Lignes Complètes

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Lignes Complètes [23]

BAUSCH+STRÖBEL Lignes Complètes BAUSCH+STRÖBEL IV bags
Lignes Complètes BAUSCH+STRÖBEL IV bags
IT126
BAUSCH+STRÖBEL
IV bags
2005

IV bags filling closing and overwrapping line BAUSCH+STRÖBEL
Complete IV bags line completely automatic Formats : 50 - 100 and 200 ml speed 2250 IV bags/h
Working station:
1)Download from boxes
2)Airtight control
3)Hot foil printing
4)Thermal transfer printing 5)Printing inspection (camera)
6)Transfer to machine
7)Loading station
8)Filling station
9)Gassing unit & vacuum
10)Closing & control station
11)Sealing 1
12)Sealing 2
13)bags unloading
14)Loading overpacking bags
15)Sealing overpacking bags
16)Finished bags unloading
17)Laminar flow

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MARCHESINI GROUP Lignes Complètes MARCHESINI GROUP MB 440 - MA 305
Lignes Complètes MARCHESINI GROUP MB 440 - MA 305
IT129
MARCHESINI GROUP
MB 440 - MA 305
2002

Blister machine Marchesini MB 440 for PVC - ALU from 1992.
Up to 56 cycles per minute and 448 blister per minute.
Inspection camera.
Automatic feeder for tablets Cartoner for blister Marchesini Model MA 305 from 2002.
Continuous movement machine.
Automatic blister feeding GUK leaflet folder.
Bar code reader.
Booklet feeder System coding for the cartons.
Range of work min. 25 x 15 x 65 mm Max. 100 x 85 x 150 mm.
Speed ​​up to 240 cartons per minute.
Check weigher Garvens S2 from 2000.

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MARCHESINI GROUP Lignes Complètes MARCHESINI GROUP MB 440 - MA 355
Lignes Complètes MARCHESINI GROUP MB 440 - MA 355
IT130
MARCHESINI GROUP
MB 440 - MA 355
1994

Blister machine Marchesini MB 440 for PVC - ALU from 1994.
Up to 56 cycles per minute and 448 blister per minute.
Inspection camera.
Automatic feeder for tablets.
Cartoner for blister Marchesini Model MA 355 from 1994.
Continuous movement machine.
Automatic blister feeding.
Check weigher Garvens S2.

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Aeromatic Lignes Complètes Aeromatic PMA 600 - T6
Lignes Complètes Aeromatic PMA 600 - T6
IT216
Aeromatic
PMA 600 - T6
n/a

Granulatore ad alta velocità: Aeromatic PMA 600
Volume lordo: 600 Lt. Volume di lavoro normale: 480 Lt. Peso medio del lotto granulato: 280 Kg
Velocità della girante: 86/172 rpm
Potenza del motore della girante: 22/30 kW
Velocità del granulatore: 1500/3000 giri/min.
Potenza del motore del granulatore: 7,5/11 kW
Essiccatore a letto fluido:
Si tratta di un essiccatore a letto fluido riscaldato a vapore, adatto per la lavorazione di lotti tra 100 e 300 kg a seconda delle caratteristiche del prodotto.
L'essiccatore è costituito da un alloggiamento del filtro in acciaio inossidabile con contenitore del prodotto retrattile.
La base del contenitore è dotata di una rete metallica in acciaio inossidabile.
Il prodotto da trattare viene inserito nel contenitore del prodotto che viene poi posizionato sotto l'alloggiamento del filtro.
Il contenitore riempito viene inserito nell'apertura alla base della colonna e spinto verso l'alto da un ariete pneumatico.
Si chiude contro una guarnizione alla base della colonna formando così un sistema chiuso.
L'aria viene ora aspirata attraverso questo sistema per mezzo di un ventilatore - l'aria ambiente viene aspirata e attraverso un registro di riscaldamento, attraverso la base perforata del contenitore del prodotto e nel prodotto che viene disperso e accuratamente essiccato all'interno dell'alloggiamento del filtro. Un filtro speciale è montato sopra il prodotto contenuto -er all'interno della colonna e questo impedisce alle particelle di prodotto di essere aspirate fuori dalla colonna. Durante questo processo, l'alimentazione dell'aria viene interrotta. È montato un condotto di scarico dell'aria
Al termine del processo di essiccazione, il contenitore del prodotto viene rilasciato e tirato fuori dalla colonna per facilitarne lo smaltimento. I comandi dell'operatore si trovano in una console separata e comprendono i controlli della temperatura e i timer di processo.
Dettagli tecnici:
Resistenza agli shock di pressione: 2 bar
Pressione di reazione "ex": lembo di pressione: 0,1 bar
Superficie piana "Ex": 1,08 m2
Alloggiamento per la preparazione dell'aria:
Resistenza agli urti di pressione 0,06 bar
Riscaldamento medio vapore a 4 bar
Attacco aria compressa 6 bar

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ROMACO Lignes Complètes ROMACO UPS4 ETX - P100 - PAK 300
Lignes Complètes ROMACO UPS4 ETX - P100 - PAK 300
IT221
ROMACO
UPS4 ETX - P100 - PAK 300
2001

Blister machine Uhlmann Pack-System UPS4 ETX
FORMAT RANGE
Single-stroke index: min. 62 mm, max. 272 mm.
FORMING DEPTH
PVC: 12 mm, 28 mm, 35 mm
BLISTER FORMAT
Min: 60 mm
Max: 140 mm x 39 mm
PUNCHING AREA
Length: 272 mm
Width: 284 mm
FORMING FILM
Forming film width: min. 100 mm, max. 298 mm
Reel diameter: max. 400 mm(unwind shaft), max. 800 mm (reel support)
Core diameter: 76 mm
LID FOIL
Lid foil width: min. 100 mm, max. 298 mm
Reel diameter: max. 300 mm (unwind shaft), max. 460 mm (paper lidding material)
Core diameter: 76 mm
FILMS AND FOIL
Processible forming films: PVC, PVC/PVDC, PVC/Aclar, PP, PS, PET
Processible lid foils: Aluminium hard, aluminium soft, Paper, Paper/AL, Polyester/PE, Polyester/AL, PVC.
Romaco Promatic P100 Cartoner
Horizontal Intermittent Motion Cartoner
Year: 2001
Carton Range
Width: ‘A’ 20 to 100 mm
Depth: ‘B’ 15 to 60 mm
Length: ‘C’ 60 to 150 mm
A + B Max 160 mm
Max Speed: 100 Cartons per Minute
Automatic Blister Feeding Magazine
Automatic GUK Leaflet Inserter
Adjustable Infeed Bucket System
Carton Coding Unit
Laetus Argus Pharma Code Reading System
Set for Tuck Closure Cartons
Packer Romaco Promatic PAK 300
PAK 300 is designed for packing cartons and/or bundles into RSC cases and features: a high- capacity case magazine fitted with automatic lifting of the case to working height, forced case erection by means of a double arm fitted with suction cups and Venturi vacuum unit, closing of the flaps at the base of the case before the cartons are inserted. The case packer’s operating processes and work areas such as stacking from bottom to top, transfer and subsequent insertion of the cartons into the case, are kept separate and permit checking of critical operations, reducing machine down- time to a minimum.
The Romaco Promatic PAK 130 is the ideal solution for serialization and data aggregation.
Highlights:
Reduced downtime, cleaning and maintenance operations
Clear view of product flow, immediate safe access to all functions and operations, high efficiency level
GMP design
Ergonomic design
Machines error diagnosis and troubleshooting functions enhance operation of the machine
Quick and easy changeover
Data:
Mechanical speed: 8
Power consumption, in kW: 4
Air consumption, in Nl/min: 250
Weight approx., in kg: 1,800
Length, in mm: 4,350
Depth, in mm: 1,850
Height, in mm: 1,715
Carton size range (mm):
A min. 20, max. 150
B min. 15, max. 85
C min. 60, max. 210
Case size range (mm)
a3 min. 180, max. 500
b3 min. 120, max. 350
c3 min. 120, max. 350

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Aeromatic GEA Lignes Complètes Aeromatic GEA PMA 300 - T5
Lignes Complètes Aeromatic GEA PMA 300 - T5
IT222
Aeromatic GEA
PMA 300 - T5
n/a

Aeromatic PMA 300 Schnellmischer und Granulator
-Gesamtvolumen 300 lt
-Arbeitsvolumen 225 lt
-Mindestvolumen 75 lt
-Volumen max. 130 kg abhängig von der Produktdichte
-niedrigere Rührwerksdrehzahl 108/216 U/min
-niedrigere Rührwerksmotorleistung 8,2/11 kW
-Seitliche Rührwerksdrehzahl 1500/3000 U/min
-Motorleistungsseite Rührbesen 5,5/7,5 kW.
Trockner T5
Es handelt sich um einen dampfbeheizten Wirbelschichttrockner, der sich je nach Produkteigenschaften für die Verarbeitung von Chargen zwischen 50 und 150 kg eignet.
Der Trockner besteht aus einem Edelstahlfiltergehäuse mit einziehbarem Produktbehälter.
Der Boden des Behälters ist mit einem Edelstahldrahtgitter ausgestattet.
Das zu behandelnde Produkt wird in den Produktbehälter gegeben, der dann unter das Filtergehäuse gestellt wird.
Der gefüllte Behälter wird in die Öffnung am Boden der Säule eingeführt und durch einen pneumatischen Stößel nach oben geschoben.
Sie schließt gegen eine Dichtung am Fuß der Säule und bildet so ein geschlossenes System.
Durch dieses System wird nun mittels eines Ventilators Luft angesaugt - Umgebungsluft wird durch ein Heizregister, durch den gelochten Boden des Produktbehälters und in das Produkt gesaugt, das sich im Inneren des Filtergehäuses verteilt und gründlich getrocknet wird.
Ein spezieller Filter ist oberhalb des Produktbehälters im Inneren der Kolonne montiert und verhindert, dass Produktpartikel aus der Kolonne gesaugt werden.
Während dieses Vorgangs wird die Luftzufuhr unterbrochen. Ein Abluftkanal ist eingebaut
Am Ende des Trocknungsprozesses wird der Produktbehälter freigegeben und zur Erleichterung der Entsorgung aus der Kolonne entnommen.
Die Bedienelemente befinden sich in einer separaten Konsole und beinhalten Temperaturregler und Prozesstimer.
Technische Daten:
Druckstoßfestigkeit 2 bar
Reaktionsdruck “ex" Klappe 0,1 bar
“Ex" flache Oberfläche 0,83 m2
Gehäuse für die Luftaufbereitung :
Druckstoßfestigkeit 0,06 bar
Medium Dampfheizung
Druckluftanschluss 6 bar.

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Uhlmann Lignes Complètes Uhlmann UPS 1070 - C 2404
Lignes Complètes Uhlmann UPS 1070 - C 2404
LB259
Uhlmann
UPS 1070 - C 2404
2000

Blister line Uhlmann: Blistering machine UPS 1070 - Cartoning machine C 2404
Blistering machine UPS 1070:
•Complete ELAU upgrade with 15" TFT TouchControl screen
•Complete mechanical overhaul
•Lateral web control forming film
•Cutting and splicing table
•Splice detection
•3 zone heating station
•Berlex feeding boxes with product level control
•Safety flap
•Camera inspection for product, print position and product verification after sealing
•Lid foil unwind stand from the rear to include cut and splice table, splice detection (inside and outside), low level monitoring, reversing shoulder and lateral web control
•Sealing station
•Contact station
•Embossing station
•Punch station
•Vacuum belt outfeed
•Upgrade to main pneumatics with air dump valve
Technical data
Max. output: 1200 blister/min.
Foil width: min 150 mm, max 300 mm
ET index: min 130 mm, max 280 mm
MT index: min 30 mm, max 120 mm
Blisterlanes: max 3-lanes
Blister dimension length: min 30 mm, max 120 mm
Blister dimension width: min 60 mm, max 284 mm
Forming depth: max 10 mm (PVC foil) max 8/10 mm (Alu foil)
Cartoning machine C 2404
Year: 2000
Rated voltage: 3/PE AC 380 V, 80 Hz
Rated current: 7.5 A
Back-up fuse: 20 A

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MARCHESINI GROUP Lignes Complètes MARCHESINI GROUP Complete line for the packaging of pre-filled syringes
Lignes Complètes MARCHESINI GROUP Complete line for the packaging of pre-filled syringes
IT351
MARCHESINI GROUP
Complete line for the packaging of pre-filled syringes
n/a

Complete line for the packaging of pre-filled syringes as follows:

- De-Nester Corima model MPT100L

- Corima AEC212 Syringe Labeler and Plunger Inserter with Plunger Unscrambler and Label Easy-Splice

- Marchesini FC420 thermoforming machine for pre-filled syringes with feeding system.

- Horizontal intermittent and continuous motions cartoner for tray packs or thermoformed trays FlexaASB (for ampoules, vials, syringes)

- Cartoning machine MARCHESINI GROUP MC 820

Technical data sheets of each machine to be download through the link above.

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MARCHESINI GROUP Lignes Complètes MARCHESINI GROUP MACHINE STRIP S6 + ETUYEUSE MA150
Lignes Complètes MARCHESINI GROUP MACHINE STRIP S6 + ETUYEUSE MA150
IT472
MARCHESINI GROUP
MACHINE STRIP S6 + ETUYEUSE MA150
1996

Description MACHINE STRIP:
La machine STRIP S12/300, version S6, est une machine adaptée au conditionnement de produits pharmaceutiques tels que les comprimés, les confettis et les capsules, mais aussi de produits similaires appartenant à d'autres secteurs industriels.
Il peut traiter différents types de matériaux tels que : Aluminium + polyéthylène, cellophane, papier + polyéthylène + aluminium.
La principale caractéristique est qu'il peut faire des paquets de n.1 objet par bande jusqu'à un nombre souhaité, y compris la bande avec des objets intermédiaires intercalés.
Description ETUYEUSE :
Etuyeuse horizontale automatique à mouvement continu Marchesini MA 150
Etuyeuse horizontale à mouvement continu, entièrement réalisée en balcon, conçue autour de trois concepts de base : polyvalence, ergonomie et efficacité maximale dans un encombrement réduit.
Grâce à ses caractéristiques, elle est la solution idéale pour le conditionnement de produits cosmétiques et pharmaceutiques.
Le modèle MA150, fonctionnant avec un mouvement intermittent,
Caractéristiques principales :
Construction à balcon, conformément aux normes GMP.
Tous les groupes d'alimentation sont situés dans une position ergonomique, afin de rendre le chargement facile pour l'opérateur.
Tous les mécanismes d'entraînement principaux sont en bain d'huile, ce qui réduit la maintenance et le niveau de bruit.
Changement de format facile et rapide, entièrement réalisé du côté de l'opérateur
Panneau de contrôle à écran tactile, pour l'interface opérateur et la gestion de la machine
Fonctions d'auto-diagnostique et d'aide
Possibilité d'installer un alimentateur automatique de feuillets pré-pliés, ou une unité GUK (en option), toujours dans une position facile et accessible pour l'opérateur.
Large choix de systèmes de codage :
gaufrage, jet d'encre, laser, etc. (en option)
Fonctions automatiques et de sécurité :
Cycle de fonctionnement automatique avec prise du carton et du feuillet uniquement en présence du produit.
Contrôle croisé de la présence du produit-carton-dépliant. Capteurs de charge minimale produit-carton-dépliant.
Dispositif de contrôle de l'ouverture correcte du carton.
Dispositif de contrôle de la présence du feuillet pendant l'insertion dans le carton. Dispositif de sécurité du pousseur mécanique
Dispositif de contrôle de la surcharge mécanique de la machine.
Protections complètes avec des portes larges pour un accès facile.

Caractéristiques techniques MACHINE STRIPS

-Largeur maximale du film : 220 / 400 mm

-Diamètre maximal de la bobine : 300 mm.

-Diamètre intérieur des noyaux de bobine : 70/75 mm

Consommation :

Air : 2,5 nl/l à 6 AT

-Huile de lubrification de l'air : 1/4lt. Toutes les 70/80 heures de fonctionnement (huile fluide MOBIL ALMO)

Caractéristiques électriques :

-Tension d'alimentation : 380 V triphasé + neutre + terre.

-Fréquence : 50 Hz

-Consommation électrique : 2,5 kW

Caractéristiques techniques ETUYEUSE:

Puissance installée : 5 kW

Consommation d'air comprimé : 80 Nl/1'.

Poids net approximatif : 1800 Kg

Rendement mécanique (jusqu'à) : 100/min.

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Cam Lignes Complètes M92F + PG
Lignes Complètes M92F + PG
IT484
Cam
M92F + PG
2006

Cette blistéreuse à fonctionnement intermittent est conçue pour la production de bandes de blister embouties et scellées. La machine fonctionne de gauche à droite et est conçue pour fonctionner à vitesse variable avec une capacité maximale de 40 coups par minute.
Le blister est ensuite rempli d'ampoules. À la station suivante, la bande de blisters passe dans une guillotine où les blisters sont découpés. Les blisters sont placés sur un convoyeur et sont transférés vers la machine à cartoucher.
Le film d'emboutissage profond est tiré d'une bobine sur un porte-bobine séparé à gauche et est acheminé vers la station de chauffage et d'emboutissage profond où les poches des blisters sont formées à l'aide d'air comprimé.
Au poste de remplissage, le produit est introduit dans les poches de blister formées.
Cette machine est équipée d'un dispositif d'alimentation automatique du produit, qui extrait le produit des magasins (non inclus), l'aligne et le place dans les alvéoles.

Spécifications techniques :

Sortie maximale : 40

Traction avant maximale : 204 mm

Profondeur maximale de tirage : 28 mm

Largeur de la feuille : 256

Diamètre maximal de la bobine de film embouti : 400 mm

Air comprimé : 6,0 - 8,0 bar

Consommation d'air : min. 500 NL/min

Eau de refroidissement nécessaire : environ 0,7 m3/hr

Consommation d'énergie : 13kW

Cette Blisterpacker est actuellement équipée des pièces de format suivantes : 1-2 ml

CARTONER :

CAM PG Etuyeuse automatique à mouvement intermittent horizontal.

Etuyeuse pour produits de grand format.

Capable d'atteindre des vitesses mécaniques de 15 à 70 cartons par minute.

(Les vitesses réelles dépendent de la nature du produit).

Gamme de tailles de cartons :

Dimension A Min 50mm Max 200mm

B Dimension Min 25mm Max 120mm

Dimension C Min 105mm Max 300mm

A + B Max 290 mm

La machine est réglée pour la fermeture par collage

Fabricant : CAM

Modèle : PG

Machine équipée de : PLAQUEUSE DE FEUILLES GUK

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MARCHESINI GROUP Lignes Complètes MARCHESINI GROUP AEC212+MP2PCN+ FC420+MA305
Lignes Complètes MARCHESINI GROUP AEC212+MP2PCN+ FC420+MA305
it496
MARCHESINI GROUP
AEC212+MP2PCN+ FC420+MA305
2006

AEC212+IMA FLEXA+MP2PCN+MA305+ FC420

IT 488 Corima AEC212 Etiqueteuse de seringues et inséreur de piston avec déchiffreur de piston et étiquetage Easy-Splice

IT489 Encartonneuse horizontale à mouvements intermittents et continus Ima Flexa

IT 491 Série MP de Corima, cette unité prélève automatiquement les seringues remplies dans les nids et les achemine vers la machine d'insertion et d'étiquetage du piston (série AEC de Corima).

IT 493 Marchesini MA 305 encartonneuse horizontale à grande vitesse à mouvement continu pour le conditionnement de produits dans des cartons à emboîtement avec 3 rabats pairs ou alternés.

IT495 Marchesini F420 thermoforming machine

IT 495 Machine de thermoformage Marchesini FC420 pour seringues pré-remplies avec système d'alimentation.

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Uhlmann Machine d’emballage sous blister Uhlmann LIGNE BLISTER UPS4 + CARTONER C100
Machine d’emballage sous blister Uhlmann LIGNE BLISTER UPS4 + CARTONER C100
RS506
Uhlmann
LIGNE BLISTER UPS4 + CARTONER C100
1995

22F38 Machine de mise sous blister Uhlmann UPS4 année de fabrication 1999
Largeur de formage min.-max. 62 - 226 mm
cycles : 15-50 cycles/min
profondeur : pvc 12 mm alu 10 mm
format blister : min. 60 mm max. 140×39 mm
zone de perforation : longueur 226 mm, largeur 284 mm
largeur du film de formage : min. 100 mm max. 298 mm
largeur de la feuille de couverture : min. 100 max. 298
outillage : pvc/alu - 6 blisters de 39×94 mm
alu-alu - 7 blisters de 38×86 mm contrôle des comprimés :

22F39 Ulmann cartoner C130 année de construction 1995
Sortie max. 150 cartons/min.
Mode de fonctionnement intermittent
Gamme d'application du blister
Taille maximale du carton [H x B x H] 100 x 85 x 150 mm
Pas de 5 pouces
Nombre maximal d'ampoules 10
Hauteur maximale de la pile de blisters 80 mm
Types de fermeture par pression et par thermofusion

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IMA Lignes Complètes IMA C70
Lignes Complètes IMA C70
IT514
IMA
C70
n/a

Ligne de Blistéreuse et etuyeuse
Blistéreuse Ima C70
Matériaux de formage Alu , PVC ,PVC / PVDC , PP ,PVC/Aclar
Matériaux d'emballage Alu-dur, Alu-souple, Alu/papier, Alu/Polyester, PP et autres.
Vitesse de production : max 210 blister /minute
Dimensions du blister : Largeur 30-80 mm Longueur 60 - 130 mm
Profondeur 3- 12 mm
Alimentateur automatique
Caméra d'inspection avec rejet
Etuyeuse
Vitesse 120 cartons par minute
Dimension de la boîte (A) 20-85 x (B)12 - 60 x (H)55 - 140 mm
Dépliant Guk
Codage

demande d'informations
Aeromatic GEA Lignes Complètes Aeromatic GEA MP 3/2/4-K2-F1/2 SATIN
Lignes Complètes Aeromatic GEA MP 3/2/4-K2-F1/2 SATIN
IT519
Aeromatic GEA
MP 3/2/4-K2-F1/2 SATIN
2003

PROCESSEUR À LIT FLUIDISÉ
l'installation est une machine de production polyvalente et est adaptée loin :
- Séchage sur lit fluidisé (toutes sortes de produits fluidisés)
- Granulation par pulvérisation (toutes sortes de produits pulvérulents) par le biais d'un procédé de pulvérisation par le haut.
- Enrobage de produits microfins ainsi que de granulés par le biais d'un procédé de pulvérisation par le haut.
- Enrobage de produits microfins et de granulés par un procédé de pulvérisation par le bas.
Le programme de qualité d'AEROMATIC-FIELDER garantit la fabrication de l'unité de lit fluidisé aux niveaux les plus élevés de finition/fabrication et est conforme à la dernière version des normes suivantes
Directives de la FDA
BPF européennes
Directives GAMP, révision 4
L'unité de lit fluidisé est conçue pour être intégrée dans un mur entre les zones de production et les zones techniques et est exécutée pour atteindre les plus hauts niveaux de GMP qui exigent une séparation radicale entre l'équipement de production et l'équipement mécanique et électro-pneumatique périphérique. Dans l'exécution proposée, seuls l'appareil à lit fluidisé et le panneau opérateur de la membrane se trouvent dans la zone de traitement.
Le système de lit fluidisé 10 bar est reconnu comme étant à la pointe de la technologie et offre plusieurs avantages par rapport à une conception conventionnelle.
- Aucun conduit de décharge n'est nécessaire, ce qui permet une installation plus flexible,
- Aucune pollution environnementale en cas d'explosion,
- Conditions optimales pour un confinement total du traitement.

Conception à travers les murs (TTW)
Séparation claire entre la zone de production et la zone technique Réduction substantielle de l'espace GMP nécessaire
Aucune intervention de maintenance n'est nécessaire dans la zone de production

La conception suggérée de l'usine FBD permet les processus suivants
A) Séchage dans le lit fluidisé
Un lot de matériau humide fluidisé est mis en fluidisation par un mouvement ascendant d'air chauffé pendant lequel toute la surface des particules du produit particulier est en contact avec l'air chaud. Chaque particule/granule est uniformément séchée jusqu'à obtenir une faible teneur en humidité finale. Ce résultat est obtenu grâce à un profil de température uniforme dans tout le lit de poudre.
B) Agglomération dans le lit fluidisé
Si un produit de départ, constitué d'une poudre fine ou de particules de taille moyenne, doit être transformé/changé en un granulé homogène de taille grossière, cela peut également être fait dans un lit fluidisé. Le liquide approprié est pulvérisé sur les particules du produit qui flottent dans le flux d'air, ce qui produit une agglomération des particules. L'adhérence des particules peut être obtenue en attaquant la surface des particules avec un liquide de pulvérisation ou en utilisant un liquide de pulvérisation avec un agent de liaison dissous dans un liquide de pulvérisation. Les agglomérats formés sont fixés par le processus de séchage.
C) Enrobage dans le lit fluidisé (prédisposition pour l'utilisation future)
Si les particules individuelles d'un produit doivent être enrobées pour en modifier les caractéristiques et/ou fournir une membrane protectrice, le procédé est similaire à celui de l'agglomération par pulvérisation en lit fluidisé. Le produit de revêtement est dissous/dispersé/suspendu dans un liquide porteur approprié et pulvérisé sur les particules fluidisées. Le procédé peut se faire avec une pulvérisation par le haut, cette dernière étant généralement utilisée pour traiter des particules denses et de grande taille.

demande d'informations
Neri Marchesini Lignes Complètes Neri Marchesini ligne complète pour le remplissage et l'emballage de bouteilles
Lignes Complètes Neri Marchesini ligne complète pour le remplissage et l'emballage de bouteilles
22F51
Neri Marchesini
ligne complète pour le remplissage et l'emballage de bouteilles
1997

Ligne complète pour le remplissage et l'emballage de bouteilles, composée de :

-NERI Table tournante avant Machine de remplissage, Μodèle : S, Type : I6, SN : MTFA 01201 avec unité intégrée de nettoyage de l'air des bouteilles .
-ΜΑRCHESINI Remplisseuse de bouteilles en verre- Type : ΜL646- SN : 696000095, Année de fabrication : 1996, (bouteilles : 20 ml, 50 ml, 100 ml).
-Table tournante avant encartonneuse, Modèle : DMCS, SN : 696000095
-MARCHESINI Cartoner - Type : MA155- SN:396000170, Année de fabrication : 1997.

demande d'informations

CONTACTS

INTIMAC s.r.l.

Via XXV Aprile, 8

21054 Fagnano Olona (VA)

Italia

Tel. +39 0331 1693557

email: inti@intisrl.it

MARQUES TRAITÉES