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El sistema PMA consta de tres máquinas. Es lo último en versatilidad, con opciones modulares para mezclado, granulado de alto cizallamiento y granulado húmedo o fundido. El diseño maximiza el procesamiento del producto y la manipulación contenida. Los módulos de proceso estándar seleccionados por el usuario se combinan con sistemas avanzados de automatización y limpieza in situ (CIP).
Sistema de mezcla/secado Aeromatic Fielder de GEA Niro Pharma Systems compuesto por:
(1) Mezclador de alto cizallamiento GEA Niro Aeromatic Fielder, tipo PMA 1200.
Construcción de acero inoxidable pulido,
Capacidad total 42,37 pies cúbicos (1200 litros), capacidad de trabajo 31,78 pies cúbicos (900 litros).
Medidas : 4'9" (1500 mm) , x 2'36" (725 mm)
1 Picador. Encendida con contrapeso. Sobre caballete. Panel de control Siemens, año 2008. incl. integrado
Para la granulación de alto cizallamiento, se dispone de una herramienta de mezcla especial para optimizar el proceso y maximizar el rendimiento.
Granulación en húmedo: Este proceso utiliza un pulverizador atomizador rotativo para lograr una excelente dispersión del líquido aglutinante a través de la mezcla, y una cuchilla especial de rotación de alta velocidad para conseguir el máximo movimiento del producto, con el fin de lograr una granulación más eficaz. El revestimiento del contenedor con PTFE reduce al mínimo la necesidad de "rebosamiento", incluso con los productos más cohesivos. Los estudios han demostrado que el revestimiento de PTFE, exclusivo de GEA, puede aumentar la eficiencia de la producción hasta en un 40%. Como alternativa, se puede utilizar una extrusora, similar a las utilizadas para la fabricación de pellets. En una configuración típica, todos los ingredientes se mezclan previamente en un recipiente después de la dosificación. Dependiendo del diseño de la extrusora, el líquido puede añadirse en la extrusora o mezclarse por separado hasta obtener la consistencia adecuada. El material producido por la extrusora se transfiere directamente a un lecho fluido continuo donde se seca hasta alcanzar el nivel de humedad deseado.
Peletización por fusión: Se trata de un método excepcionalmente rápido para producir pellets en un solo paso. El material activo y el aglutinante se mezclan en forma de aglutinante y luego se calientan hasta que el aglutinante se funde. Un solo lote se procesa normalmente en sólo 15-20 minutos, y no necesita secado posterior.
(2) (2) Molino de conos GEA,
(3) (3) Secador de lecho fluido GEA Niro, tipo Sirocco 1200,
Capacidad de trabajo 958 litros,
Capacidad de 150 PSI (10 bar), año 2008. Incl. controles. Incluye sistema Cip , explosiones Válvulas incluidas.
Línea completa compuesta por :
- MÁQUINA BLISTER PARA AMPOLLAS FARCON FC320 CON SISTEMA DE VISIÓN SEA
VISIÓN Y DIFERENTES FORMATOS INCLUYE
- ESTUCHADORA CAM MODELO HV2 PARA AMPOLLAS
- CONTROLADORA DE PESO EN LÍNEA
- MARCADORA DE CAJAS MARCHESINI MODELO MS734 DEL 2008
- ENVOLVEDORA PRB MARCHESINI FAR 2001 DESDE 2004
- ENCAJADORA PRB MARCHESINI MODELO SP DESDE 2004
- PALETTIZADORA PRB MARCHESINI MINISTRATUS AÑO 2009
MAQUINA BLISTER PARA AMPOLLAS FARCON FC320 CON SISTEMA DE VISION MAR
VISIÓN Y DIFERENTES FORMATOS INCLUYEN
Fabricante: Farcon ( GRUPO MARCHESINI )
Modelo: FC320
Año : 2002
Para el termoformado de bandejas para ampollas, viales,
Profundidad máxima de formado : 42 mm
Velocidad : 45 ciclos/min
Área máxima de formado: Anchura del film 254 mm; Paso del film 220 mm
Área máxima de corte: Anchura del film 248 mm; Paso del film 210 mm
Producción máxima 63000 ampollas (1 ml)/h
Alimentador automático de ampollas en bandejas
Sistema pick and place para recoger las bandejas y colocarlas en un transportador
Transportador bidireccional
Red neumática :
- Presión: de 6 a 8 bar,
- Conexión: Ø 3/4".
- Consumo: 500 Nl/min
Red hidráulica :
- Presión : 1,5 a 2 bares
- Conexión : Ø 1/2" Gas
- Temperatura : 11°C a 15°C
- Consumo medio : 200 l/h
Alimentación : 400V trifásica, 50Hz, 3A
Potencia : 6Kva
ESTUCHADORA CAM MODELO HV2 PARA AMPOLLAS :
Modelo HV2
Año 2002
Carpeta de folletos GUK
Lector de código de barras Laetus Argus 4
Material de los estuches mecanizables:
Cartón compacto con un peso de 220 +/- 400 gr / m2.
Cordones y estuches preadheridos.
Cierre: Con cola caliente
Alimentador automático de bandejas de ampollas .
Trifase eléctrica alterando 220 o 380 V 50Hz
Potencia motor 3 Kw
Potencia motor bomba bovina 1,25 Kw
Potencia transformador y circuitos de servicio 0.95 Kw
Potencia total 5.20 Kw
Consumo de aire absorbido 17NL por minuto a una presión de 6 bar
CONTROLADORA DE PESO EN LINEA FABRICANTE RAMSEY TECNO EUROPA
AÑO 2000
Cinta con sistema de rechazo por aire.
Incluye cintas de agarre en la alimentación.
Completa con panel de control
ENVOLVEDORA PRB MARCHESINI FAR 2001
envolvedora prb marchesini far 2001
desde 2004 equipo automático de sobreenvoltura Transportador de cinta de pvc de doble cara de 100 mm de ancho x 1200 mm de largo estación de empuje estación de envoltura estación de sellado estación de plegado accionado por guardas de seguridad de velocidad variable capacidad del paquete: dimensiones del paquete: longitud: mín. 60 mm - máx. 210 mm anchura min. 60 mm - max. 250 mm altura: min. 10 mm - max. 150 mm rendimiento máximo: 80 paquetes/minuto potencia: 2,5 kw
ENCAJADORA PRB MARCHESINI MODELO SP
Año 2004
Encajadora Horizontal Automática, máquina para el embalaje final en cartón, fabricada de forma que garantiza fiabilidad, versatilidad y ahorro de espacio. Un equipo de dimensiones realmente reducidas con altas prestaciones productivas.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES: Se trata de un equipo automático capaz de realizar de forma automática y en ciclo continuo la agrupación de productos, su introducción en cajas de cartón de expedición previamente extraídas del almacén, formadas y posicionadas de forma que permitan a la tolva móvil y al empujador realizar el llenado, que completados los dos grupos de transporte laterales, que sirven para mantener la correcta escuadra, transportan la misma a la salida haciéndola pasar por los grupos operadores que realizan el cierre por ambas caras mediante cinta de cierre .
Toda la máquina está equipada con sensores de seguridad y puertas de seguridad de plexiglás.
Esta unidad se puede cambiar fácilmente para diferentes tipos de productos, incluyendo cajas, botellas, tarrinas y contenedores, y cajas de diferentes tamaños.
Cuadro eléctrico con PLC. Control de nivel de cajas en stock, carga máxima en control de potencia, contadores (embalajes, horas de trabajo, etc.).
DATOS TÉCNICOS
Potencia absorbida Kw 3,18
Frecuencia eléctrica Hz 50
Tensión Volt 380
Presión bar 6
CARACTERÍSTICAS DE PRODUCCIÓN
Producción 12 ciclos/min Gama de tamaños de cajas : min ( AxBxC ) 20x10x 75 max 550 x 130 x 290 Formatos de cajas min-max (Largo x Ancho x Alto) mm 200x120x100 mm 550x350x350 ( 600 ) mm
PALETTIZER PRB MARCHESINI MINISTRATUS
Year 2009
Model Minustratus
Max speed 10 cycles per minute
Format range A 150 - 600 mm B 100 - 400 mm C 80 - 610 mm
Dimension pallet height Standard dimension 1665
Pallet dimension 800 x 1200 / 1000 x 1200 Electrical details 380-220V 50Hz
Power installed 6 kW
Air compress 6 bar
Air consumption 0,7 NL/ per cycle
Línea de blister Uhlmann 1030 Alu/Alu con estuchadora Uhlmann C130
AÑO : 2000/ 2003
compuesto de
1) máquina termoformadora Uhlmann 1030 de 2000
Velocidad máxima: 600 blisters/ min
Dimensiones máximas de formado: 144 x 255 mm
Equipada con una cámara Visiochrom HR20 de 2011
2) Estuchadora Uhlmann C130 de 2003
Dimensiones máximas del cartón (A x B x H): 100 x 85 x 150 mm
Producción máx.: 150 cartones/min.
Algunas piezas de repuesto disponibles con la línea
Descripción :
• Arandela + Túnel + Relleno para la ampliación de I + D o pequeña producción.
• Fecha de construcción: 2008
• Tiempo de ejecución : 231 horas solamente.
• Toda la documentación disponible ( Técnica - FAT - SAT etc).
Compuesto por:
1. Modelo de arandela : Esterilizar RA-V2 -
2. Modelo de túnel de esterilización : Steriline STC20 -
3. Relleno : Groninger. Modelo KFVG 251. -
4. Formatos disponibles : 2R,6R,10R,20R y 50H
LÍNEA COMPLETA DE LLENADO DE JERINGAS GRUPOS OPTIMA • 2007
1. Depuradora Bausch&stroebel modelo LFO 9060 a partir de 2012
2. Cinturón bajo flujo laminar Optima Inova
3. Robot para la eliminación de Tyvek Optima Inova modelo TRR •
4. Máquina de llenado Optima Inova modelo H6-10
5. denester máquina Optima Inova modelo SH260
6. máquina de inspección Brevetti Cea modelo k15 600 •
7. Máquina Renester Optima Inova modelo SN260 •
Diámetro de las jeringas
velocidad 400 pz min
1)Relleno de ampolla bajo aislador
Fabricante : Bosch
Modelo : ALK 4080
Año de fabricación : 1997
Producción : 400 ampollas por minuto Campo de trabajo
Diámetro : De 9 a 18 mm
Altura : De 60 a 110 mm
Formatos incluidos : 1 - 2 -5 - 10 ml ( por confirmar )
La máquina viene con AISLADOR y AHU DEDICADO
2) Recipiente de despirogenación para ampollas Bosch Productor : Bosch Modelo : HQL 3420
Año : 1997
Producción : 24.000 ampollas de 1 ml por hora
Las instalaciones HQL son ideales para la esterilización de ampollas.
Este modelo es excepcional debido a la falta de paso en el túnel, resultado del proceso de flujo laminar de aire caliente con su alto grado de eficacia. Los túneles de esterilización se utilizan en las líneas de llenado de la industria farmacéutica para esterilizar los envases de vidrio antes de llenarlos asépticamente.
Estos túneles utilizan aire forzado a temperaturas de hasta 350 ° C.
Los túneles de secado y esterilización HQL de Bosch funcionan con flujo unidireccional, con curvas de proceso de progresión de temperatura y tiempos de esterilización significativamente reducidos.
Garantizan la precisión constante necesaria para la validación, cualificación y capacidad de producción fiable.
A través de un filtro, el aire de reposición se introduce en el túnel.
En el interior del túnel, el aire, aspirado por los ventiladores, alimenta la sección de suministro y refrigeración a través de los prefiltros y los filtros de partículas de aire en las zonas separadas del túnel.
Utilizando el principio de flujo laminar, el flujo de aire se dirige verticalmente en los contenedores.
Por debajo del transportador, el aire se dirige de nuevo a través de un conducto de recirculación hasta el ventilador.
Los ventiladores necesitan aire fresco para la sección de calentamiento: unidad de flujo laminar.
Los elementos calefactores del conducto de recirculación sirven para calentar el aire de recirculación a la temperatura preestablecida.
Debajo de los filtros de partículas de aire hay elementos calefactores que se emiten a un dispositivo de registro y control de la temperatura.
La sección de refrigeración funciona con flujo laminar. Un ventilador situado en la sección de refrigeración aspira el aire caliente por debajo de la cinta transportadora.
El volumen de aire de salida se ajusta automáticamente.
El túnel está equipado con un control automático de la sobrepresión en la sección de refrigeración.
Sistema modular para el montaje del túnel adecuado para el rango de potencia requerido con un consumo de energía óptimo. Construcción conforme a las GMP. Sistemas de transporte de contenedores compatibles para contenedores estables y no estables. Cintas transportadoras seguras en los niveles de suelo y lateral que funcionan simultáneamente. Excelente accesibilidad y facilidad de manejo.
Lavadora de ampollas con diferentes ciclos de lavado
(agua WFI - aire estéril )
Productor : Bosch
Modelo :RRU 3082
Año de fabricación :1997
Producción : 400 ampollas por minuto
Campo de trabajo : Diámetro : 9 - 18 mm
Altura : 60 - 110 mm
Formatos incluidos : 1 -2 - 5 - 10 ml ( a verificar )
Las lavadoras y secadoras de la serie RRU de Bosch realizan una limpieza por ultrasonidos para eliminar partículas de forma rápida y precisa.
Su diseño giratorio permite un tamaño reducido y un funcionamiento sencillo con una eliminación rápida y precisa de partículas y una alimentación fiable de recipientes pequeños. Los cabezales rotativos RRU Bosch le proporcionarán excelentes resultados con una manipulación suave de los viales. Pueden configurarse para una amplia gama de formatos.
Lavadora rotativa ideal para la limpieza de frascos ampolla.
Excepcional por su óptima accesibilidad, por ejemplo, y es muy fácil de usar. Los rangos de procesamiento y las capacidades dependen de los envases individuales, la integración de la línea, etc.
Construcción según GMP; tamaño reducido; transporte seguro de los envases; alto nivel de limpieza por ultrasonidos; estaciones para el lavado interno y externo de los envases; con la estación de bombeo; cambio rápido de formato.
IMPRESORA DE ANILLOS DE COLOR BOSCH DRN 3010
Esta máquina de alta velocidad está diseñada para marcar ampollas con códigos de anillas simples o múltiples.
Es útil para identificar lotes de prueba o para añadir códigos de color a lotes estándar de ampollas con fines de identificación o para evitar la mezcla de lotes.
- Juegos de formatos incluidos 1 ml - 2 ml - 5 ml- 10 ml A verificar
Línea completa para ampolla Bosch 24.000 por hora con aislador de 2009 Compuesto de:
1) Relleno de ampollas en aislador
2) Horno de depyrogenation para ampollas Bosch
3) Lavadora de ampollas con diferentes ciclos de lavado
4) Unidad de tratamiento de aire
Relleno de 1 amperio bajo el aislador
- Productor : Bosch
- Modelo : ALF 4080 Año de fabricación : 2009
- Producción : 400 ampollas por minuto Campo de trabajo
- Diámetro : De 9 hasta 30 mm
- Altura : De 60 a 160 mm
- Formatos incluidos :1 - 2ml
- La máquina viene con AISLADOR y AHU DEDICADO Y CIP / SIP IPC ( ampollas de control de peso )
- La serie de máquinas ALF cumple todos los requisitos para la producción moderna de ampollas. El concepto de línea convence.
- Amplia experiencia, know-how de última generación, ingeniería altamente desarrollada y calidad Bosch - nuevas dimensiones para la fiabilidad, economía y flexibilidad con un fácil control por parte del operario.
- La serie ALF ha sido configurada de acuerdo con los conocimientos farmacéuticos para ofrecer un diseño moderno y ergonómico que proporciona al cliente las máximas ventajas. Decisivo en este diseño es una máquina básica que puede equiparse y reequiparse con diversas unidades de equipamiento.
Entre ellos se incluyen:
- Sistema de control en proceso
- Estrella de entrada y salida
- Versión con aislador
Consideraciones de trabajo y producción
- Fácil control por parte del operario gracias a su construcción esbelta, ordenada y claramente dispuesta Fácil limpieza.
- Todas las funciones de la máquina pueden supervisarse, controlarse y manejarse desde una posición frontal.
- Conformidad con la sala limpia.
- Los segmentos de accionamiento y producción están claramente separados: encimera hasta el fondo.
- Las ampollas se transfieren directamente del túnel de esterilización a la cinta de alimentación ALF.
- A través de un transportador de desplazamiento y una rueda de transferencia, las ampollas llegan al sistema de transporte mediante el cual son conducidas a través de las estaciones de trabajo: lavado con gas, llenado, sellado.
- Cada punto de llenado controla individualmente el escaneado sin contacto de los cuellos de las ampollas: "sin ampolla no hay llenado". Los cuellos de ampolla se centran previamente mediante las pinzas de extracción, las puntas de ampolla se agarran y se introducen en un recipiente de recogida.
- Durante el proceso de sellado puede realizarse un lavado posterior con gas. Las ampollas llenas y selladas se introducen prácticamente sin carga en el depósito de salida.
Bombas de corredera giratoria:
- Bosch ofrece un llenado preciso para parente- ralia con su acreditada bomba de corredera giratoria. Se garantiza un llenado que conserva el producto y sin goteo con la máxima precisión de llenado para una amplia gama de diferentes propiedades.
- Las bombas de corredera giratoria sin juntas de Bosch tienen recorridos de limpieza verticales fáciles. Técnica a la cabeza:
- 3 piezas: válvula de corredera giratoria, cilindro de bomba, émbolo de bomba.
- Sin juntas.
- Caminos de limpieza verticales y sencillos. ❒
- Capacidad CIP/SIP.
2) Recipiente de despirogenación para ampollas Bosch
Productor : Bosch
Modelo : HQL 2440S
Año : 2009
Producción : 24.000 ampollas de 1 ml por hora
Las instalaciones HQL son ideales para la esterilización de ampollas.
Este modelo es excepcional debido a la falta de paso en el túnel, que es el resultado del proceso de flujo laminar de aire caliente con su alto grado de eficiencia.
Los túneles de esterilización se utilizan en las líneas de llenado de la industria farmacéutica para esterilizar los envases de vidrio antes de llenarlos asépticamente.
Estos túneles utilizan aire forzado a temperaturas de hasta 350 °C.
Los túneles de secado y esterilización HQL de Bosch funcionan con flujo unidireccional, con curvas de proceso de progresión de temperatura y tiempos de esterilización significativamente reducidos.
Garantizan la precisión constante necesaria para la validación, cualificación y capacidad de producción fiable.
A través de un filtro, el aire de reposición se introduce en el túnel.
En el interior del túnel, el aire, aspirado por los ventiladores, alimenta la sección de suministro y refrigeración a través de los prefiltros y los filtros de partículas de aire en las zonas separadas del túnel.
Utilizando el principio de flujo laminar, el flujo de aire se dirige verticalmente en los contenedores.
Por debajo del transportador, el aire se dirige de nuevo a través de un conducto de recirculación hasta el ventilador.
Los ventiladores necesitan aire fresco para la sección de calentamiento: unidad de flujo laminar.
Los elementos calefactores del conducto de recirculación sirven para calentar el aire de recirculación a la temperatura preestablecida.
Debajo de los filtros de partículas de aire hay elementos calefactores que se emiten a un dispositivo de registro y control de la temperatura.
La sección de refrigeración funciona con flujo laminar.
Un ventilador situado en la sección de refrigeración aspira el aire caliente por debajo de la cinta transportadora.
El volumen de aire de salida se ajusta automáticamente.
El túnel está equipado con un control automático de la sobrepresión en la sección de refrigeración.
Sistema modular para el montaje del túnel adecuado para el rango de potencia requerido con un consumo de energía óptimo.
Construcción conforme a las GMP. Sistemas de transporte de contenedores compatibles para contenedores estables y no estables.
Cintas transportadoras seguras en los niveles de suelo y laterales que funcionan simultáneamente.
Excelente accesibilidad y facilidad de manejo.
3) Lavadora de ampollas con diferentes ciclos de lavado
(agua WFI - aire estéril )
Productor : Bosch
Modelo :RRU 3084 Año de fabricación :2009
Producción : 400 ampollas por minuto Rango de trabajo :
Diámetro : 9 - 30 mm
Altura : 60 - 145 mm
Formatos incluidos : 1 -2 ml
Las lavadoras y secadoras de la serie RRU de Bosch realizan una limpieza por ultrasonidos para eliminar partículas de forma rápida y precisa. Su diseño giratorio permite un tamaño reducido y un funcionamiento sencillo con una eliminación rápida y precisa de partículas y una alimentación fiable de recipientes pequeños.
Los cabezales rotativos RRU Bosch le proporcionarán excelentes resultados con una manipulación suave de los viales. Pueden configurarse para una amplia gama de formatos.
Lavadora rotativa ideal para la limpieza de frascos ampolla. Excepcional por su óptima accesibilidad, por ejemplo, y es muy fácil de usar. Los rangos de procesamiento y las capacidades dependen de los envases individuales, la integración de la línea, etc. Construcción según GMP; tamaño reducido; transporte seguro de envases; alto nivel de limpieza por ultrasonidos; estaciones para el lavado interno y externo de envases; con la estación de bombeo; cambio rápido de formato.
1. МОЕЧНАЯ МАШИНА МОДЕЛЬ RRU 2020 Серия моечных и сушильных машин Bosch RRU выполняет ультразвуковую очистку для быстрого и точного удаления твердых частиц и точного удаления твердых частиц. Роторная конструкция обеспечивает небольшую площадь, простоту и удобство эксплуатации, быстрое и точное удаление твердых частиц и надежную подачу небольших контейнеров. Ротационные головки Bosch RRU обеспечат вам превосходные результаты при бережном обращении с флаконами. Они могут быть сконфигурированы для широкого спектра форматов. Идеальная роторная мойка для очистки флаконов. Диапазон обработки и производительность зависят от индивидуальных контейнеров, интеграции линии от индивидуальных контейнеров, интеграции линии и т. д. Конструкция, соответствующая требованиям GMP; небольшая площадь; безопасная транспортировка контейнеров; высокий уровень ультразвуковой очистки; станции для внутренней и внешней мойки контейнеров станции для внешней и внутренней мойки контейнеров; с насосной станцией; быстрая смена формата.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Вес нетто 1790 кг
Максимальный диаметр контейнера 52 мм
Максимальная высота контейнера 110 мм
Максимальная производительность 8000 / час
2. ТУННЕЛЬ ДЕПИРОГЕНАЦИИ BOSCH HQL 3240 Установки HQL идеально подходят для стерилизации флаконов. Эта модель является исключительной благодаря низкой пропускной способности туннеля, что является результатом ламинарного процесса подачи горячего воздуха с его высокой степенью эффективности. Стерилизационные туннели используются на линиях розлива в фармацевтической промышленности для стерилизации стеклянных контейнеров перед асептическим розливом. В этих туннелях используется принудительный воздух при температуре до 350°C. Сушильные и стерилизационные туннели Bosch HQL работают с однонаправленным потоком, с технологическими кривыми прогрессии температуры и значительно сокращают время стерилизации. Они гарантируют постоянную точность, необходимую для валидации, квалификации и надежного производства. Через фильтр в туннель подается подпиточный воздух. Внутри туннеля воздух, всасываемый вентиляторами, подается в секции подачи и охлаждения через фильтры предварительной очистки и фильтры твердых частиц в отдельных зонах туннеля. Используя принцип ламинарного потока, воздушный поток направляется вертикально в контейнеры. Под конвейерной лентой воздух направляется обратно через рециркуляционный канал к вентилятору. Вентиляторам необходим свежий воздух для нагревательной секции: блок ламинарного потока. Нагревательные элементы в рециркуляционном канале служат для нагрева рециркуляционного воздуха до заданной температуры. Под сажевыми фильтрами расположены нагревательные элементы с выходом на устройство контроля и регистрации температуры. Секция охлаждения работает с ламинарным потоком.
3.Машина Bosch MLF 3002 для наполнения и укупорки инъекционных флаконов с прерывистым движением. Включает в себя поворотный стол для пустых флаконов, 4 ротационные поршневые головки для наполнения (в настоящее время наполнение 100 мл), укупорочный инсертер с чашеобразным питателем и систему укупорки для ALU-крышек с чашеобразным питателем. Отклонение на 90 градусов в задней части машины и выгрузка продукта в соответствии с потоком продукта. Подходит для контейнеров диаметром до 55 мм и высотой до 185 мм (двойной индекс), вкладышей и крышек диаметром до 36 мм.
Производительность около 6 000 контейнеров в час.
Llenadora y cerradora de movimiento intermitente Bosch MLF 3002 para viales inyectables. Incluye mesa giratoria para viales vacíos, 4 cabezales de llenado de pistón giratorio (actualmente llenando 100 ml), insertador de tapones con alimentador de recipiente y sistema de cierre para tapones ALU con alimentador de recipiente. Rechazo de 90 grados hacia la parte trasera de la máquina, y descarga de producto en línea con el flujo de producto. Adecuada para envases de hasta 55 mm de diámetro y 185 mm de altura (índice doble), insertos y tapones de hasta 36 mm de diámetro.
Producción aproximada de 6.000 envases por hora.
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
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