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Secador de lecho fluidizado :
Se trata de un secador de lecho fluidizado calentado por vapor que es adecuado para procesar lotes de entre 50 y 150 kg, según las características del producto. El secador consta de una sola columna de acero inoxidable con una abertura para el contenedor del producto. La base del contenedor está equipada con una malla de alambre de acero inoxidable, que permite el paso del aire pero que retiene el producto.
El producto a procesar se coloca en el contenedor de producto de 0,34 m3. Se ofrecen dos contenedores de productos con el equipo . El contenedor lleno se coloca en la abertura en la base de la columna y se empuja hacia arriba con un pistón neumático. Se cierra contra un sello en la base de la columna formando así un sistema cerrado. El aire se extrae a través de este sistema mediante un ventilador , el aire ambiente es aspirado y a través de un registro de calefacción a través de la base perforada del contenedor y dentro del producto que se seca y fluidifica dentro de la carcasa del filtro.
Se coloca un Filtro especial encima del contenedor del producto dentro de la columna y esto evita que las partículas del producto sean succionadas de la columna. Hay un conducto de salida de aire en la sección superior del filtro que se introduce en un ángulo de 90 ° en la planta. Al final del proceso, el contenedor del producto se baja a un soporte móvil y se saca de la columna.
Datos tecnicos :
Resistencia a los golpes de presión 2 bar
Precion de reaccion “ex” flap 0.1 bar
“Ex” flat area 0.83 m2
Caja de preparación de aire :
Resistencia a los golpes de precion 0.06 bar
Medio de calentamiento por vapor
aire comprimido 6 bar.
PROCESADOR DE LECHO FLUIDO
La planta es una máquina de producción integral y es adecuada para:
- Secado en lecho fluido (todo tipo de productos fluidizados)
- Granulación por pulverización (todo tipo de productos en polvo) mediante el procedimiento de pulverización superior
- Recubrimiento de productos microfinos y pellets mediante el procedimiento de pulverización superior
- Recubrimiento de productos microfinos y pellets mediante el procedimiento de pulverización inferior
La Unidad de Lecho Fluidizado está diseñada para ser integrada es una pared entre las áreas de producción y técnica y se ejecuta para lograr los más altos niveles de OGM que requiere una separación radical entre el equipo de producción y el equipo mecánico y electro-neumático periférico. En la ejecución propuesta, sólo el aparato de lecho fluido y el panel del operador de la membrana se encuentran en el área de proceso.
Diseño a través de la pared (TTW)
Clara separación entre el área de producción y el área técnica
Reducción sustancial del espacio necesario para las prácticas correctas de fabricación
No se necesitan intervenciones de mantenimiento en el área de producción
Multiprocesador de lecho fluido
Capacidad de trabajo típica (aprox.) de 15 a 50 litros
Tamaño típico del lote (densidad media del producto 0,5 kg/l) 7,5 kg 25Kg
Volumen de trabajo máx. Volumen de trabajo 55 litros
Líquido de granulación basado en Agua purificada
Rango de calentamiento del aire de entrada al proceso: De +20 a +80 °C
Rango de volumen de aire de entrada del proceso: De 750 a 110 m3/h 50°
(válido para máquina vacía)
Punto de rocío en la entrada del proceso De +8 a +12 °C
A. Secado en el lecho fluido
Un lote de materiales húmedos fluidizados se pone en fluidización a través de un movimiento ascendente de aire calentado durante el cual toda la superficie de las partículas particulares del producto están en contacto con el aire caliente. Cada partícula/granulado se seca uniformemente hasta alcanzar un bajo contenido de humedad final. Esto se consigue como resultado de un perfil de temperatura uniforme en todo el lecho de polvo.
B. Aglomeración en el lecho fluido
Si un producto de producción inicial, consistente en polvo fino o en partículas del tamaño de un núcleo, tiene que ser transformado/cambiado en un gránulo homogéneo de tamaño grueso, también puede hacerse en un lecho fluido. El líquido apropiado se rocía sobre las partículas del producto que están flotando en el flujo de aire, lo que produce una aglomeración de las partículas. La adherencia de las partículas puede conseguirse grabando la superficie de las partículas disueltas en el líquido de pulverización. Los aglomerados formados se fijan mediante el proceso de secado.
C. Recubrimiento en el lecho fluido (predisposición para el uso futuro)
Si las partículas individuales de un producto requieren un recubrimiento para modificar las características y/o proporcionar una membrana protectora, el proceso es similar al de la aglomeración por pulverización en lecho fluido. El medio de recubrimiento se disuelve/dispersa/suspende en un líquido portador adecuado y se pulveriza sobre las partículas fluidizadas. El proceso puede ser con pulverización superior, utilizándose esta última generalmente para procesar partículas densas y grandes.
Descripción del equipo
Horno de secado de productos en bandeja Elho - Fase 3
- A través de 2 puertas con una cámara interna de acero inoxidable pulido: 1100 mm de profundidad x 1000 mm de ancho x 1400 mm de alto
- Los lados del horno están equipados con placas deflectoras de flujo de aire laterales extraíbles
- La base está equipada con carros de carga de 670 mm de separación
- Incluye carro de carga de bandejas
Especificaciones:
Nombre del fabricante
Elho Warmetechnik GmbH
- Año: 2015
- Número de serie: 2014092A-1
- Marcado CE: SI
- Modelo: PAK001
- Fuente de calefacción o refrigeración: CALEFACCIÓN ELÉCTRICA
- Tensión: 400 VOLTIOS
- Frecuencia: 50 HERTZ
- Fase: 3
Dimensiones:
Total:
110.24 x 100.39 x 118.11 in - 10108.09 lb
Descripción del equipo:
Horno de secado de productos en bandeja Elho -
- A través de 2 puertas
- Equipado con una cámara interna de acero inoxidable pulido: 1100 mm de profundidad x 1000 mm de ancho x 1400 mm de alto
- Los lados del horno están equipados con placas deflectoras de flujo de aire laterales extraíbles
- La base está equipada con carros de carga de 670 mm de separación
- Incluye carro de carga de bandejas
Especificaciones:
- Nombre del fabricante
- Elho Warmetechnik GmbH
- Año: 2015
- Número de serie: 2014092A-2
- Marcado CE: SI
- Modelo: PAK002
- Fuente de calefacción o refrigeración: CALEFACCIÓN ELÉCTRICA
- Tensión: 400 VOLTIOS
- Frecuencia: 50 HERTZ
- 3 fases:
Dimensiones:
Total:
110.24 x 100.39 x 118.11 in - 10108.09 lb
2800 x 2550 x 3000 MM - 4585 KGS
Secador de Lecho Fluidizado Vector, Modelo FLM-30 "Flo Coater"
S/N FL-322-4544,
el catálogo indica que la capacidad de la cubeta de 100 litros es estándar, año de construcción 2004,
con panel de control Compu 4,
Cámaras de pulverización de fondo Wurster, con bomba de pulverización, y AHU.
Deshumidificador Munters HCD-2250-EA-S-CLAD,
manejador de aire Buffalo y
Colector de polvo Donaldson Torit de acero inoxidable de 8 cartuchos,
Modelo DFT2-8, S/N IG909730-002, (DC-3), con soplador de 20HP.
Incluye
Estantería de acero inoxidable Metro de 4 estantes, portátil (contenido no incluido)
Secador de lecho fluido Vector, para procesos de secado, recubrimiento y granulación a escala piloto y de producción
Modelo VFC 30 M,
el catálogo indica que la capacidad de la cubeta de 100 litros es estándar,
Año de construcción 2008,
con panel de control Compu 4,
con bomba de pulverización, y AHU
Con (2) Wursters de 18", spray de abajo hacia arriba, colector de polvo de cuatro cartuchos y soplador.
Deshumidificador Munters Modelo HCD-2250-EBA-SBS y manejador de aire Buffalo 080086-01.
Incluye escalera de seguridad de 5 peldaños Cotterman,
estantería de acero inoxidable de 4 estantes Metro,
portátil (contenido no incluido)
Volumen (litros) 100
Capacidad de trabajo (kg) 30 - 50
Volumen (litros) 120
Capacidad de trabajo (kg) 36 - 60
Caudal de aire m3/hora 3.000
PRESION DE DISENO :
Cuerpo : - 0,005 / 1.5 bar
Media : 6 bar
TEMPERATURA DE DISENO :
Cuerpo : 130 °C
Media 130 °C
PRESION DE PRUEBA :
Cuerpo : 2,33 bar
Media : 10,09 bar
RADIOGRAFIADO : spot
TRATAMIENTO TERMICO : no
VOLUMEN :
Cuerpo : 2,945 m³
Media : 0,079 m³
DO PESO TOTAL VACIO 2700 kg
Vector flo-Coater 420 L secador de lecho fluido , modelo FLO 120
La capacidad nominal de trabajo de las cubetas de producto es de aprox. 63 a 210 kg
Incluye 2 cubetas de producto portátiles de acero inoxidable
Incluye una bomba de solución Vector (Watson Marlow), un panel de control de acero inoxidable montado en la pared, un registrador gráfico, una caja y piezas varias.
Ventilación de explosión cilíndrica superior SS de aproximadamente 4' de diámetro por 18,5 '
El sistema PMA consta de tres máquinas. Es lo último en versatilidad, con opciones modulares para mezclado, granulado de alto cizallamiento y granulado húmedo o fundido. El diseño maximiza el procesamiento del producto y la manipulación contenida. Los módulos de proceso estándar seleccionados por el usuario se combinan con sistemas avanzados de automatización y limpieza in situ (CIP).
Sistema de mezcla/secado Aeromatic Fielder de GEA Niro Pharma Systems compuesto por:
(1) Mezclador de alto cizallamiento GEA Niro Aeromatic Fielder, tipo PMA 1200.
Construcción de acero inoxidable pulido,
Capacidad total 42,37 pies cúbicos (1200 litros), capacidad de trabajo 31,78 pies cúbicos (900 litros).
Medidas : 4'9" (1500 mm) , x 2'36" (725 mm)
1 Picador. Encendida con contrapeso. Sobre caballete. Panel de control Siemens, año 2008. incl. integrado
Para la granulación de alto cizallamiento, se dispone de una herramienta de mezcla especial para optimizar el proceso y maximizar el rendimiento.
Granulación en húmedo: Este proceso utiliza un pulverizador atomizador rotativo para lograr una excelente dispersión del líquido aglutinante a través de la mezcla, y una cuchilla especial de rotación de alta velocidad para conseguir el máximo movimiento del producto, con el fin de lograr una granulación más eficaz. El revestimiento del contenedor con PTFE reduce al mínimo la necesidad de "rebosamiento", incluso con los productos más cohesivos. Los estudios han demostrado que el revestimiento de PTFE, exclusivo de GEA, puede aumentar la eficiencia de la producción hasta en un 40%. Como alternativa, se puede utilizar una extrusora, similar a las utilizadas para la fabricación de pellets. En una configuración típica, todos los ingredientes se mezclan previamente en un recipiente después de la dosificación. Dependiendo del diseño de la extrusora, el líquido puede añadirse en la extrusora o mezclarse por separado hasta obtener la consistencia adecuada. El material producido por la extrusora se transfiere directamente a un lecho fluido continuo donde se seca hasta alcanzar el nivel de humedad deseado.
Peletización por fusión: Se trata de un método excepcionalmente rápido para producir pellets en un solo paso. El material activo y el aglutinante se mezclan en forma de aglutinante y luego se calientan hasta que el aglutinante se funde. Un solo lote se procesa normalmente en sólo 15-20 minutos, y no necesita secado posterior.
(2) Molino de conos GEA,
(3) Secador de lecho fluido GEA Niro, tipo Sirocco 1200,
Capacidad de trabajo 958 litros,
Capacidad de 150 PSI (10 bar), año 2008. Incl. controles. Incluye sistema Cip , explosiones Válvulas incluidas.
Recubridora de lecho fluido de laboratorio, unidad universal para secado de polvo, granulación húmeda, así como recubrimiento de pellets/tabletas con película húmeda, unidad móvil GMP.
Fabricante Hüttlin
Tipo HKC-5-TJ
Año de construcción 1998
Volumen 5LT
Granulado 1,5 - 3 kg
Pellets 2,5 - 5 kg
Pastillas 2,5 -4 kg
Tratamiento del aire 200-600 m3/h
Temperatura máxima de proceso 80 °C
Diosna Minilab: Granulación. Secado. Recubrimiento. Todo en uno.
- Lecho fluido y recubrimiento de pastillas en una sola máquina
- Muy buena supervisión del proceso mediante componentes de vidrio
- Manejo cómodo mediante pantalla gráfica completa
- Fácil limpieza gracias al desmontaje sin herramientas
- Gran flexibilidad gracias a la amplia gama de lotes
- Máquina de sobremesa para un rápido desarrollo de productos y procesos
Carcasa de la máquina: diseño conforme a GM con construcción soldada revestida de chapa de acero inoxidable, 4 pies ajustables en altura
Dimensiones (longitud-anchura-altura) 1200 x950x 550 mm
Peso neto aprox. 130 kg
Condiciones de conexión:
Tensión de servicio 3x400 V
Tensión de control 220 V
Frecuencia 50 Hz
Potencia absorbida 10 kW
Suministro de aire comprimido min 6 bar
Consumo de aire comprimido: aprox. 25 Nm3/h
Calentador de aire/calefacción: Rango de control de temperatura (teórico) 20-140 °C
Peso 3,4 kg
Ventilador/soplador de canal lateral: velocidad 2850 min/1
Peso 13 kg
Atomizador / Secador por pulverización GEA Niro FX1
Datos técnicos:
Motor:
tipo Motor de alta frecuencia, 2 polos, IP55, Eexd IIC T4 con tres termostatos (conectados en serie)
Giro: Antihorario visto desde arriba
Tensión: Y 19-380V
Frecuencia: 25-500 Hz
Corriente: 3,58 A
Potencia: 0,075 - 1,5 kW
RPM:1.500 - 30.000
Atomizador:
RPM mín.: 10.000 (velocidad del atomizador a 167 Hz)
RPM máx.: 30.000 (velocidad del atomizador a 500 Hz)
Aire de refrigeración:
Caudal de aire: 210 kg/h, a una temperatura máxima de 35°C
Pstat mín.: 65 mm WG a la entrada del atomizador.
Nivel sonoro:
El nivel de presión sonora (SPL) en las proximidades del atomizador depende de:
- la velocidad de la turbina
- la carga del atomizador
- el tipo y el tamaño del motor
- el entorno del atomizador.
En condiciones normales de funcionamiento, el SPL a una distancia de 1 metro del atomizador FX1 se mide en 84 dB(A). No obstante, este valor debe considerarse indicativo. En estas circunstancias, puede producirse una variación de hasta un máximo de 5 dB(A) o más.
Si el pulverizador está equipado con un silenciador, el nivel de presión acústica (SPL) se mide en 70 dB(A) a una distancia de 1 metro.
Peso
Peso del pulverizador (turbina incluida): 19,5 kg
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