Заполнение линии мешков IV - закрытие линии и переупаковка BAUSCH+STRÖBEL
Полная линейка для IV сумок полностью автоматической марки Bausch Stroebel никогда не использовалась.
Форматы: 50 - 100 и 200 мл
Скорость 2250 мешков в час
Рабочие станции:
1) Подбирание пустых сумок из контейнеров формата
2) Контроль потери сумки
3) Печать для горячей фольги
4) Печать по тепловой передаче
5) Управление отпечатками с помощью камер
6) Трансфер мешки на следующую станцию
7) Погрузочная станция
8) Заправочная станция
9) Вакуумные и газовые агрегаты
10) Закрытие станции и управление
11) Уплотнение крышки 1
12) Уплотнение крышки 2
13) Разгрузка мешков
14) Введение мешков в защитном конверте
15) Защитная станция уплотнения конверта
16) Разряд готовых сумок
17) Ламинарный поток
Marchesini Blisteratrice MB 440 для ПВХ - ALU.
До 56 ударов в минуту и до 448 волдырь грех.
Система управления камерой для присутствия планшетов.
Автоматическая система для загрузки планшетов.
Blister Marchesini Модель MA 355 с 1994 года.
Непрерывный двигатель.
Автоматическое кормление волдырей.
Динамический баланс Garvens S2.
Высокоскоростной гранулатор: Аэроматический PMA 600
Валовой объем: 600 Lt. Нормальный объем работы: 480 Lt. Средний вес гранулированной партии: 280 кг
Скорость вращения: 86/172 об/мин
Мощность вращающегося двигателя: 22/30 кВт
Скорость гранулирования: 1500/3000 об/мин.
Мощность гранулятора: 7,5/11 кВт
Сушилка для жидкости:
Это паровая сушилка для кровати с подогревом, пригодная для обработки партий весом от 100 до 300 кг в зависимости от характеристик продукта.
Сушилка состоит из корпуса фильтра из нержавеющей стали с выдвижным контейнером продукта.
Основание контейнера оснащено металлической сеткой из нержавеющей стали.
Продукт, который будет обрабатываться помещается в контейнер продукта, который затем помещается под фильтр корпуса.
Заполненный контейнер вставляется в отверстие у основания колонны и толкается пневматическим бараном.
Он закрывается против уплотнения у основания колонны, образуя таким образом закрытую систему.
Воздух теперь всасывается через эту систему с помощью вентилятора - окружающий воздух всасывается в и через отопительный регистр, через перфорированную основу контейнера продукта и в продукт, который рассеивается и тщательно внутри корпуса фильтра. Специальный фильтр устанавливается поверх содержимого -er продукта в колонке, и это предотвращает высасываемые частицы продукта из столбца. В ходе этого процесса подача воздуха прерывается. Устанавливается выхлопной воздух
В конце процесса сушки контейнер продукта высвобождается и вытаскивается из колонны для легкого удаления. Команды оператора расположены в отдельной консоли и включают контроль температуры и таймеры процесса.
Технические детали:
Давление ударное сопротивление: 2 бара
Давление реакции "Ex": давление лоскут: 0.1 бар
"Ex" плоская поверхность: 1,08 м2
Воздух подготовки жилья:
Давление ударное сопротивление 0.06 бар
Среднее обогрев пара в 4 бара
Атака сжатого воздуха 6 баров
Uhlmann Pack-System UPS4 ETX Blister Machine
ФОРМАТ ГАММА
Индекс однопробега: мин. 62 мм, максимум 272 мм. ДЕПИТИ ФОРМАЦИЯ
ПВХ: 12 мм, 28 мм, 35 мм
BLISTER FORMAT
Мин: 60 мм
Максимальная: 140 мм x 39 мм
ОБЛАСТЬ ПАНЗОНА
Длина: 272 мм
Ширина: 284 мм
Фильм
Ширина пленки: мин. 100 мм, максимум 298 мм
Диаметр катушки: максимум 400 мм (раскручивание вала), максимальный 800 мм (поддержка катушки)
ФИЛЬТР ПОКРЫТИЯ
Ширина крышки: мин. 100 мм, максимум 298 мм
Диаметр катушки: максимум 300 мм (раскручивание ингема), максимальный 460 мм (материал бумажного покрытия)
Диаметр ядра: 76 мм
ПЛЕНКА И ЛИСТ
Процесс формирования пленки: ПВХ, ПВХ/ПВДК, ПВХ/Аклар, PP, PS, ПЭТ
Листы крышки процесса: твердый алюминий, мягкий алюминий, бумага, бумага/AL, полиэстер/PE, полиэстер/AL, ПВХ.
Ромако Проматик P100 Картонер
Периодически движущаяся горизонтальная карта
Год выпуска: 2001
Диапазон мультфильмов
Ширина: от 20 до 100 мм
Глубина: B' от 15 до 60 мм
Длина: От 60 до 150 мм
A - B Макс 160 мм
Максимальная скорость: 100 коробок в минуту
Автоматический журнал для кормления пузырьками
GUK флаер авто-вставки
Регулируемая система питания ведра
Картонные блоки кодирования
Laetus Argus Фарма Код Чтение системы
Так закрытия коробки набор
Ромако Проматичный ПАК 300
ПАК 300 предназначен для упаковки коробок и/или обременений в ящиках И функциях RSC: склад с большой емкости, оборудованный автоматическим подъемником корпуса на высоте работы, принудительная сборка корпуса с использованием двойной руки, оснащенной всасывающими валами и всасывающими агрегатами Вентури, закрытие закрылков у основания корпуса до вставки коробки. Операционные процессы машины и рабочие пространства, такие как укладка снизу вверх, передача и последующее включение картонных коробок в кассовый аппарат, хранятся отдельно и позволяют контролировать критические операции, минимизируя время простоя. Romaco Promatic PAK 130 является идеальным решением для сериализации и агрегирования данных.
Основные моменты:
Сокращение простоев, уборки и технического обслуживания
Четкое видение потока продукции, немедленный и безопасный доступ ко всем функциям и операциям, высокий уровень эффективности
GMP Дизайн
Эргономичный дизайн
Диагностика ошибок и функции обнаружения неисправностей улучшают работу машины
Быстрые и легкие изменения
Данных:
Механическая скорость: 8
Мощность поглощается, в кВт: 4
Потребление воздуха, в Nl/min: 250
Вес, в кг: 1.800
Длина, в мм: 4.350
Глубина, в мм: 1.850
Высота, в мм: 1.715
Диапазон размеров картона (мм):
Мин. 20, макс. 150
B мин. 15, максимум 85
C мин. 60, макс. 210
Диапазон размеров корпуса (мм)
a3 мин. 180, максимум 500
b3 мин. 120, максимум 350
c3 мин. 120, максимум 350
Аэроматический PMA 300 быстрый смеситель и гранулатор
Общий объем 300 л
Объем работ 225 л
Минимальный объем работы 75 л
Лот максимум 130 кг в зависимости от плотности продукта
Низкая скорость шейкера 108/216 об/мин
Более низкая мощность шейкера 8.2/11 кВт
Боковый блендер скорость 1500/3000 об/мин
Боковой блендер Ный двигатель Potena 5.5/7.5 кВт.
Сушилка для жидкости T5
Это паровая сушилка для кровати с паровой жидкостью, пригодная для обработки партий весом от 50 до 150 кг в зависимости от характеристик продукта.
Сушилка состоит из корпуса фильтра из нержавеющей стали с выдвижным контейнером продукта.
Основание контейнера оснащено металлической сеткой из нержавеющей стали. Продукт, который будет обрабатываться помещается в контейнер продукта, который затем помещается под фильтр корпуса. Заполненный контейнер вставляется в отверстие у основания колонны и толкается пневматическим бараном.
Он закрывается против уплотнения у основания колонны, образуя таким образом закрытую систему. Воздух теперь всасывается через эту систему с помощью вентилятора - окружающий воздух всасывается в и через отопительный регистр, через перфорированную основу контейнера продукта и в продукт, который рассеивается и тщательно внутри корпуса фильтра.
В верхней части контейнера продукта внутри колонны установлен специальный фильтр, который предотвращает высасыв аутора частиц продукта из колонны. В ходе этого процесса подача воздуха прерывается.
Устанавливается выхлопной воздух
В конце процесса сушки контейнер продукта высвобождается и вытаскивается из колонны для легкого удаления.
Команды оператора расположены в отдельной консоли и включают контроль температуры и таймеры процесса.
Технические данные:
Давление ударное сопротивление 2 баров
Давление реакции "бык" лоскут 0,1 бар
"Ex" плоская поверхность 0,83 м2
Воздух подготовки жилья:
Давление ударное сопротивление 0.06 бар
Среднее обогрев пара
Атака сжатого воздуха 6 баров
Полная линия для волдыря Uhlmann UPS 1070 - C 2404
UPS 1070:
- Полное обновление ELAU с 15-дюймовым экраном TFT TouchControl;
-Полный механический обзор
-Боковое регулирование формирующейпленка
-Резка и присоединение таблице
- Обнаружение посягающих
-3-зонная тепловая станция
-Berlex коробки питания с контролем уровня продукта
-Безопасность лоскут - Проверка камеры для продукта, положение печати и проверки продукта после герметизации
- Обложка развертывание поддержки со спины, чтобы включить резки и присоединения таблицы, обнаружение соединения (внутри и снаружи), низкий уровень мониторинга, инверсии плечо управления и боковой ленты
-Станция запечатывания
-Контактная станция
-Эмбоссинг станции
-Станция ударов
-Вакуумная лента выход
-Модернизация до основной шины с выхлопным клапаном воздуха
Технические данные:
Максимальная мощность: 1200 волдырь/ мин.
Ширина листа: мин 150 мм, максимум 300 мм
ET индекс: мин 130 мм, максимум 280 мм
Индекс МТ: мин 30 мм, максимум 120 мм
Blisterlanes: максимум 3 полосы движения
Длина пузыри: мин 30 мм, максимум 120 мм
Ширина пузыри: мин 60 мм, максимум 284 мм
Формирование глубины: максимум 10 мм (Лист ПВХ) максимум 8/10 мм (алюминиевая фольга)
Ульман C 2404
Год выпуска: 2000
Рейтинг: 3/PE AC 380 V, 80 Гц
Рейтинговый ток: 7.5 A
Полная линия для упаковки предварительно заполненных шприцев, состоящая из:
- Де-Нестер Корима модель MPT100L
Год постройки 2003
- Этикетировочная машина для шприцев и манекен с переключателем поршня и этикеткой Easy-Splice Corima
Модель AEC212 - год постройки 2003
- Термоформовочная машина Marchesini FC420 для предварительно заполненных шприцев с системой подачи
- Горизонтальная картонажная машина с прерывистым и непрерывным движением FLEXAASB для контейнеров для флаконов, флаконов и шприцев
- Упаковщик ящиков MARCHESINI GROUP MC 820
С техническими паспортами отдельных машин можно ознакомиться и загрузить по ссылкам, указанным выше.
Описание: STRIP S6
Машина STRIP S12/300, версия S6 - это машина, подходящая для упаковки фармацевтической продукции, такой как таблетки, конфетти и капсулы, а также аналогичной продукции, относящейся к другим отраслям промышленности.
Он может обрабатывать различные типы материалов, такие как: Алюминий + полиэтилен, целлофан, бумага + полиэтилен + алюминий.
Главная особенность заключается в том, что он может создавать пакеты от n.1 объекта на полосу до желаемого количества, включая полосы с промежуточными объектами, перемежающимися между ними.
Описание: MA150
Marchesini MA 150 автоматическая горизонтальная картонажная машина с непрерывным движением
Горизонтальный картонажный станок непрерывного движения, полностью изготовленный на балконе, разработанный на основе трех фундаментальных концепций: универсальность, эргономичность и максимальная эффективность при небольшой занимаемой площади.
Благодаря своим характеристикам он является идеальным решением для упаковки продуктов
косметические и фармацевтические продукты. Модель MA150, работающая с прерывистым движением
подходит для определенных видов продукции.
Основные характеристики:
Строительство балконов в соответствии со стандартами GMP
Все узлы подачи расположены эргономично,
для облегчения погрузки для оператора
Все основные механизмы привода находятся в масляной ванне, что снижает уровень технического обслуживания и шума
Быстрая и простая переналадка, полностью со стороны оператора Панель управления Touch Screen для интерфейса оператора и управления машиной
и управление машинами
Функции самодиагностики и помощи
Возможность установки автоматического податчика предварительно сложенных листов или блока GUK (опция), всегда в удобном и доступном для оператора месте
Широкий выбор систем кодирования
тиснение, струйное, лазерное и т.д. (необязательно)
Автоматические и защитные функции:
Автоматический рабочий цикл с подбором коробок
Автоматический рабочий цикл с подбором коробок и листовок только при наличии товара.
Перекрестная проверка наличия товара в картонной коробке и листе. Датчики минимальной нагрузки на картонную коробку с продуктом.
Устройство для проверки правильности вскрытия коробки.
Устройство для проверки наличия листов при вставке в коробку. Предохранительное устройство механического толкателя
Блок управления перегрузкой механической машины.
Полные защитные ограждения с большими дверями для легкого доступа.
Технические характеристики: STRIP S6
-Максимальная ширина пленки: 220 / 400 мм
-Максимальный диаметр бобины: 300 мм.
-Внутренний диаметр сердечников катушек: 70/75 мм
Потребление:
Воздух: 2,5 нл/л при 6 AT
-Масло для смазки воздуха: 1/4 л. Каждые 70/80 часов работы (жидкое масло MOBIL ALMO)
Электрические характеристики:
-Напряжение питания: 380 В трехфазное + нейтраль + заземление
-Частота: 50 Гц
-Потребляемая мощность: 2,5 кВт
Технические характеристики:MA150 :
Установленная мощность: 5 кВт
Расход сжатого воздуха: 80 Нл/1'
Приблизительный вес нетто: 1800 кг
Механическая производительность (до): 100/мин.
Этот блистерный упаковщик периодического действия предназначен для производства глубоко вытянутых и запаянных блистерных полос. Машина работает слева направо и имеет переменную скорость с максимальной производительностью 40 ударов в минуту.
После блистер заполняется ампулами. На следующей станции полотно блистеров проходит в гильотину, где блистеры вырезаются. Блистеры помещаются на конвейер и передаются в машину для высечки.
Фольга глубокой вытяжки вытягивается из бобины на отдельном бобинодержателе слева и подается на станцию нагрева и глубокой вытяжки, где с помощью сжатого воздуха формируются карманы для блистеров.
На станции розлива продукт подается в сформированные блистерные карманы.
Эта машина оснащена узлом автоматической подачи продукта, где продукт извлекается из магазинов (не входят в комплект), затем выравнивается и укладывается в карманы.
Макс. производительность: 40
Макс. протяжка вперед: 204 мм
Макс. глубина протяжки: 28 мм
Ширина фольги: 256
Макс. диаметр бобины для глубокой вытяжки фольги: 400 мм
Сжатый воздух: 6,0 - 8,0 бар
Расход воздуха: мин. 500 НЛ/мин
Необходимая охлаждающая вода: прибл. 0,7 м3/час
Потребляемая мощность: 13 кВт
В настоящее время этот блистерпакер оснащен следующими частями формата: 1-2 мл
КАРТОНЕР:
CAM PG Автоматический горизонтальный горизонтальный картонатор прерывистого движения
Картонажная машина для крупногабаритной продукции.
Способна развивать механическую скорость от 15 до 70 коробок в минуту.
(Фактическая скорость зависит от характера продукции).
Диапазон размеров коробок :
A Размер Мин 50 мм Макс 200 мм
B Размер Мин 25 мм Макс 120 мм
C Размер Мин 105 мм Макс 300 мм
A + B Макс 290 мм
Машина настроена на клеевое закрытие
Производитель: CAM
Модель: PG
Машина оснащена:GUK LEAFLET FOLDER
AEC212+IMA FLEXA+MP2PCN+MA305+ FC420
IT488 Corima AEC212 Этикетировщик шприцев и плунжерный инсертер с откручивателем плунжеров и этикеткой Easy-Splice
IT 489 Горизонтальная картонажная машина прерывистого и непрерывного движения Ima Flexa
IT 491 De-Nester Corima MP2
IT493 Картонажная машина Marchesini MA 305 с роботом. Горизонтальная высокоскоростная картонажная машина с непрерывным движением для упаковки продукции в сцепляющиеся картонные коробки с 3 четными или чередующимися клапанами.
IT 495 Термоформовочная машина Marchesini FC420 для предварительно заполненных шприцев с системой подачи.
22F38 Блистерная машина Uhlmann UPS4 год выпуска 1999
мин.-макс. ширина формовки 62 - 226 мм
циклы: 15-50 циклов/мин
глубина: пвх 12 мм алюм 10 мм
формат блистера: мин. 60 мм макс. 140×39 мм
зона пробивки: длина 226 мм, ширина 284 мм
ширина пленки: мин. 100 мм макс. 298 мм
ширина покрывающей пленки: мин. 100 макс. 298
оснастка: пвх/алю - 6 блистеров 39×94 мм
алу-алу - 7 блистеров по 38×86 мм таблеток чек :
22F39 Ulmann картонная машина C130 год постройки 1995
Макс. производительность 150 коробок/мин.
Прерывистый режим работы
Диапазон применения блистеров
Максимальный размер коробки [В x В x В] 100 x 85 x 150 мм
шаг 5''
Максимальное количество волдырей 10
Максимальная высота блистерного штабеля 80 мм
Типы застежек с затяжкой и горячим расплавом
Блистерная машина + упаковочная линия
Блистерная линия Ima C70
Формовочный материал Alu, PVC, PVC / PVDC, PP, PVC/Aclar
Материалы для облицовки Алю-твердый, Алю-мягкий, Алю/бумага, Алю/полиэстер, ПП и другие
Скорость производства максимум 210 блистеров /минута
Размер блистера: Ширина 30-80 мм Длина 60-130 мм
Глубина 3- 12 мм
Автоматический питатель
Инспекционная камера с отбраковкой
Картонная машина
Скорость 120 коробок в минуту
Размер коробки (A) 20-85 x (B)12 - 60 x (H)55 - 140 мм
Листовка Гук
Кодирование
ПРОЦЕССОР С ЖИДКИМ СЛОЕМ
установка является универсальным производственным оборудованием и подходит далеко:
- Сушка в кипящем слое (все виды псевдоожиженных продуктов)
- гранулирование (все виды порошкообразных продуктов) методом распыления сверху
- Покрытие микротонких продуктов, а также гранул методом верхнего распыления
- Нанесение покрытия на микротонкие продукты, а также гранулы методом нижнего распыления
Программа качества AEROMATIC-FIELDER гарантирует изготовление установки с кипящим слоем на самом высоком уровне отделки/производства и в соответствии с последними выпусками следующих стандартов
Руководящие принципы FDA
Европейские стандарты GMP
Руководящие принципы GAMP пересмотр 4
Установка Fluid Bed -Unit разработана для встраивания в стену между производственными и техническими помещениями и выполнена для достижения наивысшего уровня GMP, который требует радикального разделения между производственным оборудованием и периферийным механическим и электропневматическим оборудованием. В предлагаемом исполнении только аппарат с жидким слоем и панель оператора мембраны находятся в технологической зоне.
10 бар - это признанная современная конструкция жидкостного слоя, которая имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционной конструкцией
- Нет необходимости во взрыворазрядном канале, что позволяет более гибкую установку,
- Отсутствие загрязнения окружающей среды в случае взрыва,
- Оптимальные условия для полной изоляции процесса.
Конструкция со сквозными стенами (TTW)
Четкое разделение между производственной и технической зонами Значительное сокращение площади, необходимой для соблюдения требований GMP
Отсутствие необходимости технического обслуживания в производственной зоне
Предлагаемая конструкция установки FBD позволяет осуществлять следующие процессы
A) Сушка в псевдоожиженном слое
Партия влажного материала вводится в псевдоожижение посредством восходящего движения нагретого воздуха, во время которого вся поверхность частиц конкретного продукта находится в контакте с горячим воздухом. Каждая частица/гранула равномерно высушивается до низкого конечного содержания влаги. Это достигается в результате равномерного температурного профиля по всему слою порошка.
B) Агломерация в кипящем слое
Если исходный продукт, состоящий из мелкого порошка или частиц размером с ядро, необходимо преобразовать/изменить в однородные гранулы грубого размера, это также можно сделать в псевдоожиженном слое. Соответствующая жидкость распыляется на частицы продукта, которые плавают в потоке воздуха, что приводит к агломерации частиц. Сцепление частиц может быть достигнуто путем травления поверхности частиц распыляемым раствором или путем использования или распыляемого раствора со связующим веществом, растворенным в распыляемом растворе. Образовавшиеся агломераты закрепляются процессом сушки.
C) Нанесение покрытия в псевдоожиженном слое (подготовка к дальнейшему использованию)
Если отдельные частицы продукта требуют нанесения покрытия для изменения характеристик и/или обеспечения защитной мембраны, процесс аналогичен агломерации в псевдоожиженном слое. Средство для нанесения покрытия растворяется/диспергируется/суспендируется в соответствующей жидкости-носителе и распыляется на псевдоожиженные частицы. Процесс может быть с верхним распылением, причем последнее обычно используется для обработки плотных и крупных частиц.
полная линия для розлива и упаковки бутылок, состоящая из :
-NERI Поворотный стол перед разливочной машиной, Μodel: S, тип: I6, SN: MTFA 01201 со встроенным устройством очистки воздуха для бутылок .
-ΜΑRCHESINI Машина для розлива стеклянных бутылок - Тип: ΜL646- SN: 696000095, Год выпуска: 1996, (бутылки: 20 мл, 50 мл, 100 мл)
-Поворотный стол перед картонной машиной, Модель: DMCS, SN: 696000095
-Картонный автомат MARCHESINI - Тип : MA155- SN:396000170, Год выпуска: 1997.
Система PMA состоит из трех машин. Она отличается максимальной универсальностью благодаря модульным опциям для смешивания, гранулирования с высоким сдвигом и гранулирования в расплаве или мокрым способом. Конструкция обеспечивает максимальную обработку продукта и его содержание. Выбранные пользователем стандартные технологические модули сочетаются с передовой автоматикой и системами очистки на месте (CIP).
Система смешивания/сушки GEA Niro Pharma Systems Aeromatic Fielder состоит из:
(1) смесителя с высоким сдвигом GEA Niro Aeromatic Fielder, тип PMA 1200.
Конструкция из полированной нержавеющей стали,
Общий объем 42,37 куб. фута (1200 л), рабочий объем 31,78 куб. фута (900 л).
Размеры : 4'9" (1500 мм), x 2'36" (725 мм).
1 Измельчитель. Лит с противовесом. На подставке. Пульт управления Siemens, год выпуска 2008. вкл. встроенный
Для гранулирования с высоким сдвигом имеется специальный инструмент для смешивания, позволяющий оптимизировать процесс и максимизировать выход продукции.
Мокрое гранулирование: В этом процессе используется роторный распылитель для достижения отличной дисперсии связующей жидкости в смеси, а также специальный высокоскоростной вращающийся нож для максимального перемещения продукта, для более эффективного гранулирования. Подкладка контейнера из ПТФЭ сводит к минимуму необходимость в "донышке и хвосте" даже при использовании самых связных продуктов. Исследования показали, что уникальная для GEA футеровка из ПТФЭ может повысить эффективность производства на 40%. В качестве альтернативы можно использовать экструдер, аналогичный тем, которые применяются для производства гранул. В типичной установке все ингредиенты предварительно смешиваются в контейнере после дозирования. В зависимости от конструкции экструдера жидкость может быть добавлена в экструдер или смешана отдельно до нужной консистенции. Материал, полученный в экструдере, поступает непосредственно в непрерывный кипящий слой, где он высушивается до требуемого уровня влажности.
Гранулирование расплава: Это исключительно быстрый метод производства гранул за один этап. Активный материал и связующее смешиваются в форме связующего, затем нагреваются до расплавления связующего. Одна партия обрабатывается, как правило, всего за 15-20 минут и не требует дальнейшей сушки.
(2) (2) Конусная мельница GEA,
(3) (3) сушилка GEA Niro с кипящим слоем, тип Sirocco 1200,
Рабочая емкость 958 литров,
Номинальное давление 150 PSI (10 бар), год выпуска 2008. Включая систему управления. Включая систему Cip, взрывные клапаны включены
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it