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Trattamento Acqua/Distillatori/Osmosi Inversa/Generatori di Vapore

Effettuiamo il revamping completo delle macchine.

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Trattamento Acqua/Distillatori/Osmosi Inversa/Generatori di Vapore [7]

Meco Trattamento Acqua/Distillatore/Osmosi Inversa/Generatore di Vapore Meco CS 750
Trattamento Acqua/Distillatore/Osmosi Inversa/Generatore di Vapore Meco CS 750
IT139
Meco
CS 750
2002



Capacità 450 lbs/h a 40 psi fino a 750 lbs/h a 55 psi

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STILMAS Trattamento Acqua/Distillatore/Osmosi Inversa/Generatore di Vapore STILMAS PSG 1500 DTS
Trattamento Acqua/Distillatore/Osmosi Inversa/Generatore di Vapore STILMAS PSG 1500 DTS
IT140
STILMAS
PSG 1500 DTS
1998

I generatori di vapore ultrapuro Stilmas, del tipo PSG DTS a corpi paralleli, sono studiati e costruiti secondo le prescrizioni delle più avanzate farmacopee internazionali e norme FDA e CGMP. Risolvono qualunque problema di sterilizzazione e sanitizzazione di apparecchi e di linee di processo ( autoclavi, tubazioni, serbatoi, filtri ecc.) Utilizzano come mezzo riscaldante vapore industriale. La capacità di produzione si adegua prontamente alle variabili richieste dell’utenza. La qualità del vapore puro è sempre eccellente anche variando pressione e capacità produttiva. Il volume di acqua contenuto consente un buon volano termico e una pressione costante del vapore puro anche per repentine variazioni del carico. Durante la fase di stand-by i consumi energetici e lo scarico del concentrato sono trascurabili. Il limitato ingombro, l’accurata finitura e la silenziosità di marcia permettono di inserire l’impianto nei reparti di produzione. L’acqua di alimento è convogliata da una pompa nella camera di evaporazione e nello scambiatore lato tubi ad essa connesso ove raggiunge il livello fissato dal regolatore. Il vapore industriale entra nello scambiatore lato mantello portando l’acqua alla temperatura di evaporazione, si instaura così una forte circolazione naturale all’interno dei due corpi. Il vapore si sviluppa nell’evaporatore come gas puro. La bassa velocità di evaporazione e l’altezza della camera impediscono qualsiasi trascinamento di gocce ed impurezze. Capacità 1500 Kg di vapore ora.

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STILMAS Trattamento Acqua/Distillatore/Osmosi Inversa/Generatore di Vapore STILMAS FA500HR
Trattamento Acqua/Distillatore/Osmosi Inversa/Generatore di Vapore STILMAS FA500HR
IT141
STILMAS
FA500HR
1982

Distillatore Stilmas Mascarini Water Super Still, Modello: FA500HR
Capacità 500 litri / ora
Impianto completo ad alta efficienza con impianto a vuoto
Scambiatori di calore e condensatore
Richiede alimentazione a vapore
Dimensioni complessive 1700mm larghezza x 2500mm lunghezza x 2500mm altezza
Peso netto 2120 kg peso operativo 2520 kg

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Christ Packing Systems Trattamento Acqua Christ Packing Systems Septron line 3 off
Trattamento Acqua Christ Packing Systems Septron line 3 off
IT200
Christ Packing Systems
Septron line 3 off
2000

Trattamento completo dell'acqua 370 litri per unità oraria composto da:
Unità di ricerca organica
Serbatoio dell'acqua pretrattata con pompa buster
Ammorbidenti duplex
Unità di linea Septron Osmosis Christ
Intensimetro di intensità della lampada UV
serbatoio di stoccaggio dell'acqua trattata con pompa buster
Intensimetro di intensità della lampada UV
UNITÀ SEPTRONICA:
Scegliere la linea SEPTRON® significa il modo più veloce e sicuro per la produzione di acqua ultrapura. Veloce, poiché è pronto per l'uso, e sicuro, poiché è stato stabilito con successo per anni. Si tratta di un prodotto standard collaudato che racchiude in sé una grande competenza ed esperienza e soddisfa i requisiti di prodotto e di usabilità più esigenti. Perfetto nella forma e nella funzione. Compatta e igienica grazie alla sua tecnologia di interconnessione senza gambe morte e offre la gamma completa di
Tecnologia EDI unica nel suo genere
BWT è l'unico produttore europeo di moduli EDI. L'esclusivo modulo a spirale EDI brevettato, SEPTRON®, l'industria e i più alti requisiti di qualità.
- Prodotto standard pronto all'uso
- Tempi di consegna e di allestimento brevi
- Compatto , risparmio di spazio . - Produzione economica di acqua altamente depurata fino a 370 litri all'ora
- Facile da usare e a bassa manutenzione
- Degasatore integrato
- Alta efficienza ( WCF ) del 70-75%.
- PLC conforme a cGAMP
- Programma standard di disinfezione e pulizia
- SEPTRON® Line VAL e HPW pre - convalidati con documentazione completa . - Massima igiene grazie alla tecnologia di interconnessione senza deadleg design full - fit design e all'esclusiva tecnologia BWT SEPTRON . - Qualità dell'acqua purificata garantita, conforme al Ph. Eur. e USP (modello VAL).
Funzionamento economico
I modelli sono dotati di serie di un programma per la disinfezione chimica dell'osmosi inversa come i moduli SEPTRON®. I dispositivi sono caratterizzati da elevate prestazioni con un consumo di acqua. Offrono una bassa manutenzione, una rapida messa a punto e un alto livello di sicurezza operativa. Con la sua linea SEPTRON® - BWT è in grado di fornire a tutte le aziende acqua perfetta per il loro processo operativo e di garantire la massima qualità, purezza e sicurezza.
DETTAGLI TECNICI:
Portata d'acqua 370 Lt/h
Conducibilità ( a 25C°) < 1,3 μS/cm
Conteggio totale dei batteri KBE/ml < 10
Acqua di flusso non trattata 660 Lt/h
Pressione 3-6 bar
Temperatura 5-20 C°.
Contenuto di ferro < 0,1 mg/l
Contenuto di sale < 500 mg/l
Contenuto di CO2 < 20 mg/l
Congestione < 5 %/min
Ossidante < 0,1 mg/l
Flusso concentrato 290 l/h
Dispositivo di protezione IP 54
Temperatura ambiente 5 - 35 °C
Consumo fuori linea 1,4 kW
Consumo in linea 3,2 kW
Collegamento idraulico:
Acqua potabile 3/4
Diluente TRI CLAMP 50,5 mm
Concentrato ½

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STILMAS Distillatore STILMAS MS 204 S
Distillatore STILMAS MS 204 S
IT283
STILMAS
MS 204 S
2003

Distillatore Stilmas MS 204 S
L'acqua di alimentazione viene preriscaldata nello scambiatore E009 per condensazione di vapore proveniente dall'ultima colonna e nei preriscaldatori F004-F001 per condensa prodotta in tutti i modi.
L'acqua di alimentazione evapora parzialmente nella prima colonna (E001) riscaldata da vapore industriale.
Il vapore industriale passa attraverso il preriscaldatore F001 e viene drenato attraverso la trappola a vapore ST001.
Il vapore puro prodotto dalla parte superiore e l'acqua non evaporata dalla parte inferiore passano all'effetto successivo, dove il processo si ripete a minore pressione e temperatura.
Il distillato prodotto dalla condensazione del vapore puro passa al preriscaldatore F002. Il processo viene ripetuto per tutte le colonne allo stesso modo.
Il vapore prodotto nell'ultimo effetto viene condensato e raffreddato insieme al distillato proveniente dai preriscaldatori degli scambiatori E009 e E01O, mediante acqua di alimentazione e di raffreddamento.
Trasportata dal tubo principale nella parte superiore della colonna, l'acqua di alimentazione scende dal lato del tubo dello scambiatore e evapora riscaldata dal vapore industriale proveniente dal lato dell'alloggiamento.
La miscela di vapore acqueo è trasportata nella parte inferiore della colonna attraverso il tunnel principale, dove il vapore è separato dall'acqua. L'acqua riposa sul fondo e esce dalla porta B; il vapore sale dall'esterno del tunnel e esce dalla porta F.
La condensa passa dal lato dell'alloggiamento del preriscaldatore ed esce dalla porta G; l'acqua di alimentazione entra dalla porta C ed esce dalla porta D.
Collegamenti
Acqua di alimentazione :
pressione deve essere di almeno 2 bar più in relazione a quello dell'alimentazione del vapore
Qualità demineralizzata e filtrata, priva di ammine, materia organica e silice (conducibilità massima 5 uS)
Consumo Dipende dalla pressione di alimentazione del vapore
Acqua di raffreddamento
Premere 2 bar
Temperatura ingresso 15°C - uscita 80°C
Calidad Ablandada
Consumo Dipende dalla pressione di alimentazione del vapore
VAPORE IN INGRESSO
Il vapore deve essere saturo, asciutto, privo di olio e di altre impurità che possano incrostare le superfici dello scambiatore.
La pressione può variare da 3 a 8 bar; l'impianto dispone di una valvola di sicurezza tarata a 9 bar.
Consumo : vedere la tabella
DATI ELETTRICI
3 fasi 380 V - 50 Hz
ARIA
Pressione minima 6 bar

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STILMAS Generatore di vapore Stilmas psg 300 DTS
Generatore di vapore Stilmas psg 300 DTS
IT284
STILMAS
psg 300 DTS
1993

Generatore di vapore Stilmas psg 300 DTS
Il generatore di vapore puro STILMAS - tipo PSG 3OO DTS - produce secco saturo
Vapore puro apirogeno utilizzando vapore industriale come fluido riscaldante. Vapore puro DN 50 PN 16
Scarico di campionamento: ½ ”Triclamp
Vapore industriale DN 40 PN 16
Scarico condensa: DN 25 PN 16
Uscita acqua di raffreddamento: Triclamp da ½ ”
Valvola di sicurezza: DN 40 PN 16
Ingresso acqua di raffreddamento: ½ ”gas M.
Linea elettrica 380 V / 50 Hz
Aria compressa 6 bar
Componenti principali:
A) E 020 SCAMBIATORE A FOGLI DOPPI TUBI
- Costruzione in AISI 316
- Testato ISPESL
- Pressione di progetto: lato mantello 10 bar - lato tubo 6 bar
B) CAMERA DI EVAPORAZIONE ER 020
Costruzione in AISI 316 L.
Testato ISPESL
- Pressione di progetto: 6 bar
C) TELAIO DI SOSTEGNO
Costruzione in acciaio al carbonio verniciato
D) POMPA ACQUA DI ALIMENTAZIONE P 020
Costruzione in acciaio inox AISI 316
Tipo GRUNDFOS CRN 2-70 (Vedi Allegato n ° 24)
E) VALVOLA DI SICUREZZA PSV 020
- SN
- COSTRUZIONE IN ACCIAIO INOX AISI 316 (Vedi Allegato N ° 2)
- Tipo AST 7000SU / LA DN25
- Pressione di taratura 6 bar
DATI TECNICI:
Produzione di vapore puro regolabile
Consumo di vapore di riscaldamento: 1,35 kg/kg di vapore puro
Alimentazione con acqua demineralizzata
Alimentazione elettrica a tre fasi: V380/Hz50
Alimentazione elettrica ausiliaria: V220/Hz50 + 24Vcc
Pressione dell’aria compressa: bar 6

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STILMAS Generatore di vapore STILMAS PSG-DTS
Generatore di vapore STILMAS PSG-DTS
IT343
STILMAS
PSG-DTS
2000

CARATTERISTICHE PRINCIPALI DI STILMAS PSG-DTS
Avviamento immediato: il vapore puro è immediatamente disponibile grazie al design della tecnologia"Accumulator boiler". L'unità può passare da standby a piena capacità in pochi secondi
Alta flessibilità: la capacità di produzione può essere variata automaticamente da 0 a 100% secondo la richiesta
Sistema di purificazione unico: principio di purificazione gravitazionale per una migliore garanzia di purezza del vapore
Vapore di alta qualità: la qualità di vapore prodotto è costante in termini di contenuto di pirogeno, valore di riscaldamento e frazione di essiccazione, indipendentemente dalla pressione e dalla portata di produzione
Costruzione meccanica semplice e pulita: la camera di decontaminazione senza deflettori o sbrinatori, garantendo la migliore capacità di ispezione, riduce al minimo il rischio di corrosione, per la più lunga durata prevista dell'apparecchiatura.
Manutenzione estremamente limitata. Assenza di parti mobili, giunti di dilatazione o tenute meccaniche
Costruzione compatta e bassa altezza. É necessario poco spazio extra della testa per lo smontaggio e l'ispezione.
PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO
Il design dei generatori di vapore puro STILMAS PSG-DTS si basa sulla tecnologia del termosifone. Il sistema è costituito da due corpi paralleli: lo scambiatore di calore e la colonna evaporatore/decontaminazione. L'acqua di alimentazione viene alimentata alla colonna di decontaminazione (corpo principale) mentre il vapore industriale viene alimentato sul lato di appoggio dello scambiatore di calore. Il vapore industriale riscalda l'acqua di alimentazione alla temperatura di evaporazione, creando una forte circolazione all'interno dei due corpi.
Il vapore si sviluppa nell'evaporatore dove la sua bassa velocità e l'altezza della colonna di decontaminazione eliminano ogni possibile trascinamento di gocce d'acqua impure. Un trasduttore di pressione, installato nell'evaporatore, controlla l'ingresso di vapore industriale allo scambiatore di calore, garantendo così una pressione costante del vapore puro prodotto. Flusso dell'acqua di alimentazione
è controllato da un trasmettitore di livello installato nell'evaporatore.
RIDUZIONE DEI GAS NON CONDENSABILI (NCG)
Stilmas ha sviluppato due soluzioni alternative per soddisfare i requisiti NCG della EN 285.
La prima soluzione consiste in un serbatoio intermedio in cui l'acqua di alimentazione preriscaldata viene spruzzata separando il liquido dal gas che viene quindi estratto all'esterno.
Questa soluzione può adattare qualsiasi generatore di vapore pulito per consentire il raggiungimento del contenuto di NCG.
La Seconda soluzione, Stilmas Gasbuster ® , è integrata nel PSG. Il processo di degasaggio si verifica quando l'acqua di alimentazione preriscaldata entra nella colonna di decontaminazione e viene spruzzata separando il liquido dal gas che viene quindi estratto da un piccolo flusso di vapore pulito.
Con entrambe le soluzioni, Stilmas PSG può fornire contenuti NCG molto più bassi di quelli richiesti dagli standard internazionali.
CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE
L'impianto è interamente realizzato in acciaio inox AISI 316L. la finitura standard della superficie attiva è liscia e a filo con passivazione; la lucidatura meccanica o elettrochimica può essere eseguita su richiesta.
Lo scambiatore di calore è di tipo involucro e tubo con doppia esecuzione lamiera; i tubi si espandono sulle piastre, evitando qualsiasi saldatura per un'esecuzione totalmente igienica, e una migliore resistenza agli sforzi di espansione.
La progettazione e la costruzione della camera di decontaminazione, che è una colonna completamente vuota, assicurano la migliore capacità di ispezione. L'assenza di saldature in quest'area riduce drasticamente il rischio di corrosione, per una durata molto lunga dell'apparecchiatura.
La progettazione complessiva della costruzione, insieme al processo di decontaminazione descritto, garantiscono un design molto compatto e richiedono uno spazio estremamente limitato per la manutenzione.
400V, 50 Hz, ph: 3+N+T

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