Это паровая сушилка для кровати с паровой жидкостью, пригодная для обработки партий весом от 50 до 150 кг в зависимости от характеристик продукта.
Сушилка состоит из корпуса фильтра из нержавеющей стали с выдвижным контейнером продукта.
Основание контейнера оснащено металлической сеткой из нержавеющей стали. Продукт, который будет обрабатываться помещается в контейнер продукта, который затем помещается под фильтр корпуса. Заполненный контейнер вставляется в отверстие у основания колонны и толкается пневматическим бараном.
Он закрывается против уплотнения у основания колонны, образуя таким образом закрытую систему. Воздух теперь всасывается через эту систему с помощью вентилятора - окружающий воздух всасывается в и через отопительный регистр, через перфорированную основу контейнера продукта и в продукт, который рассеивается и тщательно внутри корпуса фильтра.
В верхней части контейнера продукта внутри колонны установлен специальный фильтр, который предотвращает высасыв аутора частиц продукта из колонны. В ходе этого процесса подача воздуха прерывается.
Устанавливается выхлопной воздух
В конце процесса сушки контейнер продукта высвобождается и вытаскивается из колонны для легкого удаления.
Команды оператора расположены в отдельной консоли и включают контроль температуры и таймеры процесса.
Технические данные:
Давление ударное сопротивление 2 баров
Давление реакции "бык" лоскут 0,1 бар
"Ex" плоская поверхность 0,83 м2
Воздух подготовки жилья:
Давление ударное сопротивление 0.06 бар
Среднее обогрев пара
Атака сжатого воздуха 6 баров
ПРОЦЕССОР С ЖИДКИМ СЛОЕМ
Установка является универсальным производственным оборудованием и подходит для:
- сушки в кипящем слое (все виды псевдоожиженных продуктов)
- Гранулирование (все виды порошкообразных продуктов) методом распыления сверху
- Покрытие микротонких продуктов, а также гранул методом верхнего распыления
- Нанесение покрытия на микротонкие продукты, а также гранулы с помощью процедуры нижнего распыления
Установка с кипящим слоем предназначена для интеграции в стену между производственной и технической зонами и выполнена для достижения наивысшего уровня ГМО, что требует радикального разделения между производственным оборудованием и периферийным механическим и электропневматическим оборудованием. В предлагаемом исполнении только аппарат с жидким слоем и панель оператора мембраны находятся в технологической зоне.
Сквозная конструкция стен (TTW)
Четкое разделение между производственной и технической зонами
Значительное сокращение необходимых площадей в соответствии с требованиями GMP
Отсутствие необходимости технического обслуживания в производственной зоне
Мультипроцессор с жидкостным слоем
Типичная рабочая емкость (приблизительно) от 15 до 50 литров
Типичный размер партии (средняя плотность продукта 0,5 кг/л) 7,5 кг 25 кг
Макс. Рабочий объем 55 литров
Гранулирующая жидкость на основе: Очищенная вода
Диапазон нагрева входящего воздуха: От +20 до +80 °C
Диапазон объема поступающего воздуха: 750 до 110 м3/ч 50°
(действительно для пустой машины)
Точка росы на входе процесса: от +8 до +12 °C
A. Сушка в псевдоожиженном слое
Партия влажных материалов вводится в псевдоожижение посредством восходящего движения нагретого воздуха, во время которого вся поверхность частиц конкретного продукта находится в контакте с горячим воздухом. Каждая частица/гранула равномерно высушивается до низкого конечного содержания влаги. Это достигается в результате равномерного температурного профиля по всему слою порошка.
B. Агломерация в текучем слое
Если исходный продукт производства, состоящий из мелкого порошка или частиц размером с ядро, должен быть преобразован/изменен в однородные гранулы грубого размера, это также может быть сделано в псевдоожиженном слое. Соответствующая жидкость распыляется на частицы продукта, которые плавают в потоке воздуха, что приводит к агломерации частиц. Сцепление частиц может быть достигнуто путем травления поверхности частиц, растворенных в распыляемой жидкости. Образовавшиеся агломераты закрепляются в процессе сушки.
C. Нанесение покрытия в кипящем слое (предрасположенность к дальнейшему использованию)
Если отдельные частицы продукта требуют нанесения покрытия для изменения характеристик и/или обеспечения защитной мембраны, процесс аналогичен агломерации в псевдоожиженном слое. Средство для нанесения покрытия растворяется/диспергируется/суспендируется в соответствующей жидкости-носителе и распыляется на псевдоожиженные частицы. Процесс может быть с верхним распылением, причем последнее обычно используется для обработки плотных и крупных частиц.
Описание оборудования
Печь для сушки продуктов с поддонами Elho - фаза 3
- Через 2 двери оснащена внутренней камерой из полированной нержавеющей стали: глубина 1100 мм x ширина 1000 мм x высота 1400 мм.
- По бокам печи установлены съемные пластины бокового воздушного потока
- Основание оснащено направляющими для загрузочной тележки, расположенными на расстоянии 670 мм друг от друга.
- Включает тележку для загрузки противней
Технические характеристики:
Название производителя
Elho Warmetechnik GmbH
- Год: 2015
- Серийный номер: 2014092A-1
- CE Marked: ДА
- Модель: PAK001
- Источник нагрева или охлаждения: ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ НАГРЕВ
- Напряжение: 400 Вольт
- Частота: 50 HERTZ
- Фаза: 3
Размеры:
Габариты:
110,24 x 100,39 x 118,11 дюймов - 10108,09 фунтов
Описание оборудования:
Печь для сушки поддонов Elho -
- через 2 двери
- Оборудована внутренней камерой из полированной нержавеющей стали: глубина 1100 мм x ширина 1000 мм x высота 1400 мм.
- Боковые стороны печи оснащены съемными боковыми перегородками для воздушного потока
- Основание оснащено направляющими для загрузочной тележки, расположенными на расстоянии 670 мм друг от друга.
- Включает тележку для загрузки противней
Технические характеристики:
- Название производителя
- Elho Warmetechnik GmbH
- Год: 2015
- Серийный номер: 2014092A-2
- CE Marked: ДА
- Модель: PAK002
- Источник нагрева или охлаждения: ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ НАГРЕВ
- Напряжение: 400 Вольт
- Частота: 50 HERTZ
- 3 фазы:
Размеры:
Габариты:
110,24 x 100,39 x 118,11 дюймов - 10108,09 фунтов
2800 x 2550 x 3000 мм - 4585 кгс
Сушилка Vector Fluid Bed Dryer, модель FLM-30 "Flo Coater"
S/N FL-322-4544,
в каталоге указана стандартная емкость чаши 100 литров, год постройки 2004,
с панелью управления Compu 4,
Распылительные камеры Wurster, расположенные снизу вверх, с распылительным насосом и AHU.
Осушитель Munters HCD-2250-EA-S-CLAD,
воздухораспределитель Buffalo и
Пылесборник Donaldson Torit из нержавеющей стали с 8 картриджами,
Модель DFT2-8, S/N IG909730-002, (DC-3), с воздуходувкой 20HP.
Включает
Стойка Metro с 4 полками из нержавеющей стали, переносная (содержимое не включено)
Сушилка Vector Fluid Bed Dryer, для процессов сушки, нанесения покрытий и грануляции в опытных и производственных масштабах
Модель VFC 30 M,
В каталоге указана стандартная емкость чаши 100 литров,
Год постройки 2008,
с панелью управления Compu 4,
с распылительным насосом и кондиционером
С (2) 18" Wursters, распыление снизу вверх, четырехкартриджный пылесборник и воздуходувка.
Осушитель Munters Model HCD-2250-EBA-SBS и воздухораспределитель Buffalo 080086-01.
В комплект входит 5-ступенчатая безопасная лестница Cotterman,
4-полочный стеллаж Metro из нержавеющей стали,
переносной (содержимое не включено)
Объем (литры) 100
Рабочая емкость (кг) 30 - 50
Объем (литры) 120
Рабочая емкость (кг) 36 - 60
Воздушный поток м3/час 3,000
РАСЧЕТНОЕ ДАВЛЕНИЕ :
Корпус : - 0,005 / 1,5 бар
среда : 6 бар
РАСЧЕТНАЯ ТЕМПЕРАТУРА :
Корпус : 130 °C
Среднее значение 130 °C
ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ :
Корпус : 2,33 бар
Среднее : 10,09 бар
РАДИОГРАФИЯ : пятно
ТЕРМАЛЬНОЕ ЛЕЧЕНИЕ : нет
ОБЪЕМ :
Кузов : 2,945 м³
Средний : 0,079 м³
ОБЩИЙ ВЕС ВАКУУМ 2700 кг
Vector flo-Coater 420 L сушилка для жидкого слоя, модель FLO 120
Номинальная рабочая емкость чаш для продуктов по каталогу составляет приблизительно от 63 до 210 кг
Включает 2 переносные чаши для продуктов из нержавеющей стали
Включает насос для раствора vector (Watson Marlow), настенную панель управления SS, самописец, ящик с различными деталями.
SS верхний цилиндрический взрывоотвод примерно 4' в диаметре на 18,5'
Система PMA состоит из трех машин. Она отличается максимальной универсальностью благодаря модульным опциям для смешивания, гранулирования с высоким сдвигом и гранулирования в расплаве или мокрым способом. Конструкция обеспечивает максимальную обработку продукта и его содержание. Выбранные пользователем стандартные технологические модули сочетаются с передовой автоматикой и системами очистки на месте (CIP).
Система смешивания/сушки GEA Niro Pharma Systems Aeromatic Fielder состоит из:
(1) смесителя с высоким сдвигом GEA Niro Aeromatic Fielder, тип PMA 1200.
Конструкция из полированной нержавеющей стали,
Общий объем 42,37 куб. фута (1200 л), рабочий объем 31,78 куб. фута (900 л).
Размеры : 4'9" (1500 мм), x 2'36" (725 мм).
1 Измельчитель. Лит с противовесом. На подставке. Пульт управления Siemens, год выпуска 2008. вкл. встроенный
Для гранулирования с высоким сдвигом имеется специальный инструмент для смешивания, позволяющий оптимизировать процесс и максимизировать выход продукции.
Мокрое гранулирование: В этом процессе используется роторный распылитель для достижения отличной дисперсии связующей жидкости в смеси, а также специальный высокоскоростной вращающийся нож для максимального перемещения продукта, для более эффективного гранулирования. Подкладка контейнера из ПТФЭ сводит к минимуму необходимость в "донышке и хвосте" даже при использовании самых связных продуктов. Исследования показали, что уникальная для GEA футеровка из ПТФЭ может повысить эффективность производства на 40%. В качестве альтернативы можно использовать экструдер, аналогичный тем, которые применяются для производства гранул. В типичной установке все ингредиенты предварительно смешиваются в контейнере после дозирования. В зависимости от конструкции экструдера жидкость может быть добавлена в экструдер или смешана отдельно до нужной консистенции. Материал, полученный в экструдере, поступает непосредственно в непрерывный кипящий слой, где он высушивается до требуемого уровня влажности.
Гранулирование расплава: Это исключительно быстрый метод производства гранул за один этап. Активный материал и связующее смешиваются в форме связующего, затем нагреваются до расплавления связующего. Одна партия обрабатывается, как правило, всего за 15-20 минут и не требует дальнейшей сушки.
(2) Конусная мельница GEA,
(3) сушилка GEA Niro с кипящим слоем, тип Sirocco 1200,
Рабочая емкость 958 литров,
Номинальное давление 150 PSI (10 бар), год выпуска 2008. Включая систему управления. Включая систему Cip, взрывные клапаны включены
Лабораторная установка для нанесения покрытий в кипящем слое, универсальная установка для сухой и влажной грануляции порошка, а также покрытия гранул/таблеток влажной пленкой, мобильная установка GMP.
Производитель Hüttlin
Тип HKC-5-TJ
Год выпуска 1998
Объем 5LT
Гранулированный 1,5 - 3 кг
Гранулы 2,5 - 5 кг
Таблетки 2,5 -4 кг
Производительность 200-600 м3/ч
Максимальная температура процесса 80 °C
Минилаборатория Diosna: Грануляция. Сушка. Нанесение покрытия. Функция "все в одном".
- Жидкий слой и покрытие таблеток в одной машине
- Очень хороший мониторинг процесса через стеклянные компоненты
- Удобное управление с помощью графического дисплея
- Легкая очистка благодаря разборке без инструментов
- Высокая гибкость благодаря большому диапазону партий
- Настольная машина для быстрой разработки продуктов и процессов
Корпус станка: GM-совместимый дизайн со сварной конструкцией из нержавеющей стали, 4 регулируемые по высоте ножки
Габаритные размеры (длина-ширина-высота) 1200 x950x 550 мм
Масса нетто около 130 кг
Условия подключения:
Рабочее напряжение 3x400 В
Напряжение управления 220 В
Частота 50 Гц
Потребляемая мощность 10 кВт
Подача сжатого воздуха мин. 6 бар
Расход сжатого воздуха: ок. 25 Нм3/ч
Воздухонагреватель/отопление: Диапазон регулирования температуры (теоретический): 20-140 °C
Масса 3,4 кг
Вентилятор/воздуходувка бокового канала: частота вращения 2850 мин/1
Масса 13 кг
Распылитель / Распылительная сушилка GEA Niro FX1
Технические данные:
двигатель:
тип Высокочастотный двигатель, 2-полюсный, IP55, Eexd IIC T4 с тремя термостатами (подключены последовательно)
Вращение: против часовой стрелки, если смотреть сверху
Напряжение: Y 19-380 В
Частота: 25-500 Гц
Ток: 3,58 A
Мощность: 0,075 - 1,5 кВт
ОБОРОТЫ В МИНУТУ: 1,500 - 30,000
Распылитель:
Min RPM: 10,000 (скорость распылителя при 167 Гц)
Макс. число оборотов в минуту: 30 000 (скорость распылителя при 500 Гц)
Охлаждающий воздух:
Расход воздуха: 210 кг/ч, при макс. температуре 35°C
Минимальное значение Pstat: 65 мм WG на входе в распылитель.
Уровень шума:
Уровень звукового давления (SPL) в непосредственной близости от распылителя зависит от:
- частоты вращения турбины
- нагрузки на распылитель
- типа и размера двигателя
- окружающей среды, окружающей распылитель.
В нормальных условиях эксплуатации уровень звукового давления на расстоянии 1 метра от распылителя FX1 составляет 84 дБ(A). Однако это значение следует рассматривать как ориентировочное. При указанных выше условиях возможны отклонения до 5 дБ(A) и более.
Если опрыскиватель оснащен глушителем, уровень звукового давления (SPL) измеряется на расстоянии 1 метра и составляет 70 дБ(A).
Вес
Вес распылителя (включая турбину): 19,5 кг
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it