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Llenadora para viales inyectables con sistema de llenado con control de peso y colocacion del stopper.
Produccion 3.000 viales/h.
Diametro min. 16 mm/max. 80 mm.
Altura min. 55 mm / max. 200 mm.
La gama de llenado es de 1 hasta 1.000 ml con 4 agujas de dosificacion.
Conexion electrica 220/380 V 50 Hz.
Peso 1350 Kg.
La máquina incluye una mesa giratoria y está completamente bajo flujo laminar con rascadores.
Bausch + Ströbel FFV 4010 llenadora para viales inyectables de movimiento continuo con la introduccion del stoppering para viales de un diametro hasta 36 mm y una altura max. de 80 mm.
El rengo de dosificacion es de 0.1 hasta 50 ml (segun los pistones de llenado) velocidad hasta 12.000 viales/h.
Bausch + Stroebel KS 1010 crimpadora para viales inyectables.
Llenadora de ampollas Bausch + Ströebel AFV 4015
AFV 4015: rango de llenado 1-20 ml con quemador a gas, tamaño de ampollas diam. 10-23 mm, altura max. 140 mm según formatos, 4 estaciones de llenar/cerrar.
formatos para ampollas de 1-2-5-10 ml con 4 bombas de piston rotatorio (AISI 316L) instaladas.
Llenadora y taponadora de viales inyectables Bosch Modelo FSM - 2007 C.
Año de fabricación: 1993 Velocidad de la máquina 18.000 viales/h.
Volumen de llenado con las bombas instaladas 1-15 ml.
Vibrador con alimentador de tapones en goma.
Máquina de llenado totalmente automática modelo «U14»
La máquina es de tipo rotativo intermitente, operando sobre seis ampollas simultáneamente en las siguientes estaciones: alimentación, vuelco, escultura, corte, vuelco, relleno, soldadura, recuento y eyección. En los puntos críticos de la máquina hay contactos de seguridad para el corte inmediato en caso de que:
- los viales no se devuelven de pie antes del llenado.
- una bombilla se rompe durante el llenado.
- la presión del gas inerte (cuando se utiliza) desciende por debajo de un mínimo prefijado.
La máquina, concebida para manejar las bombillas cerradas, también puede manejar las bombillas abiertas.
La máquina también puede llenar las bombillas para la liofilización y las bombillas para la soldadura después de la liofilización, ya que es muy fácil y rápido para el operador desconectar las secciones necesarias para mantener las bombillas en posición vertical durante todo el ciclo.
Tasa de producción: de 4. 000 a 14. 000 por hora, dependiendo del volumen a rellenar y de las características de la solución. Capacidad de dosificación: 0,1 ml. a 20 ml. Precisión de llenado: + 0,5% del volumen dosificado
Características generales
Para obtener una gran versatilidad y facilidad de uso, la máquina ha sido diseñada con dispositivos especiales para permitir procedimientos operativos muy simples con un único operador:
- Todos los ajustes se encuentran fuera del cuerpo principal, fácilmente accesibles sin desmontaje alguno.
- Se puede modificar el tamaño de las bombillas sin necesidad de utilizar herramientas; las bombillas se pueden liberar y sustituir por la mano del operador.
- Las graduaciones para la correcta colocación de todas las secciones se basan en la altura de los viales soldados.
Por lo tanto, es muy fácil para el operador hacer los ajustes necesarios, dependiendo del tamaño del vial.
- Todas las partes que no son directamente accesibles están equipadas con soluciones técnicas que permiten buenas prestaciones de la máquina, incluso si no es posible efectuar el mantenimiento necesario.
- Todas las partes en contacto con los líquidos son realizadas exclusivamente en acero inoxidable AISI 316 L, 321, teflón y vidrio.
- Todos los puntos que deben desmontarse frecuentemente para la limpieza, el lavado y la esterilización (bloques de bombas, grupo de agujas, sistema de grabado) son del tipo de acoplamiento rápido.
Características específicas
Alimentación: el paracaídas de alimentación estándar se puede sustituir por otro de dimensiones particulares para satisfacer las necesidades particulares de los usuarios. La escultura está hecha de un disco especial de rotación a 7. 000 vueltas. en un motor trifásico separado, alimentado por un convertidor electrónico de frecuencia.
Llenado: si la solución requiere la eliminación del oxígeno del interior de la ampolla, para el llenado se utilizan agujas de doble pared. El gas inerte que pasa por la cámara entre las dos agujas hace una especie de enjuague sobre la ampolla antes de que el líquido entre en la ampolla (actuando como pre-gas) y fluye continuamente durante el llenado hasta la salida final de las agujas.
Un interruptor de presión corta la máquina si la presión del gas inerte cae por debajo de un mínimo preestablecido.
El sistema suck-back es ajustable para que, cuando se llenan volúmenes más grandes con productos de alta viscosidad, se puede mantener una alta precisión de dosificación.
Lavado de los pistones: los pistones de dosificación se pueden lavar en cada recorrido de dosificación para permitir un funcionamiento sin problemas incluso con soluciones saturadas, soluciones básicas orgánicas o, en general, con soluciones que no permiten un ciclo de llenado sin problemas.
Soldadura: sistema de soldadura a pull-seal, que funciona con una llama de gas y oxígeno.
La regulación del gas y del oxígeno es separada pero única para las seis llamas.
Expulsión: realizada con un dispositivo de ralentización para evitar cualquier sacudida antes del enfriamiento completo.
Las ampollas soldadas, después del enfriamiento, pueden recogerse al azar o colocarse en bandejas metálicas.
El tamaño de este sistema se puede personalizar, como para la fuente de alimentación, para satisfacer las necesidades específicas del usuario.
La máquina está protegida en todo su perímetro por una cabina equipada con puertas para tener una protección eficaz pero al mismo tiempo fácil acceso.
Cualquiera de las puertas podría abrirse accidentalmente durante el funcionamiento, la máquina se detendrá inmediatamente.
Sólo una operación única puede activar un modo de funcionamiento específico para fines de mantenimiento, en el que la máquina puede operar con puertas de seguridad abiertas.
Dimensiones:
peso neto de la máquina: kg. aproximadamente 800.
Peso bruto de la máquina embalada para el envío: kg. 1. 150 aproximadamente,
Dimensiones del embalaje: Mt. 2. 00 x 2. 00 x 2. 10 h. aproximadamente.
Máquina de llenado y cierre de movimiento intermitente Bosch MLF 3002 para ampollas inyectables.
Incluye mesa giratoria para ampollas vacías, 4 cabezales de llenado de pistón giratorio (actualmente en llenado 100ml), insertador de parada con alimentador de taza y sistema de cierre para tapones ALU con alimentador de taza.
Descarga a 90 grados en la parte trasera del coche y descarga del producto en línea con el flujo del producto.
Apto para contenedores de hasta 55 mm de diámetro y hasta 185 mm de altura (doble índice), insertos y tapones de hasta 36 mm de diámetro.
Producción de aproximadamente 6. 000 contenedores por hora.
Llenadora para viales inyectables UFVK 2000 BAUSCH + STRÖBEL
Peso: 1200kg
Número de modelo
1.5 Kw
Frecuencia: 50Hz
Las máquinas y líneas de la serie SFM están diseñadas para procesar contenedores anidados como jeringas desechables. La estación de dosificación está diseñada para tratar productos líquidos mediante bombas de pistón rotativo. Dependiendo del tipo de máquina y equipo, los nidos se suministran de forma manual o totalmente automática. El llenado y el cierre son siempre completamente automáticos. Las máquinas también están diseñadas para la dosificación asistida por vacío y la inserción de tapas de pistón. Esto prácticamente elimina el aire atrapado al llenar jeringas desechables con productos farmacéuticos
Maquina automatica llenadora de ampollas cerradas y/o abiertas con carga y descarga automatica. La maquina carga automaticamente las ampollas de 6 en 6 las pone boca abajo las abre le da vuelta y las llena con 6 jeringas y las sella descargandolas en bandeja. Todas estas operaciones se realizan con un solo operador . La maquina tambien sirve para ampollas abiertas. Formatos incluidos para 1-2 ml . El equipo viene con su flujo laminar
Datos Tecnicos:
Producción horaria: 12.000 Unds.
Diametro maximo ampolla: 19 +/- 19,5 mm
Dosificación: 1 +/- 10 ml.
Alimentacion a la carga: ancho max. 310 +/- 315mm - ancho min. 160mm - largo max. 500mm
Descarga: ancho max. 365mm - ancho min. de la canasta individual 160mm - largo max. 500mm
Medidas de la maquina: ancho 2300 x largo 1940 x alto 1600 mm
Peso Neto: 460 KG
Peso Bruto: 780 KG
Potencia instalada:
220-380V 50Hz Absorbimiento A. 220V A. 6,5 - A. 380V A. 4,2
Presiones:
G.P.L. min. Kg/cmq. 0,6 - max. Kg/cmq. 2 +/- 3
Oxigeno min. kg/cmq. 1 - max. kg/cmq. 3
Nitrogeno min. kg/cmq. 0,4 - max. kg/cnq. 1,2 +/- 1,3
Máquina de llenado y sellado de forma completamente automática para bolsas intravenosas.
Piezas disponibles en formato para bolsas intravenosas de 100, 250 y 500 ml.
Bolsas intravenosas con dos puertos.
Módulo LF incluido.
Descripción técnica básica de la bolsa y los componentes de la bolsa:
Tamaños de bolsa: posible p. Ej. 2000 ml, 1000 ml, 500 ml, 250 ml, 100 ml
Material de la bolsa: Película plana multicapa de doble bobina de poliolefina,
p.ej. Plycline APP114, Sangewald Propyflex o
Wipak Infuking, Cryovac M312-A
Tolerancia del espesor de la película de la bolsa: máx. 10%
Diámetro interior de los rollos de película: mín. 150 mm
Diámetro exterior de los rollos de película: máx. 600 mm
Formatos de bolsa: Mínimo 120x120 mm
Impresión de bolsas: Impresión en caliente, un color
Área de impresión: Máximo 200x120 mm / bolsa
Método de soldadura: soldadura por calor por contacto
Temperatura de soldadura: 100 ° C - 250 ° C +/- 2 ° C
Diseño de puerto: puerto PLEUMAT SFC, diseño 90-2939
Diseño de tapa: Pleumat sfc-CAP, Layout 90-2938
Descripción básica de la máquina:
Salida: 1250 pbh - 500 ml
Basado en productos no espumosos y una presión de líquido de 1,0-5,0 bar +/- 0,2 bar
* La salida efectiva puede verse afectada por errores en el funcionamiento, que ocurren principalmente durante el
Período de inicio o p. Ej. causadas por material de alimentación defectuoso u otras influencias externas de las que PLÜMAT no se hace responsable. La capacidad final se puede fijar después de clarificar el material de la película de la bolsa.
Cambio con el tiempo: Aprox. 30 minutos
Temperatura de llenado: Máximo 55 ° C
Producto de relleno: p. Ej. Solución IV estándar
Rango de llenado: 100-2000 ml
Precisión de llenado: 100 ml +/- 1,5%
250 ml +/- 1,0%
500 ml +/- 0,7%
1000 ml +/- 0,5%
Sistema de llenado: Un sistema de caudalímetro másico, con válvulas de llenado electromagnéticas y unidad de control por microprocesador.
Esterilización: El sistema de llenado es adecuado para la esterilización automática CIP / SIP hasta un máximo de 125 ° C y está preparado para la esterilización en línea, lo que significa que no se debe desmontar ninguna pieza. Se incluye dispositivo CIP / SIP.
Dos adaptadores de abrazadera TC DN15 conectados para salida CIP / SIP. Los puntos de conexión para SIP / SIP en el lado del usuario final están en DN 15
Suministro de producto: El producto debe ser alimentado al sistema de llenado bajo presión ya sea por bomba o tanque de presión (1,0 - 5,0 bar + -0,2 bar)
Conexión del producto: TC-DN 15 (Tri-Clamp)
Control de secuencia: PLÜMAT-PLC vinculado con pantalla táctil a color
Apagado de emergencia: al accionar el interruptor de apagado de emergencia se detienen todas las funciones controladas eléctrica y neumáticamente
Alimentación: 230/400 V; 50 Hz +/- 10%: unidad LF de 14 Kw +8,4 KW; 35A
Conexión eléctrica: aprox. 14 kW (desde la línea de llenado y sellado FFS - 300/1)
aprox. 8,4 Kw (unidad LF)
Sensores: Todos los sensores están preparados con conexión de enchufe / enchufe en la medida de lo posible.
Aire comprimido: 6 bar, libre de aceite y seco
Capacidad de succión: aprox .. 220 l / min, 18 ° C
Escape de aire neumático: sistema centralizado de recolección y escape de aire
Agua de enfriamiento: Aprox. 60 l / h, 15-20 ° C
Humedad máxima de la habitación: 70%
Temperatura ambiente recomendada: 24 ° C
Materiales: Todas las piezas de acero en contacto con el producto están hechas de acero inoxidable 1.4404 / 1.4571. Todas las demás piezas en contacto con el producto, como mangueras flexibles y juntas, están hechas de silicona, teflón y EPDM. Todas las demás partes están hechas de acero inoxidable 1.43014. Las conexiones de tubería cumplen con los requisitos de DIN 11850 y los tornillos estériles con los requisitos de DIN 11850 y los tornillos estériles con los requisitos de DIN 11861/1.
Operadores: 1 operador permanente, el segundo operador solo es necesario para el cambio de película.
Idioma del operador: INGLÉS / cirílico
Llenadora para ampollas abiertas Bosch ALK 4080 bajo aislador
Salida nominal: 400 por minuto
Capacidad de manipulación de contenedores:
Diámetro: 9-18 mm
Altura: 60 - 110 mm
Formatos incluidos: 5 ml
Máquina de llenado de botellas con aerosol (aerosol nasal)
Botella de corriente 10 ml
400V / 50Hz
Producción 12. 000 botellas / h
6 estaciones de llenado, con bombas de pistón rotativo autoaspirantes de acero inoxidable
Precisión de dosificación +/- 0,5%, inserción de bomba de pulverización,
un cargador vibratorio, bombas de llenado disponibles
tipo VRK 4010
Producción máxima 12.000 botellas / h.
Formato para viales Diam 21,5 x H 50 y 60 mm (10-14 ml)
Tapón de aluminio de 20 mm de diámetro.
8 bombas de llenado
Expulsión de productos no conformes bajo flujo laminar, controlado continuamente por un anemómetro de hilo caliente y un contador de partículas conectado al sistema de control ambiental EUROTHERM
Plataforma giratoria
Dimensiones (en m): Excluyendo las tolvas y el armario eléctrico: L 4,40 x W 1,60 x H 1,90 m (1500 Kg)
Velocidad máxima : Hasta 400 botellas/minuto
Rendimiento nominal : 250 / min. C - Máquina de carga NERI TM2 desde 2011
Dimensiones (en m): Excluyendo la cinta de entrada: L 2,38 x W 1,25 x H 1,42 m (sin consola)
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