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Le système PMA comprend trois machines. C'est le summum de la polyvalence, avec des options modulaires pour le mélange, la granulation à haut cisaillement et la granulation par voie fondue ou humide. La conception maximise le traitement du produit et la manipulation du contenu. Les modules de traitement standard sélectionnés par l'utilisateur sont combinés avec une automatisation avancée et des systèmes de nettoyage en place (CIP).
GEA Niro Pharma Systems Aeromatic Fielder système de mélange/séchage composé de :
(1) Mélangeur à cisaillement élevé GEA Niro Aeromatic Fielder, type PMA 1200.
Construction en acier inoxydable poli,
Capacité totale 42.37 cu ft (1200 litres), capacité de travail 31.78 cu ft (900 litres).
Dimensions : 4'9" (1500 mm), x 2'36" (725 mm)
1 hachoir. Allumé avec un contrepoids. Sur pied. Panneau de contrôle Siemens, année 2008. incl. intégré
Pour la granulation à cisaillement élevé, un outil de mélange spécial est disponible pour optimiser le processus et maximiser le rendement.
Granulation humide : Ce procédé utilise un atomiseur rotatif pour obtenir une excellente dispersion du liant liquide dans le mélange, et une lame de rotation spéciale à grande vitesse pour un mouvement maximal du produit, pour une granulation plus efficace. Un revêtement de conteneur en PTFE minimise le besoin de "top and tailing", même avec les produits les plus cohésifs. Des études ont montré que le revêtement en PTFE, propre à GEA, peut augmenter l'efficacité de la production jusqu'à 40 %. Il est également possible d'utiliser une extrudeuse, semblable à celles utilisées pour la fabrication de granulés. Dans une installation typique, tous les ingrédients sont pré-mélangés dans un conteneur après distribution. Selon la conception de l'extrudeuse, le liquide peut être ajouté dans l'extrudeuse ou mélangé séparément pour obtenir la bonne consistance. Le matériau produit par l'extrudeuse est alors transféré directement dans un lit fluidisé continu où il est séché jusqu'au niveau d'humidité souhaité.
Granulation par fusion : Il s'agit d'une méthode exceptionnellement rapide de production de granulés en une seule étape. La matière active et le liant sont mélangés sous forme de liant, puis chauffés jusqu'à ce que le liant fonde. Un seul lot est traité en 15 à 20 minutes et ne nécessite pas de séchage supplémentaire.
(2) (2) Broyeur à cônes GEA,
(3) (3) Sécheur à lit fluidisé GEA Niro, type Sirocco 1200,
Capacité de travail de 958 litres,
Capacité nominale de 150 PSI (10 bar), année 2008. Contrôles inclus. Système Cip inclus, valves d'explosions incluses.
Ligne complète composée de :
- MACHINE A BLISTER POUR AMPOULES FARCON FC320 AVEC SYSTEME DE VISION SEA
VISION ET DIFFÉRENTS FORMATS
- ÉTUYEUSE CAM MODÈLE HV2 POUR AMPOULES
- PESEUSE EN LIGNE
- MACHINE À MARQUER LES BOÎTES MARCHESINI MODÈLE MS734 DE 2008
- EMBALLEUSE PRB MARCHESINI FAR 2001 À PARTIR DE 2004
- ENCAISSEUSE PRB MARCHESINI MODÈLE SP À PARTIR DE 2004
- PALETTISEUR PRB MARCHESINI MINISTRATUS ANNÉE 2009
MACHINE A BLISTER POUR AMPOULES FARCON FC320 AVEC SYSTEME DE VISION SEA
VISION ET DIFFÉRENTS FORMATS
Fabricant : Farcon ( MARCHESINI GROUP )
Modèle : FC320
Année : 2002
Pour le thermoformage de plateaux pour ampoules, flacons,
Profondeur maximale de formage : 42 mm
Vitesse : 45 cycles/min
Surface maximale de formage : Largeur du film 254 mm ; Pas du film 220 mm
Zone de coupe maximale : Largeur du film 248 mm ; Pas du film 210 mm
Production maximale : 63000 ampoules (1 ml)/h
Chargeur automatique d'ampoules sur plateaux
Système pick and place pour prendre les plateaux et les placer sur un convoyeur
Convoyeur à double sens
Réseau pneumatique :
- Pression : 6 à 8 bar,
- Raccordement : Ø 3/4".
- Consommation : 500 Nl/min
Réseau hydraulique :
- Pression : 1,5 à 2 bars
- Raccordement : Ø 1/2" Gaz
- Température : 11°C à 15°C
- Consommation moyenne : 200 l/h
Alimentation : 400V triphasé, 50Hz, 3A
Puissance : 6kVA
CARTONNEUSE CAME MODELE HV2 POUR AMPOULES :
Modèle HV2
Année 2002
Dépliant GUK
Lecteur de code à barres Laetus Argus 4
Matériau des étuis usinables :
Carton compact d'un poids de 220 +/- 400 gr / m2.
Cordons et étuis pré-fixés.
Fermeture : Avec hot melt
Alimentateur automatique de plateaux d'ampoules.
Trifase électrique modifiable 220 ou 380 V 50Hz
Puissance moteur 3 Kw
Puissance moteur pompe bovine 1.25 Kw
Transformateur de puissance et circuits de service 0,95 Kw
Puissance totale 5,20 Kw
Consommation d'air Absorbé 17NL par minute à une pression de 6 bar
CHECK WEIGHER INLINE PRODUCER RAMSEY TECNO EUROPA
ANNÉE 2000
Bande avec système de rejet d'air.
Comprend des courroies de préhension à l'alimentation.
Complète avec panneau de contrôle
MACHINE D'EMBALLAGE PRB MARCHESINI FAR 2001
banderoleuse prb marchesini far 2001
à partir de 2004 équipement de suremballage automatique : convoyeur à bande pvc double face de 100 mm de large x 1200 mm de long station de poussée station d'emballage station de scellage station de pliage entraînée par une vitesse variable protections de sécurité capacité de l'emballage : dimensions de l'emballage : longueur : min. 60 mm - max. 210 mm largeur : min. 60 mm - max. 250 mm hauteur : min. 10 mm - max. 150 mm production maximale : 80 paquets/minute puissance : 2,5 kw
ENCAISSEUSE PRB MARCHESINI MODÈLE SP
Année 2004
Encaisseuse horizontale automatique, machine pour l'emballage final en carton, réalisée de manière à garantir fiabilité, polyvalence et économie d'espace. Un équipement de dimensions vraiment réduites avec des caractéristiques de production élevées.
CARACTERISTIQUES PRINCIPALES : Il s'agit d'une unité automatique en mesure d'effectuer automatiquement et en cycle continu le groupage des produits, leur introduction dans des cartons d'expédition préalablement prélevés du stock, formés et positionnés de manière à permettre à la trémie mobile et au pousseur d'effectuer le remplissage, qui complété par les deux groupes du côté transport, qui servent à maintenir l'équerrage correct, achemine le tout vers la sortie en le faisant passer par les groupes opérateurs qui effectuent la fermeture sur les deux côtés par fermeture à ruban adhésif.
Toute la machine est équipée de capteurs de sécurité et de portes de sécurité en plexiglas.
Cette unité peut être facilement transformée pour différents types de produits, y compris les boîtes, les bouteilles, les bacs et les conteneurs, ainsi que les boîtes de différentes tailles.
Tableau électrique avec PLC. Contrôle du niveau des boîtes en stock, de la charge maximale dans le contrôle de la puissance, des compteurs (emballages, heures de travail, etc.).
DONNÉES TECHNIQUES
Puissance absorbée Kw 3,18
Fréquence électrique Hz 50
Tension Volt 380
Pression bar 6
CARACTÉRISTIQUES DE PRODUCTION
Production 12 cycles/min Plage de dimensions du carton : min ( AxBxC ) 20x10x 75 max 550 x 130 x 290 Formats de la caisse min-max (Longueur x Largeur x Hauteur) mm 200x120x100 mm 550x350x350 ( 600 ) mm
PALETTIZER PRB MARCHESINI MINISTRATUS
Année 2009
Modèle Minustratus
Vitesse maximale 10 cycles par minute
Gamme de formats A 150 - 600 mm B 100 - 400 mm C 80 - 610 mm
Hauteur de la palette Dimension standard 1665
Dimension de la palette 800 x 1200 / 1000 x 1200 Données électriques 380-220V 50Hz
Puissance installée 6 kW
Compresseur d'air 6 bar
Consommation d'air 0,7 NL/ par cycle
Ligne blister Alu/Alu Uhlmann 1030 avec encartonneuse Uhlmann C130
ANNÉE : 2000/ 2003
composée de
1) Thermoformeuse Uhlmann 1030 de 2000
Cadence max.: 600 blisters/ min
Dimensions max de formage: 144 x 255 mm
Equippée d'une caméra Visiochrom HR20 de 2011
2) Encartonneuse Uhlmann C130 de 2003
Dimensions max des étuis (A x B x H) : 100 x 85 x 150 mm
Cadence max.: 150 étuis/ min
Quelques pièces détachées disponibles avec la ligne
Description :
• Laveuse + Tunnel + Remplisseuse pour la R&D ou la petite production.
• Date de construction : 2008
• Durée : 231 heures seulement.
• Toute la documentation disponible (technique – FAT – SAT, etc.).
Composé de :
1. Modèle de laveuse : Steriline RA-V2 -
2. Modèle de tunnel de stérilisation : Steriline STC20 -
3. Remplisseur : Groninger. Modèle KFVG 251. –
4. Formats disponibles : 2R, 6R, 10R, 20R et 50H
LIGNE DE REMPLISSAGE DE SERINGUE COMPLÈTE OPTIMA GROUPS • 2007
1. Machine de débogage Bausch&stroebel modèle LFO 9060 de 2012
2. Courroie sous flux laminaire Optima Inova
3. Robot pour enlèvement Tyvek Optima Inova modèle TRR •
4. Machine de remplissage Optima Inova modèle H6-10
5. denester machine Optima Inova modèle SH260
6. machine d’inspection Brevetti Cea modèle k15 600 •
7. Machine Renester Optima Inova modèle SN260 •
Diamètre des seringues 10.85
vitesse 400 pz min
1) Remplissage de l'ampoule sous l'isolateur
Producteur : Bosch
Modèle : ALK 4080
Année de fabrication : 1997
Production : 400 ampoules par minute plage de travail
Diamètre : de 9 à 18 mm
Hauteur : de 60 à 110 mm
Formats inclus : 1 - 2 -5 - 10 ml ( à confirmer )
La machine est livrée avec un ISOLATEUR et une CTA DEDICATE.
2) Machine de dépyrogénation pour ampoules Bosch Producteur : Bosch Modèle : HQL 3420
Année : 1997
Production : 24.000 ampoules de 1 ml par heure
Les installations HQL sont idéales pour la stérilisation des flacons.
Ce modèle est exceptionnel en raison de l'absence de passage dans le tunnel, qui est le résultat du processus laminaire de flux d'air chaud avec son haut degré d'efficacité. Les tunnels de stérilisation sont utilisés dans les lignes de remplissage de l'industrie pharmaceutique pour stériliser les récipients en verre avant de les remplir de manière aseptique.
Ces tunnels utilisent de l'air forcé à des températures allant jusqu'à 350°C.
Les tunnels de séchage et de stérilisation HQL de Bosch fonctionnent avec un flux unidirectionnel, des courbes de progression de la température et des temps de stérilisation considérablement réduits.
Ils garantissent la précision constante nécessaire à la validation, à la qualification et à une capacité de production fiable.
L'air d'appoint est introduit dans le tunnel par l'intermédiaire d'un filtre.
À l'intérieur du tunnel, l'air, aspiré par les ventilateurs, alimente la section d'alimentation et de refroidissement en passant par les préfiltres et les filtres à particules dans les différentes zones du tunnel.
Selon le principe du flux laminaire, le flux d'air est dirigé verticalement dans les conteneurs.
Sous le convoyeur, l'air est renvoyé au ventilateur par un conduit de recirculation.
Les ventilateurs ont besoin d'air frais pour la section de chauffage : unité de flux laminaire.
Les éléments chauffants dans le conduit de recirculation servent à chauffer l'air de recirculation à la température prédéfinie.
Sous les filtres à particules se trouvent des éléments chauffants qui alimentent un dispositif d'enregistrement et de contrôle de la température.
La section de refroidissement fonctionne avec un flux laminaire. Un ventilateur situé dans la section de refroidissement aspire l'air chaud sous la bande transporteuse.
Le volume d'air évacué est réglé automatiquement.
Le tunnel est équipé d'un contrôle automatique de la surpression dans la section de refroidissement.
Système modulaire pour l'assemblage du tunnel adapté à la gamme de puissance requise avec une consommation d'énergie optimale. Construction conforme aux bonnes pratiques de fabrication. Systèmes de transport de conteneurs compatibles pour les conteneurs stables et non stables. Bandes transporteuses sûres au niveau du sol et sur les côtés, exploitées simultanément. Excellente accessibilité et facilité d'utilisation.
Machine à laver les ampoules avec différents cycles de lavage
(eau WFI - air stérile)
Producteur : Bosch
Modèle :RRU 3082
Année de fabrication :1997
Production : 400 ampoules par minute
Plage de travail : Diamètre : 9 - 18 mm
Hauteur : 60 - 110 mm
Formats inclus : 1 -2 - 5 - 10 ml ( à vérifier )
Les laveurs et sécheurs de la série RRU de Bosch effectuent un nettoyage par ultrasons pour une élimination rapide et précise des particules.
Sa conception pivotante permet un faible encombrement et une facilité d'utilisation avec une élimination rapide et précise des particules et une alimentation fiable des petits récipients. Les têtes rotatives RRU Bosch vous donneront d'excellents résultats avec une manipulation délicate des flacons. Elles peuvent être configurées pour une large gamme de formats.
Laveuse rotative idéale pour le nettoyage des flacons.
Exceptionnel pour son accessibilité optimale, par exemple, et très facile à utiliser. Les plages de traitement et les capacités dépendent des conteneurs individuels, de l'intégration de la ligne, etc.
Construction conforme aux BPF ; dimensions réduites ; transport sûr des conteneurs ; niveau élevé de nettoyage par ultrasons ; stations pour le lavage interne et externe des conteneurs ; avec la station de pompage ; changement de format rapide.
IMPRIMANTE À ANNEAUX COULEUR BOSCH DRN 3010
Cette machine à grande vitesse est conçue pour marquer les ampoules avec des codes d'anneaux simples ou multiples.
Elle est utile pour identifier les lots d'essai ou pour ajouter des codes couleur aux lots d'ampoules standard à des fins d'identification ou pour éviter le mélange des lots.
- Formats inclus 1 ml - 2 ml - 5 ml- 10 ml A vérifier
Ligne complète pour ampoule Bosch 24.000 par heure avec isolateur de 2009 Composée de :
1) Remplisseuse ampoule sous isolateur
2) Four de dépyrogénation pour ampoules Bosch
3) Machine à laver d’ampoule avec différents cicles de lavage
4) Unité de traitement de l’air
Remplissage ampoule sous l'isolateur
- Producteur : Bosch
- Modèle : ALF 4080 Année de fabrication : 2009
- Production : 400 ampoules par minute plage de fonctionnement
- Diamètre : de 9 à 30 mm
- Hauteur : De 60 à 160 mm
- Formats inclus :1 - 2ml
- La machine est livrée avec ISOLATEUR et CTA DEDICATE ET CIP/ SIP IPC ( contrôle des ampoules par pesée )
- La série de machines ALF répond à toutes les conditions requises pour une production moderne d'ampoules. Un concept de ligne convaincant.
- Une grande expérience, un savoir-faire de pointe, une ingénierie hautement développée et la qualité Bosch - de nouvelles dimensions pour la fiabilité, l'économie et la flexibilité avec un contrôle facile de l'opérateur.
- La série ALF a été configurée en fonction des résultats de l'étude de faisabilité, conformes aux normes pharmaceutiques, afin d'offrir une conception moderne et ergonomique qui procure au client un maximum d'avantages. L'élément décisif de cette conception est une machine de base qui peut être équipée et modernisée avec diverses unités d'équipement.
Il s'agit notamment des éléments suivants
- Système de contrôle en cours de fabrication
- Roue crantée d'entrée et de sortie
- Version avec isolateur
Considérations relatives au travail et à la production :
- Contrôle aisé par l'opérateur grâce à une construction mince, ordonnée et clairement agencée Nettoyage aisé.
- Toutes les fonctions de la machine peuvent être surveillées, contrôlées et commandées à partir d'une seule position à l'avant.
- Conformité avec les salles blanches.
- Les segments d'entraînement et de production sont clairement séparés : le plan de travail est traversé de part en part.
- Les ampoules sont transférées directement du tunnel de stérilisation au tapis d'alimentation ALF.
- Grâce à un convoyeur à rouleaux et à une roue de transfert, les ampoules atteignent le système de transport par lequel elles sont acheminées vers les stations de travail : rinçage au gaz, remplissage, scellage.
- Chaque point de remplissage contrôle individuellement la lecture sans contact du col de l'ampoule - "pas d'ampoule - pas de remplissage". Les cols des ampoules sont précentrés par les pinces d'extraction, les pointes des ampoules sont ensuite saisies et introduites dans un récipient de collecte.
- Pendant la procédure de scellage, un post-gazage peut être effectué. Les ampoules remplies et scellées sont poussées pratiquement sans charge dans le magasin de sortie.
Pompes à glissière rotative :
- Bosch assure un remplissage de précision pour la parente- ralie grâce à sa pompe à glissière rotative éprouvée. La conservation du produit et le remplissage sans gouttes avec la plus grande précision de remplissage sont assurés pour une large gamme de propriétés différentes.
- Les pompes à glissière rotative sans joints de Bosch sont faciles à nettoyer à la verticale. Technique en tête :
- 3 parties : vanne à tiroir rotatif, cylindre de pompe, piston de pompe.
- Sans joint.
- Nettoyage vertical facile. ❒
- Capacité CIP/SIP.
2) Dépyrogénation pour ampoules Bosch
Producteur : Bosch
Modèle : HQL 2440S
Année : 2009
Production : 24.000 ampoules de 1 ml par heure
Les installations HQL sont idéales pour la stérilisation des flacons.
Ce modèle est exceptionnel en raison de l'absence de passage dans le tunnel, qui est le résultat du processus laminaire de flux d'air chaud avec son haut degré d'efficacité.
Les tunnels de stérilisation sont utilisés dans les lignes de remplissage de l'industrie pharmaceutique pour stériliser les récipients en verre avant de les remplir de manière aseptique.
Ces tunnels utilisent de l'air forcé à des températures allant jusqu'à 350 °C.
Les tunnels de séchage et de stérilisation HQL de Bosch fonctionnent avec un flux unidirectionnel, des courbes de progression de la température et des temps de stérilisation considérablement réduits.
Ils garantissent la précision constante nécessaire à la validation, à la qualification et à une capacité de production fiable.
L'air d'appoint est introduit dans le tunnel par l'intermédiaire d'un filtre.
À l'intérieur du tunnel, l'air, aspiré par les ventilateurs, alimente la section d'alimentation et de refroidissement en passant par les préfiltres et les filtres à particules dans les différentes zones du tunnel.
Selon le principe du flux laminaire, le flux d'air est dirigé verticalement dans les conteneurs.
Sous le convoyeur, l'air est renvoyé au ventilateur par un conduit de recirculation.
Les ventilateurs ont besoin d'air frais pour la section de chauffage : unité de flux laminaire.
Les éléments chauffants dans le conduit de recirculation servent à chauffer l'air de recirculation à la température prédéfinie.
Sous les filtres à particules se trouvent des éléments chauffants qui alimentent un dispositif d'enregistrement et de contrôle de la température.
La section de refroidissement fonctionne avec un flux laminaire.
Un ventilateur situé dans la section de refroidissement aspire l'air chaud sous la bande transporteuse.
Le volume d'air évacué est réglé automatiquement.
Le tunnel est équipé d'un contrôle automatique de la surpression dans la section de refroidissement.
Système modulaire pour l'assemblage du tunnel adapté à la gamme de puissance requise avec une consommation d'énergie optimale.
Construction conforme aux bonnes pratiques de fabrication. Systèmes de transport de conteneurs compatibles pour les conteneurs stables et non stables.
Bandes transporteuses sûres au niveau du sol et sur les côtés, exploitées simultanément.
Excellente accessibilité et facilité d'utilisation.
3) Machine à laver les ampoules avec différents cycles de lavage
(eau WFI - air stérile)
Producteur : Bosch
Modèle :RRU 3084 Année de fabrication :2009
Production : 400 ampoules par minute Plage de travail :
Diamètre : 9 - 30 mm
Hauteur : 60 - 145 mm
Formats inclus : 1 -2 ml
Les laveurs et sécheurs de la série RRU de Bosch effectuent un nettoyage par ultrasons pour une élimination rapide et précise des particules. Sa conception pivotante permet un faible encombrement et une facilité d'utilisation avec une élimination rapide et précise des particules et une alimentation fiable des petits récipients.
Les têtes rotatives RRU Bosch vous donneront d'excellents résultats avec une manipulation délicate des flacons. Elles peuvent être configurées pour une large gamme de formats.
Laveuse rotative idéale pour le nettoyage des flacons. Exceptionnel pour son accessibilité optimale, par exemple, et très facile à utiliser. Les plages de traitement et les capacités dépendent des conteneurs individuels, de l'intégration de la ligne, etc. Construction conforme aux BPF ; dimensions réduites ; transport sûr des conteneurs ; haut niveau de nettoyage par ultrasons ; stations pour le lavage interne et externe des conteneurs ; avec la station de pompage ; changement de format rapide.
ligne composée de.
1. LAVEUR MODÈLE RRU 2020 La série de laveurs et de sécheurs RRU de Bosch effectue un nettoyage par ultrasons pour une élimination rapide et précise des particules. La conception rotative permet un faible encombrement et une facilité d'utilisation avec une élimination rapide et précise des particules et une alimentation fiable des petits récipients. Les têtes rotatives RRU de Bosch vous donneront d'excellents résultats avec une manipulation délicate des flacons. Elles peuvent être configurées pour une large gamme de formats. Laveuse rotative idéale pour le nettoyage des flacons. Les plages de traitement et les capacités dépendent des récipients individuels, de l'intégration de la ligne, etc. Construction conforme aux BPF ; faible encombrement ; transport sûr des conteneurs ; haut niveau de nettoyage par ultrasons ; stations de lavage de conteneurs internes et externes stations de lavage de conteneurs externes et internes ; avec station de pompage ; changement de format rapide.
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Poids net Kg 1790
Diamètre maximum du conteneur 52 mm
Hauteur maximale du conteneur 110 mm
Production maximale 8000 / heure
2. TUNNEL DE DEPROGENERATION BOSCH HQL 3240 Les installations HQL sont idéales pour la stérilisation des flacons. Ce modèle se distingue par le faible débit de son tunnel, qui résulte du processus laminaire de flux d'air chaud et de son haut degré d'efficacité. Les tunnels de stérilisation sont utilisés dans les lignes de remplissage de l'industrie pharmaceutique pour stériliser les récipients en verre avant le remplissage aseptique. Ces tunnels utilisent de l'air forcé à des températures pouvant atteindre 350°C. Les tunnels de séchage et de stérilisation HQL de Bosch fonctionnent avec un flux unidirectionnel, des courbes de processus de progression de la température et des temps de stérilisation considérablement réduits. Ils garantissent la précision constante requise pour la validation, la qualification et une capacité de production fiable. L'air d'appoint est introduit dans le tunnel par l'intermédiaire d'un filtre. À l'intérieur du tunnel, l'air, aspiré par des ventilateurs, alimente la section d'alimentation et de refroidissement à travers des préfiltres et des filtres à particules situés dans des zones distinctes du tunnel. Selon le principe du flux laminaire, le flux d'air est dirigé verticalement vers les conteneurs. Sous la bande transporteuse, l'air est ramené au ventilateur par un conduit de recirculation. Les ventilateurs ont besoin d'air frais pour la section de chauffage : les unités à flux laminaire. Les éléments chauffants de la gaine de recirculation servent à chauffer l'air des conteneurs.
3. Machine de remplissage et de fermeture à mouvement intermittent Bosch MLF 3002 pour flacons injectables. Comprend une table tournante pour les flacons vides, 4 têtes de remplissage à piston rotatif (remplissant actuellement 100 ml), un inséreur de bouchons avec un bol d'alimentation, et un système de fermeture pour les bouchons ALU avec un bol d'alimentation. Rejet à 90 degrés à l'arrière de la machine, et évacuation du produit en ligne avec le flux de produit. Convient aux récipients d'un diamètre maximal de 55 mm et d'une hauteur maximale de 185 mm (double index), aux inserts et aux bouchons d'un diamètre maximal de 36 mm.
Production d'environ 6 000 récipients par heure.
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