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Astucciatrice per blister Klöckner Mediseal P1600
Lunghezza: 65 - 150 mm
Larghezza: 35 - 90 mm
Altezza: 15 - 95 mm
Funzionamento: semicontinuo (uno per ciclo)
Rendimento: 150 cicli al minuto (in funzione del prodotto)
Temperatura: 15 °C - 28 °C
Umidità relativa all'aria: 20 - 70 %
Contenuto d'olio residuo: 0,01 mg/m3
Polvere residua: 0,10 mg/m3 - 0,10 µm
Acqua residua: 6,00 g/m3 + 3 DTP.
Le macchine di questa serie sono macchine completamente automatiche per il riempimento e la chiusura di ampolle e fiale.
Sono macchine rotanti che lavorano 1 o 2 contenitori ad ogni ciclo macchina.
La stazione di dosaggio è dotata di una o due pompe a pistoni rotativi senza valvole.
Uscita/ora: 3000
Ampoul range di grandezza: max. 23 mm - Max. 155 mm
Misura dei flaconi: max. 30 mm - max. 110 mm
Campo di dosaggio: 0,15 - 28 ml
Alimentazione elettrica: 230/400 V - 50 Hz - 1,0 Kw
Peso: 580 Kg
Dimensioni: 1850 x 1600 mm
CP-Citopac FKS-10 CP macchina per supposte, riempimento, raffreddamento e sigillatura per confezioni preformate di plastica composta da:
- Riempitrice SFD10CP con due punti di riempimento (dosaggio per ogni punto di riempimento da 0.5 a 3.5ml)
- Tunnel di raffreddamento KTE-10 CP con un percorso di raffreddamento di 25mt ca.
- Sigillatrice BST-10 CP per chiusura delle aperture su confezioni in plastica preformate
Capacità produttiva regolabile sino a ca. 10.500 supposte/ora
anno: 1989.
Sigillatrice RVB 12000
Marca: Bausch + Ströbel
Anno di costruzione: 1991
Capacità/h: fino a max. 24. 000 pezzi
Valori elettrici: 230/400 V, 2,5 kW, 50 Hz, 24 V
Altezza di lavoro: 900 mm
Peso: ca. 925 kg
Dimensioni della macchina: 4. 500 x 1. 110 x 1. 950 mm (L x P x A)
Formati disponibili delle bottiglie: 14,75 x 35,5 - 2ml
Fiala Formati disponibili dei tappi: 13 mm
Tappi a crimpare Control Siemens S5
La macchina è in grado di dosare tutti i tipi di materiali in polvere o in granulometrie molto fini, compatibili con il tubo di alimentazione; in particolare è indicata per il dosaggio di latte in polvere, polveri farmaceutiche, spezie, farine, caffè, ecc…
La macchina permettete il dosaggio da 2 a 6000 cm3 di prodotto.
Il controllo del dosatore avviene direttamente dalla tastiera della confezionatrice abbinata.
Questa macchina permette di dosare il prodotto che andrà confezionato facendo una misurazione di tipo volumetrica tramite il controllo del numero di frazioni di giro effettuati dalla coclea.
Il principio costruttivo della macchina è basato su una coclea che girando spinge verso l 'uscita un volume di prodotto proporzionale al numero di giri.
A seconda della velocità della coclea cambia il prodotto che viene dosato nell'unità di tempo.
Si compone di: una struttura metallica, un motore trifase (n° 1 figura 1.2) usato per evitare che il prodotto si intasi all'intemo dell'imbuto di dosaggio (n° 2 figura 1.2 ), un motore brushless (n° 3 figura 2. 1) a velocità variabile per far girare la coclea.
Le frazioni della conclea sono regolate da un encoder (all'intemo del motore brushless) e controllato direttamente dal P.L.C. di controllo della confezionatrice.
DATI TECNICI:
Lunghezza: 1050mm
Larghezza: 520mm
Altezza: 1000mm
Peso: 150 kg
Consumi elettrici (solo nella versione con valvola di fondo) 3.5 NI/' a 6 bar
Pneumatici 3,5 KW, 380 V, 50 Hz
Etichettatrice Neri modello SL400 VTE
Macchina etichettatrice per l'applicazione di etichette autoadesive su oggetti di
forma rettangolare.
- costruzione in acciaio inox ed alluminio anodizzato;
- trasporto oggetti su nastro a velocità variabile;
- gruppo distanziatore
- gruppo di ribadimento etichette
- sbobinatore automatico
- uscita etichette a velocità variabile fino a 30 mt./min.;
- la macchina è prevista di tutti i dispositivi di sicurezza;
- impianto elettrico a norme CEi;
La macchina base è costituita dalla etichettatrice SL 400 TE per l'applicazione di
2 etichette di sicurezza (Tamper Evident). Sulla macchina viene installata una
testa supplementare per l'applicazione di una terza etichetta sulla faccia
superiore del prodotto.
DATI TECNICI
Tensione di alimentazione: 220/380 V. 50 Hz. ( 415 V su richiesta).
Potenza installata: 3.5 Kw.
Dimensioni d'ingombro: mm. 1960 x 1350
Altezza da terra: mm. 1900
Peso netto: Kg. 500
Dimensione astucci: min. 63 x 20 mm max. 300 x 200 mm
Macchina di riempimento completamente automatica modello «U14»
La macchina è di tipo rotante intermittente, operante su sei fiale simultaneamente nelle seguenti stazioni: alimentazione, ribaltamento, scultura, taglio, ribaltamento, riempimento, saldatura, conteggio ed eiezione. Nei punti critici della macchina ci sono contatti di sicurezza per il taglio immediato nel caso in cui:
- le fiale non vengono restituite in posizione eretta prima del riempimento.
- una lampadina si rompe durante il riempimento.
- la pressione del gas inerte (quando utilizzato) scende al di sotto di un minimo prefissato.
La macchina, concepita per maneggiare le lampadine chiuse, può anche maneggiare le lampadine aperte.
La macchina può anche riempire le lampadine per la liofilizzazione e le lampadine per la saldatura dopo la liofilizzazione, poiché è molto facile e veloce per l’operatore scollegare le sezioni necessarie per mantenere le lampadine in posizione eretta durante tutto il ciclo.
Tasso di produzione: da 4. 000 a 14. 000 all’ora a seconda del volume da riempire e delle caratteristiche della soluzione. Capacità di dosaggio: 0,1 ml. a 20 ml. Precisione di riempimento: + 0,5% del volume dosato
Caratteristiche generali
er ottenere un’elevata versatilità e semplicità d’uso, la macchina è stata progettata con dispositivi speciali per consentire procedure operative molto semplici con un unico operatore:
- Tutte le regolazioni si trovano all’esterno del corpo principale, facilmente accessibili senza alcun disassemblaggio.
- Una modifica delle dimensioni delle lampadine può essere effettuata senza l’uso di alcun utensile; le coppe delle lampadine possono essere svincolate e sostituite dalla mano dell’operatore.
- Le graduazioni per il corretto posizionamento di tutte le sezioni si basano sull’altezza delle fiale saldate.
È quindi molto facile per l’operatore fare le regolazioni necessarie, a seconda delle dimensioni della fiala.
- Tutte le parti non direttamente accessibili sono dotate di soluzioni tecniche che permettono buone prestazioni della macchina anche nel caso in cui vi sia impossibilità di effettuare la manutenzione richiesta.
- Tutte le parti a contatto con i liquidi sono realizzate esclusivamente in acciaio inox AISI 316 L, 321, teflon e vetro.
- Tutti i punti da smontare frequentemente per la pulizia, il lavaggio e la sterilizzazione (blocchi di pompe, gruppo di aghi, sistema di incisione) sono del tipo ad accoppiamento rapido.
Caratteristiche specifiche
Alimentazione: il paracadute di alimentazione standard può essere sostituito con un’altra di dimensioni particolari per soddisfare le esigenze particolari degli utenti. La scultura è realizzata da un disco speciale a rotazione a 7. 000 giri. su un motore trifase separato, alimentato da un convertitore elettronico di frequenza.
Riempimento: se la soluzione richiede l’eliminazione dell’ossigeno dall’interno dell’ampolla, per il riempimento vengono utilizzati aghi a doppia parete. Il gas inerte che scorre nella camera tra i due aghi fa una sorta di risciacquo sulla fiala prima che il liquido entri nella fiala (agendo come pre-gas) e scorre continuamente durante il riempimento fino all’uscita finale degli aghi.
Un interruttore di pressione taglia fuori la macchina se la pressione del gas inerte scende al di sotto di un minimo prefissato.
Il sistema suck-back è regolabile in modo che, quando si riempiono volumi più grandi con prodotti ad alta viscosità, è possibile mantenere un’elevata precisione di dosaggio.
Lavaggio dei pistoni: i pistoni di dosaggio possono essere lavati ad ogni corsa di dosaggio per consentire un funzionamento senza problemi anche con soluzioni sature, soluzioni di base organica o, in generale, con soluzioni che non consentono altrimenti un ciclo di riempimento senza problemi.
Saldatura: sistema di saldatura a pull-seal, funzionante con una fiamma di gas e ossigeno.
La regolazione del gas e dell'ossigeno è separata ma unica per le sei fiamme.
Espulsione: realizzata con un dispositivo di rallentamento per evitare qualsiasi scossa prima del raffreddamento completo.
Le fiale saldate, dopo il raffreddamento, possono essere raccolte in modo casuale o messe in vassoi di metallo.
Le dimensioni di questo sistema possono essere personalizzate, come per l'alimentatore, per soddisfare le esigenze specifiche dell'utente.
La macchina è protetta su tutto il suo perimetro da una cabina dotata di porte allo scopo di avere una protezione efficace ma allo stesso tempo un facile accesso.
Una qualsiasi delle porte potrebbe aprirsi accidentalmente durante il funzionamento, la macchina si fermerà immediatamente.
Solo una singolare operazione può attivare una specifica modalità di funzionamento a fini di manutenzione, in cui la macchina può operare con porte di sicurezza aperte.
Dimensioni:
peso netto della macchina: kg. 800 circa.
Peso lordo della macchina imballata per la spedizione: kg. 1. 150 circa,
Dimensioni di imballaggio: mt. 2. 00 x 2. 00 x 2. 10 h. approssimativamente.
Ghieratrice Groninger KVK 310 B
Uscita: Regolazione meccanica fino a 36. 000 fiale all'ora (fino a 600 fiale al minuto) per la ricetta a seconda dell'uscita.
Il formato comprende Ø 16,25 x 31,00
Allacciamento elettrico: 230/400 V, 50 Hz, 3 Ph+N+PE
Assorbimento elettrico: ca. 8,4 KW
PLC: Siemens S7
Pannello operatore: Pannello B & R (fornito da GSK)
Stazione di sigillatura: Tramoggia, vasca di selezione vibrante, binario di alimentazione tappi e utensili di sigillatura
Campo di lavoro: Altezza della fiala 31 - 75 mm
Diametro della fiala 14 - 30 mm
Diametro del tappo fino a 23,5 mm
Altezza di lavoro: 900 ± 15 mm
Finitura: Tutte le parti sopra la piastra di base (se non tappi o non tappi a contatto) sono realizzate in 316L, 316TI o 304, Ra ≤ 0,8 µm - ma non elettrolucidate.
Il disco di tenuta è in acciaio inossidabile temprato.
Le superfici per i tappi e le parti a contatto con i tappi sono realizzate in 316L elettrolucidato o in plastica idonea (conforme FDA), Ra ≤ 0,4 µm per superfici in acciaio inossidabile.
Cuciture saldate Ra 0,8 µm - 1 µm.
Serie WSG:
Massima efficienza per essiccazione e granulazione.
Il letto fluido assicura un'asciugatura incredibilmente veloce, liscia e uniforme. Pertanto, gli essic-catori a letto fluido vengono spesso utilizzati in combinazione con granulatori ad alta velocità (miscelatori a umido).
Con l'aggiunta di un ugello nebulizzatore, l'essiccatore diventa un granulatore.
Le granulazioni a letto fluido sono note per la loro omogeneità superiore. Le proprietà dei granuli (dimensione, densità, porosità) possono essere controllate in un'ampia gamma impostando diversi parametri di lavorazione.
Il design PRO per la serie WSG offre il massimo livello di contenimento dell'esplosione. La resi-stenza agli urti di pressione di 12 bar è l'ultima al mondo. Questo design all'avanguardia rende possibile processare praticamente tutti i prodotti farmaceutici conosciuti - senza riduzione della pressione! Il design di Glatt utilizza materiali speciali che forniscono lo stesso peso complessivo e le stesse caratteristiche di manovrabilità dei tradizionali sistemi di decompressione a 2 bar. Un vantaggio unico!
Esclusiva resistenza agli urti di pressione di 12 bar senza scarico della pressione
Ideale per il contenimento totale.
Pulizia superiore: CIP / SC SuperClean® (pulizia CIP completamente automatica).
Filtro testato tipo bag shake.
Dati tecnici :
Volume macchina 4,2 lm3
volumi contenitori materiale 525 l
Prodotto a contatto piatto 6,82 m2
Superficie interni 1,36 mq
Volume 0,36 m3
Astucciatrice orizzontale continua Marchesini MA 255
Astucciatrice orizzontale a movimento continuo, costruita interamente a balcone, concepita intorno
a tre concetti base: versatilità, ergonomia e massima efficienza in un ingombro contenuto.
Per le sue caratteristiche è una soluzione ideale per il confezionamento di prodotti sia farmaceutici
che cosmetici.
Caratteristiche generali
• Costruzione a sbalzo, nel massimo rispetto delle norme GMP.
• Tutti i gruppi di alimentazione situati in posizioni ergonomiche
• Meccanica a bagno d’olio per ridotta manutenzione e rumorosità contenuta
• Cambio di formato semplice e rapido, effettuabile interamente dal fronte macchina
• Interfaccia operatore di tipo Touch Screen, che consente di gestire e variare tutte le funzioni macchina
• Funzione di autodiagnosi
• Funzione di Help per rimediare ad eventuali anomalie in modo rapido e sicuro
• Possibilità di alimentare il prospetto (opzionale), sia prepiegato che con piegatore automatico in posizione accessibile da parte dell’operatore.
• Ampia scelta dei sistemi di marcatura: ad incisione, ink-jet, laser (opzionale)
Automatismi e sicurezze:
• Ciclo automatico di funzionamento con chiamata astuccio
• e prospetto solo in presenza del prodotto
• Controllo incrociato di presenza prodotto-astuccio-prospetto
• Controllo carico minimo prodotto-astuccio-prospetto
• Controllo corretta apertura astuccio
• Controllo presenza del prospetto prima dell’introduzione in astuccio
• Controllo meccanico di sicurezza sullo spingitore prodotto
• Sicurezza di sovraccarico sulla meccanica generale della macchina
L'introduzione del prodotto avviene in continuo, tramite due spingitori posti sul lato opposto operatore che effettuano due introduzioni alla volta.
L’azione dei due spingitori è completamente indipendente, consentendo, quando necessario, l’avanzamento di uno solo dei due.
Velocità meccanica: fino a 200 pezzi/min
Dati tecnici:
Velocità meccanica: max. (pz/min.) 200/180
Potenza installata: c.a. 5 kW
Peso netto indicativo: 2400 Kg
Livello acustico <75 dB
L'essiccatore statico DE LAMA DLDR-Ex è progettato per soddisfare i più elevati standard dell'industria farmaceutica, chimica e alimentare e per eseguire il trattamento di essiccazione di:
• Polveri e granuli
• Vetreria (contenitori, fiale, bottiglie)
• Vassoi
• Contenitori metallici vuoti
• Vari tipi di materiali che richiedono un basso contenuto di umidità residua finale
• Prodotti contenenti un'alta percentuale di alcool, solventi o altri materiali volatili che generano vapori classificati come infiammabili e potenzialmente esplosivi.
La macchina funziona con temperature comprese tra 30 e 80 oC.
Pareti inferiori ed esterne costruite intorno ad una struttura pesante e completamente saldata.
Parte in acciaio inox AISI 304.
Camera in acciaio inox AISI 304
Tutte le superfici inferiori saldate al 100% di continuo
Esecuzione del pavimento per una pulizia e un lavaggio rapidi e facili
Isolamento termico di alta qualità e prestazioni
Quadro elettrico sull'asciugatrice o in un armadio separato
Rampa di riscaldamento regolabile con evacuazione dell'umidità interna.
Termoresistenza fissa per regolazione e termoresistenze flessibili Ptl 00
Ohm classe A EN 60751 /IEC 751 per il monitoraggio della temperatura all'interno della camera.
Connessioni a morsetto per attività di convalida/riconvalidazione.
Le superfici interne ed esterne delle porte sono realizzate in acciaio inox AISI 304. Le operazioni di apertura/chiusura delle porte sono effettuate manualmente mediante maniglia a leva.
La perfetta tenuta della porta è assicurata da una guarnizione di tenuta, profilo speciale, in gomma siliconica, adatta a sopportare anche alte temperature.
Esclusivo sistema deflettore per la regolazione del flusso d'aria per ottimizzare la distribuzione dell'aria e l'uniformità della temperatura in qualsiasi punto della camera.
Gruppo ventilatore elettrico centrifugo, realizzato in acciaio inox AISI 316 per ricircolo aria interna e cambio flusso aria.
Riscaldamento d'aria standard mediante vapore industriale.
Alloggiamento, realizzato in acciaio inox AISI 304, interamente saldato e a tenuta d'aria con piastra frontale portante i riscaldatori e porta frontale che consente l'accesso ai riscaldatori per l'ispezione.
Trifase
Pressione max. bar/kPa 0,006 (0,6)
Temperatura massima C. (K): 90 (363)
Tensione: V 5% 400
Frequenza: Hz 50
Abs. potenza: W 2500
Incartonatrice IMA modello CP38 abbinata a palletizzatore modello 20.
Include in linea:
- Bilancia Garvens;
- Testa di etichettatura;
- Applicatore.
Progettata specificamente per la movimentazione di cartoni sfusi o raggruppati, la CP38 è un'imballatrice per valigie ad alta velocità e carico laterale che beneficia di un design semplice da usare, garantendo completa accessibilità e facilità di pulizia.
Grazie alla tecnologia servoassistita per una movimentazione del prodotto estremamente fluida, CP38 può contenere fino a 30 casse/min e ha un ingombro ridotto.
Durante il carico, la custodia viene eretta e tenuta in posizione su 2 lati consentendo un uso efficace del cartone ondulato di qualità inferiore.
Il meccanismo di costruzione della cassa assicura ora un posizionamento estremamente basso, aumentando così l'autonomia della macchina.
L’incartonatrice a carico laterale CP38 è in grado di ottenere un'alta velocità in modalità full aggregation.
La velocità di produzione è uno dei fattori chiave che influiscono sulla funzionalità e l'implementazione di successo del processo di aggregazione.
Tutti i principali moduli funzionali della CP38 sono azionati da servomotori:
raccolta casse, formatura e trasferimento casse, trasporto casse alla stazione di chiusura, tramoggia, spostamento spintore sollevabile dall'area di impilamento all'area di introduzione, rotazione, accatastamento prodotti.
Dimensioni cartoni (min.): 200 x 90 x 110
Dimensioni cartoni (max.): 500 x 350 x 350
Aria compressa: 6 bar
Potenza installata: 8 KW
Peso lordo: 2900 Kg
Max. velocità: Fino a 30 casi min
Riempitrice per vials iniettabili UFVK 2000 BAUSCH+STRÖBEL
Peso: 1200 Kg
220/380 V
1,5 Kw
Frequenza: 50 Hz
Linea blistering per vials e siringhe, formata da Blisteratrice Cam M92 S (Anno 2007); astucciatrice Romaco Promatic P 91 (Anno 2008) a movimento intermittente con un peso standard di 100 - 200 g e stampa Domino; selezionatore di peso Thermo Scientific RXM (Anno 2011); Fardellatrice Multipack FAO4-S.
La blisteratrice Cam M92 S è predisposta per siringhe e fiale pre riempite. La macchina è progettata e costruita secondo le esigenze dell'industria farmaceutica e nel rispetto delle norme GMP.
USO SEMPLIFICATO E FACILITÀ DI PULIZIA
Il percorso del nastro tra la bobina e il materiale di formatura e la stazione di taglio è il più breve e lineare possibile, dando all'operatore una visione completa e un controllo totale di tutte le funzioni principali della macchina. Quanto sopra, unitamente ad un attento studio progettuale che ha separato le aree che racchiudono i movimenti meccanici dalle aree dedicate alla movimentazione del prodotto, consentono di effettuare con semplicità e facilità la pulizia della linea e della macchina al momento del cambio lotto. Il cambio formato può essere effettuato con l'utilizzo di dispositivi di sgancio rapido, anche da personale non specializzato. I blister vengono quindi sigillati con il film in PVC.
la velocità massima è di 50 pezzi/min; Formato della fiala 3 ml; Passo-Lungo max. 180 mm; Larghezza Film max. 286 mm; Profondità forma max 20 mm; Corse/min: 20 ÷ 50; Altezza: Kg 2.660; potenza elettrica: 3 x 380 V + N + PE; Frequenza: 50 Hz; Potenza: 15 Kw; Consumo D'acqua: m3/h 0,7;
Consumo d'aria: NL / min 500
La linea comprende salso un sistema di visione del mare, che controlla se le fiale sulla siringa è piena / controlla il blister di default, Macchina di taglio, un trasportatore (per mettere i blister alle macchine cartooning manualmente)
astucciatrice Romaco Promatic P 91 a moto intermittente.
La macchina progettata a balcone e completamente conforme a GMP, facilita l'alta accessibilità, la pulizia facile e il rischio ridotto di contaminazione incrociata. Caratteristiche tecniche: Servo-controllato cartone pick-up con apertura positiva sistema protegge i materiali; i limitatori di Coppia per tutte le unità; la progettazione Modulare facilita su misura, sistemi di alimentazione e l'integrazione di numerose funzioni aggiuntive; Riproducibile, senza modifiche di formato in meno di trenta minuti; silenziosità: ugelli Venturi producono il vuoto per l'apertura di astucci pieghevoli e opuscoli; bassi livelli di vibrazioni e rumorosità grazie ai servomotori e agli azionamenti a cinghia; azionati esclusivamente da pulegge e cinghie dentate (senza catene).
Velocità Meccanica: 100; Potenza assorbita: Kw 3,5; Consumo aria: Nl/min 70; Peso approssimativo: kg 1.500; Lunghezza: mm 3.180; profondità: 1.740; Altezza: 1.500
Gamma di dimensioni: (a) min. 20 al massimo. 120 (B) min.15 max. 80 (C)) min.60 max. 200 (A + B)200.
La macchina include anche un sistema di alimentazione dei volantini e una camma Sea vision (anno 2016).
Fascettatrice automatica FAO4-S
Macchina automatica a funzionamento intermittente progettata in conformità alle normative CGMP per il confezionamento di prodotti.
Destinato principalmente ai mercati cosmetici e farmaceutici, è caratterizzato dalla semplicità del design e dall'alta velocità. Motorizzazione Brushless per garantire affidabilità e sincronizzazione dei movimenti anche ad alta velocità: Gestione macchina e motore tramite PC. Struttura della macchina a balcone, con netta separazione tra le parti meccaniche situate sul retro e la parte scorrevole prodotta sulla parte anteriore della macchina.
Struttura ergonomica per facilitare l'ispezione e la visibilità del flusso di lavoro. Semplicità e linearità costruttiva per una migliore pulizia. Velocità, corsa e posizionamento dei singoli gruppi possono essere impostati da PC, con configurazione automatica della macchina e cambio formato estremamente facile e veloce.
Gamma taglie: (A) = Larghezza prodotto: da 35 a 90 mm; (B) = Altezza prodotto: da 15 a 90 mm; (h) = Lunghezza prodotto: da 75 a 155 mm; (A) = Larghezza Confezione: da 70 a 180 mm; (B) = Altezza Confezione: da 15 a 180 mm; (H) = Lunghezza Confezione: da 75 a 155 mm.
Bobina lm PE-LD: diametro interno bobina 75 mm. Diametro esterno bobina 300 mm. larghezza da 40 a 100 mm. spessore 38 μ.
Unità portarotolo apribile motorizzata (sia superiore che inferiore) dotata di sistema di ritiro del film attorno al carico. Tensione regolabile automaticamente a seconda del prodotto da trattare. La stazione di saldatura è stata progettata con particolare cura per garantire un'elevata qualità dei fasci sia per il look super wafer che per la resistenza allo stiramento. Il fascio è tenuto fermo durante la saldatura da una pressione della molla azionata meccanicamente. La temperatura di saldatura è controllata automaticamente dal PC. Il dispositivo della saldatura è colpo regolabile secondo l'altezza del fascio ed è controllato dal motore senza spazzola, automaticamente controllabile dal PC.
Un sistema di raffreddamento con getti di aria compressa completa l'alimentazione. L'unità di alimentazione in linea comprende: Coppia di cinghie laterali, azionata da motore indipendente controllato da Inverter; la Velocità può essere memorizzato in formato PC; guida Inferiore caselle regolabile in base alla quota b del caso; a corsa Variabile stacker, spinto da un motore Brushless, per l'ottimizzazione della corsa necessaria per l'elevazione in altezza b del caso; carico Massimo fotocellula; la sovrapposizione tramoggia casi con veloce apertura portellone posteriore per facilitare gli interventi sulla macchina. L'unità di impilamento funziona con un movimento a "pettine". Dopo aver eseguito il primo raggruppamento, uno spintore prevede il trasferimento alla stazione di saldatura. Questo spintore, grazie al movimento verticale del pettine, aumenta il tempo a disposizione, evitando di attendere il successivo raggruppamento da eseguire. Lo spintore funziona con un servomotore e può essere impostato da PC. Questo sistema permette di lavorare ad alte velocità, e permette di confezionare pacchi da 2 a 5 in altezza assorbendo 500 scatole all'arrivo senza dover ribaltare le scatole alla costa.
Intubettatrice TGM B600
Tensione: 380/50 3 N
Potenza massima: Kw 3.5
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
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