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Máquina de llenado y cierre diseñada para el procesamiento simultáneo de 6 viales u otros frascos pequeños y estables de vidrio o plástico.
Secuencia de trabajo
-Alimentación de los viales en la máquina mediante una máquina de entrada o mediante la carga manual a granel en una mesa giratoria, un transportador RPE BI-FLOW o una cinta de entrada con un tornillo de alimentación.
- Separación de los viales mediante una rueda de estrella de entrada y transferencia a la rueda de estrella de transporte
- Llenado de la dosificación
- Cierre con inserción de un tapón de goma, etc.
Rueda de estrella de descarga con transferencia a la siguiente máquina o unidad de carga del almacén .
Dosificación :
La estación de dosificación está equipada con 6 bombas de pistón rotativo sin válvulas.
Estas bombas se componen de dos partes solamente y son de alta calidad que garantizan una excelente precisión de dosificación.
Son fáciles de desmontar, limpiar y esterilizar, al igual que todas las piezas que están en contacto con el producto.
Dependiendo del producto a dosificar, las bombas pueden ser de acero inoxidable, vidrio o cerámica.
La versión CIP SIP de las unidades de dosificación ( limpieza in situ - esterilización in situ ) permite la limpieza y esterilización de todo el sistema de dosificación sin necesidad de desmontarlo y montarlo.
El ajuste central de la dosis y el ajuste fino individual de cada bomba se realizan mediante tornillos micrométricos.
Una fotocélula en la entrada comprueba la presencia de un vial en cada bolsa de transporte y controla las bombas de dosificación y las herramientas de cierre según el principio "sin botella - sin llenado - sin cierre".
Cierre:
Las cubetas de clasificación y las pistas vibratorias alimentan los tapones, los insertos de los goteros, etc... de forma automática y con baja generación de partículas . Los peajes de inserción recogen los tapones por vacío y los colocan con precisión en la apertura de la botella.
Todas las partes en contacto con los tapones son fáciles de limpiar y esterilizar.
Se pueden desmontar y montar sin esfuerzo.
Cambio de tamaño
El reajuste de la máquina para un tamaño de envase o de cierre diferente, incluso en condiciones de sala limpia, es sencillo y rápido gracias a :
- El cambio de piezas de tamaño completo
- El ajuste de la altura con precisión
Año de construcción : 1987
3,5 kw - 50 hz - 24 v - 220/380
1780 kg
22F121 (MAtr.14/08 ) + 22F122 (Matr.0208.31)
2 Microdosificadora MACOFAR ROMACO MT/8 (2008)
Datos técnicos:
• Velocidad mecánica
• (depends del producto) Hasta 8.000 viales por hora
• Diametro de trabajo Desde 15 hasta a 50 mm con su relativo formato
• Altura de los viales Desde 35 hasta a 110 mm
• Rango de llenado Desde 50 hasta a 3600 mg (Depende de los discos de llenado )
• Datos electricos 220V - 380 V Trifasico+N 50/60 Hz
• Potencia instalada 1,3 Kw
• Consumo aire comprimido 35 Nm3/h
• Peso 1600 Kg.
22F123 (MAtr.16/08 )
TAPADORA MACOFAR ROMACO MT4 (2008)
DATOS TECNICOS
• Velocidad de produccion Hasta 8000 viales por hora (Velocidad mecánica dependiendo del producto)
• Diametro de los viales Desde 15 hasta a 50 mm
• Altura de los viales Desde 35 hasta a 110 mm
• Datos eléctricos 220V - 380 V Trifasico+N 50/60 Hz
• Potencia instalada 2,5 Kw
• Peso 800 Kg.
La F2000 es una máquina de transporte lineal con movimiento intermitente, para distribuir soluciones líquidas en recipientes cilíndricos. La máquina es especialmente adecuada para la distribución de productos asépticos, ya que puede funcionar tanto en salas blancas convencionales como en isotécnicas.
Las botellas se alimentan mediante una cinta de alimentación ascendente que introduce las botellas en la estrella de entrada.
Una vez que las botellas han llegado a la estrella de entrada, se colocan sobre la cinta dentada en la que se insertan, mediante un sistema de "enganche rápido", los tapones moldeados de polietileno antiestático y las guías de contraste de polietileno para el transporte lineal positivo de los envases.
La dosificación de las botellas tiene lugar durante el movimiento de la cinta, el sistema de llenado lo realiza una unidad externa con 8 bombas peristálticas Felxicon, que realiza el llenado de las botellas sincronizándose con su movimiento.
Una vez que las botellas han llegado a la estrella de salida, se colocan en un transportador de salida en línea o a 90° con accionamiento independiente controlado por un inversor.
La máquina está equipada con una estación de rechazo sobre cinta motorizada con aplicación de ventosas y vacío en la estrella de salida de las botellas Y con un dispositivo de control del rechazo real del envase.
LÍNEA COMPLETA DE LLENADO DE JERINGAS GRUPOS OPTIMA • 2007
1. Depuradora Bausch&stroebel modelo LFO 9060 a partir de 2012
2. Cinturón bajo flujo laminar Optima Inova
3. Robot para la eliminación de Tyvek Optima Inova modelo TRR •
4. Máquina de llenado Optima Inova modelo H6-10
5. denester máquina Optima Inova modelo SH260
6. máquina de inspección Brevetti Cea modelo k15 600 •
7. Máquina Renester Optima Inova modelo SN260 •
Diámetro de las jeringas
velocidad 400 pz min
La FSV 1111 - Colanar Innovative Solutions ha sido concebida para el llenado de jeringas en el ámbito farmacéutico.
- Inserción de jeringa en el nido por el operador
- Inicio del proceso a través de la pantalla táctil HMI
- Colocación automática de la jeringa
- Lavado de la jeringa con nitrógeno antes de llenar
- Relleno/ inserción de tapón de goma con tapón al vacío
120 Volts
Línea completa para ampolla Bosch 24.000 por hora con aislador de 2009 Compuesto de:
1) Relleno de ampollas en aislador
2) Horno de depyrogenation para ampollas Bosch
3) Lavadora de ampollas con diferentes ciclos de lavado
4) Unidad de tratamiento de aire
Relleno de 1 amperio bajo el aislador
- Productor : Bosch
- Modelo : ALF 4080 Año de fabricación : 2009
- Producción : 400 ampollas por minuto Campo de trabajo
- Diámetro : De 9 hasta 30 mm
- Altura : De 60 a 160 mm
- Formatos incluidos :1 - 2ml
- La máquina viene con AISLADOR y AHU DEDICADO Y CIP / SIP IPC ( ampollas de control de peso )
- La serie de máquinas ALF cumple todos los requisitos para la producción moderna de ampollas. El concepto de línea convence.
- Amplia experiencia, know-how de última generación, ingeniería altamente desarrollada y calidad Bosch - nuevas dimensiones para la fiabilidad, economía y flexibilidad con un fácil control por parte del operario.
- La serie ALF ha sido configurada de acuerdo con los conocimientos farmacéuticos para ofrecer un diseño moderno y ergonómico que proporciona al cliente las máximas ventajas. Decisivo en este diseño es una máquina básica que puede equiparse y reequiparse con diversas unidades de equipamiento.
Entre ellos se incluyen:
- Sistema de control en proceso
- Estrella de entrada y salida
- Versión con aislador
Consideraciones de trabajo y producción
- Fácil control por parte del operario gracias a su construcción esbelta, ordenada y claramente dispuesta Fácil limpieza.
- Todas las funciones de la máquina pueden supervisarse, controlarse y manejarse desde una posición frontal.
- Conformidad con la sala limpia.
- Los segmentos de accionamiento y producción están claramente separados: encimera hasta el fondo.
- Las ampollas se transfieren directamente del túnel de esterilización a la cinta de alimentación ALF.
- A través de un transportador de desplazamiento y una rueda de transferencia, las ampollas llegan al sistema de transporte mediante el cual son conducidas a través de las estaciones de trabajo: lavado con gas, llenado, sellado.
- Cada punto de llenado controla individualmente el escaneado sin contacto de los cuellos de las ampollas: "sin ampolla no hay llenado". Los cuellos de ampolla se centran previamente mediante las pinzas de extracción, las puntas de ampolla se agarran y se introducen en un recipiente de recogida.
- Durante el proceso de sellado puede realizarse un lavado posterior con gas. Las ampollas llenas y selladas se introducen prácticamente sin carga en el depósito de salida.
Bombas de corredera giratoria:
- Bosch ofrece un llenado preciso para parente- ralia con su acreditada bomba de corredera giratoria. Se garantiza un llenado que conserva el producto y sin goteo con la máxima precisión de llenado para una amplia gama de diferentes propiedades.
- Las bombas de corredera giratoria sin juntas de Bosch tienen recorridos de limpieza verticales fáciles. Técnica a la cabeza:
- 3 piezas: válvula de corredera giratoria, cilindro de bomba, émbolo de bomba.
- Sin juntas.
- Caminos de limpieza verticales y sencillos. ❒
- Capacidad CIP/SIP.
2) Recipiente de despirogenación para ampollas Bosch
Productor : Bosch
Modelo : HQL 2440S
Año : 2009
Producción : 24.000 ampollas de 1 ml por hora
Las instalaciones HQL son ideales para la esterilización de ampollas.
Este modelo es excepcional debido a la falta de paso en el túnel, que es el resultado del proceso de flujo laminar de aire caliente con su alto grado de eficiencia.
Los túneles de esterilización se utilizan en las líneas de llenado de la industria farmacéutica para esterilizar los envases de vidrio antes de llenarlos asépticamente.
Estos túneles utilizan aire forzado a temperaturas de hasta 350 °C.
Los túneles de secado y esterilización HQL de Bosch funcionan con flujo unidireccional, con curvas de proceso de progresión de temperatura y tiempos de esterilización significativamente reducidos.
Garantizan la precisión constante necesaria para la validación, cualificación y capacidad de producción fiable.
A través de un filtro, el aire de reposición se introduce en el túnel.
En el interior del túnel, el aire, aspirado por los ventiladores, alimenta la sección de suministro y refrigeración a través de los prefiltros y los filtros de partículas de aire en las zonas separadas del túnel.
Utilizando el principio de flujo laminar, el flujo de aire se dirige verticalmente en los contenedores.
Por debajo del transportador, el aire se dirige de nuevo a través de un conducto de recirculación hasta el ventilador.
Los ventiladores necesitan aire fresco para la sección de calentamiento: unidad de flujo laminar.
Los elementos calefactores del conducto de recirculación sirven para calentar el aire de recirculación a la temperatura preestablecida.
Debajo de los filtros de partículas de aire hay elementos calefactores que se emiten a un dispositivo de registro y control de la temperatura.
La sección de refrigeración funciona con flujo laminar.
Un ventilador situado en la sección de refrigeración aspira el aire caliente por debajo de la cinta transportadora.
El volumen de aire de salida se ajusta automáticamente.
El túnel está equipado con un control automático de la sobrepresión en la sección de refrigeración.
Sistema modular para el montaje del túnel adecuado para el rango de potencia requerido con un consumo de energía óptimo.
Construcción conforme a las GMP. Sistemas de transporte de contenedores compatibles para contenedores estables y no estables.
Cintas transportadoras seguras en los niveles de suelo y laterales que funcionan simultáneamente.
Excelente accesibilidad y facilidad de manejo.
3) Lavadora de ampollas con diferentes ciclos de lavado
(agua WFI - aire estéril )
Productor : Bosch
Modelo :RRU 3084 Año de fabricación :2009
Producción : 400 ampollas por minuto Rango de trabajo :
Diámetro : 9 - 30 mm
Altura : 60 - 145 mm
Formatos incluidos : 1 -2 ml
Las lavadoras y secadoras de la serie RRU de Bosch realizan una limpieza por ultrasonidos para eliminar partículas de forma rápida y precisa. Su diseño giratorio permite un tamaño reducido y un funcionamiento sencillo con una eliminación rápida y precisa de partículas y una alimentación fiable de recipientes pequeños.
Los cabezales rotativos RRU Bosch le proporcionarán excelentes resultados con una manipulación suave de los viales. Pueden configurarse para una amplia gama de formatos.
Lavadora rotativa ideal para la limpieza de frascos ampolla. Excepcional por su óptima accesibilidad, por ejemplo, y es muy fácil de usar. Los rangos de procesamiento y las capacidades dependen de los envases individuales, la integración de la línea, etc. Construcción según GMP; tamaño reducido; transporte seguro de envases; alto nivel de limpieza por ultrasonidos; estaciones para el lavado interno y externo de envases; con la estación de bombeo; cambio rápido de formato.
NUEVO Bausch ATG Línea de llenado de líquidos bajo el aislador. Nunca usada. Listo para ser enviado e instalado AHORA.
Con 12 Meses de Garantía + Servicio de Puesta en Marcha.
Listo para ser enviado e instalado AHORA
VELOCIDAD
2R - 9900/hr (165p/m)
6R - 6600/hr (110p/m)
Piezas de recambio disponibles hasta: 30R - 30.000/hr
Bausch ATG - Línea de llenado
- Máquina 1: Extractor de bolsas, tapas y líneas
- Máquina 2: Estación de desbarbado
- Máquina 3: PUV tipo túnel de luz 411
- Máquina 4: Máquina de desbarbado
- Máquina 5: Máquina de llenado y taponado tipo 534 - cambio de piezas disponible 2R/6R
- Máquina 6: Engarzadora tipo 551 - cambio de piezas disponible 2R/6R
- Máquina 7: Lavadora de limas exteriores tipo 309 - cambio de piezas disponible 2R/6R
- Máquina 8: Etiquetadora tipo 6034 (con descarga de doble bandeja)
- Máquina 9: Sistema de control de viables y no viables
ESCO GB LTD - Aislador
- Máquina 1: Aislador + oRABS
- Máquina 2: Desembolsado oRABS
- Máquina 3: Desembolsadora Aisladora
- Máquina 4: Máquina Aisladora de Llenado y Tapado
- Máquina 5: Aislador de máquina de engarzado
- Máquina 6: Aislador de máquina de lavado exterior
- Máquina 7: Unidades de prueba de guantes
- Máquina 8: Probador de guantes
con la siguiente documentación:
- Documentación FAT
- Documentación SAT
- Documentación de Instalación
- Vídeos / Fotografías
- Documentos de puesta fuera de servicio
- Presupuestos
- Planos de distribución
- Paquete de equipos
- HAZOP
- Documentos IQ OQ
- Documentos de entrega
- DDS
VELOCIDAD
2R - 9900/hr (165p/m)
6R - 6600/hr (110p/m)
Piezas de recambio disponibles hasta: 30R - 30.000/hr
Bausch ATG - Línea de llenado
- Máquina 1: Extractor de bolsas, tapas y líneas
- Máquina 2: Estación de desbarbado
- Máquina 3: PUV tipo túnel de luz 411
- Máquina 4: Máquina de desbarbado
- Máquina 5: Máquina de llenado y taponado tipo 534 - cambio de piezas disponible 2R/6R
- Máquina 6: Engarzadora tipo 551 - cambio de piezas disponible 2R/6R
- Máquina 7: Lavadora de limas exteriores tipo 309 - cambio de piezas disponible 2R/6R
- Máquina 8: Etiquetadora tipo 6034 (con descarga de doble bandeja)
- Máquina 9: Sistema de control de viables y no viables
ESCO GB LTD - Aislador
- Máquina 1: Aislador + oRABS
- Máquina 2: Desembolsado oRABS
- Máquina 3: Desembolsadora Aisladora
- Máquina 4: Máquina Aisladora de Llenado y Tapado
- Máquina 5: Aislador de máquina de engarzado
- Máquina 6: Aislador de máquina de lavado exterior
- Máquina 7: Unidades de prueba de guantes
- Máquina 8: Probador de guantes
con la siguiente documentación:
- Documentación FAT
- Documentación SAT
- Documentación de Instalación
- Vídeos / Fotografías
- Documentos de puesta fuera de servicio
- Presupuestos
- Planos de distribución
- Paquete de equipos
- HAZOP
- Documentos IQ OQ
- Documentos de entrega
- DDS
Máquina para llenar y tapar Modelo FSP1 CORIMA MARCHESINI
Masa total de la máquina. 650 kg
Potencia del sistema eléctrico en el kW. 400V
Instalacion electrica_
Alimentacion principal: 400V
Fasi 3F+N+T
Frequencia 50 HZ
Potencia establecida 2 kW
Presión aire 0.5%bar
Temperatura recomendad por el entorno del trabajo 16°÷35°
Fluidos:
Presión nitrógeno 6 bar 5%
Conexión nitrógeno Ǿ 8mm conexión rápida
Productos elaborables actualmente
Formato de trabajo:
Jeringa Ǿ 10,85 mm Velocidad de producción: 2000 und/h
NEST DE 160 DE 1 ml Diametro 8.15 mm
NEST DE 100 DE 1 - 3 ml
NEST DE 64 DE 5 ml
Llenadora y cerradora de movimiento intermitente Bosch MLF 3002 para viales inyectables. Incluye mesa giratoria para viales vacíos, 4 cabezales de llenado de pistón giratorio (actualmente llenando 100 ml), insertador de tapones con alimentador de recipiente y sistema de cierre para tapones ALU con alimentador de recipiente. Rechazo de 90 grados hacia la parte trasera de la máquina, y descarga de producto en línea con el flujo de producto. Adecuada para envases de hasta 55 mm de diámetro y 185 mm de altura (índice doble), insertos y tapones de hasta 36 mm de diámetro.
Producción aproximada de 6.000 envases por hora.
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it
