Riempitrice Tubi rigidi per Compresse Gordic F60
Gordic F60 riempitrice tubi rigidi per compresse.
Capacità 60.000 compresse per ora.
Diametro delle compresse 18 - 25 mm.
Altezza dei tubi 100 - 210 mm.
Aria compressa 6 bar.
Dati elettrici 220 V - 50 Hz.
Misure (Lx B x H).
Alimentatore compresse 1280 x 660 x 1320.
Riempitrice 1420 x 920 x 1250.
Peso 320 Kg.
Linea di riempimento per supposte di alluminio Sarong SAAS 15
Questa è una macchina completamente automatica per la produzione e il confezionamento di supposte in strisce Alu/Alu.
La macchina ha una capacità di ca. 20.000 supposte/ora.
Due strisce di foglio di alluminio sono stampate a freddo e sigillate lasciando un''apertura nella parte superiore.
La massa della supposta viene riempita negli alveoli, che poi passano nel tunnel di raffreddamento.
La parte superiore degli alveoli delle supposte è sigillata, codificata, perforata e dentellata e la striscia di supposta è separata verticalmente.
Due bobine di alluminio sono posizionate sulla macchina sul lato sinistro e sono guidate verticalmente attraverso la stazione di formazione.
Gli alveoli delle supposte sono formati da appositi stampi e aria compressa.
La striscia passa quindi in una stazione di sigillatura e riempimento dove le due metà sono allineate, unite e sigillate alla base e ai lati.
La massa della supposta deve essere pompata in una tramoggia del prodotto con capacità di 80 litri, che è incamiciata e dotata di un agitatore.
Quattordici aghi di riempimento riempiono la massa della supposta nei gusci, che vengono poi trasportati in modo intermittente attraverso quattro caroselli di raffreddamento.
Dopo che la striscia di supposizione raffreddata e indurita emerge dal tunnel, la parte superiore della striscia è sigillata da ganasce sigillanti riscaldate elettricamente.
Allo stesso tempo è possibile imprimere un codice, un numero di lotto, e data ecc.
Le perforazioni vengono tagliate tra le singole supposte e una tacca di pre taglio può essere tagliata nella supposta per facilitare l'apertura.
DATI TECNICI:
Foglio di alluminio Foglio Duplex in alluminio 20 micron PP, 40 micron Alu, 20 g/m2 PE Max.
Larghezza rotolo 50 mm.
Max. Diametro rotolo 490 mm.
Uscita ca. 20.000 supposte/ora.
Intubettatrice completamente automatizzata per compresse cilindriche
Può essere dotato di parti di formato per diverse compresse, tubi e tappi. Il cambio da un formato all'altro è
normalmente fatto entro 30 minuti.
Formato tubo:
Lunghezza tubo: 55 - 180 mm
Diametro del tubo: 19-35 mm
Materiale del tubo: plastica o alluminio
Diametro della compressa: 16-30 mm
Spessore tavoletta: 3-10 mm
Dati macchina:
Capacità: Nominale fino a 60 provette al minuto o 60000 compresse an
ora, a seconda del numero di compresse per tubo
Tensione: 3 x 400 V AC, zero e terra, 50 Hz
Potenza: ca. 2 kW
Aria compressa: 7-8 bar, ca. 500 l/minuto
Peso: ca. 400 kg
CARATTERISTICHE
Produzione:
fino a 30.000 supposte all'ora (versione in alluminio)
fino a 26.000 supposte all'ora (versione in plastica)
Capacità della tramoggia: 80 litri
Riscaldamento tramoggia: mediante resistenza elettrica e bagno d'acqua Diametro bobine materiale:
standard 490 mm - opzionale 550 mm
Larghezza massima del film: 65 mm
Materiali di imballaggio:
Alluminio:
duplex (ALU/PE - ALU/rivestimento termosaldante) triptex (PP/ALU/PE) - PP/ALU/rivestimento termosaldante) Spessore del foglio di alluminio: da 70 a 100 micron
Plastica:
PVC, PVCIPE, PVC/ PVDCIPE e altri materiali termosaldabili.
Spessore del film plastico: da 100 a 150 micron Tavola termoregolatrice per le temperature contro! nel pannello Tempo di raffreddamento: due fasi 8 minuti - tour fasi 16 minuti Temperatura minima di raffreddamento: 3°C
Potenza dell'unità di raffreddamento della supposta:
due stadi: 4400 frig./ora con temperatura a 3°C
Fasi di giro: (con una tappa riscaldata o a temperatura ambiente) 6600 frig./ora - tappe di giro: 8800 frig./ora
Consumo d'aria:
versione in alluminio max 80 NUmin. versione in plastica max. 120 NL/min. alla pressione di esercizio di 5 kg/cmq.
Consumo d'acqua: da 6 a 8 1/mìn.
opzionale: acqua a circuito chiuso con stazione di pompaggio centrale di 6000 frig./hr. (versione a due stadi) e di 11000 frig./hr. (versione tour-stage)
Potenza nominale:
Versione in alluminio: 2 stadi di raffreddamento 9 kW - 4 stadi di raffreddamento 12 kW Versione in plastica: 2 stadi 1 o kW - 4 stadi 13 kW
Ingresso ausiliario: 24 Vac - 24 Vdc .
Tensione d'ingresso standard: 220-380 V, trifase, 50 Hz
altre tensioni disponibili su richiesta
Dimensioni in lunghezza compresa la stazione di riscaldamento distanziata dalla stazione di dosaggio
stazione di dosaggio 800 mm ca.
Altezza del nastro dal pavimento al runout: 960 mm
Peso: SMS/15-AP - due stadi - 2300 kg
SMS/15-AP - quattro stadi - 2800 kg
Misure: altezza 2240 mm x lunghezza 6970 mm x larghezza 2040 mm
Groninger MA200 De-nester per siringhe dal 1996, alimentazione manuale dei nidi pieni di siringhe nel trasportatore del nido (due file affiancate) e alimentazione automatica alla stazione di scarico delle siringhe (due assi / X orizzontale e Y verticale), dove le siringhe vengono estratte dal nido in file e spinte sul trasportatore di scarico delle siringhe (con le dita appoggiate sul nastro trasportatore), i nidi vuoti vengono fatti uscire dalla macchina tramite uno scivolo di scarico e raccolti in un contenitore, attualmente predisposto per siringhe con diametro di 10. 85 mm, produzione fino a 400 siringhe. 85 mm, produzione fino a 400 siringhe al minuto, controllo PLC Siemens S7 con touch panel Siemens MP 377 da 12", servomotori controllati, tensione di rete 230/400 V(AC) / 50 Hz, potenza elettrica 3 kW, rete di alimentazione aria compressa 7 bar.
DESCRIZIONE IWKA TF15
La TFS 15 è una macchina riempitrice di tubi progettata per una resa da 30 a 70 tubi al minuto e che permette di confezionare praticamente tutti i prodotti come dentifrici, colle, latte, paste e creme provenienti dai più diversi rami come cosmetici, farmacia, industria tecnica-chimica e alimentazione, in tubi di dimensioni indicate al punto 3.1. La macchina può lavorare tubi metallici. La velocità della macchina e quindi la resa al minuto possono essere regolate in continuo entro i limiti previsti.
Quasi tutti i movimenti della macchina sono trasmessi meccanicamente dall'albero di trasmissione attraverso camme chiuse, leve a rulli e tiranti. Un piatto rotante con regolazione centralizzata dell'altezza (2) trasporta i tubi in 10 portatubi passo-passo verso le stazioni di lavoro di costruzione modulare. La velocità di lavoro è controllata da un meccanismo di controllo passo-passo.
Il dispositivo di riempimento è progettato in base ai prodotti da inserire nel tubo e garantisce in larga misura un riempimento senza aria né bolle. I punti di chiusura dei tubi dipendono dal materiale dei tubi. I tubi metallici sono chiusi mediante piegatura (doppia, tripla o a sella), i tubi in plastica e il materiale laminato mediante saldatura ad aria calda.
Quasi tutti gli elementi di commutazione e controllo necessari per il funzionamento della macchina si trovano sul pannello di controllo principale fisso (1).
Una modifica del formato semplice e pratica assicura un utilizzo molto ampio del titolare.
DATI TECNICI
velocità 30-70 tubi/min
Alimentazione elettrica
• Tensione di esercizio (standard): 3 x 400 V (corrente trifase)
• Frequenza (standard): 50 Hz
• Variazioni di tensione consentite:+6/-10 +/-%
• Potenza assorbita (senza accessori)
• Aria compressa: 1,4 kW
• Pressione di esercizio 6 bar
Consumare
(chiusura in metallo): max 8 NL/min
(chiusura dell'aria calda) max 583 NL/min
Acqua:
Consumo.(solo chiusura dell'aria calda: max 12 ) L/min.
Peso:
Versione chiusura in metallo: max 1300 kg
Versione con chiusura ad aria calda: ND
Formato:
Diametro del tubo: da 11 a 52 D
Lunghezza del cilindro del tubo: L
Lunghezza totale del tubo (max): 280 L1
Dosaggio: da 2,0 a 400 ml
Emissioni sonore (standard) dB(A) circa 75
Riempitrice automatica di tubetti metallici
Dettagli tecnici:
12 stazioni, per tubi in alluminio
diametro 10-50 mm,
lunghezza 50 - 200 mm,
volume 3 - 200 ml,
massime prestazioni 3.300/4.800 tubi/h (laminati + PVC/alluminio),
1 stazione di riempimento, alimentazione tubetti automatica con caricatore, formati tubetti disponibili, unità di codifica, serbatoio a tramoggia con riscaldamento esterno (vapore/acqua) con agitatore,
Ciclo di produzione
La linea BP 10-11 utilizza contenitori di supposte preformati in bobina.
I contenitori dal disco di carico posto all'ingresso della macchina di riempimento vengono automaticamente srotolati e alimentati sotto l'ugello di dosaggio, riempiti con la massa di supposte fuse che viene mantenuta a temperatura costante e mescolata nella tramoggia a incastro.
Quindi, i contenitori riempiti vengono riavvolti automaticamente sul disco di supporto posto all'uscita della macchina di riempimento e contemporaneamente vengono raffreddati dall'unità di raffreddamento.
Successivamente, il disco con i contenitori riempiti viene sostituito da uno nuovo e il ciclo di riempimento può riprendere. Nel frattempo, il disco contenente la bobina precedentemente riempita può continuare a raffreddarsi finché il contenuto non si solidifica nel cassetto dell'unità di raffreddamento.
Per la fase finale, la bobina raffreddata viene posta sulla saldatrice, dove i contenitori vengono automaticamente sigillati, rifilati e tagliati nel numero prestabilito.
Specifiche della macchina di riempimento
Gruppo di dosaggio con ugello singolo: campo di dosaggio regolabile da 0 a 3,5 cc con incrementi micrometrici di 0,10 cc.
Tramoggia da 25 litri con circolazione d'acqua per BP-10.
Temperatura della tramoggia da 30 a 85° C. Tolleranza di temperatura all'interno della tramoggia +/- 0,5° C.
Agitatore a doppia ala con velocità regolabile all'interno della tramoggia.
Tutte le parti a contatto con il prodotto sono in acciaio inox Aisi 316 L
Potenza assorbita: 450 watt per BP 10 - 2000 watt per BP 11
Specifiche di sigillatura della macchina
Sigillatura eseguita con riscaldamento a impulsi
Macchina di saldatura e taglio
Stabilizzazione della temperatura delle ganasce di saldatura assicurata da due ventilatori ad alto flusso.
Temperatura di saldatura regolabile tramite un commutatore a 6 posizioni
commutatore a 6 posizioni
Rifinitura automatica del bordo superiore dei contenitori dopo l'operazione di
operazione di sigillatura
Taglio in strisce di numero predefinito
Potenza assorbita: 480 watt
Insaccatrice per tubi in metallo e plastica di marca Romaco modello Unipac Silver 65 con testa intercambiabile recentemente aggiornata con
testa intercambiabile con nuova parte elettrica PLC e touch screen.
Velocità meccanica 3.500 tubi/h
Alimentazione automatica dei tubi
Orientamento automatico dei tubi con lettore di fotocellule
Numero di stazioni 8
Diametro delle provette in metallo/plastica min 10 mm max 50 mm
Altezza delle provette, coperchio incluso (metallo/plastica) max. 150 mm
Consumo di energia 2-5 kW
Consumo di aria compressa 350 lt/min
Consumo di acqua (solo per tubi di plastica) 2-3 lt. min.
Include diversi formati
Riempitrice lineare automatica bicanale Marchesini per tubi in plastica Tipo MI 200 D.I dal 2011
Grazie ai suoi concetti innovativi, la Millennium è una delle scelte migliori per il confezionamento di prodotti cosmetici e farmaceutici, anche in ambienti sterili.
Le molteplici opzioni di alimentazione, combinate con il cambio formato regolabile tramite HMI e la possibilità di installare contemporaneamente diversi sistemi di chiusura (metallo e aria calda), offrono la massima flessibilità produttiva.
Tipo di prodotto: tubi di plastica
USCITA
Velocità: fino a 200 pezzi/min
GAMMA DI PRODOTTI
Gamma di dosaggio: 1 - 320 ml
ø del tubo:11 - 50 mm
Altezza tubo con tappo: 50 - 250 mm
Peso della macchina: 3800 kg
Tensione nominale: 3x400v +N+PE
Frequenza 500 Hz
18 A
6 kA
Il Comadis CD180 di IMA è un'insaccatrice automatica a doppio ugello con una stazione di aria calda con ganasce di saldatura e una stazione di taglio progettata per ambienti di produzione esigenti. Ha una struttura meccanica robusta e offre configurazioni di base e personalizzate, tra cui alimentatori di tubi completamente automatici. La macchina può lavorare fino a 180 tubi al minuto, con volumi di riempimento che vanno da 2 a 250 ml (espandibili a 350 ml su richiesta), diametri dei tubi da 10 a 50 mm e altezze dei tubi da 60 a 250 mm. La pompa dosatrice servoassistita consente una comoda configurazione tramite HMI, offrendo un controllo preciso della corsa, dell'accelerazione e della decelerazione per ciascun pistone di dosaggio. Inoltre, il sistema offre una rapida intercambiabilità delle teste di chiusura e un cambio formato semplificato senza l'uso di attrezzi, riducendo al minimo i tempi di fermo. Compatibile con materiali plastici resistenti, è adatto a una varietà di esigenze produttive, garantendo qualità ed efficienza costanti.
CP-Citopac FKS-10 CP revisionata 2023
Macchina per supposte, riempimento, raffreddamento e sigillatura per confezioni preformate di plastica composta da:
- Riempitrice SFD10CP con due punti di riempimento (dosaggio per ogni punto di riempimento da 0.5 a 3.5ml)
- Tunnel di raffreddamento KTE-10 CP con un percorso di raffreddamento di 25mt ca.
- Sigillatrice BST-10 CP per chiusura delle aperture su confezioni in plastica preformate
Capacità produttiva regolabile sino a ca. 10.500 supposte/ora
Il CP-CITOPAC FKS-10CP è stato progettato per un utilizzo ininterrotto con le massime esigenze operative. È compatto e costruito con cura utilizzando una combinazione di materiali come alluminio, acciaio inox, viton e teflon.
Riempitrice automatica C1075 per prodotti farmaceutici, cosmetici e alimentari.
L'USCITA: Fino a 75 tubetti/minuto in metallo, politene, laminato e polifoglio.
SISTEMA DI DOSAGGIO
- ugello a immersione con valvola di chiusura positiva e pulizia dell'ugello mediante soffio d'aria; pompa dosatrice ad azionamento meccanico, con camma di chiusura.
DATI TECNICI
Volume di riempimento (ml) 2-250 (su richiesta fino a 500)
Diametro del tubo (mm) 10-50 (su richiesta fino a 60)
Lunghezza tubo (mm) 60-280
Potenza assorbita
Motore principale (kW) 1,2
Agitatore raschiatore (kW) 0,3
Tramoggia riscaldata (kW) 1,5
Registrazione della stampa (kW) 0,1
Pulizia a vuoto (kW) 1,1
Ganasce calde (kW) 1,8
Aria calda (kW) 3,0
Alta frequenza (kW) 2,5
Aria compressa max. 6 bar - 100 ÷ 250 NL/min
Acqua di raffreddamento (lt/min) 5
Livello di rumore (dB A) inferiore a 79
Imballaggio per l'esportazione
Dimensioni approssimative (cm) 270 x 170 x h 220
Peso approssimativo (kg) 1.300
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it