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Llenadora de comprimidos en tubos rigidos Gordic F60.
Gordic F60 Llenadora de comprimidos en tubos rigidos.
Capacidad 60.000 comprimidos por hora.
Diametro de los comprimidos 18 - 25 mm.
Alture de los tubos 100 - 210 mm.
Aire comprimido 6 bar.
Datos electricos 220 V - 50 Hz.
Medidas (Lx B x H).
Alimentador comprimidos 1280 x 660 x 1320.
Llenadora 1420 x 920 x 1250.
Peso 320 Kg.
Llenadora de supositorios de aluminio Sarong SAAS 15
Se trata de una máquina totalmente automática para la producción y envasado de supositorios en tiras de Alu/Alu.
La máquina tiene una capacidad para ca. 20.000 supositorios/hora.
Dos tiras de papel de aluminio están impresas en frío y selladas dejando una abertura en la parte superior.
La masa del supositore se llena en los alvéolos, que luego pasan al túnel de enfriamiento.
La parte superior de los supositorios está sellada, codificada, perforada y serrada, y la tira supositorio se separa verticalmente.
Dos bobinas de aluminio se colocan en la máquina en el lado izquierdo y se guían verticalmente a través de la estación de entrenamiento.
Los supositorios están compuestos de moldes y aire comprimido.
La tira pasa entonces a una estación de sellado y llenado donde las dos mitades están alineadas, unidas y selladas en la base y los lados.
La masa del supositor debe bombearse a una tolva del producto con una capacidad de 80 litros, que está en la camiseta y está equipada con un agitador.
Catorce agujas de llenado llenan la masa del supositoario en las conchas, que luego se transportan intermitentemente a través de cuatro carralos de refrigeración. Después de que la tira de suposición enfriada y endurecida emerge del túnel, la parte superior de la tira se sella mediante mandíbulas de sellado calentadas eléctricamente.
Al mismo tiempo puede introducir un código, un número de lote y una fecha, etc.
Las perforaciones se cortan entre los supositorios individuales y una muesca precortada se puede cortar en el supositorio para facilitar la apertura.
DATOS TECNICOS:
Hoja de aluminio Hoja de aluminio dúplex 20 micras PP, 40 micras Alu, 20 g/m2 PE Max.
Ancho del rollo 50 mm.
Diámetro máximo del rollo 490 mm.
Salida ca. 20.000 supositorios por hora.
Llenadora de tubos completamente automatizada para tabletas cilíndricas
Se puede equipar con piezas de formato para diferentes tabletas, tubos y tapones. Los cambios de un formato a otro es
normalmente se hace en 30 minutos.
Formato Rance:
Longitud del tubo: 55-180 mm
Diámetro del tubo: 19-35 mm
Material del tubo: plástico o aluminio
Diámetro de la tableta: 16-30 mm
Espesor de la tableta: 3-10 mm
Datos de la máquina:
Capacidad: nominal hasta 60 tubos por minuto o 60000 tabletas por
hora, dependiendo del número de comprimidos por tubo
Voltaje: 3 x 400 V CA, cero y tierra, 50 Hz
Potencia: Aprox. 2 kilovatios
Aire comprimido: 7-8 bar, aprox. 500 L / minuto
Peso aproximado. 400 kilogramos
La “nueva entrada” de la gama Unipac. Una especie de "concentrado" de las mejores tecnologías. La "flexibilidad" es su contraseña: desde la carga de tubos hasta la alimentación del producto, se pueden seleccionar muchas y muchas soluciones alternativas para satisfacer las necesidades de cada cliente. Diseño innovador. Nueve puestos de trabajo y espacio suficiente para realizar cualquier tipo de operación. Una bomba dosificadora nueva marca la diferencia.
Maquina equipada con cabezal para tubos metálicos y tubos plásticos con aire caliente
Velocidad mecánica 80 tubos por minuto
Estaciones de trabajo N ° 9
Diámetro de los tubos utilizables 10 - 50 mm
Longitud útil de la tubería 60 - 220 mm
CARACTERÍSTICAS
Rendimiento:
hasta 30.000 supositorios por hora (versión de aluminio)
hasta 26.000 supositorios por hora (versión de plástico)
Capacidad de la tolva: 80 litros
Calentamiento de la tolva: mediante resistencia eléctrica y baño de agua Diámetro de las bobinas de material
estándar 490 mm - opcional 550 mm
Anchura máxima de la película: 65 mm
Materiales de embalaje:
Aluminio:
dúplex (ALU/PE - ALU/revestimiento termosoldado) triptex (PP/ALU/PE) - PP/ALU/revestimiento termosoldado) Espesor de la lámina de aluminio: 70 a 100 micras
Plástico:
PVC, PVCIPE, PVC/ PVDCIPE y otros materiales de termosoldadura.
Espesor de la lámina de plástico: ¡de 100 a 150 micras Tablero termorregulador para temperaturas control en el panel Tiempo de enfriamiento: dos etapas 8 minutos - cuatro etapas 16 minutos Temperatura mínima de enfriamiento: 3°C
Potencia de la unidad de enfriamiento del supositorio:
dos etapas: 4400 frigorías/hora con temperatura a 3°C
etapas de gira: (con una etapa calentada o a temperatura ambiente) 6600 frigorías/hora - etapas de recorrido: 8800 frigorías/hora
Consumo de aire:
versión de aluminio máx. 80 NUmin. versión de plástico máx. 120 NL/min. a una presión de trabajo de 5 kg/sq.cm.
Consumo de agua: 6 a 8 1/mìn.
opcional: circuito cerrado de agua con estación de bombeo central de 6000 frigorías/hora. (versión de dos etapas) y de 11000 frig./hr. (versión de gira)
Potencia nominal:
Versión de aluminio: 2 etapas de refrigeración 9 kW - 4 etapas de refrigeración 12 kW Versión de plástico: 2 etapas 1 o kW - 4 etapas 13 kW
Entrada auxiliar: 24 Vac - 24 Vdc .
Tensión de entrada estándar: 220-380 V, trifásica, 50 Hz
otras tensiones disponibles a petición
Dimensión de la longitud, incluida la estación de asiento térmico, distanciada de la estación de dosificación
estación de dosificación 800 mm aprox.
Altura de la banda desde el suelo en la salida 960 mm
Peso: SMS/15-AP - dos etapas - 2300 kg
SMS/15-AP - cuatro etapas - 2800 kg
Medidas: altura 2240 mm x longitud 6970 mm x anchura 2040 mm
Groninger MA200 De-nester para jeringas de 1996, alimentación manual de los nidos llenos de jeringas en el transportador de nidos (dos filas una al lado de la otra) y alimentación automática a la estación de salida de jeringas (dos ejes / horizontal X y vertical Y), donde las jeringuillas se extraen del nido en filas y se empujan al transportador de descarga de jeringuillas (con los dedos apoyados en la cinta transportadora), los nidos vacíos se transportan fuera de la máquina a través de un conducto de descarga y se recogen en un contenedor, actualmente preparado para jeringuillas con un diámetro de 10. 85 mm, rendimiento hasta 400 jeringas por minuto, control PLC Siemens S7 con panel táctil Siemens MP 377 de 12", servomotores controlados, tensión de red 230/400 V(AC) / 50 Hz, potencia eléctrica 3 kW, red de suministro de aire comprimido 7 bar
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21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
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