Llenadoras de Tubos/Rellenos de supositorios

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Llenadoras de Tubos/Rellenos de supositorios [9]

GORDIC Llenadoras de Tubos/Rellenos de supositorios GORDIC F60
Llenadoras de Tubos/Rellenos de supositorios GORDIC F60
IT026
GORDIC
F60
1991

Llenadora de comprimidos en tubos rigidos Gordic F60.
Gordic F60 Llenadora de comprimidos en tubos rigidos.
Capacidad 60.000 comprimidos por hora.
Diametro de los comprimidos 18 - 25 mm.
Alture de los tubos 100 - 210 mm.
Aire comprimido 6 bar.
Datos electricos 220 V - 50 Hz.
Medidas (Lx B x H).
Alimentador comprimidos 1280 x 660 x 1320.
Llenadora 1420 x 920 x 1250.
Peso 320 Kg.

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SARONG Llenadoras de Tubos/Rellenos de supositorios SARONG SAAS 15
Llenadoras de Tubos/Rellenos de supositorios SARONG SAAS 15
IT016
SARONG
SAAS 15
1990

Llenadora de supositorios de aluminio Sarong SAAS 15
Se trata de una máquina totalmente automática para la producción y envasado de supositorios en tiras de Alu/Alu.
La máquina tiene una capacidad para ca. 20.000 supositorios/hora.
Dos tiras de papel de aluminio están impresas en frío y selladas dejando una abertura en la parte superior.
La masa del supositore se llena en los alvéolos, que luego pasan al túnel de enfriamiento.
La parte superior de los supositorios está sellada, codificada, perforada y serrada, y la tira supositorio se separa verticalmente.
Dos bobinas de aluminio se colocan en la máquina en el lado izquierdo y se guían verticalmente a través de la estación de entrenamiento.
Los supositorios están compuestos de moldes y aire comprimido.
La tira pasa entonces a una estación de sellado y llenado donde las dos mitades están alineadas, unidas y selladas en la base y los lados.
La masa del supositor debe bombearse a una tolva del producto con una capacidad de 80 litros, que está en la camiseta y está equipada con un agitador.
Catorce agujas de llenado llenan la masa del supositoario en las conchas, que luego se transportan intermitentemente a través de cuatro carralos de refrigeración. Después de que la tira de suposición enfriada y endurecida emerge del túnel, la parte superior de la tira se sella mediante mandíbulas de sellado calentadas eléctricamente.
Al mismo tiempo puede introducir un código, un número de lote y una fecha, etc.
Las perforaciones se cortan entre los supositorios individuales y una muesca precortada se puede cortar en el supositorio para facilitar la apertura.
DATOS TECNICOS:
Hoja de aluminio Hoja de aluminio dúplex 20 micras PP, 40 micras Alu, 20 g/m2 PE Max.
Ancho del rollo 50 mm.
Diámetro máximo del rollo 490 mm.
Salida ca. 20.000 supositorios por hora.

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GORDIC Llenadoras de Tubos/Rellenos de supositorios GORDIC F60
Llenadoras de Tubos/Rellenos de supositorios GORDIC F60
IT441
GORDIC
F60
n/a

Llenadora de tubos completamente automatizada para tabletas cilíndricas
Se puede equipar con piezas de formato para diferentes tabletas, tubos y tapones. Los cambios de un formato a otro es
normalmente se hace en 30 minutos.
Formato Rance:
Longitud del tubo: 55-180 mm
Diámetro del tubo: 19-35 mm
Material del tubo: plástico o aluminio
Diámetro de la tableta: 16-30 mm
Espesor de la tableta: 3-10 mm
Datos de la máquina:
Capacidad: nominal hasta 60 tubos por minuto o 60000 tabletas por
hora, dependiendo del número de comprimidos por tubo
Voltaje: 3 x 400 V CA, cero y tierra, 50 Hz
Potencia: Aprox. 2 kilovatios
Aire comprimido: 7-8 bar, aprox. 500 L / minuto
Peso aproximado. 400 kilogramos

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SARONG Llenadoras de Tubos/Rellenos de supositorios SARONG SAAS 15AP
Llenadoras de Tubos/Rellenos de supositorios SARONG SAAS 15AP
15S23
SARONG
SAAS 15AP
1990

CARACTERÍSTICAS
Rendimiento:
hasta 30.000 supositorios por hora (versión de aluminio)
hasta 26.000 supositorios por hora (versión de plástico)
Capacidad de la tolva: 80 litros
Calentamiento de la tolva: mediante resistencia eléctrica y baño de agua Diámetro de las bobinas de material
estándar 490 mm - opcional 550 mm
Anchura máxima de la película: 65 mm
Materiales de embalaje:
Aluminio:
dúplex (ALU/PE - ALU/revestimiento termosoldado) triptex (PP/ALU/PE) - PP/ALU/revestimiento termosoldado) Espesor de la lámina de aluminio: 70 a 100 micras

Plástico:
PVC, PVCIPE, PVC/ PVDCIPE y otros materiales de termosoldadura.
Espesor de la lámina de plástico: ¡de 100 a 150 micras Tablero termorregulador para temperaturas control en el panel Tiempo de enfriamiento: dos etapas 8 minutos - cuatro etapas 16 minutos Temperatura mínima de enfriamiento: 3°C
Potencia de la unidad de enfriamiento del supositorio:
dos etapas: 4400 frigorías/hora con temperatura a 3°C
etapas de gira: (con una etapa calentada o a temperatura ambiente) 6600 frigorías/hora - etapas de recorrido: 8800 frigorías/hora

Consumo de aire:
versión de aluminio máx. 80 NUmin. versión de plástico máx. 120 NL/min. a una presión de trabajo de 5 kg/sq.cm.
Consumo de agua: 6 a 8 1/mìn.
opcional: circuito cerrado de agua con estación de bombeo central de 6000 frigorías/hora. (versión de dos etapas) y de 11000 frig./hr. (versión de gira)
Potencia nominal:
Versión de aluminio: 2 etapas de refrigeración 9 kW - 4 etapas de refrigeración 12 kW Versión de plástico: 2 etapas 1 o kW - 4 etapas 13 kW
Entrada auxiliar: 24 Vac - 24 Vdc .
Tensión de entrada estándar: 220-380 V, trifásica, 50 Hz
otras tensiones disponibles a petición

Dimensión de la longitud, incluida la estación de asiento térmico, distanciada de la estación de dosificación
estación de dosificación 800 mm aprox.
Altura de la banda desde el suelo en la salida 960 mm
Peso: SMS/15-AP - dos etapas - 2300 kg
SMS/15-AP - cuatro etapas - 2800 kg

Medidas: altura 2240 mm x longitud 6970 mm x anchura 2040 mm

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Groninger Llenadoras de Tubos/Rellenos de supositorios Groninger MA200 De-nester
Llenadoras de Tubos/Rellenos de supositorios Groninger MA200 De-nester
23-795
Groninger
MA200 De-nester
1996

Groninger MA200 De-nester para jeringas de 1996, alimentación manual de los nidos llenos de jeringas en el transportador de nidos (dos filas una al lado de la otra) y alimentación automática a la estación de salida de jeringas (dos ejes / horizontal X y vertical Y), donde las jeringuillas se extraen del nido en filas y se empujan al transportador de descarga de jeringuillas (con los dedos apoyados en la cinta transportadora), los nidos vacíos se transportan fuera de la máquina a través de un conducto de descarga y se recogen en un contenedor, actualmente preparado para jeringuillas con un diámetro de 10. 85 mm, rendimiento hasta 400 jeringas por minuto, control PLC Siemens S7 con panel táctil Siemens MP 377 de 12", servomotores controlados, tensión de red 230/400 V(AC) / 50 Hz, potencia eléctrica 3 kW, red de suministro de aire comprimido 7 bar

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IWKA  llenadora IWKA IWKA TFS15
llenadora IWKA IWKA TFS15
23-669
IWKA
IWKA TFS15
1995

DESCRIPCIÓN IWKA TF15
La TFS 15 es una máquina de llenado de tubos diseñada para un rendimiento de 30 a 70 tubos por minuto y que permite envasar prácticamente todos los productos como pasta de dientes, colas, leche, pasta y cremas de las ramas más diversas como cosméticos, farmacia, industria técnica-química y alimentación, en tubos de las dimensiones indicadas en el punto 3.1. La máquina puede procesar tubos metálicos. La velocidad de la máquina y, por tanto, el rendimiento por minuto pueden ajustarse continuamente dentro de los límites previstos.

Casi todos los movimientos de la máquina son transmitidos mecánicamente por el eje de transmisión a través de levas cerradas, palancas de rodillos y tirantes. Un plato giratorio con regulación centralizada de la altura (2) transporta los tubos en 10 portatubos paso a paso hacia los puestos de trabajo de construcción modular. La velocidad de trabajo se controla mediante un mecanismo de control paso a paso.

El dispositivo de llenado está diseñado para adaptarse a los productos que se colocan en el tubo y garantiza en gran medida un llenado sin aire ni burbujas. Los puntos de cierre de las tuberías dependen del material de las tuberías. Los tubos metálicos se cierran mediante plegado (doble, triple o en silla de montar), tubos de plástico y material laminado por soldadura de aire caliente.

Casi todos los elementos de conmutación y control necesarios para el funcionamiento de la máquina se encuentran en el panel de control principal fijo (1).

Un cambio de formato simple y práctico asegura un uso muy amplio del titular.

DATOS TÉCNICOS 
Rendimiento:30-70 Tubos/min
Suministro eléctrico
• Tensión de servicio (estándar):3 x 400 V (corriente trifásica)
• Frecuencia (estándar):50 Hz
• Fluctuaciones de tensión admisibles:+6/-10 +/-%
• Potencia absorbida (sin accesorios) 
• Aire comprimido:  1,4 kW
• Presión de servicio 6 bar
Consumo 
(cierre metálico): máx. 8 NL/min
(cierre por aire caliente): máx. 583 NL/min
Agua:
Consum.(solo cierre por aire caliente: máx. 12 ) L/min. 
Peso:
Versión de cierre metálico:máx. 1300 kg
Versión de cierre de aire caliente: ND
Formato:
Diámetro de los tubos: de 11 a 52 D
Longitud del cilindro del tubo: L
Longitud total del tubo (máx.): 280 L1
Dosificación: de 2,0 a 400 ml

Valor de emisión de ruido (estándar) dB(A) aprox. 75

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TONAZZI Llenadoras de Tubos/Rellenos de supositorios TONAZZI Colibri 80
Llenadoras de Tubos/Rellenos de supositorios TONAZZI Colibri 80
23-1064
TONAZZI
Colibri 80
1991

Llenadora de tubos metalicos automatica

Detalles técnicos:

12 estaciones, para tubos de aluminio

diam. 10 - 50 mm,

largo 50 - 200 mm,

volumen 3 - 200 ml,

rendimiento max. 3.300/4.800 (laminado+ PVC/aluminio) tubos/h.,

1 estación de llenado, alimentación automatica de tubos con cargador, formatos disponibles para tubos , unidad de codificado ,  depósito-tolva con calefacción externa (vapor/agua) con agitador,

 

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BONAPACE Llenadoras de Tubos/Rellenos de supositorios BONAPACE BP 10-11
Llenadoras de Tubos/Rellenos de supositorios BONAPACE BP 10-11
21-833
BONAPACE
BP 10-11
n/a

Ciclo de producción
La línea BP 10-11, utiliza envases de supositorios preformados en bobina.
Los envases del disco de carga colocado a la entrada de la máquina de llenado se desenrollan automáticamente y se introducen bajo la boquilla dosificadora, se llenan con masa de supositorio fundida que se mantiene a temperatura constante y se mezcla en la tolva encamisada.
A continuación, los envases llenos se rebobinan automáticamente en el disco de soporte situado a la salida de la máquina de llenado y, al mismo tiempo, se enfrían mediante la unidad de refrigeración.
A continuación, el disco con los envases llenos se sustituye por uno nuevo y el ciclo de llenado puede reiniciarse. Mientras tanto, el disco que contiene la bobina previamente llenada puede seguir enfriándose hasta que el contenido se solidifique en el cajón de la unidad de refrigeración.
Para la etapa final, la bobina enfriada se coloca en la máquina de sellado, donde los envases se sellan automáticamente, se recortan y se cortan en el número preestablecido.
Especificaciones de la máquina llenadora
Grupo de dosificación con boquilla única: rango de dosificación ajustable de 0 a 3,5 cc con incrementos micrométricos de 0,10 cc.
Tolva encamisada de 25 litros con circulación de agua para BP-10
Rango de temperatura de la tolva de 30 a 85° C. Tolerancia de temperatura dentro de la tolva +/- 0,5° C.
Agitador de doble ala con velocidad ajustable dentro de la tolva
Todas las piezas en contacto con el producto son de acero inoxidable Aisi 316 L
Potencia absorbida: 450 vatios para BP 10 - 2000 vatios para BP 11
Especificaciones de sellado de la máquina
-Sellado realizado por calentamiento por impulsos
Máquina de sellado y corte
Estabilización de la temperatura de las mordazas de soldadura garantizada por dos ventiladores de alto caudal.
Temperatura de soldadura ajustable mediante un conmutador de 6 posiciones
conmutador
Recorte automático del borde superior de los envases
después de la soldadura
Corte en tiras de un número preestablecido
Potencia absorbida: 480 vatios

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ROMACO Llenadoras de Tubos/Rellenos de supositorios ROMACO Unipac Silver 65
Llenadoras de Tubos/Rellenos de supositorios ROMACO Unipac Silver 65
15-1282
ROMACO
Unipac Silver 65
n/a

Llenadora de tubos de metal y plástico marca Romaco modelo Unipac Silver 65 con cabezal intercambiable
cabezal intercambiable con nueva parte eléctrica PLC y pantalla táctil.
Velocidad mecánica 3.500 tubos/h
Alimentación automática de tubos
Orientación de tubos automática con lector de fotocélula
Número de estaciones 8
Diámetro de los tubos de metal/plástico mín. 10 mm máx. 50 mm
Altura de los tubos, tapa incluida (metal/plástico) máx. 150 mm
Consumo eléctrico 2-5 kW
Consumo de aire comprimido 350 lt/min
Consumo de agua (sólo para tubos de plástico) 2-3 lt. min
Incluye diferentes formatos

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Contactos

INTIMAC s.r.l.

Via XXV Aprile, 8

21054 Fagnano Olona (VA)

Italia

Tel. +39 0331 1693557

email: inti@intisrl.it

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