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Es handelt sich um einen dampfbeheizten Wirbelschichttrockner, der sich je nach Produkteigenschaften für die Verarbeitung von Chargen zwischen 50 und 150 kg eignet.
Der Trockner besteht aus einem Edelstahlfiltergehäuse mit einziehbarem Produktbehälter.
Der Boden des Behälters ist mit einem Edelstahldrahtgitter ausgestattet.
Das zu behandelnde Produkt wird in den Produktbehälter gegeben, der dann unter das Filtergehäuse gestellt wird.
Der gefüllte Behälter wird in die Öffnung am Boden der Säule eingeführt und durch einen pneumatischen Stößel nach oben geschoben.
Sie schließt gegen eine Dichtung am Fuß der Säule und bildet so ein geschlossenes System.
Durch dieses System wird nun mittels eines Ventilators Luft angesaugt - Umgebungsluft wird durch ein Heizregister, durch den gelochten Boden des Produktbehälters und in das Produkt gesaugt, das sich im Inneren des Filtergehäuses verteilt und gründlich getrocknet wird.
Ein spezieller Filter ist oberhalb des Produktbehälters im Inneren der Kolonne montiert und verhindert, dass Produktpartikel aus der Kolonne gesaugt werden.
Während dieses Vorgangs wird die Luftzufuhr unterbrochen. Ein Abluftkanal ist eingebaut
Am Ende des Trocknungsprozesses wird der Produktbehälter freigegeben und zur Erleichterung der Entsorgung aus der Kolonne entnommen.
Die Bedienelemente befinden sich in einer separaten Konsole und beinhalten Temperaturregler und Prozesstimer.
Technische Daten:
Druckstoßfestigkeit 2 bar
Reaktionsdruck “ex" Klappe 0,1 bar
“Ex" flache Oberfläche 0,83 m2
Gehäuse für die Luftaufbereitung :
Druckstoßfestigkeit 0,06 bar
Medium Dampfheizung
Druckluftanschluss 6 bar.
PROCESSEUR À LIT FLUIDISÉ
L'installation est une machine de production polyvalente et convient pour :
- le séchage sur lit fluidisé (toutes sortes de produits fluidisés)
- Granulation par pulvérisation (toutes sortes de produits pulvérulents) par le biais d'une procédure de pulvérisation par le haut.
- L'enrobage de produits microfins et de granulés par le biais d'un procédé de pulvérisation par le haut.
- Enrobage de produits microfins et de granulés par une procédure de pulvérisation par le bas.
L'unité de lit fluidisé est conçue pour être intégrée dans un mur entre les zones de production et les zones techniques et est exécutée pour atteindre les plus hauts niveaux d'OGM qui exigent une séparation radicale entre l'équipement de production et l'équipement mécanique et électropneumatique périphérique. Dans l'exécution proposée, seuls l'appareil à lit fluidisé et le panneau opérateur de la membrane se trouvent dans la zone de traitement.
Conception à travers les murs (TTW)
Séparation claire entre la zone de production et la zone technique
Réduction substantielle de l'espace GMP nécessaire
Aucune intervention de maintenance n'est nécessaire dans la zone de production
Multi-processeur à lit fluidisé
Capacité de travail typique (environ) 15 à 50 litres
Taille typique des lots (densité moyenne du produit 0,5kg/l) 7,5 kg 25Kg
Max. Volume de travail 55 litres
Liquide de granulation à base de : Eau purifiée
Plage de chauffage de l'air d'entrée du processus : De +20 à +80 °C
Plage de volume d'air d'entrée du processus : De 750 à 110 m3/h à 50°.
(valable pour une machine vide)
Point de rosée à l'entrée du processus : De +8 à +12 °C
A. Séchage dans le lit fluidisé
Un lot de matériaux humides est mis en fluidisation par un mouvement ascendant d'air chauffé pendant lequel toute la surface des particules du produit particulier est en contact avec l'air chaud. Chaque particule/granule est uniformément séchée pour obtenir une faible teneur en humidité finale. Ce résultat est obtenu grâce à un profil de température uniforme dans tout le lit de poudre.
B. Agglomération dans le lit fluidisé
Si un produit de production de départ, composé de poudre fine ou de particules de taille moyenne, doit être transformé/changé en un granulé homogène de taille grossière, cela peut également être fait dans un lit fluidisé. Le liquide approprié est pulvérisé sur les particules du produit qui flottent dans le flux d'air, ce qui produit une agglomération des particules. L'adhérence des particules peut être obtenue en attaquant la surface des particules dissoutes dans le liquide de pulvérisation. Les agglomérats formés sont fixés par le processus de séchage.
C. Enrobage dans le lit fluidisé (prédisposition pour l'utilisation future)
Si les particules individuelles d'un produit doivent être enrobées pour en modifier les caractéristiques et/ou fournir une membrane protectrice, le procédé est similaire à celui de l'agglomération par pulvérisation en lit fluidisé. Le produit de revêtement est dissous/dispersé/suspendu dans un liquide porteur approprié et pulvérisé sur les particules fluidisées. Le procédé peut se faire avec une pulvérisation par le haut, cette dernière étant généralement utilisée pour traiter des particules denses et de grande taille.
Description de l'équipement :
Four de séchage des produits en plateau Elho -
- à 2 portes
- Chambre interne en acier inoxydable poli : 1100 mm de profondeur, 1000 mm de largeur et 1400 mm de hauteur.
- Les côtés du four sont équipés de chicanes latérales amovibles pour la circulation de l'air.
- La base est équipée de glissières de chariot de chargement séparées de 670 mm.
- Comprend un chariot de chargement de plateaux
Spécifications :
- Nom du fabricant
- Elho Warmetechnik GmbH
- Année : 2015
- Numéro de série : 2014092A-2
- Marqué CE : OUI
- Modèle : PAK002
- Source de chauffage ou de refroidissement : CHAUFFÉ ÉLECTRIQUEMENT
- Voltage : 400 VOLTS
- Fréquence : 50 HERTZ
- 3 Phase :
Dimensions :
Hors tout :
110.24 x 100.39 x 118.11 in - 10108.09 lb
2800 x 2550 x 3000 MM - 4585 KGS
Sécheur à lit fluidisé Vector, modèle FLM-30 "Flo Coater" (coucheuse flottante)
S/N FL-322-4544,
le catalogue indique que la capacité de la cuve de 100 litres est standard, année de construction 2004,
avec panneau de commande Compu 4,
Chambres de pulvérisation Wurster de bas en haut, avec pompe de pulvérisation et CTA.
Déshumidificateur Munters HCD-2250-EA-S-CLAD,
Centrale de traitement d'air Buffalo et
Dépoussiéreur à 8 cartouches Donaldson Torit en acier inoxydable,
Modèle DFT2-8, S/N IG909730-002, (DC-3), avec ventilateur 20HP.
Comprend
Rack Metro à 4 étagères en acier inoxydable, portable (contenu non inclus)
Séchoir à lit fluidisé Vector, pour les processus de séchage, d'enrobage et de granulation à l'échelle pilote et de production
Modèle VFC 30 M,
Le catalogue indique qu'une cuve de 100 litres est standard,
Année de construction 2008,
avec panneau de commande Compu 4,
avec pompe de pulvérisation, et CTA
Avec (2) Wursters 18", pulvérisation du bas vers le haut, dépoussiéreur à quatre cartouches et ventilateur.
Déshumidificateur Munters modèle HCD-2250-EBA-SBS et centrale de traitement d'air Buffalo 080086-01.
Comprend une échelle de sécurité Cotterman à 5 marches,
Rack Metro à 4 étagères en acier inoxydable,
portable (contenu non inclus)
Volume (Litres) 100
Capacité de travail (kg) 30 - 50
Volume (Litres) 120
Capacité de travail (kg) 36 - 60
Débit d'air m3/hr 3,000
PRESSION NOMINALE :
Corps : - 0,005 / 1,5 bar
moyen : 6 bar
TEMPÉRATURE DE CONCEPTION :
Corps : 130 °C
Moyenne 130 °C
PRESSION DE TEST :
Corps : 2,33 bar
Moyenne : 10,09 bar
RADIOGRAPHIE : spot
TRAITEMENT THERMIQUE : non
VOLUME :
Corps : 2 945 m³
Moyenne : 0,079 m³
POIDS TOTAL DE L'ASPIRATEUR : 2700 kg
Vector flo-Coater 420 L sécheur à lit fluidisé , modèle FLO 120
La capacité de travail nominale des bols de produits est d'environ 63 à 210 kg.
Comprend 2 bols de produit portatifs en acier inoxydable
Comprend une pompe à solution vectorielle (Watson Marlow), un panneau de commande mural en acier inoxydable, un enregistreur graphique, une caisse et diverses pièces.
Évent d'explosion cylindrique supérieur en acier inoxydable d'environ 4' de diamètre par 18,5'.
Le système PMA comprend trois machines. C'est le summum de la polyvalence, avec des options modulaires pour le mélange, la granulation à haut cisaillement et la granulation par voie fondue ou humide. La conception maximise le traitement du produit et la manipulation du contenu. Les modules de traitement standard sélectionnés par l'utilisateur sont combinés avec une automatisation avancée et des systèmes de nettoyage en place (CIP).
GEA Niro Pharma Systems Aeromatic Fielder système de mélange/séchage composé de :
(1) Mélangeur à cisaillement élevé GEA Niro Aeromatic Fielder, type PMA 1200.
Construction en acier inoxydable poli,
Capacité totale 42.37 cu ft (1200 litres), capacité de travail 31.78 cu ft (900 litres).
Dimensions : 4'9" (1500 mm), x 2'36" (725 mm)
1 hachoir. Allumé avec un contrepoids. Sur pied. Panneau de contrôle Siemens, année 2008. incl. intégré
Pour la granulation à cisaillement élevé, un outil de mélange spécial est disponible pour optimiser le processus et maximiser le rendement.
Granulation humide : Ce procédé utilise un atomiseur rotatif pour obtenir une excellente dispersion du liant liquide dans le mélange, et une lame de rotation spéciale à grande vitesse pour un mouvement maximal du produit, pour une granulation plus efficace. Un revêtement de conteneur en PTFE minimise le besoin de "top and tailing", même avec les produits les plus cohésifs. Des études ont montré que le revêtement en PTFE, propre à GEA, peut augmenter l'efficacité de la production jusqu'à 40 %. Il est également possible d'utiliser une extrudeuse, semblable à celles utilisées pour la fabrication de granulés. Dans une installation typique, tous les ingrédients sont pré-mélangés dans un conteneur après distribution. Selon la conception de l'extrudeuse, le liquide peut être ajouté dans l'extrudeuse ou mélangé séparément pour obtenir la bonne consistance. Le matériau produit par l'extrudeuse est alors transféré directement dans un lit fluidisé continu où il est séché jusqu'au niveau d'humidité souhaité.
Granulation par fusion : Il s'agit d'une méthode exceptionnellement rapide de production de granulés en une seule étape. La matière active et le liant sont mélangés sous forme de liant, puis chauffés jusqu'à ce que le liant fonde. Un seul lot est traité en 15 à 20 minutes et ne nécessite pas de séchage supplémentaire.
(2) Broyeur à cônes GEA,
(3) Sécheur à lit fluidisé GEA Niro, type Sirocco 1200,
Capacité de travail de 958 litres,
Capacité nominale de 150 PSI (10 bar), année 2008. Contrôles inclus. Système Cip inclus, valves d'explosions incluses.
Unité d'enrobage à lit fluidisé de laboratoire, unité universelle pour la granulation sèche de poudres, la granulation humide, ainsi que l'enrobage de pastilles/comprimés avec un film humide, unité mobile GMP.
Producteur Hüttlin
Type HKC-5-TJ
Année 1998
Volume 5LT
Granulés 1,5 - 3 kg
Granulés 2,5 - 5 kg
Comprimés 2,5 - 4 kg
Traitement de l'air 200-600 m3/h
Température maximale du processus 80 °C
Diosna Minilab : Granuler. Le séchage. Enrobage de la pâte. Fonctionnalité tout-en-un.
- Enrobage en lit fluidisé et en comprimés dans une seule machine.
- Très bonne observation du processus grâce à des éléments en verre
- Commande confortable via un écran entièrement graphique
- Nettoyage facile grâce au démontage sans outils
- Grande flexibilité grâce à une grande plage de charges
- Appareil de table pour le développement rapide de produits et de processus
Boîtier de la machine : exécution conforme à GM avec tôle d'acier inoxydable revêtue d'une structure soudée, 4 pieds réglables en hauteur
Dimensions (longueurxlargeurxhauteur) 1200 x950x 550 mm
poids net environ 130 kg
Conditions de raccordement :
Tension de service 3x400 V
Tension de commande 220V
Fréquence 50 Hz
Puissance absorbée 10 kW
Alimentation en air comprimé min 6 bar
Consommation d'air comprimé : env. 25 Nm3/h
Réchauffeur d'air/chauffage : Plage de réglage de la température (théorique) : 20-140 °C
poids 3,4 kg
Ventilateur / soufflerie à canal latéral : vitesse de rotation 2850 min/1
Poids : 13 kg
Atomiseur / Sécheur par pulvérisation GEA Niro FX1
Données techniques :
moteur :
type Moteur haute fréquence, 2 pôles, IP55, Eexd IIC T4 avec trois thermostats (connectés en série)
Rotation : dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, vue d'en haut
Tension : Y 19-380V
Fréquence : 25-500 Hz
Courant : 3,58 A
Puissance : 0,075 - 1,5 kW
VITESSE DE ROTATION : 1,500 - 30,000
Atomiseur :
Vitesse minimale : 10 000 tr/min (vitesse de l'atomiseur à 167 Hz)
Vitesse de rotation maximale : 30 000 tr/min (vitesse de l'atomiseur à 500 Hz)
Air de refroidissement :
Débit d'air : 210 kg/h, à une température maximale de 35°C
Pstat min. : 65 mm WG à l'entrée de l'atomiseur.
Niveau sonore :
Le niveau de pression acoustique (SPL) à proximité de l'atomiseur dépend de :
- de la vitesse de la turbine
- de la charge de l'atomiseur
- du type et de la taille du moteur
- de l'environnement du brumisateur.
Dans des conditions de fonctionnement normales, le niveau de pression acoustique à une distance d'un mètre de l'atomiseur FX1 est mesuré à 84 dB(A). Cette valeur doit cependant être considérée comme indicative. Une variation allant jusqu'à un maximum de 5 dB(A) ou plus peut être constatée dans les circonstances susmentionnées.
Si le pulvérisateur est équipé d'un silencieux, le niveau de pression acoustique (SPL) est mesuré à 70 dB(A) à une distance de 1 mètre.
Poids
Poids du pulvérisateur (turbine comprise) : 19,5 kg
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it
