Lignes Complètes

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Lignes Complètes [23]

BAUSCH+STRÖBEL Lignes Complètes BAUSCH+STRÖBEL IV bags
Lignes Complètes BAUSCH+STRÖBEL IV bags
IT126
BAUSCH+STRÖBEL
IV bags
2005

IV bags filling closing and overwrapping line BAUSCH+STRÖBEL
Complete IV bags line completely automatic Formats : 50 - 100 and 200 ml speed 2250 IV bags/h
Working station:
1)Download from boxes
2)Airtight control
3)Hot foil printing
4)Thermal transfer printing 5)Printing inspection (camera)
6)Transfer to machine
7)Loading station
8)Filling station
9)Gassing unit & vacuum
10)Closing & control station
11)Sealing 1
12)Sealing 2
13)bags unloading
14)Loading overpacking bags
15)Sealing overpacking bags
16)Finished bags unloading
17)Laminar flow

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MARCHESINI GROUP Lignes Complètes MARCHESINI GROUP MB 440 - MA 305
Lignes Complètes MARCHESINI GROUP MB 440 - MA 305
IT129
MARCHESINI GROUP
MB 440 - MA 305
2002

Blister machine Marchesini MB 440 for PVC - ALU from 1992.
Up to 56 cycles per minute and 448 blister per minute.
Inspection camera.
Automatic feeder for tablets Cartoner for blister Marchesini Model MA 305 from 2002.
Continuous movement machine.
Automatic blister feeding GUK leaflet folder.
Bar code reader.
Booklet feeder System coding for the cartons.
Range of work min. 25 x 15 x 65 mm Max. 100 x 85 x 150 mm.
Speed ​​up to 240 cartons per minute.
Check weigher Garvens S2 from 2000.

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MARCHESINI GROUP Lignes Complètes MARCHESINI GROUP MB 440 - MA 355
Lignes Complètes MARCHESINI GROUP MB 440 - MA 355
IT130
MARCHESINI GROUP
MB 440 - MA 355
1994

Blister machine Marchesini MB 440 for PVC - ALU from 1994.
Up to 56 cycles per minute and 448 blister per minute.
Inspection camera.
Automatic feeder for tablets.
Cartoner for blister Marchesini Model MA 355 from 1994.
Continuous movement machine.
Automatic blister feeding.
Check weigher Garvens S2.

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Klöckner Mediseal Lignes Complètes Klöckner Mediseal CP400
Lignes Complètes Klöckner Mediseal CP400
LB135
Klöckner Mediseal
CP400
2006

Klöckner Mediseal blister line CP400
Rate: 200 to 250 blisters/min.
The line includes:
- a MEDISEAL CP400 blister packer;
- a MEDISEAL P3000 cartoner equipped for Alu/PVC blisters (predisposed for Alu/alu), complete documentation, insertion of cut-out instructions;
- a PRB Newpocket case packer.

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Aeromatic Lignes Complètes Aeromatic PMA 600 - T6
Lignes Complètes Aeromatic PMA 600 - T6
IT216
Aeromatic
PMA 600 - T6
n/a

Granulatore ad alta velocità: Aeromatic PMA 600
Volume lordo: 600 Lt. Volume di lavoro normale: 480 Lt. Peso medio del lotto granulato: 280 Kg
Velocità della girante: 86/172 rpm
Potenza del motore della girante: 22/30 kW
Velocità del granulatore: 1500/3000 giri/min.
Potenza del motore del granulatore: 7,5/11 kW
Essiccatore a letto fluido:
Si tratta di un essiccatore a letto fluido riscaldato a vapore, adatto per la lavorazione di lotti tra 100 e 300 kg a seconda delle caratteristiche del prodotto.
L'essiccatore è costituito da un alloggiamento del filtro in acciaio inossidabile con contenitore del prodotto retrattile.
La base del contenitore è dotata di una rete metallica in acciaio inossidabile.
Il prodotto da trattare viene inserito nel contenitore del prodotto che viene poi posizionato sotto l'alloggiamento del filtro.
Il contenitore riempito viene inserito nell'apertura alla base della colonna e spinto verso l'alto da un ariete pneumatico.
Si chiude contro una guarnizione alla base della colonna formando così un sistema chiuso.
L'aria viene ora aspirata attraverso questo sistema per mezzo di un ventilatore - l'aria ambiente viene aspirata e attraverso un registro di riscaldamento, attraverso la base perforata del contenitore del prodotto e nel prodotto che viene disperso e accuratamente essiccato all'interno dell'alloggiamento del filtro. Un filtro speciale è montato sopra il prodotto contenuto -er all'interno della colonna e questo impedisce alle particelle di prodotto di essere aspirate fuori dalla colonna. Durante questo processo, l'alimentazione dell'aria viene interrotta. È montato un condotto di scarico dell'aria
Al termine del processo di essiccazione, il contenitore del prodotto viene rilasciato e tirato fuori dalla colonna per facilitarne lo smaltimento. I comandi dell'operatore si trovano in una console separata e comprendono i controlli della temperatura e i timer di processo.
Dettagli tecnici:
Resistenza agli shock di pressione: 2 bar
Pressione di reazione "ex": lembo di pressione: 0,1 bar
Superficie piana "Ex": 1,08 m2
Alloggiamento per la preparazione dell'aria:
Resistenza agli urti di pressione 0,06 bar
Riscaldamento medio vapore a 4 bar
Attacco aria compressa 6 bar

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ROMACO Lignes Complètes ROMACO UPS4 ETX - P100 - PAK 300
Lignes Complètes ROMACO UPS4 ETX - P100 - PAK 300
IT221
ROMACO
UPS4 ETX - P100 - PAK 300
2001

Blister machine Uhlmann Pack-System UPS4 ETX
FORMAT RANGE
Single-stroke index: min. 62 mm, max. 272 mm.
FORMING DEPTH
PVC: 12 mm, 28 mm, 35 mm
BLISTER FORMAT
Min: 60 mm
Max: 140 mm x 39 mm
PUNCHING AREA
Length: 272 mm
Width: 284 mm
FORMING FILM
Forming film width: min. 100 mm, max. 298 mm
Reel diameter: max. 400 mm(unwind shaft), max. 800 mm (reel support)
Core diameter: 76 mm
LID FOIL
Lid foil width: min. 100 mm, max. 298 mm
Reel diameter: max. 300 mm (unwind shaft), max. 460 mm (paper lidding material)
Core diameter: 76 mm
FILMS AND FOIL
Processible forming films: PVC, PVC/PVDC, PVC/Aclar, PP, PS, PET
Processible lid foils: Aluminium hard, aluminium soft, Paper, Paper/AL, Polyester/PE, Polyester/AL, PVC.
Romaco Promatic P100 Cartoner
Horizontal Intermittent Motion Cartoner
Year: 2001
Carton Range
Width: ‘A’ 20 to 100 mm
Depth: ‘B’ 15 to 60 mm
Length: ‘C’ 60 to 150 mm
A + B Max 160 mm
Max Speed: 100 Cartons per Minute
Automatic Blister Feeding Magazine
Automatic GUK Leaflet Inserter
Adjustable Infeed Bucket System
Carton Coding Unit
Laetus Argus Pharma Code Reading System
Set for Tuck Closure Cartons
Packer Romaco Promatic PAK 300
PAK 300 is designed for packing cartons and/or bundles into RSC cases and features: a high- capacity case magazine fitted with automatic lifting of the case to working height, forced case erection by means of a double arm fitted with suction cups and Venturi vacuum unit, closing of the flaps at the base of the case before the cartons are inserted. The case packer’s operating processes and work areas such as stacking from bottom to top, transfer and subsequent insertion of the cartons into the case, are kept separate and permit checking of critical operations, reducing machine down- time to a minimum.
The Romaco Promatic PAK 130 is the ideal solution for serialization and data aggregation.
Highlights:
Reduced downtime, cleaning and maintenance operations
Clear view of product flow, immediate safe access to all functions and operations, high efficiency level
GMP design
Ergonomic design
Machines error diagnosis and troubleshooting functions enhance operation of the machine
Quick and easy changeover
Data:
Mechanical speed: 8
Power consumption, in kW: 4
Air consumption, in Nl/min: 250
Weight approx., in kg: 1,800
Length, in mm: 4,350
Depth, in mm: 1,850
Height, in mm: 1,715
Carton size range (mm):
A min. 20, max. 150
B min. 15, max. 85
C min. 60, max. 210
Case size range (mm)
a3 min. 180, max. 500
b3 min. 120, max. 350
c3 min. 120, max. 350

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Aeromatic GEA Lignes Complètes Aeromatic GEA PMA 300 - T5
Lignes Complètes Aeromatic GEA PMA 300 - T5
IT222
Aeromatic GEA
PMA 300 - T5
n/a

Aeromatic PMA 300 Schnellmischer und Granulator
-Gesamtvolumen 300 lt
-Arbeitsvolumen 225 lt
-Mindestvolumen 75 lt
-Volumen max. 130 kg abhängig von der Produktdichte
-niedrigere Rührwerksdrehzahl 108/216 U/min
-niedrigere Rührwerksmotorleistung 8,2/11 kW
-Seitliche Rührwerksdrehzahl 1500/3000 U/min
-Motorleistungsseite Rührbesen 5,5/7,5 kW.
Trockner T5
Es handelt sich um einen dampfbeheizten Wirbelschichttrockner, der sich je nach Produkteigenschaften für die Verarbeitung von Chargen zwischen 50 und 150 kg eignet.
Der Trockner besteht aus einem Edelstahlfiltergehäuse mit einziehbarem Produktbehälter.
Der Boden des Behälters ist mit einem Edelstahldrahtgitter ausgestattet.
Das zu behandelnde Produkt wird in den Produktbehälter gegeben, der dann unter das Filtergehäuse gestellt wird.
Der gefüllte Behälter wird in die Öffnung am Boden der Säule eingeführt und durch einen pneumatischen Stößel nach oben geschoben.
Sie schließt gegen eine Dichtung am Fuß der Säule und bildet so ein geschlossenes System.
Durch dieses System wird nun mittels eines Ventilators Luft angesaugt - Umgebungsluft wird durch ein Heizregister, durch den gelochten Boden des Produktbehälters und in das Produkt gesaugt, das sich im Inneren des Filtergehäuses verteilt und gründlich getrocknet wird.
Ein spezieller Filter ist oberhalb des Produktbehälters im Inneren der Kolonne montiert und verhindert, dass Produktpartikel aus der Kolonne gesaugt werden.
Während dieses Vorgangs wird die Luftzufuhr unterbrochen. Ein Abluftkanal ist eingebaut
Am Ende des Trocknungsprozesses wird der Produktbehälter freigegeben und zur Erleichterung der Entsorgung aus der Kolonne entnommen.
Die Bedienelemente befinden sich in einer separaten Konsole und beinhalten Temperaturregler und Prozesstimer.
Technische Daten:
Druckstoßfestigkeit 2 bar
Reaktionsdruck “ex" Klappe 0,1 bar
“Ex" flache Oberfläche 0,83 m2
Gehäuse für die Luftaufbereitung :
Druckstoßfestigkeit 0,06 bar
Medium Dampfheizung
Druckluftanschluss 6 bar.

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Uhlmann Lignes Complètes Uhlmann UPS 1070 - C 2404
Lignes Complètes Uhlmann UPS 1070 - C 2404
LB259
Uhlmann
UPS 1070 - C 2404
2000

Blister line Uhlmann: Blistering machine UPS 1070 - Cartoning machine C 2404
Blistering machine UPS 1070:
•Complete ELAU upgrade with 15" TFT TouchControl screen
•Complete mechanical overhaul
•Lateral web control forming film
•Cutting and splicing table
•Splice detection
•3 zone heating station
•Berlex feeding boxes with product level control
•Safety flap
•Camera inspection for product, print position and product verification after sealing
•Lid foil unwind stand from the rear to include cut and splice table, splice detection (inside and outside), low level monitoring, reversing shoulder and lateral web control
•Sealing station
•Contact station
•Embossing station
•Punch station
•Vacuum belt outfeed
•Upgrade to main pneumatics with air dump valve
Technical data
Max. output: 1200 blister/min.
Foil width: min 150 mm, max 300 mm
ET index: min 130 mm, max 280 mm
MT index: min 30 mm, max 120 mm
Blisterlanes: max 3-lanes
Blister dimension length: min 30 mm, max 120 mm
Blister dimension width: min 60 mm, max 284 mm
Forming depth: max 10 mm (PVC foil) max 8/10 mm (Alu foil)
Cartoning machine C 2404
Year: 2000
Rated voltage: 3/PE AC 380 V, 80 Hz
Rated current: 7.5 A
Back-up fuse: 20 A

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Klöckner Mediseal Lignes Complètes Klöckner Mediseal CP 1200 - P 3000
Lignes Complètes Klöckner Mediseal CP 1200 - P 3000
IT344
Klöckner Mediseal
CP 1200 - P 3000
1999

Die Verpackungslinie besteht aus 4 Segmenten:
Blistermaschine 1/2 : Länge: 2590 mm / Höhe: 1700 mm / Tiefe: 1400mm /
Gewicht: ca. 3.800 KG
Blistermaschine 2/2: Länge: 3720 mm / Höhe: 1700 mm / Tiefe: 2500 mm /
Gewicht: ca. 4.000 KG
Zwischenstück Zuführbereich: Länge:2600 mm / Höhe: 1700 mm / Tiefe: 1400
mm / Gewicht: ca. 600 KG
Kartoniermaschine: Länge: 3300 mm / Höhe: 1700 mm / Tiefe: 1400mm /
Gewicht: 4.000 KG
Gesamtlänge: ca. 12210mm
Netzanschluss: 230 / 400 V / 3Ph
Nennstrom: in Linie 95,4 A
Anschlussleistung: in Linie 63,8 KVA / 24 V (DC)
Betriebsdruck: 7- 8 Bar (Abschaltgrenze 6,5 bar)
Technische Daten
CP 1200 (Blistermaschine)
Folien: Breite: max 306 mm
Rollendurchmesser: max 800 mm
Rollenkern-Durchmesser: 70 – 76 mm
Abzugslänge Formung: 180 – 285 mm
Siegelfläche max: 285 mm
Technische Daten
Kartonierer P3000
Formatbereich: Faltschachtellänge (Tiefe) : 65 – 150 mm
Faltschchtelbreite: 35 – 85 mm
Faltschachtelhöhe: 12 – 95 mm

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MARCHESINI GROUP Lignes Complètes MARCHESINI GROUP Complete line for the packaging of pre-filled syringes
Lignes Complètes MARCHESINI GROUP Complete line for the packaging of pre-filled syringes
IT351
MARCHESINI GROUP
Complete line for the packaging of pre-filled syringes
n/a

Complete line for the packaging of pre-filled syringes as follows:

- De-Nester Corima model MPT100L

- Corima AEC212 Syringe Labeler and Plunger Inserter with Plunger Unscrambler and Label Easy-Splice

- Marchesini FC420 thermoforming machine for pre-filled syringes with feeding system.

- Horizontal intermittent and continuous motions cartoner for tray packs or thermoformed trays FlexaASB (for ampoules, vials, syringes)

- Cartoning machine MARCHESINI GROUP MC 820

Technical data sheets of each machine to be download through the link above.

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Uhlmann Lignes Complètes Uhlmann UPS1060 + C300 + BOPACK P150 + SOLLAS 18  + RBP tipo D3600
Lignes Complètes Uhlmann UPS1060 + C300 + BOPACK P150 + SOLLAS 18 + RBP tipo D3600
LB383
Uhlmann
UPS1060 + C300 + BOPACK P150 + SOLLAS 18 + RBP tipo D3600
n/a

Das Hochgeschwindigkeits-Blistermodell 1060 ist für große Serien konzipiert.
Neue ScanWare-Steuerkamera und Kühleinheit.
Die Linie besteht aus:
UHLMANN UPS1060 Blistermaschine Jahr 1994
UHLMANN C300 Kofferpacker Jahr 1994
PENTEC Kontrollwaage Jahr 2015
BOPACK P150 Etikettiermaschine Jahr 2007
SOLLAS 18 Schrumpffolienjahr 1994
Entblasen von RBP Typ D3600 Jahr 1998

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PLUMAT Lignes Complètes PLUMAT FFS3000/1
Lignes Complètes PLUMAT FFS3000/1
LB387
PLUMAT
FFS3000/1
2009

Completely automatic form fill and seal machine for IV bags.
Available format parts for 100-, 250- and 500-ml IV bags.
IV bags with two ports.
LF module included.
Basic technical description of the bag and the bag components:
Bag sizes: possible e.g. 2000 ml, 1000 ml, 500 ml, 250 ml, 100 ml
Bag material: Polyolefin double wound multi-layer flat film,
e.g. Plycline APP114, Sangewald Propyflex or
Wipak Infuking, Cryovac M312-A
Tolerance of bag film thickness: max. 10%
Inner diameter of film rolls: min. 150 mm
Outer diameter of film rolls: max. 600 mm
Bag formats: Minimum 120x120 mm
Bag printing: Hot foil printing, one colour
Printing area: Maximum 200x120 mm/bag
Welding method: Contact heat welding
Welding temperature: 100° C – 250° C +/- 2° C
Port design: PLEUMAT SFC-port, Layout 90-2939
Cap design: Pleumat sfc-CAP, Layout 90-2938
Basic description of the machine:
Output: 1250 pbh – 500 ml
Based on non-foaming products and a liquid pressure of 1,0-5,0 bar +/-0,2 bar
*the effective output can be impaired either by errors in operation, which occur mostly during the
Starting period or e.g. caused by faulty feed material or other outer influences PLÜMAT is not responsible for. The final capacity can be fixed after clarification of bag film material.
Change over time: Approx. 30 minutes
Filling temperature: Maximum 55° C
Filling product: e.g. Standard IV-Solution
Filling range: 100 -2000 ml
Filling accuracy: 100 ml +/- 1,5 %
250 ml +/- 1,0 %
500 ml +/- 0,7 %
1000 ml +/- 0,5 %
Filling system: One mass flow meter system, with electromagnetic filling valves and microprocessor control unit. Sterilization: The filling system is suitable for automatic CIP/SIP sterilization up to maximum 125# C and prepared for inline sterilization than means no dismounting of any parts. CIP/SIP device is included.
Two TC clamp adapters DN15 colpeted for CIP/SIP output. Connection points for SIP/SIP at end-users side are in DN 15
Product supply: The product must be fed to the filling system under pressure either by pump or pressure tank (1,0 – 5,0 bar +-0,2 bar)
Product connection: TC-DN 15 (Tri-Clamp)
Sequence control: PLÜMAT-PLC linked with colour touch screen
Emergency off: Actuating the emergency off switch stops all electrically and pneumatically controlled functions
Power feed: 230/400 V; 50 Hz +/- 10%: 14 Kw +8,4 KW LF-unit; 35A
Power connection: approx. 14 kW (From Fill Seal Line FFS – 300/1)
approx. 8,4 Kw (LF-unit)
Sensors: All sensors are prepared with plug/socket connection as far as possible.
Compressed air: 6 bar, free of oil and dry
Suction capacity: approx.. 220 l/min, 18° C
Pneumatic air exhaust: centralized air collecting and exhaust system
Cooling water: Approx. 60 l/h, 15 – 20° C
Maximum room humidity: 70%
Recommended room temperature: 24# C
Materials: All product contact steel parts are made of stainless steel 1.4404/1.4571. All other product contact parts such as flexible hoses and gaskets are made off Silicon, Teflon and EPDM. All other parts are made of stainless steel 1.43014. The pipe connections meet the requirements of din 11850 and the sterile screws the requirements od DIN 11850 and the sterile screws the requirements of DIN 11861/1
Operators: 1 permanent, second operator only necessary for film change.
Operator language: ENGLISH/Cyrillic

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Uhlmann Lignes Complètes Uhlmann ESA1025+ B1240+C2155+ XS2 +PEWO PACK + T-4000
Lignes Complètes Uhlmann ESA1025+ B1240+C2155+ XS2 +PEWO PACK + T-4000
IT376
Uhlmann
ESA1025+ B1240+C2155+ XS2 +PEWO PACK + T-4000
2011

Complete line for packaging carpules consisting of:
Vial / cartridge labeller ESA1025 Bausch & Stroebel
The ESA series labelers apply self-adhesive labels from the roll to small bottles and vials, as well as vials, cartridges and other unstable containers. These continuous motion labellers have an extremely compact design. All electrical, electronic and PLC components are integrated into the machines to save space. The label dispenser has a modular design and can be equipped with both intermittent motion printing systems and continuous motion printing systems. The basic equipment of the label dispenser ensures that the containers are labeled precisely and delicately. To provide greater convenience and reliability, the functionality of the label dispenser can be enhanced by a number of additional control devices and workstations. Speed up to 30,000 vials per hour. Container diameter: 7.5 - 36 mm. Container height: 20-140mm.
Uhlmann B1240 blister machine for carpules
Versatile brush feeder, simple operation and low product follow-up costs
Productivity with the smallest footprint. Small and light tools. Technical data
Max.output 250 blisters / min. Plate sealing principle. Index x width max. 130 x 156.5 mm
Forming depth max. 24mm. Forming material max 400mm. Cover material max 240 mm
Processable thermoplastic forming materials, PVC, PVC / PVDC, PVC / Aclar laminates, Al laminates, PET
Workable lid materials Heat-sealable aluminum foil, paper, PVC or similar
Cartoning machine for packing blisters and sheets of 1, 2 or 3 pieces C2155
An intermittent motion cartoner of the latest generation of machines with exceptionally simple operating functions. Maximum reliability for the packaging of blisters, bottles, vials or pillow packs, for example. Highlights: Servo regulated handwheel index and product loading for process reliability. Cardboard warehouse of approx. 1,500 cartons. The rotary picking of the cardboard with the function of mechanical pre-breaking allows the processing of practically all types of cardboard. Interchangeable locking station: easy transition from interlocking to hot-melt closure. Quick format change with few easily replaceable format parts. Max. Production 150 cartons / min. Intermittent operating mode. Scope of application blisters, bottles. Max. Carton size [A x B x H] 115 x 100 x 170 mm. Pitch 140 mm. Max. No. of blister 14. Max. height of blister stack 95 mm. Types of interlocking closure
The XS2 dynamic scale has a particularly compact design and a small footprint. This makes it perfect for applications where factory space is limited and allows for easy integration into the existing production line. With the "auto setup" software wizard and easy-to-use 15-inch touchscreen interface, minimal menu setup training is required. The multilingual user profile and product image features ensure quick product changeover and fewer operator errors, minimizing downtime.
PEWO PACK automatic wrapping machine Min / max bundle dimensions: - 60 x 30 x 60 mm [L x W x H]
- 360 x 180 x 250 mm [L x W x H]. Cadence: up to 80 packs / min. Power supply: 3x400V + N + PE / 50Hz Operating pressure 5 bar. Usable film type: PE material. Film width: min.: 50 mm - max.: 250 mm. Film thickness: min.: 25 μm - max.: 100 μm. Reel diameter: max.: 300 mm
T-4000 welding machine with automatic folding of the fins. Top and bottom sealing. Power control with SOCO SYSTEM controller ensures efficient separation and high capacity. The compact machine is available in two basic models T-4000 and T-4200. The machine is very easy to adjust for the current crate size and the adjustment can be done from both sides. Easy belt change. Compact design. Easy and economical maintenance. Extensive range of accessories, eg. Wheels with brakes, packing tables and conveyor belts

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OPTIMA Lignes Complètes OPTIMA
Lignes Complètes OPTIMA
RS420
OPTIMA
OPTIMA SV125 + OPTIMA EK321 + MEDISEAL CP3
2005

Größensatz PFS 0,5ml, 1ml lang, 5ml
Arbeitsablauf: Die Behälter werden bereits auf der Einlaufrollenbahn ohne Überladung zugeführt. An der Maschine befinden sich keine Vorrichtungen zum Öffnen oder Entsorgen des Overbags. Die Spritze am Ende der Rollenbahn wird manuell auf die automatische Durchlaufbahn gehoben. Anschließend wird der Tyvek-Verschluss manuell entfernt. Die Wanne wird weiter transportiert; das Nest wird angehoben und in den x-y-Tisch gelegt. Die Spritzen sind gefüllt und mit Kappen verschlossen. Während des Füll- und/oder Versiegelungsprozesses ist die Bildung von N2-Gas möglich. Die gefüllten Tanks werden vom automatischen Förderband auf die Auslaufrollenbahn übergeben. Kapazität: Max. 9.500 Stück. Technische Daten: Spannungsversorgung: 277/480 Volt und 60Hz Stromstärke: 5 A; Absicherung: 3 x 25°. Abmessungen der Füllung: Die Füllung besteht aus 3 Teilen, die unabhängig voneinander sind: Teil 1: Aufgaberollenbahn mit Tisch zur manuellen Entnahme von Tyvek . Maße: 110 cm Länge, 80,5 cm Breite, 112 cm Tischplattenhöhe. Abnehmbare Füße. Abnehmbare Zuführschiene 150 cm lang. Teil 2: Die Grundmaschine ist 190 cm lang und 79 cm breit. Das durchgehende Förderband ist 137+186 cm lang. Überstand der Ausstiegsseite 100 cm. Der Gürtel ist komplett vom Tisch. Der Antrieb hierfür befindet sich am Ausgangsende. Steckernetzteil. Teil 3: Die Rollenbahn ist 184 cm lang. Die Abmessungen sind: Einzelschrank 80 cm breit. Doppelschrank mit 120 cm Breite; 60 cm Tiefe; 210 cm Höhe.
2. Etikettiermaschine PFS EK321
Baujahr 2005
Maschine zum Aufsetzen des Kolbens auf die Einzelspritzen und zur Etikettierung. Arbeitsablauf: Der Kolben wird in die Einzelspritzen im Sternrad eingeschraubt, anschließend erfolgt die Etikettierung und die Übergabe an den Auslauf der passenden Stücke. Spritzen, die nicht passen, werden in den Reject-Ausgang ausgeschoben. Kapazität: max. 3.600 Stück. Technische Daten: Separater Steuerschrank für die Maschine. Integrierter Transformator. Spannungsversorgung: 480 Volt und 60Hz Stromstärke: 4 A. Absicherung: 3x20A Druckluftzufuhr. Die Maschine ist mit 1 Notausschalter an der Schalttafel und 1 Notausschalter am Steuerpult ausgestattet. Maschine zum Einsetzen von Einzelspritzen in eine Sicherheitsvorrichtung " BD Preventis TM " und zum Etikettieren. Die Sicherheitseinrichtung "BD Preventis TM" gehört zur Gruppe "halbautomatische Auslösung / aktive Einrichtung" und ist für Glas-PFS in den Größen 0,5 ml und 1 ml mit fester Nadel geeignet. Workflow: Auf der einen Seite fließt die separate Spritze in die Maschine, auf der anderen Seite das Saftey Device. Dieser wird bereits vor der Montage mit dem PFS beschriftet. Nach der Montage des PFS - Saftey Device wird die korrekte Montage mit einer Kamera überprüft. Das Etikett wird vorab gelesen (per Scanner) und mit variablen Daten ausgedruckt (Heißfoliendrucker), der Druck wird mit einer weiteren Kamera (integriert im zugehörigen SYSTECH-Terminal) kontrolliert. Das Vorhandensein von Etiketten wird mit einem Lumineszenzsensor überprüft. Leistung: max. 6.000 Stück. PFS / h. Technische Daten: Schaltschrank mit eingebautem Transformator, Spannungsversorgung: 480 Volt und 60Hz, Stromstärke: 5 A. Absicherung: 3x20A. Vorläuferetikett: Für die Lagerung von 2 Stück. Etikettenrollen (kleben nicht automatisch). Spannungsversorgung und Erdung durch den Etikettenspender. 70 cm Tiefe mit Schaltschrank 85 cm Länge.187 cm. Höhe .40 cm Rollendurchmesser; Kernrollen von ca. 7 cm sind nicht frei
Blister-Maschine
Unternehmen MEDISEAL Modell CP3
Herstellungsjahr 2008
Maschine, die einen Blister von der Folienrolle saugt, ihn mit den Spritzen bestückt, mit dem Deckblatt versiegelt und perforiert. Das Deckblatt kann in der Maschine in Linie gedruckt werden; die Kontrolle der Druckdaten erfolgt über ein Kamerasystem. Workflow und Funktionalität: Die untere Folie wird abgezogen, vorgewärmt und zum Blister thermogeformt. Blister mit Folienbodennähten werden als solche erkannt und aussortiert. Der Blister wird auf die Maschine gelegt, gekühlt und dann mit dem Produkt beladen. Die Beladung erfolgt vollautomatisch über eine DIVIDELLA-Spritzenzuführung (Pick & Place-System; Formatsatz nur bis 25 mm Spritzenkörperdurchmesser). Zurzeit wird es manuell in einer schrägen Schiene geladen. Die korrekte und vollständige Beladung wird mit Sensoren / Kameras überwacht. Der oberste Bogen wird von der Rolle abgezogen, inline mit einem Tintenstrahldrucker (Typ WOLKE m600 advanced) bedruckt und mit 2 Stück angesteuert. (integriert in das SYSTECH-System, das dieser Maschine zugeordnet ist; dazu ist im Schaltschrank auf der Rückseite ein IPC Typ VIK2 Master-CX installiert) und auf dem Blister versiegelt. Blisterverpackungen mit oberen Foliennähten werden als solche erkannt und ausgeschleust. Bei Bedarf können einzelne Blisterhöhlen gestanzt werden. Der Blister wird gestanzt und an das Entladeband übergeben. Nicht konforme Blisterpackungen werden durch eine Klappe auf dem Auslaufband nach unten ausgeschleust. Leistung: Laut Handbuch max. 55 Takte/min. Technische Daten: Spannungsversorgung: 230 / 400 Volt, 3 Ph mit "N" und 50Hz Anschlussleistung: 25 kVA. Nennstrom: 37A, 200 mm max. Folienbreite, 140 mm max. Zuglänge, 600 mm max. unterer Folienrollendurchmesser 300 mm max. oberer Folienrollendurchmesser
In der Maschine installierte Vakuumpumpe . Kühlgerät erforderlich . Zentraler Wellenantrieb. Zusätzlich zum Maschinenpanel gibt es einen Bildschirm mit Tastatur für das SYSTECH-System. Druckluft: 6 bar / ca. 440 NL/min.




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MARCHESINI GROUP Lignes Complètes MARCHESINI GROUP MACHINE STRIP S6 + ETUYEUSE MA150
Lignes Complètes MARCHESINI GROUP MACHINE STRIP S6 + ETUYEUSE MA150
IT472
MARCHESINI GROUP
MACHINE STRIP S6 + ETUYEUSE MA150
1996

Description MACHINE STRIP:
La machine STRIP S12/300, version S6, est une machine adaptée au conditionnement de produits pharmaceutiques tels que les comprimés, les confettis et les capsules, mais aussi de produits similaires appartenant à d'autres secteurs industriels.
Il peut traiter différents types de matériaux tels que : Aluminium + polyéthylène, cellophane, papier + polyéthylène + aluminium.
La principale caractéristique est qu'il peut faire des paquets de n.1 objet par bande jusqu'à un nombre souhaité, y compris la bande avec des objets intermédiaires intercalés.
Description ETUYEUSE :
Etuyeuse horizontale automatique à mouvement continu Marchesini MA 150
Etuyeuse horizontale à mouvement continu, entièrement réalisée en balcon, conçue autour de trois concepts de base : polyvalence, ergonomie et efficacité maximale dans un encombrement réduit.
Grâce à ses caractéristiques, elle est la solution idéale pour le conditionnement de produits cosmétiques et pharmaceutiques.
Le modèle MA150, fonctionnant avec un mouvement intermittent,
Caractéristiques principales :
Construction à balcon, conformément aux normes GMP.
Tous les groupes d'alimentation sont situés dans une position ergonomique, afin de rendre le chargement facile pour l'opérateur.
Tous les mécanismes d'entraînement principaux sont en bain d'huile, ce qui réduit la maintenance et le niveau de bruit.
Changement de format facile et rapide, entièrement réalisé du côté de l'opérateur
Panneau de contrôle à écran tactile, pour l'interface opérateur et la gestion de la machine
Fonctions d'auto-diagnostique et d'aide
Possibilité d'installer un alimentateur automatique de feuillets pré-pliés, ou une unité GUK (en option), toujours dans une position facile et accessible pour l'opérateur.
Large choix de systèmes de codage :
gaufrage, jet d'encre, laser, etc. (en option)
Fonctions automatiques et de sécurité :
Cycle de fonctionnement automatique avec prise du carton et du feuillet uniquement en présence du produit.
Contrôle croisé de la présence du produit-carton-dépliant. Capteurs de charge minimale produit-carton-dépliant.
Dispositif de contrôle de l'ouverture correcte du carton.
Dispositif de contrôle de la présence du feuillet pendant l'insertion dans le carton. Dispositif de sécurité du pousseur mécanique
Dispositif de contrôle de la surcharge mécanique de la machine.
Protections complètes avec des portes larges pour un accès facile.

Caractéristiques techniques MACHINE STRIPS

-Largeur maximale du film : 220 / 400 mm

-Diamètre maximal de la bobine : 300 mm.

-Diamètre intérieur des noyaux de bobine : 70/75 mm

Consommation :

Air : 2,5 nl/l à 6 AT

-Huile de lubrification de l'air : 1/4lt. Toutes les 70/80 heures de fonctionnement (huile fluide MOBIL ALMO)

Caractéristiques électriques :

-Tension d'alimentation : 380 V triphasé + neutre + terre.

-Fréquence : 50 Hz

-Consommation électrique : 2,5 kW

Caractéristiques techniques ETUYEUSE:

Puissance installée : 5 kW

Consommation d'air comprimé : 80 Nl/1'.

Poids net approximatif : 1800 Kg

Rendement mécanique (jusqu'à) : 100/min.

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CONTACTS

INTIMAC s.r.l.

Via XXV Aprile, 8

21054 Fagnano Olona (VA)

Italia

Tel. +39 0331 1693557

email: inti@intisrl.it

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