Séchoirs par lits fluidisés / Fours

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Séchoirs par lits fluidisés / Fours [12]

Aeromatic GEA Séchoirs par lits fluidisés / Fours Aeromatic GEA T5
Séchoirs par lits fluidisés / Fours Aeromatic GEA T5
IT205
Aeromatic GEA
T5
1990

Es handelt sich um einen dampfbeheizten Wirbelschichttrockner, der sich je nach Produkteigenschaften für die Verarbeitung von Chargen zwischen 50 und 150 kg eignet.
Der Trockner besteht aus einem Edelstahlfiltergehäuse mit einziehbarem Produktbehälter.
Der Boden des Behälters ist mit einem Edelstahldrahtgitter ausgestattet.
Das zu behandelnde Produkt wird in den Produktbehälter gegeben, der dann unter das Filtergehäuse gestellt wird.
Der gefüllte Behälter wird in die Öffnung am Boden der Säule eingeführt und durch einen pneumatischen Stößel nach oben geschoben.
Sie schließt gegen eine Dichtung am Fuß der Säule und bildet so ein geschlossenes System.
Durch dieses System wird nun mittels eines Ventilators Luft angesaugt - Umgebungsluft wird durch ein Heizregister, durch den gelochten Boden des Produktbehälters und in das Produkt gesaugt, das sich im Inneren des Filtergehäuses verteilt und gründlich getrocknet wird.
Ein spezieller Filter ist oberhalb des Produktbehälters im Inneren der Kolonne montiert und verhindert, dass Produktpartikel aus der Kolonne gesaugt werden.
Während dieses Vorgangs wird die Luftzufuhr unterbrochen. Ein Abluftkanal ist eingebaut
Am Ende des Trocknungsprozesses wird der Produktbehälter freigegeben und zur Erleichterung der Entsorgung aus der Kolonne entnommen.
Die Bedienelemente befinden sich in einer separaten Konsole und beinhalten Temperaturregler und Prozesstimer.
Technische Daten:
Druckstoßfestigkeit 2 bar
Reaktionsdruck “ex" Klappe 0,1 bar
“Ex" flache Oberfläche 0,83 m2
Gehäuse für die Luftaufbereitung :
Druckstoßfestigkeit 0,06 bar
Medium Dampfheizung
Druckluftanschluss 6 bar.

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GEA Séchoirs par lits fluidisés / Fours GEA
Séchoirs par lits fluidisés / Fours GEA
22F73
GEA
MP3-2-4
n/a

PROCESSEUR À LIT FLUIDISÉ
L'installation est une machine de production polyvalente et convient pour :
- le séchage sur lit fluidisé (toutes sortes de produits fluidisés)
- Granulation par pulvérisation (toutes sortes de produits pulvérulents) par le biais d'une procédure de pulvérisation par le haut.
- L'enrobage de produits microfins et de granulés par le biais d'un procédé de pulvérisation par le haut.
- Enrobage de produits microfins et de granulés par une procédure de pulvérisation par le bas.

L'unité de lit fluidisé est conçue pour être intégrée dans un mur entre les zones de production et les zones techniques et est exécutée pour atteindre les plus hauts niveaux d'OGM qui exigent une séparation radicale entre l'équipement de production et l'équipement mécanique et électropneumatique périphérique. Dans l'exécution proposée, seuls l'appareil à lit fluidisé et le panneau opérateur de la membrane se trouvent dans la zone de traitement.

Conception à travers les murs (TTW)
Séparation claire entre la zone de production et la zone technique
Réduction substantielle de l'espace GMP nécessaire
Aucune intervention de maintenance n'est nécessaire dans la zone de production

Multi-processeur à lit fluidisé
Capacité de travail typique (environ) 15 à 50 litres

Taille typique des lots (densité moyenne du produit 0,5kg/l) 7,5 kg 25Kg

Max. Volume de travail 55 litres

Liquide de granulation à base de : Eau purifiée

Plage de chauffage de l'air d'entrée du processus : De +20 à +80 °C

Plage de volume d'air d'entrée du processus : De 750 à 110 m3/h à 50°.
(valable pour une machine vide)

Point de rosée à l'entrée du processus : De +8 à +12 °C


A. Séchage dans le lit fluidisé
Un lot de matériaux humides est mis en fluidisation par un mouvement ascendant d'air chauffé pendant lequel toute la surface des particules du produit particulier est en contact avec l'air chaud. Chaque particule/granule est uniformément séchée pour obtenir une faible teneur en humidité finale. Ce résultat est obtenu grâce à un profil de température uniforme dans tout le lit de poudre.

B. Agglomération dans le lit fluidisé
Si un produit de production de départ, composé de poudre fine ou de particules de taille moyenne, doit être transformé/changé en un granulé homogène de taille grossière, cela peut également être fait dans un lit fluidisé. Le liquide approprié est pulvérisé sur les particules du produit qui flottent dans le flux d'air, ce qui produit une agglomération des particules. L'adhérence des particules peut être obtenue en attaquant la surface des particules dissoutes dans le liquide de pulvérisation. Les agglomérats formés sont fixés par le processus de séchage.

C. Enrobage dans le lit fluidisé (prédisposition pour l'utilisation future)
Si les particules individuelles d'un produit doivent être enrobées pour en modifier les caractéristiques et/ou fournir une membrane protectrice, le procédé est similaire à celui de l'agglomération par pulvérisation en lit fluidisé. Le produit de revêtement est dissous/dispersé/suspendu dans un liquide porteur approprié et pulvérisé sur les particules fluidisées. Le procédé peut se faire avec une pulvérisation par le haut, cette dernière étant généralement utilisée pour traiter des particules denses et de grande taille.

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Elho Warmetechnik GmbH Séchoirs par lits fluidisés / Fours Elho Warmetechnik GmbH
Séchoirs par lits fluidisés / Fours Elho Warmetechnik GmbH
22C132
Elho Warmetechnik GmbH
PAK001
n/a

Description de l'équipement
Four de séchage de produits en plateaux Elho - Phase 3

- 2 portes traversantes équipées d'une chambre interne en acier inoxydable poli : 1100 mm de profondeur, 1000 mm de largeur et 1400 mm de hauteur.
- Les côtés du four sont équipés de chicanes latérales amovibles pour la circulation de l'air.
- La base est équipée de glissières de chariot de chargement séparées de 670 mm.
- Comprend un chariot de chargement de plateaux

Spécifications :
Nom du fabricant
Elho Warmetechnik GmbH
- Année : 2015
- Numéro de série : 2014092A-1
- Marqué CE : OUI
- Modèle : PAK001
- Source de chauffage ou de refroidissement : CHAUFFÉ ÉLECTRIQUEMENT
- Voltage : 400 VOLTS
- Fréquence : 50 HERTZ
- Phase : 3
Dimensions :
Hors tout :
110.24 x 100.39 x 118.11 in - 10108.09 lb

demande d'informations
Elho Warmetechnik GmbH Séchoirs par lits fluidisés / Fours Elho Warmetechnik GmbH
Séchoirs par lits fluidisés / Fours Elho Warmetechnik GmbH
22C133
Elho Warmetechnik GmbH
PAK002
n/a

Description de l'équipement :
Four de séchage des produits en plateau Elho -
- à 2 portes
- Chambre interne en acier inoxydable poli : 1100 mm de profondeur, 1000 mm de largeur et 1400 mm de hauteur.
- Les côtés du four sont équipés de chicanes latérales amovibles pour la circulation de l'air.
- La base est équipée de glissières de chariot de chargement séparées de 670 mm.
- Comprend un chariot de chargement de plateaux

Spécifications :
- Nom du fabricant
- Elho Warmetechnik GmbH
- Année : 2015
- Numéro de série : 2014092A-2
- Marqué CE : OUI
- Modèle : PAK002
- Source de chauffage ou de refroidissement : CHAUFFÉ ÉLECTRIQUEMENT
- Voltage : 400 VOLTS
- Fréquence : 50 HERTZ
- 3 Phase :

Dimensions :
Hors tout :
110.24 x 100.39 x 118.11 in - 10108.09 lb
2800 x 2550 x 3000 MM - 4585 KGS

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FREUND VECTOR Séchoirs par lits fluidisés / Fours FREUND VECTOR FLM30
Séchoirs par lits fluidisés / Fours FREUND VECTOR FLM30
22F163
FREUND VECTOR
FLM30
2004

Sécheur à lit fluidisé Vector, modèle FLM-30 "Flo Coater" (coucheuse flottante)
S/N FL-322-4544,
le catalogue indique que la capacité de la cuve de 100 litres est standard, année de construction 2004,
avec panneau de commande Compu 4,
Chambres de pulvérisation Wurster de bas en haut, avec pompe de pulvérisation et CTA.
Déshumidificateur Munters HCD-2250-EA-S-CLAD,
Centrale de traitement d'air Buffalo et
Dépoussiéreur à 8 cartouches Donaldson Torit en acier inoxydable,
Modèle DFT2-8, S/N IG909730-002, (DC-3), avec ventilateur 20HP.
Comprend
Rack Metro à 4 étagères en acier inoxydable, portable (contenu non inclus)

demande d'informations
FREUND VECTOR Séchoirs par lits fluidisés / Fours FREUND VECTOR VFC30
Séchoirs par lits fluidisés / Fours FREUND VECTOR VFC30
22F162
FREUND VECTOR
VFC30
2008

Séchoir à lit fluidisé Vector, pour les processus de séchage, d'enrobage et de granulation à l'échelle pilote et de production
Modèle VFC 30 M,
Le catalogue indique qu'une cuve de 100 litres est standard,
Année de construction 2008,
avec panneau de commande Compu 4,
avec pompe de pulvérisation, et CTA
Avec (2) Wursters 18", pulvérisation du bas vers le haut, dépoussiéreur à quatre cartouches et ventilateur.

Déshumidificateur Munters modèle HCD-2250-EBA-SBS et centrale de traitement d'air Buffalo 080086-01.
Comprend une échelle de sécurité Cotterman à 5 marches,
Rack Metro à 4 étagères en acier inoxydable,
portable (contenu non inclus)

Volume (Litres) 100
Capacité de travail (kg) 30 - 50
Volume (Litres) 120
Capacité de travail (kg) 36 - 60
Débit d'air m3/hr 3,000

 

 

demande d'informations
BACHILLER Séchoirs par lits fluidisés / Fours BACHILLER MCV 1000 NS
Séchoirs par lits fluidisés / Fours BACHILLER MCV 1000 NS
22MF464
BACHILLER
MCV 1000 NS
1998

PRESSION NOMINALE :

Corps : - 0,005 / 1,5 bar

moyen : 6 bar

 

TEMPÉRATURE DE CONCEPTION :

Corps : 130 °C

Moyenne 130 °C

 

PRESSION DE TEST :

Corps : 2,33 bar

Moyenne : 10,09 bar

 

RADIOGRAPHIE : spot

TRAITEMENT THERMIQUE : non

 

VOLUME :

Corps : 2 945 m³

Moyenne : 0,079 m³

 

 POIDS TOTAL DE L'ASPIRATEUR : 2700 kg

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FREUND VECTOR Séchoirs par lits fluidisés / Fours FREUND VECTOR FLO COATER 420 L FLO 120
Séchoirs par lits fluidisés / Fours FREUND VECTOR FLO COATER 420 L FLO 120
23-980
FREUND VECTOR
FLO COATER 420 L FLO 120
n/a

Vector flo-Coater 420 L sécheur à lit fluidisé , modèle FLO 120
La capacité de travail nominale des bols de produits est d'environ 63 à 210 kg.
Comprend 2 bols de produit portatifs en acier inoxydable
Comprend une pompe à solution vectorielle (Watson Marlow), un panneau de commande mural en acier inoxydable, un enregistreur graphique, une caisse et diverses pièces.
Évent d'explosion cylindrique supérieur en acier inoxydable d'environ 4' de diamètre par 18,5'.

demande d'informations
GEA Séchoirs par lits fluidisés / Fours GEA PMA + Sirocco 1200
Séchoirs par lits fluidisés / Fours GEA PMA + Sirocco 1200
23-764
GEA
PMA + Sirocco 1200
2008

Le système PMA comprend trois machines. C'est le summum de la polyvalence, avec des options modulaires pour le mélange, la granulation à haut cisaillement et la granulation par voie fondue ou humide. La conception maximise le traitement du produit et la manipulation du contenu. Les modules de traitement standard sélectionnés par l'utilisateur sont combinés avec une automatisation avancée et des systèmes de nettoyage en place (CIP).

GEA Niro Pharma Systems Aeromatic Fielder système de mélange/séchage composé de :
(1) Mélangeur à cisaillement élevé GEA Niro Aeromatic Fielder, type PMA 1200.
Construction en acier inoxydable poli,
Capacité totale 42.37 cu ft (1200 litres), capacité de travail 31.78 cu ft (900 litres).
Dimensions : 4'9" (1500 mm), x 2'36" (725 mm)
1 hachoir. Allumé avec un contrepoids. Sur pied. Panneau de contrôle Siemens, année 2008. incl. intégré
Pour la granulation à cisaillement élevé, un outil de mélange spécial est disponible pour optimiser le processus et maximiser le rendement.
Granulation humide : Ce procédé utilise un atomiseur rotatif pour obtenir une excellente dispersion du liant liquide dans le mélange, et une lame de rotation spéciale à grande vitesse pour un mouvement maximal du produit, pour une granulation plus efficace. Un revêtement de conteneur en PTFE minimise le besoin de "top and tailing", même avec les produits les plus cohésifs. Des études ont montré que le revêtement en PTFE, propre à GEA, peut augmenter l'efficacité de la production jusqu'à 40 %. Il est également possible d'utiliser une extrudeuse, semblable à celles utilisées pour la fabrication de granulés. Dans une installation typique, tous les ingrédients sont pré-mélangés dans un conteneur après distribution. Selon la conception de l'extrudeuse, le liquide peut être ajouté dans l'extrudeuse ou mélangé séparément pour obtenir la bonne consistance. Le matériau produit par l'extrudeuse est alors transféré directement dans un lit fluidisé continu où il est séché jusqu'au niveau d'humidité souhaité.

Granulation par fusion : Il s'agit d'une méthode exceptionnellement rapide de production de granulés en une seule étape. La matière active et le liant sont mélangés sous forme de liant, puis chauffés jusqu'à ce que le liant fonde. Un seul lot est traité en 15 à 20 minutes et ne nécessite pas de séchage supplémentaire.

(2) Broyeur à cônes GEA,
(3) Sécheur à lit fluidisé GEA Niro, type Sirocco 1200,
Capacité de travail de 958 litres,
Capacité nominale de 150 PSI (10 bar), année 2008. Contrôles inclus. Système Cip inclus, valves d'explosions incluses.

demande d'informations
Hüttlin Séchoirs par lits fluidisés / Fours HKC-05-TJ
Séchoirs par lits fluidisés / Fours HKC-05-TJ
23-1105
Hüttlin
HKC-05-TJ
1998

Unité d'enrobage à lit fluidisé de laboratoire, unité universelle pour la granulation sèche de poudres, la granulation humide, ainsi que l'enrobage de pastilles/comprimés avec un film humide, unité mobile GMP.
Producteur Hüttlin
Type HKC-5-TJ
Année 1998
Volume 5LT
Granulés 1,5 - 3 kg
Granulés 2,5 - 5 kg
Comprimés 2,5 - 4 kg
Traitement de l'air 200-600 m3/h
Température maximale du processus 80 °C

demande d'informations
DIOSNA Séchoirs par lits fluidisés / Fours DIOSNA Minilab
Séchoirs par lits fluidisés / Fours DIOSNA Minilab
23-1106
DIOSNA
Minilab
n/a

Diosna Minilab : Granuler. Le séchage. Enrobage de la pâte. Fonctionnalité tout-en-un.
- Enrobage en lit fluidisé et en comprimés dans une seule machine.
- Très bonne observation du processus grâce à des éléments en verre
- Commande confortable via un écran entièrement graphique
- Nettoyage facile grâce au démontage sans outils
- Grande flexibilité grâce à une grande plage de charges
- Appareil de table pour le développement rapide de produits et de processus
Boîtier de la machine : exécution conforme à GM avec tôle d'acier inoxydable revêtue d'une structure soudée, 4 pieds réglables en hauteur
Dimensions (longueurxlargeurxhauteur) 1200 x950x 550 mm
poids net environ 130 kg

Conditions de raccordement :
Tension de service 3x400 V
Tension de commande 220V
Fréquence 50 Hz
Puissance absorbée 10 kW
Alimentation en air comprimé min 6 bar
Consommation d'air comprimé : env. 25 Nm3/h

Réchauffeur d'air/chauffage : Plage de réglage de la température (théorique) : 20-140 °C
poids 3,4 kg
Ventilateur / soufflerie à canal latéral : vitesse de rotation 2850 min/1
Poids : 13 kg

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FREUND VECTOR Séchoirs par lits fluidisés / Fours FREUND VECTOR FL-M-3
Séchoirs par lits fluidisés / Fours FREUND VECTOR FL-M-3
24-1278
FREUND VECTOR
FL-M-3
2007

Vector Model FML3 Developmental Fluid Bed Dryer (Année de construction 2007)
Avec leurs capacités de séchage standard, de pulvérisation par le haut et par le bas, les sécheurs à lit fluidisé de la série VFC-LAB FLO-COATER® sont les plus polyvalents disponibles à l'échelle du laboratoire. La conception unique du conteneur de produit combiné à l'insert de traitement et à la pompe de solution intégrée élimine le besoin d'ajouts coûteux. Le conteneur de produit combiné permet également un changement et un nettoyage rapides entre les processus. Portable, flexible, facile à nettoyer et à utiliser, la série VFC-LAB est la solution parfaite pour répondre à vos besoins en matière de développement de procédés. Le Vector est une unité de lit fluidisé autonome pour laboratoire. Pour offrir un équipement de lit fluidisé capable de répondre à des exigences spécifiques, tout en étant suffisamment polyvalent pour couvrir tous les aspects de la technologie du lit fluidisé, le Vector utilise un concept de système.

Chaque composant joue un rôle intégral dans la performance globale d'un procédé donné. Système Vector. Les systèmes Vector sont constitués de plusieurs composants de base avec de nombreuses options au choix. L'unité de base à lit fluidisé avec insert. Récipient de 8 litres pour le séchage et la granulation. tableau de commande électrique IHM Pompe péristaltique Soufflerie d'aspiration et d'échappement Échangeur de chaleur Le FL-Multi-3 fournit un environnement contrôlé pour la préparation des produits avec un minimum de déchets, de dommages et de contamination dans des conditions sûres.
DONNÉES TECHNIQUES :
Hauteur 2445 mm
Largeur 1803 mm
Longueur 813 mm
Tension 460 VAC , 60 Hz , 3 PH
Puissance installée 20 Kw

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CONTACTS

INTIMAC s.r.l.

Via XXV Aprile, 8

21054 Fagnano Olona (VA)

Italia

Tel. +39 0331 1693557

email: inti@intisrl.it

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