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Abfüllmaschine-Linie Rudolf Deckert MFM - 104 mit Emerson Mikro-Bewegungsdurchflussmesser Dosiersystem.
4 Tankstellen mit 4 pneumatischen Nadeln.
Produktlagercontainer.
Paneleinstellbare Dosierung.
Der Monoblock F87 ist eine automatische Maschine mit intermittierender Bewegung, die drei Vorgänge gleichzeitig ausführen kann: eine Volumenfüllung und zwei Verschlüsse. Es können wässrige, alkoholische, zuckerhaltige, schaumige, viskose Produkte gegeben werden. Tropfer, Glas- oder Kunststoffpipetten, Zerstäuber, normale oder gefriertrocknende Gummikappen können eingeführt werden. Sie können Schraubkappen, Presskappen, Ferrulen, PFP usw. anbringen. Der Fuhrmann und der Maschinentisch, an denen alle Arbeitsgruppen von innen befestigt sind, bestehen aus Edelstahl AISI 304 und schützen die mechanischen Teile vor dem Eindringen der behandelten Produkte und des zum Waschen verwendeten Wassers. Die Bedieneinheiten und ihre Stützen bestehen aus Edelstahl AISI 304 und werden von einem einzigen Variatormotor bewegt, wodurch der doppelte Zweck erreicht wird, die Geschwindigkeit der Maschine ohne Unterbrechung mit der Drehzahl des Schraubens oder Nahtens in Beziehung zu setzen und nicht Elektromotoren über den Arbeitsplätzen zu haben, wodurch mögliche Verschmutzungsquellen für die behandelten Produkte beseitigt werden. Die volumetrische Fülleinheit befindet sich ebenfalls in der Maschinenebene und die Spritzen (aus Glas oder Edelstahl) wirken vertikal. Diese Lösung vermeidet die radialen Spannungen, die häufig zu Brüchen führen, verringert den Verschleiß und erleichtert die Einstellung und Reinigung der Fülleinheiten. Die Abschlussgruppen sind für die Verarbeitung aller Arten von Kappen oder Kappen ausgelegt, die üblicherweise in der chemischen, pharmazeutischen und kosmetischen Industrie verwendet werden, und verfügen über einfache Anpassungen, die die Zeit für Formatänderungen verkürzen. Ein besonderes Merkmal der Gruppe für das Einführen von Kappen oder Tropfern ist die Fähigkeit, das Schließelement während der Einführungsphase zu drehen. Die Vorteile dieses Systems zeigen sich insbesondere bei weichen Gummistopfen, die, wenn sie ohne Drehung eingeführt werden, dazu neigen, aus der Flasche herauszukommen. Das Verschrauben der Kapseln erfolgt in zwei Schritten: Eine Spindel nimmt die Kapsel auf, bringt sie in der richtigen Position zur Flasche und schraubt sie vorsichtig vor. An der nächsten Station wird sie mit einem Schraubendreher unter Berücksichtigung des gewünschten Anzugsmoments festgezogen. Die Vibrationszuführungen der Schließelemente befinden sich etwa 1200 mm vom Boden entfernt, so dass der Bediener keine Schwierigkeiten hat, sie zu überprüfen und zu versorgen.
Riempitrice semi automatica per liquidi e prodotti densi - Dosatore volumetrico con basamento a terra, ideale per l’operatore che deve lavorare in piedi. Adatto per alimentare / chimico / cosmetico
La tramoggia si trova ad un’altezza di circa 2 mt da terra.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS : 40 kg - 20-700 cc
Fabricant : Lieder
Année de fabrication : 1991
Modèle : TA 51
Description : Machine de remplissage et de fermeture Lieder TA 51
Caractéristiques techniques : Volume plein 30 ml - 260 ml
Fonctions : Remplissage et scellage de pots
Vitesse : jusqu'à 50 pots par minute
Remplisseuse pour sprays nasaux, gouttes ophtalmiques et flacons injectables
Machine de remplissage pour sprays nasaux et gouttes ophtalmiquesÉquipement spécial : deux sondes isocinétiques pour le contrôle des particules, y compris une pompe à vide.
Fabricant : MAR
Modèle : MC-9TS/1A
Année de construction : 1999
Poids : 1600 kg
Voici les détails :
Formats possibles :
20 ml spay nasal Snap on
Collyre de 10 ml avec fermeture à vis
Bride de 20ml
Bride de 30ml
Vitesse
Spray nasal environ 45 unités/min.
Gouttes oculaires environ 32 unités/min. 20-30 bridage environ 35 unités/min
Vitesse maximale 50 unités/min. /(spécification du fabricant)
Connexions :
Courant : 4 kw/ 380 V 50 Hz
Pression de l'air : min. 5 bar
Machine automatique à mouvement intermittent, adaptée au remplissage de bouteilles avec du liquide.
Mouvement de la buse effectuant un remplissage fractionné du volume total.
Un ou deux groupes de bouchage/capsulage à mouvement intermittent.
Le modèle ML640 est spécifique pour l'opération de bouchage uniquement.
Caractéristiques principales :
Châssis couvert en acier inoxydable.
Séparation entre la zone de transport des bouteilles et la zone mécanique.
Unité d'entraînement principale de la machine avec variation électronique de la vitesse.
Convoyeur de table FLEX-LINK pour l'entrée et la sortie des bouteilles avec guides réglables en acier inoxydable.
Unités indépendantes à servomoteur avec réglage de la vitesse par affichage.
Carrousel avec 15 poches pour transporter et placer les bouteilles sous les têtes de remplissage/fermeture.
GAMME DE DOSAGE
Avec des seringues en acier inoxydable : 1 - 500 ml
Avec des seringues en céramique : 1 - 300 ml
TAILLE DU RÉCIPIENT
Ø du flacon rond : 18 - 90 mm
Largeur x largeur, flacon carré : 20 - 80 mm
Côté long, bouteille rectangulaire : 20 - 85 mm
Petit côté, bouteille rectangulaire : 20 - 60 mm
Hauteur totale, sans fermeture : 35 - 180 mm
SORTIE
Vitesse de production : Jusqu'à 75 Cycles/Min.
Ima Monobloc à mouvement intermittent pour le remplissage et le bouchage de gouttes ophtalmiques en plastique, conçu pour l'industrie pharmaceutique.
Remplissage et insertion de gouttes, remplisseuse péristaltique Watson et Marlow et insertion de gouttes à double tête, double tête de bouchage rotative.
Comprend un chargeur automatique de gouttes et de bouchons.
Production max 6.000 p/h
Alimentation électrique 380 V 3F +N+T - 50 Hz
Puissance absorbée 10 kW
Compresseur d'air 8 bar Consommation d'air
Consommation d'air 15 m3/h
Machine à mouler
Type MRT500
Année 2004
V380 - 50 Hz
Poids Kg 420
AFV 2010
MACHINES DE REMPLISSAGE ET DE FERMETURE POUR AMPOULES ET FLACONS
Les machines de cette série sont des machines de remplissage et de fermeture entièrement automatiques pour ampoules et flacons. Il s'agit de machines rotatives qui traitent 1 ou 2 récipients à chaque cycle de la machine et qui atteignent une cadence de 3000 ou 6000 récipients par heure.
Applications multifonctionnelles
Grâce à leur conception compacte et à leur faible encombrement, ces machines peuvent être utilisées aussi bien dans des laboratoires que dans des situations de production à moyenne échelle.
Le changement de format est rapide et facile, de sorte que ces machines polyvalentes peuvent être utilisées pour différents types de récipients et de produits.
L'agencement des postes de travail et la conception au-dessus de la surface de travail favorisent un flux d'air laminaire. Pratiquement toutes les pièces sont fabriquées dans des matériaux résistants à la corrosion, tels que l'acier inoxydable et les plastiques de haute qualité.
La machine est facile à nettoyer et à entretenir.
Zone de travail polyvalente et clairement agencée
- Chargement des conteneurs à partir de plateaux ou transfert automatique depuis le tunnel de stérilisation en amont
- Transfert intermittent vers la roue crantée
- Enregistrement des récipients par des capteurs photo-électriques pour commander les étapes de travail suivantes (pas de récipient - pas de dosage - pas de bouchon)
- Ouverture des ampoules (si des ampoules fermées sont traitées)
-Rinçage à l'azote avant le remplissage
- Dosage précis à l'aide de pompes à piston rotatif sans clapet
-Rinçage à l'azote après le remplissage
- Pour les ampoules :
Couverture d'azote pendant le scellement Scellement par fusion de la tige et retrait de l'embout de l'ampoule - Pour les flacons :
Fermeture par insertion de bouchons en caoutchouc
- Déchargement dans des plateaux ou transfert vers une machine reliée en aval
Pompe(s) à piston rotatif sans soupape - auto-amorçante(s) et précise(s)
La station de dosage est équipée d'une ou de deux pompes à piston rotatif sans clapet. Ces pompes de précision de haute qualité, composées de seulement deux pièces, garantissent une précision de dosage optimale. Ces pompes sont simples à démonter, à installer, à nettoyer et à stériliser, comme toutes les pièces en contact avec le produit.
En fonction du produit à doser, des pompes en acier inoxydable ou en céramique peuvent être fournies.
Il est possible d'ajuster la dose à l'intérieur du volume de la pompe en augmentant ou en réduisant la course de la pompe.
Le réglage central de la dose et le réglage fin de chaque pompe sont effectués mécaniquement à l'aide de broches de réglage. Celles-ci sont équipées d'un affichage numérique de la position, ce qui permet de répéter les quantités de dosage et de les reproduire à tout moment avec la même précision.
Testé et éprouvé
Les ampoules sont scellées en fusionnant le verre et en retirant les extrémités des tiges des ampoules.
Le mélange de gaz combustible et d'oxygène produit une flamme de brûleur constante. L'alimentation en gaz peut être réglée individuellement sur le débitmètre de chaque poste de travail.
Si la flamme s'éteint, l'alimentation en gaz est automatiquement coupée.
Les tiges des ampoules sont chauffées en deux étapes, puis, lorsque le verre est fusionné en un dôme, l'embout est retiré et jeté dans une poubelle. La chaleur générée par le processus de scellage est évacuée de la zone de travail par un système d'extraction.
Les bouchons sont acheminés vers la station de fermeture par un bol de triage et un vibrateur de piste.
Détails techniques :
Rendement 6000/h
Ampoule Sixe Gamme : max 23mm Ø / Max 180 mm
Taille du flacon Gamme : max 30 mm Ø / Max 110 mm
Plage de dosage : 0.15 - 28 ml
Alimentation électrique 230/400 v - 50 hz - 1.5 kw
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
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