étapes 8 minutes - tour étapes 16 minutes Température minimale de refroidissement : 3°C
Puissance du groupe de refroidissement des suppléments :
deux étages : 4400 frigories/heure avec température à 3°C
étapes de la tournée : (avec un étage chauffé ou à température ambiante) 6600 frigories/heure - étages de tournée : 8800 frigories/heure

Consommation d'air :
version aluminium max 80 NUmin. version plastique max. 120 NL/min. à une pression de travail de 5 kg/cm2.
Consommation d'eau : 6 à 8 1/mìn.
en option : eau en circuit fermé avec station de pompage centrale de 6000 frigories/heure. (version bi-étagée) et de 11000 frig./hr. (version tour-étage)
Puissance nominale :
Version aluminium : 2 étages de refroidissement 9 kW - 4 étages de refroidissement 12 kW Version plastique : 2 étages 1 o kW - 4 étages 13 kW
Entrée auxiliaire : 24 Vac - 24 Vdc .
Tension d'entrée standard : 220-380 V, triphasé, 50 Hz
autres tensions nominales disponibles sur demande

Dimensions en longueur, y compris la station de chauffage à distance de la station de dosage.
station 800 mm environ
Hauteur de la bande depuis le sol au niveau de la sortie : 960 mm
Poids : SMS/15-AP - deux étages - 2300 kg
SMS/15-AP - quatre étages - 2800 kg

Mesures : hauteur 2240 mm x longueur 6970 mm x largeur 2040 mm

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Groninger Remplisseuses Scelleuse Suppositoires Groninger MA200 De-nester
Remplisseuses Scelleuse Suppositoires Groninger MA200 De-nester
23-795
Groninger
MA200 De-nester
1996

Groninger MA200 De-Nester pour seringues de 1996, chargement manuel des nids remplis de seringues dans le convoyeur de nids (deux rangées l'une à côté de l'autre) et acheminement automatique vers la station de relevage des seringues (deux axes / horizontal X et vertical Y), où les seringues sont retirées du nid par rangées et poussées sur le convoyeur de sortie des seringues (avec les appuis des doigts sur le convoyeur), les nids vides sont évacués de la machine par une goulotte de sortie et récupérés dans un bac, actuellement aménagé pour des seringues de diamètre 10. 85 mm, capacité jusqu'à 400 seringues par minute, commande PLC Siemens S7 avec écran tactile Siemens MP 377 12", commandé par servomoteurs, tension de réseau 230/400 V(AC) / 50 Hz, puissance électrique 3 kW, réseau d'alimentation en air comprimé 7 bar

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CONTACTS

INTIMAC s.r.l.

Via XXV Aprile, 8

21054 Fagnano Olona (VA)

Italia

Tel. +39 0331 1693557

email: inti@intisrl.it

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