Linea di riempimento sacchetti IV - linea di chiusura e sovraimballaggio BAUSCH+STRÖBEL
Linea completa per IV bags totalmente automatica marca Bausch Stroebel mai utilizzata.
Formati: 50 - 100 e 200 ml
Velocità 2250 sacche/ora
Stazioni di lavoro:
1)Prelievo delle sacche vuote dai contenitori a formato
2)Controllo perdite sacche
3)Stampa per hot foil
4)Stampa per trasferenza termica
5)Controllo stampe tramite telecamere
6)Trasferimento sacche alla stazione successiva
7)Stazione di carico
8)Stazione di riempimento
9)Unità di vuoto e di gas
10)Stazione di chiusura e controllo
11)sigillatura tappo 1
12)sigillatura tappo 2
13)Scarico delle sacche
14)Introduzione sacche nella busta di protezione
15)Stazione sigillatura busta di protezione
16)Scarico sacche finite
17)Flusso laminare
Blisteratrice Marchesini MB 440 per PVC - ALU.
Fino a 56 battute per minuto e fino a 448 blister minuto.
Sistema di controllo con telecamera per la presenza delle compresse.
Sistema automatico per caricare le compresse.
Astucciatrice per blister Marchesini Modello MA 355 del 1994.
Macchina a movimento continuo.
Alimentazione automatica dei blisters.
Bilancia dinamica Garvens S2.
Granulatore ad alta velocità: Aeromatic PMA 600
Volume lordo: 600 Lt. Volume di lavoro normale: 480 Lt. Peso medio del lotto granulato: 280 Kg
Velocità della girante: 86/172 rpm
Potenza del motore della girante: 22/30 kW
Velocità del granulatore: 1500/3000 giri/min.
Potenza del motore del granulatore: 7,5/11 kW
Essiccatore a letto fluido:
Si tratta di un essiccatore a letto fluido riscaldato a vapore, adatto per la lavorazione di lotti tra 100 e 300 kg a seconda delle caratteristiche del prodotto.
L'essiccatore è costituito da un alloggiamento del filtro in acciaio inossidabile con contenitore del prodotto retrattile.
La base del contenitore è dotata di una rete metallica in acciaio inossidabile.
Il prodotto da trattare viene inserito nel contenitore del prodotto che viene poi posizionato sotto l'alloggiamento del filtro.
Il contenitore riempito viene inserito nell'apertura alla base della colonna e spinto verso l'alto da un ariete pneumatico.
Si chiude contro una guarnizione alla base della colonna formando così un sistema chiuso.
L'aria viene ora aspirata attraverso questo sistema per mezzo di un ventilatore - l'aria ambiente viene aspirata e attraverso un registro di riscaldamento, attraverso la base perforata del contenitore del prodotto e nel prodotto che viene disperso e accuratamente essiccato all'interno dell'alloggiamento del filtro. Un filtro speciale è montato sopra il prodotto contenuto -er all'interno della colonna e questo impedisce alle particelle di prodotto di essere aspirate fuori dalla colonna. Durante questo processo, l'alimentazione dell'aria viene interrotta. È montato un condotto di scarico dell'aria
Al termine del processo di essiccazione, il contenitore del prodotto viene rilasciato e tirato fuori dalla colonna per facilitarne lo smaltimento. I comandi dell'operatore si trovano in una console separata e comprendono i controlli della temperatura e i timer di processo.
Dettagli tecnici:
Resistenza agli shock di pressione: 2 bar
Pressione di reazione "ex": lembo di pressione: 0,1 bar
Superficie piana "Ex": 1,08 m2
Alloggiamento per la preparazione dell'aria:
Resistenza agli urti di pressione 0,06 bar
Riscaldamento medio vapore a 4 bar
Attacco aria compressa 6 bar
Macchina blister Uhlmann Pack-System UPS4 ETX
GAMMA FORMATO
Indice di corsa singola: min. 62 mm, max. 272 mm. FORMAZIONE DEI DEPITI
PVC: 12 mm, 28 mm, 35 mm
FORMATO BLISTER
Min: 60 mm
Max: 140 mm x 39 mm
AREA PUNZONE
Lunghezza: 272 mm
Larghezza: 284 mm
FILM
Larghezza del film: min. 100 mm, max. 298 mm
Diametro bobina: max. 400 mm (albero di svolgimento), max. 800 mm (supporto bobina)
Diametro del nucleo: 76 mm
FILTRO DI COPERTURA
Larghezza del coperchio: min. 100 mm, max. 298 mm
Diametro bobina: max. 300 mm (albero di svolgimento), max. 460 mm (materiale del coperchio in carta)
Diametro del nucleo: 76 mm
PELLICOLA E FOGLIO
Processo di formazione delle pellicole: PVC, PVC/PVDC, PVC/Aclar, PP, PS, PET
Fogli del coperchio processuali: Alluminio duro, alluminio morbido, Carta, Carta/AL, Poliestere/PE, Poliestere/AL, PVC.
Astucciatrice Romaco Promatic P100
Astucciatrice orizzontale a movimento intermittente
Anno: 2001
Gamma Cartoni
Larghezza: A' da 20 a 100 mm
Profondità: B' da 15 a 60 mm
Lunghezza: C' da 60 a 150 mm
A + B Max 160 mm
Velocità massima: 100 cartoni al minuto
Rivista automatica per l'alimentazione delle bolle
Inseritore automatico di volantini GUK
Sistema di alimentazione a benna regolabile
Unità di codifica in cartone
Sistema di lettura del codice Laetus Argus Pharma
Set per cartoni di chiusura Tuck
Incartonatrice Romaco Promatic PAK 300
PAK 300 è progettato per l'imballaggio di cartoni e/o fardelli in casse RSC e dispone di: un magazzino casse ad alta capacità dotato di sollevamento automatico della cassa all'altezza di lavoro, montaggio forzato della cassa mediante un doppio braccio dotato di ventose e unità di aspirazione Venturi, chiusura dei lembi alla base della cassa prima dell'inserimento dei cartoni. I processi operativi dell'incartonatrice e le aree di lavoro come l'impilatura dal basso verso l'alto, il trasferimento e il successivo inserimento dei cartoni nella cassa, sono tenuti separati e permettono di controllare le operazioni critiche, riducendo al minimo i tempi di fermo macchina. Il Romaco Promatic PAK 130 è la soluzione ideale per la serializzazione e l'aggregazione dei dati.
I punti principali:
Riduzione dei tempi di fermo macchina, operazioni di pulizia e manutenzione
Chiara visione del flusso del prodotto, accesso immediato e sicuro a tutte le funzioni e operazioni, alto livello di efficienza
Progettazione GMP
Design ergonomico
Le funzioni di diagnosi degli errori delle macchine e di ricerca guasti migliorano il funzionamento della macchina
Cambio rapido e semplice
Dati:
Velocità meccanica: 8
Potenza assorbita, in kW: 4
Consumo d'aria, in Nl/min: 250
Peso ca., in kg: 1. 800
Lunghezza, in mm: 4. 350
Profondità, in mm: 1. 850
Altezza, in mm: 1. 715
Gamma di dimensioni del cartone (mm):
Un min. 20, max. 150
B min. 15, max. 85
C min. 60, max. 210
Gamma di dimensioni della cassa (mm)
a3 min. 180, max. 500
b3 min. 120, max. 350
c3 min. 120, max. 350
Granulatore e miscelatore rapido Aeromatic PMA 300
•Volume totale 300 lt
•Volume di lavoro 225 lt
•Volume minimo di lavoro 75 lt
•Lotto max. 130 kg a seconda della densità del prodotto
•Velocità del’agitatore inferiore 108/216 rpm
•Potenza motore agitatore inferiore 8.2/11 kW
•Velocità frullino laterale 1500/3000 rpm
•Potena motore frullino laterale 5.5/7.5 kW.
Essicatore a Letto Fluido T5
Si tratta di un essiccatore a letto fluido riscaldato a vapore, adatto per la lavorazione di lotti tra 50 e 150 kg a seconda delle caratteristiche del prodotto.
L'essiccatore è costituito da un alloggiamento del filtro in acciaio inossidabile con contenitore del prodotto retrattile.
La base del contenitore è dotata di una rete metallica in acciaio inossidabile. Il prodotto da trattare viene inserito nel contenitore del prodotto che viene poi posizionato sotto l'alloggiamento del filtro. Il contenitore riempito viene inserito nell'apertura alla base della colonna e spinto verso l'alto da un sistema di chiusura neumatico.
Si chiude contro una guarnizione alla base della colonna formando così un sistema chiuso. L'aria viene ora aspirata attraverso questo sistema per mezzo di un ventilatore - l'aria ambiente viene aspirata e attraverso un registro di riscaldamento, attraverso la base perforata del contenitore del prodotto e nel prodotto che viene disperso e accuratamente essiccato all'interno dell'alloggiamento del filtro.
Un filtro speciale è montato sopra il contenitore del prodotto all'interno della colonna e questo impedisce alle particelle di prodotto di essere aspirate fuori dalla colonna. Durante questo processo, l'alimentazione dell'aria viene interrotta.
È montato un condotto di scarico dell'aria
Al termine del processo di essiccazione, il contenitore del prodotto viene rilasciato e tirato fuori dalla colonna per facilitarne lo smaltimento.
I comandi dell'operatore si trovano in una console separata e comprendono i controlli della temperatura e i timer di processo.
Dati tecnici:
Resistenza agli shock di pressione 2 bar
Pressione di reazione “ex" flap 0,1 bar
Superficie piana ”Ex" 0,83 m2
Alloggiamento per la preparazione dell'aria :
Resistenza agli urti di pressione 0,06 bar
Riscaldamento medio vapore
Attacco aria compressa 6 bar
Linea blister Uhlmann con Blisteratrice UPS 1070 – Astucciatrice C 2404
Blisteratrice UPS 1070:
-Aggiornamento completo ELAU con schermo TFT TouchControl da 15";
-Revisione meccanica completa
-Regolamentazione laterale del film di formatura
-Tabella di taglio e giunzione
-Rilevamento delle impiombature
-Stazione di riscaldamento a 3 zone
-Scatole di alimentazione berlex con controllo del livello del prodotto
-Safety flap -Ispezione della telecamera per il prodotto, la posizione di stampa e la verifica del prodotto dopo la sigillatura
-Supporto di srotolamento del coperchio dalla parte posteriore per includere la tabella di taglio e giunzione, rilevamento della giunzione (all'interno e all'esterno), monitoraggio del livello basso, controllo della spalla di inversione e del nastro laterale
-Stazione di sigillatura
-Stazione di contatto
-Stazione di goffratura
-Stazione di punzonatura
-Uscita del nastro sottovuoto
-Aggiornamento alla pneumatica principale con valvola di scarico dell'aria
Dati tecnici:
Max. uscita: 1200 blister/min.
Larghezza del foglio: min 150 mm, max 300 mm
Indice ET: min 130 mm, max 280 mm
Indice MT: min 30 mm, max 120 mm
Blisterlanes: max 3 corsie
Lunghezza del blister: min 30 mm, max 120 mm
Larghezza del blister: min 60 mm, max 284 mm
Profondità di formatura: max 10 mm (foglio PVC) max 8/10 mm (foglio alluminio)
Astucciatrice Uhlmann C 2404
Anno: 2000
Tensione nominale: 3/PE AC 380 V, 80 Hz
Corrente nominale: 7,5 A
Fusibile di riserva: 20 A
Linea completa per il confezionamento di siringhe pre-riempite composta da:
- De-Nester Corima modello MPT100L
Anno di costruzione 2003
- Etichettatrice siringhe ed astinatrice con deviatore a stantuffo ed etichetta Easy-Splice Corima
Modello AEC212 - anno di costruzione 2003
- Macchina termoformatrice Marchesini FC420 per siringhe pre-riempite con sistema di alimentazione
- Astucciatrice orizzontale a movimenti intermittenti e continui FLEXAASB per cassonetti per vials, fiale e siringhe
- Incartonatrice MARCHESINI GROUP MC 820
Le schede tecniche delle singole macchine si possono consultare e scaricare dai link sopra indicati
Descrizione MACCHINA STRIP
La macchina STRIP S12/300, versione S6 , è una macchina adatta al confezionamento di prodotti farmaceutici come compresse, confetti e capsule, ma anche di prodotti simili appartenenti ad altri settori industriali.
Può lavorare indifferentemente diversi tipi di materiali quali: Alluminio + Polietilene, Cellophane, Carta + Polietilene + Alluminio.
La caratteristica fondamentale è che può effettuare confezioni da n.1 oggetto per Strip ad un numero desiderato, compreso lo Strip con oggetti intermedi intercalati.
Descrizione ASTUCCIATRICE
Astucciatrice orizzontale automatica a movimento continuo Marchesini MA 150
Astucciatrice orizzontale a movimento continuo, interamente realizzata a balcone, progettata intorno a tre concetti fondamentali: versatilità, ergonomia e massima efficienza in un ingombro ridotto.
Per le sue caratteristiche è la soluzione ideale per il confezionamento di prodotti
cosmetici e farmaceutici. Il modello MA150, lavora con movimento intermittente,
Caratteristiche principali:
Costruzione a balcone, come da norme GMP
Tutti i gruppi di alimentazione sono situati in posizione ergonomica,
in modo da rendere il caricamento facile per l'operatore
Tutti i principali meccanismi di azionamento sono in bagno d'olio, riducendo così la manutenzione e il livello di rumore
Cambio facile e veloce, interamente realizzato dal lato operatore
Pannello di controllo Touch Screen, per l'interfaccia operatore e la gestione della macchina
Funzioni di autodiagnosi e di aiuto
Possibilità di installare un alimentatore automatico di foglietti pre-piegati, o un'unità GUK (opzionale), sempre in posizione facile e accessibile per l'operatore
Ampia scelta di sistemi di codifica: goffratura, ink-jet, laser ecc. (opzionale)
Caratteristiche automatiche e di sicurezza:
Ciclo operativo automatico con prelievo di cartone e prelievo dei foglietti solo in presenza del prodotto.
Controllo incrociato della presenza di prodotto-cartone-foglietto. Sensori di carico minimo per prodotto-cartone-foglietto.
Dispositivo di controllo della corretta apertura del cartone.
Dispositivo di controllo della presenza dei foglietti durante l'inserimento nel cartone. Dispositivo di sicurezza dello spintore meccanico
Centralina meccanica di controllo del sovraccarico della macchina.
Protezioni di sicurezza complete con ampie porte per un facile accesso.
Caratteristiche Tecniche MACCHINA STRIP
-Larghezza massima film: 220 / 400 mm
-Diametro massimo bobine: 300 mm.
-Diametro interno delle anime dei tubi delle bobine: 70/75 mm
Consumi:
Aria: 2,5 nl/l a 6 AT
-Olio di lubrificazione dell’aria: 1/4lt. Ogni 70/80 ore di funzionamento (Olio fluido MOBIL ALMO)
Caratteristiche Elettriche:
-Tensione di alimentazione: 380 V Trifase + neutro + terra
-Frequenza: 50 Hz
-Potenza assorbita: 2,5 kW
Caratteristiche Tecniche Astucciatrice:
Potenza installata: 5 kW
Consumo aria compressa: 80 Nl/1'
Peso netto approssimativo: 1800 Kg
Produzione meccanica (fino a): 100/min.
Questa confezionatrice di blister a funzionamento intermittente è progettata per la produzione di strisce di blister imbutite e sigillate. La macchina funziona da sinistra a destra ed è predisposta per il funzionamento a velocità variabile con una capacità massima di 40 colpi al minuto.
Dopo che il blister è stato riempito di fiale. Alla stazione successiva il nastro di blister passa in una ghigliottina dove i blister vengono tagliati. I blister sono collocati su un trasportatore e vengono trasferiti alla macchina di cartonaggio.
Il foglio per imbutitura viene estratto da una bobina su un portabobina separato a sinistra e viene alimentato alla stazione di riscaldamento e imbutitura dove le tasche dei blister vengono formate con l'assistenza di aria compressa.
Alla stazione di riempimento, il prodotto viene inserito nelle tasche blister formate.
Questa macchina è dotata di un gruppo di alimentazione automatica del prodotto dove il prodotto viene estratto dai magazzini (non inclusi) e viene poi allineato e posizionato nelle tasche.
Specifiche tecniche:
Produzione massima: 40
Max. tiraggio in avanti: 204 mm
Profondità massima di estrazione: 28 mm
Larghezza foglio: 256
Diametro massimo della bobina Foglio profondo: 400 mm
Aria compressa: 6,0 - 8,0 bar
Consumo d'aria: min. 500 NL/min
Acqua di raffreddamento necessaria: circa 0,7 m3/hr
Consumo energetico: 13kW
Questa blisterpacker è attualmente dotata dei seguenti formati: 1-2 ml
INCARTONATRICE:
CAM PG Astucciatrice automatica a movimento intermittente orizzontale
Astucciatrice per prodotti di grandi dimensioni.
Capace di velocità meccaniche da 15 a 70 astucci al minuto.
(Le velocità effettive dipendono dalla natura del prodotto).
Gamma di dimensioni dei cartoni:
Dimensione A Min 50mm Max 200mm
B Dimensione Min 25mm Max 120mm
C Dimensione Min 105mm Max 300mm
A + B Max 290 mm
La macchina è impostata per la chiusura a colla
Produttore: CAM
Modello: PG
Macchina attrezzata con:GUK LEAFLET FOLDER
IT 491 De-Nester Corima MP2 PCN questa unità preleva automaticamente le siringhe riempite dai nidi e le alimenta alla macchina di inserimento ed etichettatura del pistone
IT 488 Corima AEC212 Etichettatrice per siringhe con Easy-Splice
IT 495 Macchina termoformatrice Marchesini FC420 per siringhe preriempite con sistema di alimentazione.
IT493 Marchesini Cartoner MA305
linea blister composta da:
22F38 Uhlmann blisteratrice UPS4 anno costruzione 1999
min.-max. larghezza formazione 62 – 226 mm
cicli: 15-50 cicli/min
profondità: pvc 12 mm alu 10 mm
formato blister: min. 60 mm max. 140×39 mm
punching area: lunghezza 226 mm, larghezza 284 mm
larghezza forming film: min. 100 mm max. 298 mm
larghezza foil di copertura: min. 100 max. 298
tooling: pvc/alu – 6 blister da 39×94 mm
alu-alu – 7 blister da 38×86 mm controllo compresse :
22F39 Ulmann Astucciatrice C130 anno costr. 1995
Produzione massima 150 cartoni/min.
Modalità di funzionamento intermittente
Campo di applicazione blister
Dimensione massima del cartone [A x B x H] 100 x 85 x 150 mm
Passo 5''
Numero massimo di blister 10
Altezza massima della pila di blister 80 mm
Tipi di chiusura tuck-in e hot-melt
Linea Blisteratrice + incartonatrice IMA
Blister Ima C70
Materiale di formazione Alu , PVC ,PVC / PVDC , PP ,PVC/Aclar
Materiale di copertura Alu-hard , Alu-soft , Alu/paper , Alu/Polyester , PP and other
Produzione max 210 blister /minuto
Misure del blister : Larghezza 30-80 mm Lunghezza 60 - 130 mm
Profondità 3- 12 mm
Alimentazione automatica
Camera per controllo con scarto
Astucciatrice
Velocità 120 astucci per minuto
Misure dell’astuccio (A) 20-85 x (B)12 - 60 x (H)55 - 140 mm
Piega prospetti Guk
Codifica
PROCESSORE A LETTO FLUIDO
l'impianto è una macchina di produzione a tutto tondo ed è adatto lontano:
- Essiccazione a letto fluido (tutti i tipi di prodotti fluidificati)
- Granulazione a spruzzo (tutti i tipi di prodotti in polvere) tramite procedura top spray
- Rivestimento di prodotti microfini e di pellet con procedura a spruzzo dall'alto
- Rivestimento di prodotti microfini e pellet tramite la procedura di spruzzatura dal basso
Il piano di qualità AEROMATIC-FIELDER garantisce la fabbricazione dell'unità a letto fluido ai massimi livelli di finitura/fabbricazione e la conformità all'ultima edizione dei seguenti standard
Linee guida FDA
GMP europee
Linee guida GAMP revisione 4
L'unità a letto fluido è progettata per essere integrata in una parete tra la produzione e le aree tecniche ed è eseguita per raggiungere i più alti livelli di GMP che richiedono una separazione radicale tra le attrezzature di produzione e le attrezzature periferiche meccaniche ed elettropneumatiche. Nell'esecuzione proposta, solo il Fluid Bed Apparatus e il pannello operatore a membrana si trovano nell'area di processo.
10 bar è lo stato dell'arte riconosciuto della costruzione del letto fluido e offre diversi vantaggi rispetto al design convenzionale
- Non è necessario alcun condotto di scarico delle esplosioni, il che consente un'installazione più flessibile,
- Nessun inquinamento ambientale in caso di esplosione,
- condizioni ottimali per il contenimento totale del processo.
Design Through-The-Wall (TTW)
Chiara separazione tra area di produzione e area tecnica Riduzione sostanziale dello spazio GMP necessario
Nessun intervento di manutenzione necessario nell'area di produzione
Il design dell'impianto FBD suggerito permette i seguenti processi
A) Essiccazione nel letto fluido
Un lotto di materiale umido fluidizzato viene messo in fluidizzazione attraverso un movimento verso l'alto di aria riscaldata durante il quale l'intera superficie delle particolari particelle di prodotto è in contatto con l'aria calda. Ogni particella/granulo viene uniformemente essiccato fino a un basso contenuto di umidità finale. Questo si ottiene come risultato di un profilo di temperatura uniforme in tutto il letto di polvere.
B) Agglomerazione nel letto fluido
Se un prodotto di partenza, costituito da polvere fine o da particelle di dimensioni di un nucleo, deve essere trasformato/modificato in un granulo omogeneo di dimensioni grezze, ciò può essere fatto anche in un letto fluido. Il liquido appropriato viene spruzzato sulle particelle di prodotto che galleggiano nel flusso d'aria, questo produce un'agglomerazione delle particelle. L'aderenza delle particelle può essere ottenuta incidendo la superficie delle particelle con un liquido di spruzzatura o utilizzando un liquido di spruzzatura con un agente legante disciolto in un liquido di spruzzatura. Gli agglomerati formati vengono fissati dal processo di essiccazione.
C) Rivestimento nel letto fluido (predisposizione per l'uso futuro)
Se le singole particelle di un prodotto richiedono un rivestimento per modificarne le caratteristiche e/o fornire una membrana protettiva, il processo è simile a quello dell'agglomerazione a letto fluido. Il mezzo di rivestimento viene disciolto/disperso/sospeso in un liquido di trasporto appropriato e spruzzato sulle particelle fluidificate. Il processo può essere con top spray, con quest'ultimo generalmente utilizzato per la lavorazione di particelle dense e grandi.
Multiprocessore a letto fluido
Capacità di lavoro tipica (circa): da 15 a 50 litri
Dimensione tipica del lotto: 7,5 kg 25 kg
(densità media del prodotto: 0,5 kg/I)
Volume massimo di lavoro: 55 litri
Liquido di granulazione a base di acqua depurata
Gamma di riscaldamento dell'aria in ingresso al processo: 750 a 1100 m3/h a 50°C (valido per macchina vuota)
punto di condensazione in ingresso al processo: +8 a +12 °C
linea completa per il riempimento e l'imballaggio di bottiglie composta da :
-NERI Tavolo girevole prima della riempitrice, Μodello: S, Tipo: I6, SN: MTFA 01201 con unità di pulizia dell'aria delle bottiglie integrata .
-ΜΑRCHESINI Riempitrice di bottiglie di vetro- Tipo: ΜL646- SN: 696000095, Anno di produzione: 1996, (bottiglie: 20 ml, 50 ml, 100 ml)
-Turn Table before Cartoner machine, Model: DMCS, SN: 696000095
-Cartoniera MARCHESINI - Tipo : MA155- SN:396000170, Anno di produzione: 1997.
Il sistema PMA comprende tre macchine. È il massimo della versatilità, con opzioni modulari per la miscelazione, la granulazione ad alto taglio e la pellettizzazione fusa o a umido. Il design massimizza la lavorazione del prodotto e la gestione contenuta. I moduli di processo standard selezionati dall'utente sono combinati con automazione avanzata e sistemi di pulizia in loco (CIP).
GEA Niro Pharma Systems Aeromatic Fielder sistema di miscelazione/essiccazione composto da:
(1) Miscelatore ad alto taglio GEA Niro Aeromatic Fielder, tipo PMA 1200.
Struttura in acciaio inox lucidato,
Capacità totale 42,37 cu ft (1200 litri), capacità operativa 31,78 cu ft (900 litri).
Misure: 4'9" (1500 mm), x 2'36" (725 mm).
1 Tritacarne. Illuminato con contrappeso. Su cavalletto. Pannello di controllo Siemens, anno 2008. integrato.
Per la pellettizzazione ad alto taglio, è disponibile uno speciale strumento di miscelazione per ottimizzare il processo e massimizzare la resa.
Pellettizzazione a umido: Questo processo utilizza un atomizzatore rotante per ottenere un'eccellente dispersione del liquido legante nella miscela e una speciale lama di rotazione ad alta velocità per il massimo movimento del prodotto, per una pellettizzazione più efficiente. Il rivestimento del contenitore in PTFE riduce al minimo la necessità di "top and tailing", anche con i prodotti più coesivi. Gli studi hanno dimostrato che il rivestimento in PTFE, esclusivo di GEA, può aumentare l'efficienza produttiva fino al 40%. In alternativa, è possibile utilizzare un estrusore, simile a quelli utilizzati per la produzione di pellet. In una configurazione tipica, tutti gli ingredienti sono pre-miscelati in un contenitore dopo il dosaggio. A seconda del design dell'estrusore, il liquido può essere aggiunto nell'estrusore o miscelato separatamente fino a raggiungere la consistenza corretta. Il materiale prodotto dall'estrusore viene trasferito direttamente in un letto fluido continuo dove viene essiccato al livello di umidità desiderato.
Pellettizzazione per fusione: È un metodo eccezionalmente veloce per produrre pellet in un'unica fase. Il materiale attivo e il legante vengono mescolati sotto forma di legante e poi riscaldati fino alla fusione del legante. Un singolo lotto viene lavorato in genere in soli 15-20 minuti e non necessita di ulteriore essiccazione.
(2) (2) Mulino a cono GEA,
(3) (3) Essiccatore a letto fluido GEA Niro, tipo Sirocco 1200,
Capacità di lavoro 958 litri,
Pressione nominale di 150 PSI (10 bar), anno 2008. Controlli inclusi. Include sistema Cip, esplosioni Valvole incluse
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it