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Abfüllmaschine Starre Rohre für Tabletten Gordic F60
Fülllinie für Aluminium-Zäpfchen Sarong SAAS 15
Dies ist eine vollautomatische Maschine zur Herstellung und Verpackung von Zäpfchen in Alu/Alu-Streifen.
Die Maschine hat eine Kapazität für ca. 20. 000 Zäpfchen pro Stunde.
Zwei Streifen Aluminiumfolie sind kalt bedruckt und versiegelt und lassen eine Öffnung an der Oberseite zurück.
Die Masse des Zäpfchens wird in die Alveolen gefüllt, die dann in den Kühltunnel gelangen.
Die Oberseite der Zäpfchen ist versiegelt, codiert, perforiert und gezackt, und der Zäpfchenstreifen wird vertikal getrennt.
Auf der linken Seite werden zwei Aluminiumspulen auf der linken Seite platziert und vertikal durch die Trainingsstation geführt.
Die Zäpfchen bestehen aus Formen und Druckluft.
Der Streifen gelangt dann in eine Dicht- und Tankstelle, wo die beiden Hälften an der Basis und an den Seiten ausgerichtet, verbunden und versiegelt sind.
Die Masse des Zäpfchens muss in einen Trichter des Produkts mit einem Fassungsvermögen von 80 Litern gepumpt werden, das inShirt ist und mit einem Rührwerk ausgestattet ist.
Vierzehn Füllnadeln füllen die Masse des Zäpfchens in den Schalen, die dann zeitweise durch vier Kühlkarussells transportiert werden.
Nachdem der gekühlte und gehärtete Abführungsstreifen aus dem Tunnel entsteht, wird die Oberseite des Streifens durch elektrisch beheizte Dichtbacken abgedichtet.
Gleichzeitig können Sie einen Code, eine Chargennummer und ein Datum usw. eingeben. \nDie Perforationen werden zwischen den einzelnen Zäpfchen geschnitten und eine vorgeschnittene Kerbe kann in das Zäpfchen geschnitten werden, um die Öffnung zu erleichtern.
TECHNISCHE DATEN:
Aluminiumblech Duplex Aluminiumblech 20 Mikrometer PP, 40 Mikron Alu, 20 g\/m2 PE Max.
Rollenbreite 50 mm.
Max. Rollendurchmesser 490 mm.
Ausgabe ca. 20. 000 Zäpfchen pro Stunde.
Fully automated tube filler for cylindrical tablets.
It can be equipped with format parts for different tablets, tubes and caps. Changes from one format to another is
normally done within 30 minutes.
Format Rance:
Tube lenght: 55 - 180 mm
Tube Diameter: 19-35 mm
Tube material: Plastic or Aluminium
Tablet Diameter: 16-30 mm
Tablet Thickness: 3-10 mm
Machine Data:
Capacity: Nominal up to 60 tubes a minute or 60000 tablets an
hour, depending on the number of tablets per tube
Voltage: 3 x 400 V AC, zero and earth, 50 Hz
Power: Approx. 2 kW
Compressed air: 7-8 bar, approx. 500 L/minute
Weight: Approx. 400 kg
CARACTÉRISTIQUES
Sortie :
jusqu'à 30.000 suppositoires par heure (version aluminium)
jusqu'à 26.000 suppositoires par heure (version plastique)
Capacité de la trémie : 80 litres
Chauffage de la trémie : par résistance électrique et bain-marie Diamètre des bobines de matériau :
standard 490 mm - optionnel 550 mm
Largeur maximale du film : 65 mm
Matériaux d'emballage :
Aluminium :
duplex (ALU/PE - ALU/couche thermosoudée) triptex (PP/ALU/PE) - PP/ALU/couche thermosoudée) Épaisseur de la feuille d'aluminium : 70 à 100 microns
Plastique :
PVC, PVCIPE, PVC/ PVDCIPE et autres matériaux thermosoudables.
Epaisseur du film plastique : 100 à 150 microns Tableau de thermorégulation pour le contrôle des températures dans le panneau Temps de refroidissement : deux étapes 8 minutes - tour étapes 16 minutes Température minimale de refroidissement : 3°C
Puissance du groupe de refroidissement des suppléments :
deux étages : 4400 frigories/heure avec température à 3°C
étapes de la tournée : (avec un étage chauffé ou à température ambiante) 6600 frigories/heure - étages de tournée : 8800 frigories/heure
Consommation d'air :
version aluminium max 80 NUmin. version plastique max. 120 NL/min. à une pression de travail de 5 kg/cm2.
Consommation d'eau : 6 à 8 1/mìn.
en option : eau en circuit fermé avec station de pompage centrale de 6000 frigories/heure. (version bi-étagée) et de 11000 frig./hr. (version tour-étage)
Puissance nominale :
Version aluminium : 2 étages de refroidissement 9 kW - 4 étages de refroidissement 12 kW Version plastique : 2 étages 1 o kW - 4 étages 13 kW
Entrée auxiliaire : 24 Vac - 24 Vdc .
Tension d'entrée standard : 220-380 V, triphasé, 50 Hz
autres tensions nominales disponibles sur demande
Dimensions en longueur, y compris la station de chauffage à distance de la station de dosage.
station 800 mm environ
Hauteur de la bande depuis le sol au niveau de la sortie : 960 mm
Poids : SMS/15-AP - deux étages - 2300 kg
SMS/15-AP - quatre étages - 2800 kg
Mesures : hauteur 2240 mm x longueur 6970 mm x largeur 2040 mm
Groninger MA200 De-Nester pour seringues de 1996, chargement manuel des nids remplis de seringues dans le convoyeur de nids (deux rangées l'une à côté de l'autre) et acheminement automatique vers la station de relevage des seringues (deux axes / horizontal X et vertical Y), où les seringues sont retirées du nid par rangées et poussées sur le convoyeur de sortie des seringues (avec les appuis des doigts sur le convoyeur), les nids vides sont évacués de la machine par une goulotte de sortie et récupérés dans un bac, actuellement aménagé pour des seringues de diamètre 10. 85 mm, capacité jusqu'à 400 seringues par minute, commande PLC Siemens S7 avec écran tactile Siemens MP 377 12", commandé par servomoteurs, tension de réseau 230/400 V(AC) / 50 Hz, puissance électrique 3 kW, réseau d'alimentation en air comprimé 7 bar
DESCRIPTION IWKA TF15
La TFS 15 est une machine de remplissage de tubes conçue pour un rendement de 30 à 70 tubes par minute et qui permet de conditionner pratiquement tous les produits tels que dentifrices, colles, lait, pâtes et crèmes provenant des branches les plus diverses comme cosmétiques, pharmacie, industrie technique-chimie et alimentation, en tubes de dimensions indiquées au point 3.1. La machine peut traiter des tubes métalliques . La vitesse de la machine et donc le rendement par minute peuvent être réglés en continu dans les limites prévues.
Presque tous les mouvements de la machine sont transmis mécaniquement par l’arbre de transmission à travers des cames fermées, des leviers à rouleaux et des tirants. Un plateau rotatif avec réglage centralisé de la hauteur (2) transporte les tubes en 10 porte-tubes pas à pas vers les postes de travail de construction modulaire. La vitesse de travail est contrôlée par un mécanisme de contrôle pas à pas.
Le dispositif de remplissage est conçu en fonction des produits à mettre dans le tube et garantit dans une large mesure un remplissage sans air ni bulles. Les points de fermeture des tuyaux dépendent du matériau des tuyaux. Les tubes métalliques sont fermés par pliage (double, triple ou en selle), les tubes en matière plastique et le matériau laminé par soudage à l’air chaud.
Presque tous les éléments de commutation et de commande nécessaires au fonctionnement de la machine se trouvent sur le panneau de commande principal fixe (1).
Une modification du format simple et pratique assure une utilisation très large du titulaire.
DONNEES TECHNIQUES
Rendement :30-70 Tubes/mn
Alimentation électrique
• Tension de service (standard) :3 x 400 V (courant triphasé)
• Fréquence (standard) :50 Hz
• Fluctuations de tensions admissibles : :+6/-10 +/-%
• Puissance absorbée (sans accessoires)
• Air comprimé : 1,4 kW
• Pression de service 6 bar
Consommation
(fermeture métallique) :max. 8 NL/mn
(fermeture à l'air chaud) :max. 583 NL/mn
Eau :
Consom.(seulement fermeture à l'air chaud: max. 12 ) L/mn.
Poids:
Version fermeture métallique :max. 1300 kg
Version fermeture à l'air chaud : ND
Format :
Diamètre des tubes : de 11 à 52 D
Longueur du cylindre du tube : L
Longueur total du tube (max.) : 280 L1
Dosage : de 2,0 à 400 ml
Valeur d'émission de bruits (standard) dB(A) env. 75
Remplisseuse automatique de tubes métalliques
Détails techniques :
12 stations, pour tubes en aluminium
diam. 10 - 50mm,
longueur 50 - 200 mm,
volume 3 - 200 ml,
performance maximale 3 300/4 800 tubes (laminés + PVC/aluminium)/h.,
1 station de remplissage, alimentation automatique des tubes avec chargeur, formats de tubes disponibles, unité de codage, réservoir à trémie avec chauffage externe (vapeur/eau) avec agitateur,
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it
