Riempitrice per fiale BAUSCH+STRÖBEL WDS 4001 con sistema di dosaggio tramite controllo del peso e stoppering.
Produzione oraria 3.000 vials/h.
Diametro min. 16 mm/ max. 80 mm.
Altezza min. 55mm /max. 200 mm.
Il range di riempimento è da 1 fino a 1.000 ml con 4 ugelli di riempimento.
Dati elettrici 220/380 V 50 Hz.
Peso 1350 Kg.
La macchina include una tavola rotante ed è completamente a flusso laminare con maniche.
Riempitrice di vials Bausch + Ströebel FFV 4010 a movimento continuo con l'introduzione dello stoppering per vials con un diametro fino a 36 mm e una altezza di 80 mm, riempimento da 0.1 fino a 50 ml (con le sue rispettive pompe di dosaggio).
Produzione fino a 12.000/h.
Ghieratrice per vials Bausch + Ströebel KS 1010.
Riempitrice di fiale Bausch + Ströebel AFV 4015
AFV4015: Range di dosaggio 1-20 ml con chiusura fiale a gas, misura fiale diam. 10-23 mm , alto max. 140 mm a seconda dei formati, 4 stazioni di riempimento/chiusura.
Formato per fiale da 1-2-5-10 ml con 4 pistoni rotativi (AISI 316L) installate.
Riempitrice e tappatrice per vials iniettabili Bosch Modello SFM - 2007 C
Anno di fabbricazione: 1993.
Velocità della macchina 18.000 vials/ora.
Volume di riempimento con le siringhe installate 1-15 ml.
Vibratore con alimentatore dei tappi in gomma.
Macchina di riempimento completamente automatica modello «U14»
La macchina è di tipo rotante intermittente, operante su sei fiale simultaneamente nelle seguenti stazioni: alimentazione, ribaltamento, scultura, taglio, ribaltamento, riempimento, saldatura, conteggio ed eiezione. Nei punti critici della macchina ci sono contatti di sicurezza per il taglio immediato nel caso in cui:
- le fiale non vengono restituite in posizione eretta prima del riempimento.
- una lampadina si rompe durante il riempimento.
- la pressione del gas inerte (quando utilizzato) scende al di sotto di un minimo prefissato.
La macchina, concepita per maneggiare le lampadine chiuse, può anche maneggiare le lampadine aperte.
La macchina può anche riempire le lampadine per la liofilizzazione e le lampadine per la saldatura dopo la liofilizzazione, poiché è molto facile e veloce per l’operatore scollegare le sezioni necessarie per mantenere le lampadine in posizione eretta durante tutto il ciclo.
Tasso di produzione: da 4. 000 a 14. 000 all’ora a seconda del volume da riempire e delle caratteristiche della soluzione. Capacità di dosaggio: 0,1 ml. a 20 ml. Precisione di riempimento: + 0,5% del volume dosato
Caratteristiche generali
er ottenere un’elevata versatilità e semplicità d’uso, la macchina è stata progettata con dispositivi speciali per consentire procedure operative molto semplici con un unico operatore:
- Tutte le regolazioni si trovano all’esterno del corpo principale, facilmente accessibili senza alcun disassemblaggio.
- Una modifica delle dimensioni delle lampadine può essere effettuata senza l’uso di alcun utensile; le coppe delle lampadine possono essere svincolate e sostituite dalla mano dell’operatore.
- Le graduazioni per il corretto posizionamento di tutte le sezioni si basano sull’altezza delle fiale saldate.
È quindi molto facile per l’operatore fare le regolazioni necessarie, a seconda delle dimensioni della fiala.
- Tutte le parti non direttamente accessibili sono dotate di soluzioni tecniche che permettono buone prestazioni della macchina anche nel caso in cui vi sia impossibilità di effettuare la manutenzione richiesta.
- Tutte le parti a contatto con i liquidi sono realizzate esclusivamente in acciaio inox AISI 316 L, 321, teflon e vetro.
- Tutti i punti da smontare frequentemente per la pulizia, il lavaggio e la sterilizzazione (blocchi di pompe, gruppo di aghi, sistema di incisione) sono del tipo ad accoppiamento rapido.
Caratteristiche specifiche
Alimentazione: il paracadute di alimentazione standard può essere sostituito con un’altra di dimensioni particolari per soddisfare le esigenze particolari degli utenti. La scultura è realizzata da un disco speciale a rotazione a 7. 000 giri. su un motore trifase separato, alimentato da un convertitore elettronico di frequenza.
Riempimento: se la soluzione richiede l’eliminazione dell’ossigeno dall’interno dell’ampolla, per il riempimento vengono utilizzati aghi a doppia parete. Il gas inerte che scorre nella camera tra i due aghi fa una sorta di risciacquo sulla fiala prima che il liquido entri nella fiala (agendo come pre-gas) e scorre continuamente durante il riempimento fino all’uscita finale degli aghi.
Un interruttore di pressione taglia fuori la macchina se la pressione del gas inerte scende al di sotto di un minimo prefissato.
Il sistema suck-back è regolabile in modo che, quando si riempiono volumi più grandi con prodotti ad alta viscosità, è possibile mantenere un’elevata precisione di dosaggio.
Lavaggio dei pistoni: i pistoni di dosaggio possono essere lavati ad ogni corsa di dosaggio per consentire un funzionamento senza problemi anche con soluzioni sature, soluzioni di base organica o, in generale, con soluzioni che non consentono altrimenti un ciclo di riempimento senza problemi.
Saldatura: sistema di saldatura a pull-seal, funzionante con una fiamma di gas e ossigeno.
La regolazione del gas e dell'ossigeno è separata ma unica per le sei fiamme.
Espulsione: realizzata con un dispositivo di rallentamento per evitare qualsiasi scossa prima del raffreddamento completo.
Le fiale saldate, dopo il raffreddamento, possono essere raccolte in modo casuale o messe in vassoi di metallo.
Le dimensioni di questo sistema possono essere personalizzate, come per l'alimentatore, per soddisfare le esigenze specifiche dell'utente.
La macchina è protetta su tutto il suo perimetro da una cabina dotata di porte allo scopo di avere una protezione efficace ma allo stesso tempo un facile accesso.
Una qualsiasi delle porte potrebbe aprirsi accidentalmente durante il funzionamento, la macchina si fermerà immediatamente.
Solo una singolare operazione può attivare una specifica modalità di funzionamento a fini di manutenzione, in cui la macchina può operare con porte di sicurezza aperte.
Dimensioni:
peso netto della macchina: kg. 800 circa.
Peso lordo della macchina imballata per la spedizione: kg. 1. 150 circa,
Dimensioni di imballaggio: mt. 2. 00 x 2. 00 x 2. 10 h. approssimativamente.
Macchina di riempimento e chiusura a movimento intermittente Bosch MLF 3002 per fiale iniettabili.
Include tavola rotante per fiale vuote, 4 teste di riempimento a pistone rotante (attualmente in riempimento 100ml), inseritore di arresto con alimentatore a tazza e sistema di chiusura per tappi ALU con alimentatore a tazza.
Scarico a 90 gradi sul retro della macchina e scarico del prodotto in linea con il flusso del prodotto.
Adatto per contenitori fino a 55 mm di diametro e fino a 185 mm di altezza (doppio indice), inserti e tappi fino a 36 mm di diametro. Produzione di circa 6. 000 contenitori all'ora.
Riempitrice per vials iniettabili UFVK 2000 BAUSCH+STRÖBEL
Peso: 1200 Kg
220/380 V
1,5 Kw
Frequenza: 50 Hz
Le macchine e le linee della serie SFM sono progettate per la lavorazione di contenitori annidati come le siringhe monouso. La stazione di dosaggio è progettata per trattare prodotti liquidi utilizzando pompe a pistoni rotanti. A seconda del tipo di macchina e dell'attrezzatura, i nidi vengono forniti manualmente o in modo completamente automatico. Il riempimento e la chiusura sono sempre completamente automatici. Le macchine sono progettate anche per il dosaggio assistito da vuoto e l'inserimento di tappi a pistone. Ciò elimina virtualmente l'aria intrappolata durante il riempimento di siringhe monouso con prodotti farmaceutici.
Riempitrice fiale chiusa e aperta Cioni A6FC
Produttore Cioni
Modello A6FC
Riempitrice automatica per fiale chiuse e / o aperte con carico e scarico automatico. La macchina carica automaticamente le fiale 6 per 6, le capovolge, le apre, le capovolge e le riempie di 6 siringhe e le sigilla scaricandole su un vassoio.
Tutte queste operazioni vengono eseguite con un solo operatore. La macchina funziona anche per blister aperti.
Formati inclusi per 1-2 ml
L'apparecchiatura viene fornita con il suo flusso laminare
Dati tecnici:
Produzione oraria: 12.000 unità.
Diametro massimo della fiala: 19 +/- 19,5 mm
Dosaggio: 1 +/- 10 ml.
Avanzamento al carico: larghezza max. 310 +/- 315 mm - larghezza min. 160mm - lunghezza max. 500 mm
Scarico: larghezza max. 365mm - larghezza min. del cesto singolo 160mm - lunghezza max. 500 mm
Dimensioni macchina: larghezza 2300 x lunghezza 1940 x altezza 1600 mm
Peso netto: 460 kg
Peso lordo: 780 kg
Potenza installata:
220-380V 50Hz Assorbimento A. 220V A. 6.5 - A. 380V A. 4.2
Pressioni:
G.P.L. min. Kg / cmq. 0,6 - max. Kg / cmq. 2 +/- 3
Ossigeno min. kg / cmq. 1 - max. kg / cmq. 3
Azoto min. kg / cmq. 0,4 - max. kg / cnq. 1.2 +/- 1.3
Macchina per il riempimento e la sigillatura di forme completamente automatica per sacchi IV.
Parti in formato disponibili per sacche IV da 100, 250 e 500 ml.
Borse IV con due porte.Modulo LF incluso.
Descrizione tecnica di base della borsa e dei componenti della borsa:
Dimensioni della borsa: possibili ad es. 2000 ml, 1000 ml, 500 ml, 250 ml, 100 ml
Materiale della borsa: film piatto multistrato a doppia ferita in poliolefina,
per esempio. Plycline APP114, Sangewald Propyflex o
Wipak Infuking, Cryovac M312-A
Tolleranza dello spessore del film della borsa: max. 10%
Diametro interno delle bobine di pellicola: min. 150 mm
Diametro esterno delle bobine di pellicola: max. 600 mm
Formati busta: Minimo 120x120 mm
Stampa su busta: stampa a caldo, un colore
Area di stampa: massimo 200x120 mm / sacco
Metodo di saldatura: saldatura a caldo per contatto
Temperatura di saldatura: 100 ° C - 250 ° C +/- 2 ° C
Design della porta: porta PLEUMAT SFC, layout 90-2939
Design del cappuccio: Pleumat sfc-CAP, layout 90-2938
Descrizione di base della macchina:
Produzione: 1250 pbh - 500 ml
Basato su prodotti non schiumogeni e una pressione del liquido di 1,0-5,0 bar +/- 0,2 bar
* l'output effettivo può essere compromesso da errori di funzionamento, che si verificano principalmente durante il periodo di inizio o ad es. causati da materiale di alimentazione difettoso o altri influssi esterni di cui PLÜMAT non è responsabile. La capacità finale può essere fissata dopo la chiarificazione del materiale della pellicola del sacco.
Variazione nel tempo: ca. 30 minuti
Temperatura di riempimento: massimo 55 ° C
Prodotto di riempimento: ad es. Soluzione IV standard
Intervallo di riempimento: 100-2000 ml
Precisione di riempimento: 100 ml +/- 1,5%
250 ml +/- 1,0%
500 ml +/- 0,7%
1000 ml +/- 0,5%
Sistema di riempimento: Un sistema di flussometro di massa, con valvole di riempimento elettromagnetiche e unità di controllo a microprocessore.
Sterilizzazione: il sistema di riempimento è adatto per la sterilizzazione CIP / SIP automatica fino a un massimo di 125 ° C e predisposto per la sterilizzazione in linea, il che significa che non è necessario smontare alcuna parte. Il dispositivo CIP / SIP è incluso. Due adattatori a morsetto TC DN15 rivestiti per uscita CIP / SIP. I punti di connessione per SIP / SIP lato utente finale sono in DN 15
Alimentazione prodotto: Il prodotto deve essere alimentato al sistema di riempimento in pressione tramite pompa o autoclave (1,0 - 5,0 bar + -0,2 bar)
Collegamento del prodotto: TC-DN 15 (Tri-Clamp)
Controllo sequenza: PLÜMAT-PLC collegato con touch screen a colori
Arresto di emergenza: l'azionamento dell'interruttore di arresto di emergenza arresta tutte le funzioni controllate elettricamente e pneumaticamente
Alimentazione: 230/400 V; 50 Hz +/- 10%: 14 Kw +8,4 KW unità LF; 35A
Collegamento elettrico: ca. 14 kW (dalla linea Fill Seal FFS - 300/1) ca. 8,4 Kw (unità LF)
Sensori: tutti i sensori sono predisposti con collegamento spina / presa per quanto possibile.
Aria compressa: 6 bar, priva di olio e secca
Capacità di aspirazione: circa 220 l / min, 18 ° C
Scarico aria pneumatico: sistema centralizzato di raccolta e scarico aria
Acqua di raffreddamento: ca. 60 l / ora, 15-20 ° C
Umidità ambiente massima: 70%
Temperatura ambiente consigliata: 24 # C
Materiali: tutte le parti in acciaio a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inossidabile 1.4404 / 1.4571. Tutte le altre parti a contatto con il prodotto, come tubi flessibili e guarnizioni, sono realizzate in silicone, teflon ed EPDM. Tutte le altre parti sono in acciaio inossidabile 1.43014. I raccordi dei tubi soddisfano i requisiti di din 11850 e le viti sterili i requisiti di DIN 11850 e le viti sterili i requisiti di DIN 11861/1
Operatori: 1 permanente, secondo operatore necessario solo per il cambio film.
Lingua operatore: INGLESE / Cirillico
Riempitrice per fiale aperte Bosch ALK 4080 sotto isolatore
Potenza nominale: 400 al minuto
Capacità di movimentazione container:
Diametro: 9-18 mm
Altezza: 60-110 mm
Formati inclusi: 5 ml
Bosch FLP3060
Riempitrice di riempimento bottiglia con spray (spray nasale)
Flacone corrente da 10 ml, 400V / 50Hz
Produzione 12.000 flaconi / h
6 stazioni di riempimento, con pompe a pistone rotativo autoadescante in acciaio inossidabile
Precisione di dosaggio +/- 0,5%, inserimento pompa spray, una caricatore vibrante
Tappatrice C-BOSCH VRK 4010 PER tappo a pressione
Produzione massima 12.000 flaconi / h
Formato per fiale Diam 21,5 x H 50 e 60 mm (10-14 ml)
Tappo in alluminio diam 20 mm.
8 pompe di riempimento
Espulsione dei prodotti non conformi in flusso laminare, controllato continuamente da un anemometro a filo caldo e da un contatore di particelle collegato al sistema di monitoraggio ambientale EUROTHERM
Piattaforma girevole
Dimensioni (in m): Escluse le tramogge e il quadro elettrico: L 4,40 x L 1,60 x H 1,90 m (1500 Kg)
Velocità massima : Fino a 400 bottiglie/minuto
Produzione nominale : 250 / min. C - Macchina caricatrice NERI TM2 dal 2011
Dimensioni (in m): Escluso il trasportatore di alimentazione: L 2,38 x L 1,25 x H 1,42 m (esclusa console)
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
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