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IV bags filling closing and overwrapping line BAUSCH+STRÖBEL
Complete IV bags line completely automatic Formats : 50 - 100 and 200 ml speed 2250 IV bags/h
Working station:
1)Download from boxes
2)Airtight control
3)Hot foil printing
4)Thermal transfer printing 5)Printing inspection (camera)
6)Transfer to machine
7)Loading station
8)Filling station
9)Gassing unit & vacuum
10)Closing & control station
11)Sealing 1
12)Sealing 2
13)bags unloading
14)Loading overpacking bags
15)Sealing overpacking bags
16)Finished bags unloading
17)Laminar flow
Blister machine Marchesini MB 440 for PVC - ALU from 1994.
Up to 56 cycles per minute and 448 blister per minute.
Inspection camera.
Automatic feeder for tablets.
Cartoner for blister Marchesini Model MA 355 from 1994.
Continuous movement machine.
Automatic blister feeding.
Check weigher Garvens S2.
Granulatore ad alta velocità: Aeromatic PMA 600
Volume lordo: 600 Lt. Volume di lavoro normale: 480 Lt. Peso medio del lotto granulato: 280 Kg
Velocità della girante: 86/172 rpm
Potenza del motore della girante: 22/30 kW
Velocità del granulatore: 1500/3000 giri/min.
Potenza del motore del granulatore: 7,5/11 kW
Essiccatore a letto fluido:
Si tratta di un essiccatore a letto fluido riscaldato a vapore, adatto per la lavorazione di lotti tra 100 e 300 kg a seconda delle caratteristiche del prodotto.
L'essiccatore è costituito da un alloggiamento del filtro in acciaio inossidabile con contenitore del prodotto retrattile.
La base del contenitore è dotata di una rete metallica in acciaio inossidabile.
Il prodotto da trattare viene inserito nel contenitore del prodotto che viene poi posizionato sotto l'alloggiamento del filtro.
Il contenitore riempito viene inserito nell'apertura alla base della colonna e spinto verso l'alto da un ariete pneumatico.
Si chiude contro una guarnizione alla base della colonna formando così un sistema chiuso.
L'aria viene ora aspirata attraverso questo sistema per mezzo di un ventilatore - l'aria ambiente viene aspirata e attraverso un registro di riscaldamento, attraverso la base perforata del contenitore del prodotto e nel prodotto che viene disperso e accuratamente essiccato all'interno dell'alloggiamento del filtro. Un filtro speciale è montato sopra il prodotto contenuto -er all'interno della colonna e questo impedisce alle particelle di prodotto di essere aspirate fuori dalla colonna. Durante questo processo, l'alimentazione dell'aria viene interrotta. È montato un condotto di scarico dell'aria
Al termine del processo di essiccazione, il contenitore del prodotto viene rilasciato e tirato fuori dalla colonna per facilitarne lo smaltimento. I comandi dell'operatore si trovano in una console separata e comprendono i controlli della temperatura e i timer di processo.
Dettagli tecnici:
Resistenza agli shock di pressione: 2 bar
Pressione di reazione "ex": lembo di pressione: 0,1 bar
Superficie piana "Ex": 1,08 m2
Alloggiamento per la preparazione dell'aria:
Resistenza agli urti di pressione 0,06 bar
Riscaldamento medio vapore a 4 bar
Attacco aria compressa 6 bar
Blister machine Uhlmann Pack-System UPS4 ETX
FORMAT RANGE
Single-stroke index: min. 62 mm, max. 272 mm.
FORMING DEPTH
PVC: 12 mm, 28 mm, 35 mm
BLISTER FORMAT
Min: 60 mm
Max: 140 mm x 39 mm
PUNCHING AREA
Length: 272 mm
Width: 284 mm
FORMING FILM
Forming film width: min. 100 mm, max. 298 mm
Reel diameter: max. 400 mm(unwind shaft), max. 800 mm (reel support)
Core diameter: 76 mm
LID FOIL
Lid foil width: min. 100 mm, max. 298 mm
Reel diameter: max. 300 mm (unwind shaft), max. 460 mm (paper lidding material)
Core diameter: 76 mm
FILMS AND FOIL
Processible forming films: PVC, PVC/PVDC, PVC/Aclar, PP, PS, PET
Processible lid foils: Aluminium hard, aluminium soft, Paper, Paper/AL, Polyester/PE, Polyester/AL, PVC.
Romaco Promatic P100 Cartoner
Horizontal Intermittent Motion Cartoner
Year: 2001
Carton Range
Width: ‘A’ 20 to 100 mm
Depth: ‘B’ 15 to 60 mm
Length: ‘C’ 60 to 150 mm
A + B Max 160 mm
Max Speed: 100 Cartons per Minute
Automatic Blister Feeding Magazine
Automatic GUK Leaflet Inserter
Adjustable Infeed Bucket System
Carton Coding Unit
Laetus Argus Pharma Code Reading System
Set for Tuck Closure Cartons
Packer Romaco Promatic PAK 300
PAK 300 is designed for packing cartons and/or bundles into RSC cases and features: a high- capacity case magazine fitted with automatic lifting of the case to working height, forced case erection by means of a double arm fitted with suction cups and Venturi vacuum unit, closing of the flaps at the base of the case before the cartons are inserted. The case packer’s operating processes and work areas such as stacking from bottom to top, transfer and subsequent insertion of the cartons into the case, are kept separate and permit checking of critical operations, reducing machine down- time to a minimum.
The Romaco Promatic PAK 130 is the ideal solution for serialization and data aggregation.
Highlights:
Reduced downtime, cleaning and maintenance operations
Clear view of product flow, immediate safe access to all functions and operations, high efficiency level
GMP design
Ergonomic design
Machines error diagnosis and troubleshooting functions enhance operation of the machine
Quick and easy changeover
Data:
Mechanical speed: 8
Power consumption, in kW: 4
Air consumption, in Nl/min: 250
Weight approx., in kg: 1,800
Length, in mm: 4,350
Depth, in mm: 1,850
Height, in mm: 1,715
Carton size range (mm):
A min. 20, max. 150
B min. 15, max. 85
C min. 60, max. 210
Case size range (mm)
a3 min. 180, max. 500
b3 min. 120, max. 350
c3 min. 120, max. 350
Aeromatic PMA 300 Schnellmischer und Granulator
-Gesamtvolumen 300 lt
-Arbeitsvolumen 225 lt
-Mindestvolumen 75 lt
-Volumen max. 130 kg abhängig von der Produktdichte
-niedrigere Rührwerksdrehzahl 108/216 U/min
-niedrigere Rührwerksmotorleistung 8,2/11 kW
-Seitliche Rührwerksdrehzahl 1500/3000 U/min
-Motorleistungsseite Rührbesen 5,5/7,5 kW.
Trockner T5
Es handelt sich um einen dampfbeheizten Wirbelschichttrockner, der sich je nach Produkteigenschaften für die Verarbeitung von Chargen zwischen 50 und 150 kg eignet.
Der Trockner besteht aus einem Edelstahlfiltergehäuse mit einziehbarem Produktbehälter.
Der Boden des Behälters ist mit einem Edelstahldrahtgitter ausgestattet.
Das zu behandelnde Produkt wird in den Produktbehälter gegeben, der dann unter das Filtergehäuse gestellt wird.
Der gefüllte Behälter wird in die Öffnung am Boden der Säule eingeführt und durch einen pneumatischen Stößel nach oben geschoben.
Sie schließt gegen eine Dichtung am Fuß der Säule und bildet so ein geschlossenes System.
Durch dieses System wird nun mittels eines Ventilators Luft angesaugt - Umgebungsluft wird durch ein Heizregister, durch den gelochten Boden des Produktbehälters und in das Produkt gesaugt, das sich im Inneren des Filtergehäuses verteilt und gründlich getrocknet wird.
Ein spezieller Filter ist oberhalb des Produktbehälters im Inneren der Kolonne montiert und verhindert, dass Produktpartikel aus der Kolonne gesaugt werden.
Während dieses Vorgangs wird die Luftzufuhr unterbrochen. Ein Abluftkanal ist eingebaut
Am Ende des Trocknungsprozesses wird der Produktbehälter freigegeben und zur Erleichterung der Entsorgung aus der Kolonne entnommen.
Die Bedienelemente befinden sich in einer separaten Konsole und beinhalten Temperaturregler und Prozesstimer.
Technische Daten:
Druckstoßfestigkeit 2 bar
Reaktionsdruck “ex" Klappe 0,1 bar
“Ex" flache Oberfläche 0,83 m2
Gehäuse für die Luftaufbereitung :
Druckstoßfestigkeit 0,06 bar
Medium Dampfheizung
Druckluftanschluss 6 bar.
Blister line Uhlmann: Blistering machine UPS 1070 - Cartoning machine C 2404
Blistering machine UPS 1070:
•Complete ELAU upgrade with 15" TFT TouchControl screen
•Complete mechanical overhaul
•Lateral web control forming film
•Cutting and splicing table
•Splice detection
•3 zone heating station
•Berlex feeding boxes with product level control
•Safety flap
•Camera inspection for product, print position and product verification after sealing
•Lid foil unwind stand from the rear to include cut and splice table, splice detection (inside and outside), low level monitoring, reversing shoulder and lateral web control
•Sealing station
•Contact station
•Embossing station
•Punch station
•Vacuum belt outfeed
•Upgrade to main pneumatics with air dump valve
Technical data
Max. output: 1200 blister/min.
Foil width: min 150 mm, max 300 mm
ET index: min 130 mm, max 280 mm
MT index: min 30 mm, max 120 mm
Blisterlanes: max 3-lanes
Blister dimension length: min 30 mm, max 120 mm
Blister dimension width: min 60 mm, max 284 mm
Forming depth: max 10 mm (PVC foil) max 8/10 mm (Alu foil)
Cartoning machine C 2404
Year: 2000
Rated voltage: 3/PE AC 380 V, 80 Hz
Rated current: 7.5 A
Back-up fuse: 20 A
Complete line for the packaging of pre-filled syringes as follows:
- De-Nester Corima model MPT100L
- Corima AEC212 Syringe Labeler and Plunger Inserter with Plunger Unscrambler and Label Easy-Splice
- Marchesini FC420 thermoforming machine for pre-filled syringes with feeding system.
- Horizontal intermittent and continuous motions cartoner for tray packs or thermoformed trays FlexaASB (for ampoules, vials, syringes)
- Cartoning machine MARCHESINI GROUP MC 820
Technical data sheets of each machine to be download through the link above.
Description MACHINE STRIP:
La machine STRIP S12/300, version S6, est une machine adaptée au conditionnement de produits pharmaceutiques tels que les comprimés, les confettis et les capsules, mais aussi de produits similaires appartenant à d'autres secteurs industriels.
Il peut traiter différents types de matériaux tels que : Aluminium + polyéthylène, cellophane, papier + polyéthylène + aluminium.
La principale caractéristique est qu'il peut faire des paquets de n.1 objet par bande jusqu'à un nombre souhaité, y compris la bande avec des objets intermédiaires intercalés.
Description ETUYEUSE :
Etuyeuse horizontale automatique à mouvement continu Marchesini MA 150
Etuyeuse horizontale à mouvement continu, entièrement réalisée en balcon, conçue autour de trois concepts de base : polyvalence, ergonomie et efficacité maximale dans un encombrement réduit.
Grâce à ses caractéristiques, elle est la solution idéale pour le conditionnement de produits cosmétiques et pharmaceutiques.
Le modèle MA150, fonctionnant avec un mouvement intermittent,
Caractéristiques principales :
Construction à balcon, conformément aux normes GMP.
Tous les groupes d'alimentation sont situés dans une position ergonomique, afin de rendre le chargement facile pour l'opérateur.
Tous les mécanismes d'entraînement principaux sont en bain d'huile, ce qui réduit la maintenance et le niveau de bruit.
Changement de format facile et rapide, entièrement réalisé du côté de l'opérateur
Panneau de contrôle à écran tactile, pour l'interface opérateur et la gestion de la machine
Fonctions d'auto-diagnostique et d'aide
Possibilité d'installer un alimentateur automatique de feuillets pré-pliés, ou une unité GUK (en option), toujours dans une position facile et accessible pour l'opérateur.
Large choix de systèmes de codage :
gaufrage, jet d'encre, laser, etc. (en option)
Fonctions automatiques et de sécurité :
Cycle de fonctionnement automatique avec prise du carton et du feuillet uniquement en présence du produit.
Contrôle croisé de la présence du produit-carton-dépliant. Capteurs de charge minimale produit-carton-dépliant.
Dispositif de contrôle de l'ouverture correcte du carton.
Dispositif de contrôle de la présence du feuillet pendant l'insertion dans le carton. Dispositif de sécurité du pousseur mécanique
Dispositif de contrôle de la surcharge mécanique de la machine.
Protections complètes avec des portes larges pour un accès facile.
Caractéristiques techniques MACHINE STRIPS
-Largeur maximale du film : 220 / 400 mm
-Diamètre maximal de la bobine : 300 mm.
-Diamètre intérieur des noyaux de bobine : 70/75 mm
Consommation :
Air : 2,5 nl/l à 6 AT
-Huile de lubrification de l'air : 1/4lt. Toutes les 70/80 heures de fonctionnement (huile fluide MOBIL ALMO)
Caractéristiques électriques :
-Tension d'alimentation : 380 V triphasé + neutre + terre.
-Fréquence : 50 Hz
-Consommation électrique : 2,5 kW
Caractéristiques techniques ETUYEUSE:
Puissance installée : 5 kW
Consommation d'air comprimé : 80 Nl/1'.
Poids net approximatif : 1800 Kg
Rendement mécanique (jusqu'à) : 100/min.
Cette blistéreuse à fonctionnement intermittent est conçue pour la production de bandes de blister embouties et scellées. La machine fonctionne de gauche à droite et est conçue pour fonctionner à vitesse variable avec une capacité maximale de 40 coups par minute.
Le blister est ensuite rempli d'ampoules. À la station suivante, la bande de blisters passe dans une guillotine où les blisters sont découpés. Les blisters sont placés sur un convoyeur et sont transférés vers la machine à cartoucher.
Le film d'emboutissage profond est tiré d'une bobine sur un porte-bobine séparé à gauche et est acheminé vers la station de chauffage et d'emboutissage profond où les poches des blisters sont formées à l'aide d'air comprimé.
Au poste de remplissage, le produit est introduit dans les poches de blister formées.
Cette machine est équipée d'un dispositif d'alimentation automatique du produit, qui extrait le produit des magasins (non inclus), l'aligne et le place dans les alvéoles.
Spécifications techniques :
Sortie maximale : 40
Traction avant maximale : 204 mm
Profondeur maximale de tirage : 28 mm
Largeur de la feuille : 256
Diamètre maximal de la bobine de film embouti : 400 mm
Air comprimé : 6,0 - 8,0 bar
Consommation d'air : min. 500 NL/min
Eau de refroidissement nécessaire : environ 0,7 m3/hr
Consommation d'énergie : 13kW
Cette Blisterpacker est actuellement équipée des pièces de format suivantes : 1-2 ml
CARTONER :
CAM PG Etuyeuse automatique à mouvement intermittent horizontal.
Etuyeuse pour produits de grand format.
Capable d'atteindre des vitesses mécaniques de 15 à 70 cartons par minute.
(Les vitesses réelles dépendent de la nature du produit).
Gamme de tailles de cartons :
Dimension A Min 50mm Max 200mm
B Dimension Min 25mm Max 120mm
Dimension C Min 105mm Max 300mm
A + B Max 290 mm
La machine est réglée pour la fermeture par collage
Fabricant : CAM
Modèle : PG
Machine équipée de : PLAQUEUSE DE FEUILLES GUK
AEC212+IMA FLEXA+MP2PCN+MA305+ FC420
IT 488 Corima AEC212 Etiqueteuse de seringues et inséreur de piston avec déchiffreur de piston et étiquetage Easy-Splice
IT489 Encartonneuse horizontale à mouvements intermittents et continus Ima Flexa
IT 491 Série MP de Corima, cette unité prélève automatiquement les seringues remplies dans les nids et les achemine vers la machine d'insertion et d'étiquetage du piston (série AEC de Corima).
IT 493 Marchesini MA 305 encartonneuse horizontale à grande vitesse à mouvement continu pour le conditionnement de produits dans des cartons à emboîtement avec 3 rabats pairs ou alternés.
IT495 Marchesini F420 thermoforming machine
IT 495 Machine de thermoformage Marchesini FC420 pour seringues pré-remplies avec système d'alimentation.
22F38 Machine de mise sous blister Uhlmann UPS4 année de fabrication 1999
Largeur de formage min.-max. 62 - 226 mm
cycles : 15-50 cycles/min
profondeur : pvc 12 mm alu 10 mm
format blister : min. 60 mm max. 140×39 mm
zone de perforation : longueur 226 mm, largeur 284 mm
largeur du film de formage : min. 100 mm max. 298 mm
largeur de la feuille de couverture : min. 100 max. 298
outillage : pvc/alu - 6 blisters de 39×94 mm
alu-alu - 7 blisters de 38×86 mm contrôle des comprimés :
22F39 Ulmann cartoner C130 année de construction 1995
Sortie max. 150 cartons/min.
Mode de fonctionnement intermittent
Gamme d'application du blister
Taille maximale du carton [H x B x H] 100 x 85 x 150 mm
Pas de 5 pouces
Nombre maximal d'ampoules 10
Hauteur maximale de la pile de blisters 80 mm
Types de fermeture par pression et par thermofusion
Ligne de Blistéreuse et etuyeuse
Blistéreuse Ima C70
Matériaux de formage Alu , PVC ,PVC / PVDC , PP ,PVC/Aclar
Matériaux d'emballage Alu-dur, Alu-souple, Alu/papier, Alu/Polyester, PP et autres.
Vitesse de production : max 210 blister /minute
Dimensions du blister : Largeur 30-80 mm Longueur 60 - 130 mm
Profondeur 3- 12 mm
Alimentateur automatique
Caméra d'inspection avec rejet
Etuyeuse
Vitesse 120 cartons par minute
Dimension de la boîte (A) 20-85 x (B)12 - 60 x (H)55 - 140 mm
Dépliant Guk
Codage
Ligne complète pour le remplissage et l'emballage de bouteilles, composée de :
-NERI Table tournante avant Machine de remplissage, Μodèle : S, Type : I6, SN : MTFA 01201 avec unité intégrée de nettoyage de l'air des bouteilles .
-ΜΑRCHESINI Remplisseuse de bouteilles en verre- Type : ΜL646- SN : 696000095, Année de fabrication : 1996, (bouteilles : 20 ml, 50 ml, 100 ml).
-Table tournante avant encartonneuse, Modèle : DMCS, SN : 696000095
-MARCHESINI Cartoner - Type : MA155- SN:396000170, Année de fabrication : 1997.
Le système PMA comprend trois machines. C'est le summum de la polyvalence, avec des options modulaires pour le mélange, la granulation à haut cisaillement et la granulation par voie fondue ou humide. La conception maximise le traitement du produit et la manipulation du contenu. Les modules de traitement standard sélectionnés par l'utilisateur sont combinés avec une automatisation avancée et des systèmes de nettoyage en place (CIP).
GEA Niro Pharma Systems Aeromatic Fielder système de mélange/séchage composé de :
(1) Mélangeur à cisaillement élevé GEA Niro Aeromatic Fielder, type PMA 1200.
Construction en acier inoxydable poli,
Capacité totale 42.37 cu ft (1200 litres), capacité de travail 31.78 cu ft (900 litres).
Dimensions : 4'9" (1500 mm), x 2'36" (725 mm)
1 hachoir. Allumé avec un contrepoids. Sur pied. Panneau de contrôle Siemens, année 2008. incl. intégré
Pour la granulation à cisaillement élevé, un outil de mélange spécial est disponible pour optimiser le processus et maximiser le rendement.
Granulation humide : Ce procédé utilise un atomiseur rotatif pour obtenir une excellente dispersion du liant liquide dans le mélange, et une lame de rotation spéciale à grande vitesse pour un mouvement maximal du produit, pour une granulation plus efficace. Un revêtement de conteneur en PTFE minimise le besoin de "top and tailing", même avec les produits les plus cohésifs. Des études ont montré que le revêtement en PTFE, propre à GEA, peut augmenter l'efficacité de la production jusqu'à 40 %. Il est également possible d'utiliser une extrudeuse, semblable à celles utilisées pour la fabrication de granulés. Dans une installation typique, tous les ingrédients sont pré-mélangés dans un conteneur après distribution. Selon la conception de l'extrudeuse, le liquide peut être ajouté dans l'extrudeuse ou mélangé séparément pour obtenir la bonne consistance. Le matériau produit par l'extrudeuse est alors transféré directement dans un lit fluidisé continu où il est séché jusqu'au niveau d'humidité souhaité.
Granulation par fusion : Il s'agit d'une méthode exceptionnellement rapide de production de granulés en une seule étape. La matière active et le liant sont mélangés sous forme de liant, puis chauffés jusqu'à ce que le liant fonde. Un seul lot est traité en 15 à 20 minutes et ne nécessite pas de séchage supplémentaire.
(2) (2) Broyeur à cônes GEA,
(3) (3) Sécheur à lit fluidisé GEA Niro, type Sirocco 1200,
Capacité de travail de 958 litres,
Capacité nominale de 150 PSI (10 bar), année 2008. Contrôles inclus. Système Cip inclus, valves d'explosions incluses.
Ligne complète composée de :
- MACHINE A BLISTER POUR AMPOULES FARCON FC320 AVEC SYSTEME DE VISION SEA
VISION ET DIFFÉRENTS FORMATS
- ÉTUYEUSE CAM MODÈLE HV2 POUR AMPOULES
- PESEUSE EN LIGNE
- MACHINE À MARQUER LES BOÎTES MARCHESINI MODÈLE MS734 DE 2008
- EMBALLEUSE PRB MARCHESINI FAR 2001 À PARTIR DE 2004
- ENCAISSEUSE PRB MARCHESINI MODÈLE SP À PARTIR DE 2004
- PALETTISEUR PRB MARCHESINI MINISTRATUS ANNÉE 2009
MACHINE A BLISTER POUR AMPOULES FARCON FC320 AVEC SYSTEME DE VISION SEA
VISION ET DIFFÉRENTS FORMATS
Fabricant : Farcon ( MARCHESINI GROUP )
Modèle : FC320
Année : 2002
Pour le thermoformage de plateaux pour ampoules, flacons,
Profondeur maximale de formage : 42 mm
Vitesse : 45 cycles/min
Surface maximale de formage : Largeur du film 254 mm ; Pas du film 220 mm
Zone de coupe maximale : Largeur du film 248 mm ; Pas du film 210 mm
Production maximale : 63000 ampoules (1 ml)/h
Chargeur automatique d'ampoules sur plateaux
Système pick and place pour prendre les plateaux et les placer sur un convoyeur
Convoyeur à double sens
Réseau pneumatique :
- Pression : 6 à 8 bar,
- Raccordement : Ø 3/4".
- Consommation : 500 Nl/min
Réseau hydraulique :
- Pression : 1,5 à 2 bars
- Raccordement : Ø 1/2" Gaz
- Température : 11°C à 15°C
- Consommation moyenne : 200 l/h
Alimentation : 400V triphasé, 50Hz, 3A
Puissance : 6kVA
CARTONNEUSE CAME MODELE HV2 POUR AMPOULES :
Modèle HV2
Année 2002
Dépliant GUK
Lecteur de code à barres Laetus Argus 4
Matériau des étuis usinables :
Carton compact d'un poids de 220 +/- 400 gr / m2.
Cordons et étuis pré-fixés.
Fermeture : Avec hot melt
Alimentateur automatique de plateaux d'ampoules.
Trifase électrique modifiable 220 ou 380 V 50Hz
Puissance moteur 3 Kw
Puissance moteur pompe bovine 1.25 Kw
Transformateur de puissance et circuits de service 0,95 Kw
Puissance totale 5,20 Kw
Consommation d'air Absorbé 17NL par minute à une pression de 6 bar
CHECK WEIGHER INLINE PRODUCER RAMSEY TECNO EUROPA
ANNÉE 2000
Bande avec système de rejet d'air.
Comprend des courroies de préhension à l'alimentation.
Complète avec panneau de contrôle
MACHINE D'EMBALLAGE PRB MARCHESINI FAR 2001
banderoleuse prb marchesini far 2001
à partir de 2004 équipement de suremballage automatique : convoyeur à bande pvc double face de 100 mm de large x 1200 mm de long station de poussée station d'emballage station de scellage station de pliage entraînée par une vitesse variable protections de sécurité capacité de l'emballage : dimensions de l'emballage : longueur : min. 60 mm - max. 210 mm largeur : min. 60 mm - max. 250 mm hauteur : min. 10 mm - max. 150 mm production maximale : 80 paquets/minute puissance : 2,5 kw
ENCAISSEUSE PRB MARCHESINI MODÈLE SP
Année 2004
Encaisseuse horizontale automatique, machine pour l'emballage final en carton, réalisée de manière à garantir fiabilité, polyvalence et économie d'espace. Un équipement de dimensions vraiment réduites avec des caractéristiques de production élevées.
CARACTERISTIQUES PRINCIPALES : Il s'agit d'une unité automatique en mesure d'effectuer automatiquement et en cycle continu le groupage des produits, leur introduction dans des cartons d'expédition préalablement prélevés du stock, formés et positionnés de manière à permettre à la trémie mobile et au pousseur d'effectuer le remplissage, qui complété par les deux groupes du côté transport, qui servent à maintenir l'équerrage correct, achemine le tout vers la sortie en le faisant passer par les groupes opérateurs qui effectuent la fermeture sur les deux côtés par fermeture à ruban adhésif.
Toute la machine est équipée de capteurs de sécurité et de portes de sécurité en plexiglas.
Cette unité peut être facilement transformée pour différents types de produits, y compris les boîtes, les bouteilles, les bacs et les conteneurs, ainsi que les boîtes de différentes tailles.
Tableau électrique avec PLC. Contrôle du niveau des boîtes en stock, de la charge maximale dans le contrôle de la puissance, des compteurs (emballages, heures de travail, etc.).
DONNÉES TECHNIQUES
Puissance absorbée Kw 3,18
Fréquence électrique Hz 50
Tension Volt 380
Pression bar 6
CARACTÉRISTIQUES DE PRODUCTION
Production 12 cycles/min Plage de dimensions du carton : min ( AxBxC ) 20x10x 75 max 550 x 130 x 290 Formats de la caisse min-max (Longueur x Largeur x Hauteur) mm 200x120x100 mm 550x350x350 ( 600 ) mm
PALETTIZER PRB MARCHESINI MINISTRATUS
Année 2009
Modèle Minustratus
Vitesse maximale 10 cycles par minute
Gamme de formats A 150 - 600 mm B 100 - 400 mm C 80 - 610 mm
Hauteur de la palette Dimension standard 1665
Dimension de la palette 800 x 1200 / 1000 x 1200 Données électriques 380-220V 50Hz
Puissance installée 6 kW
Compresseur d'air 6 bar
Consommation d'air 0,7 NL/ par cycle
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it
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