Vector Hi Coater usato
Modello HCT MINI
Costruzione in acciaio inossidabile
Recipiente perforato di 8 pollici di diametro x 4 pollici di profondità con deflettori
Apertura del recipiente da 4 pollici
Motore del recipiente da 40 watt, con soffiante principale, prefiltro e alloggiamenti del filtro
I forni FOD rappresentano la soluzione ottimale per la sterilizzazione a calor secco e per la depirogenazione. Come le autoclavi, effettuano processi discontinui (tipo batch) e sono la soluzione ideale per la sterilizzazione di tutte quelle produzioni nelle quali la variabilità dei prodotti, dei lotti e dei formati non consente l’utilizzo di sterilizzatori continui come i tunnel. La caratteristica distintiva di questa macchina va ricercata nella classe di inquinamento particellare. Fedegari garantisce un livello di contaminazione particellare in camera mai superiore ai valori imposti dalla classe 100. Questo avviene anche nelle fasi più critiche come il riscaldamento e il raffreddamento, durante i quali i filtri stessi rilasciano elevate quantità di particelle a causa della dilatazione termica. Il controllo della contaminazione particellare è resa possibile da un intenso studio delle dinamiche di fluido e ad una stretta collaborazione con Camfil, il produttore di filtri più rispettato al mondo, con cui Fedegari lavora alla realizzazione dei filtri per alte temperature.
• Camera di depirogenazione in acciaio inossidabile lucidato AISI 304, spessore 1.5 mm.
• Versioni a due porte ( quando prenderai le specifiche dal link che ti giro modifica come ho fatto indicando che è a due porte e non una ) a libro incassate ad un battente su due fronti, realizzate in acciaio inossidabile AISI 304.
• Isolamento termico che garantisce all’operatore un’adeguata sicurezza di uso alla temperatura di esercizio in camera di 250 °C.
• Electric heating through AISI 321 stainless steel sheated and finned heating elements, mounted on a sliding frame for easy removal and maintenance.Elettroventilatori centrifughi con cuscinetti a tenuta stagna di tipo speciale per alta temperatura per favorire la circolazione dell’aria.
• Scambiatore di calore in acciaio inossidabile AISI 304 per il raffreddamento.
• Controllo e regolazione continua della sovrapressione della camera di sterilizzazione in rapporto alla pressione della zona non sterile e di quella sterile.
• Sistema di filtrazione continua dell’aria circolante in camera mediante 4 filtri HEPA.
• 5 sonde RTD PT100.
• Termometro digitale di sicurezza posizionato sul fronte non sterile che impedisce l’apertura della porta se la temperatura in camera è elevata.
• Passante in acciaio inossidabile posto sul fronte in area Non sterile per il passaggio delle sonde di validazione.
Linea completa per vials sterili composta da:
Lavatrice
Produttore INOVA
Modello VWM-C
Anno 2007
Sistema elettrico 230/400 / 50Hz / 29A
Tunnel sterile
Produttore INOVA
Modello SHT-C
Anno 2007
Macchina di riempimento e chiusura di vials
Produttore INOVA
Modello VFVM231
Anno 2007
Sistema elettrico 230 / 400V / 50Hz / 20A (protezione) / 3A (alimentazione)
Dettagli: stazione di pre - post / riempimento / introduzione azoto
Capacità per vials R2 / R6 / R8 ca. 1500V / h
Capacità per vials R10 ca. 1300 V / h
Capacità per vials R50 ca. 400V / h
Macchina automatica per il riempimento e la chiusura di tubi rigidi, adatta a contare e introdurre positivamente compresse in tubi rigidi di plastica o metallici, di forma cilindrica.
Chiusura finale del tubo con tappo a pressione e scarico dei tubi correttamente riempiti su trasportatore a tazze in uscita dalla macchina, con tappo rivolto verso il lato operatore;
Tubo di alimentazione estremamente compatto;
Il trasporto del tubo avviene tramite boccole che procedono con movimenti sincronizzati;
L'inserimento dei tablet avviene con un sistema che li sposta in modo positivo tramite un sistema pick & place;
La macchina è costruita nel rigoroso rispetto delle norme GMP;
Tipo di balcone (cantilever);
Ideato per separare nettamente la zona di lavoro da quella contenente trasmissioni meccaniche ed apparecchiature elettriche;
Realizzato in acciaio e alluminio con pannelli in acciaio inox AISI304. Le parti operative della macchina sono costruite con materiali idonei ad operare a diretto contatto con il prodotto.
Linea blister ad alta velocità, il modello 1060 è progettato per grandi serie.
Nuova telecamera di controllo ScanWare e unità di raffreddamento.
La linea è composta:
Macchina blister UHLMANN UPS1060 Anno 1994
Incartonatrice UHLMANN C300 Anno 1994
Selezionatrice ponderale PENTEC anno 2015
Etichettatrice BOPACK P150 Anno 2007
Fardellatrice SOLLAS 18 Anno 1994
Deblistering RBP tipo D3600 anno 1998
Macchina per il riempimento e la sigillatura di forme completamente automatica per sacchi IV.
Parti in formato disponibili per sacche IV da 100, 250 e 500 ml.
Borse IV con due porte.
Modulo LF incluso.
Descrizione tecnica di base della borsa e dei componenti della borsa:
Dimensioni della borsa: possibili ad es. 2000 ml, 1000 ml, 500 ml, 250 ml, 100 ml
Materiale della borsa: film piatto multistrato a doppia ferita in poliolefina,
per esempio. Plycline APP114, Sangewald Propyflex o
Wipak Infuking, Cryovac M312-A
Tolleranza dello spessore del film della borsa: max. 10%
Diametro interno delle bobine di pellicola: min. 150 mm
Diametro esterno delle bobine di pellicola: max. 600 mm
Formati busta: Minimo 120x120 mm
Stampa su busta: stampa a caldo, un colore
Area di stampa: massimo 200x120 mm / sacco
Metodo di saldatura: saldatura a caldo per contatto
Temperatura di saldatura: 100 ° C - 250 ° C +/- 2 ° C
Design della porta: porta PLEUMAT SFC, layout 90-2939
Design del cappuccio: Pleumat sfc-CAP, layout 90-2938
Descrizione di base della macchina:
Produzione: 1250 pbh - 500 ml
Basato su prodotti non schiumogeni e una pressione del liquido di 1,0-5,0 bar +/- 0,2 bar
* l'output effettivo può essere compromesso da errori di funzionamento, che si verificano principalmente durante il
Periodo di inizio o ad es. causati da materiale di alimentazione difettoso o altri influssi esterni di cui PLÜMAT non è responsabile. La capacità finale può essere fissata dopo la chiarificazione del materiale della pellicola del sacco.
Variazione nel tempo: ca. 30 minuti
Temperatura di riempimento: massimo 55 ° C
Prodotto di riempimento: ad es. Soluzione IV standard
Intervallo di riempimento: 100-2000 ml
Precisione di riempimento: 100 ml +/- 1,5%
250 ml +/- 1,0%
500 ml +/- 0,7%
1000 ml +/- 0,5%
Sistema di riempimento: Un sistema di flussometro di massa, con valvole di riempimento elettromagnetiche e unità di controllo a microprocessore.
Sterilizzazione: il sistema di riempimento è adatto per la sterilizzazione CIP / SIP automatica fino a un massimo di 125 ° C e predisposto per la sterilizzazione in linea, il che significa che non è necessario smontare alcuna parte. Il dispositivo CIP / SIP è incluso.
Due adattatori a morsetto TC DN15 rivestiti per uscita CIP / SIP. I punti di connessione per SIP / SIP lato utente finale sono in DN 15
Alimentazione prodotto: Il prodotto deve essere alimentato al sistema di riempimento in pressione tramite pompa o autoclave (1,0 - 5,0 bar + -0,2 bar)
Collegamento del prodotto: TC-DN 15 (Tri-Clamp)
Controllo sequenza: PLÜMAT-PLC collegato con touch screen a colori
Arresto di emergenza: l'azionamento dell'interruttore di arresto di emergenza arresta tutte le funzioni controllate elettricamente e pneumaticamente
Alimentazione: 230/400 V; 50 Hz +/- 10%: 14 Kw +8,4 KW unità LF; 35A
Collegamento elettrico: ca. 14 kW (dalla linea Fill Seal FFS - 300/1)
ca. 8,4 Kw (unità LF)
Sensori: tutti i sensori sono predisposti con collegamento spina / presa per quanto possibile.
Aria compressa: 6 bar, priva di olio e secca
Capacità di aspirazione: circa 220 l / min, 18 ° C
Scarico aria pneumatico: sistema centralizzato di raccolta e scarico aria
Acqua di raffreddamento: ca. 60 l / ora, 15-20 ° C
Umidità ambiente massima: 70%
Temperatura ambiente consigliata: 24 # C
Materiali: tutte le parti in acciaio a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inossidabile 1.4404 / 1.4571. Tutte le altre parti a contatto con il prodotto, come tubi flessibili e guarnizioni, sono realizzate in silicone, teflon ed EPDM. Tutte le altre parti sono in acciaio inossidabile 1.43014. I raccordi dei tubi soddisfano i requisiti di din 11850 e le viti sterili i requisiti di DIN 11850 e le viti sterili i requisiti di DIN 11861/1
Operatori: 1 permanente, secondo operatore necessario solo per il cambio film.
Lingua operatore: INGLESE / Cirillico
Macchina per riempimento / chiusura fiale
Modello FFV 2010
Compreso:
Stazione Tamper / Stopper, stazione di pre / riempimento / post rifornimento
Elettrico 220 / 380V / 50Hz / 2kW / 24V
Peso 1550 Kg
Linea completa Bausch & Stroebel composta di:
Macchina per lavaggio
Modello AWU 5000
Elettrico 220 / 380V, 50Hz, 26kW, 24V
Peso 1450 kg
Dettagli:
un'unità di controllo aggiuntiva come parte di ricambio inclusa, bagno ad ultrasuoni e generatore come
parte sparte
Compreso:
Stazione di pompaggio
Modello UST95
Elettrico 220 / 380V / 50Hz, 19kW, 24V
Peso 100 kg
Tunnel sterile
Modello DHT 2547
Elettrico 220 / 380V / 50Hz / 24V
Peso 2050 kg
Macchina per riempimento / chiusura fiale
Modello FFV 2010
Compreso:
Stazione Tamper / Stopper, stazione di pre / riempimento / post rifornimento
Elettrico 220 / 380V / 50Hz / 2kW / 24V
Peso 1550 Kg
Pompa peristaltica Flexicon
Crimper
Modello KS1010
Elettrico 220 / 380V / 50Hz / 1,5kW / 24V
Peso 800 Kg
dettagli:
tavola rotante, nastro di alimentazione, unità di codifica, tamburo di smistamento con alimentatore
Capacità6000V / h
Dati generali
Macchina L X P X H, dimensioni approssimative in mm 4000 x 1700 x 1800
Altezza del nastro trasportatore in mm circa 900 +/- 50
Peso circa 700 kg
Velocità di produzione 30-50 pezzi / minuto
(a seconda del prodotto e delle dimensioni dell'etichetta)
Alimentazione elettrica
elettricità
Voltaggio 400 V N / PE, 50 Hz, 3 ~
Corrente nominale 3,2 A.
Fusibile nella linea di alimentazione 10A
Lunghezza del cavo di collegamento circa 3,5 m con spina CEE da 16 A.
Pneumatica
Pressione 6 bar
Temperatura dell'aria da + 10 ° C a 40 ° C
Qualità dell'aria senza olio, filtrata, asciutta
Etichette - rotoli
Anima Ø 76 mm
Ø esterno massimo 280 mm
IN-CAP: la prima riempitrice di capsule da banco completamente automatica È stato sviluppato un nuovo sistema di riempimento di polveri dosatore per completare il sistema di riempimento a disco di dosaggio esistente attualmente disponibile.Questo nuovo sistema consentirà di sviluppare polveri per tutti i tipi di apparecchiature di produzione, come oltre a permettere di trattare differenti tipologie di prodotto nel modo più consono alle loro caratteristiche. Il sistema è costituito da un anello di tubi dosatori, ciascuno con un perno interno che forma la camera. La lunghezza di questa camera è regolabile centralmente, per soddisfare le esigenze di riempimento. I dosatori si alzano e si abbassano ad ogni ciclo, mentre vengono ruotati all'indice della macchina. I tubi vengono abbassati nel letto polvere della tramoggia, con un dispositivo di rincalzatura regolabile se necessario per formare una lumaca di prodotto. Continuano a ruotare fino a quando non si trovano sul corpo aperto della capsula quando il perno dosatore viene utilizzato per spingere la polvere fuori dalla camera e nella capsula. La tramoggia è costituita da un anello anulare, riducendo al minimo la quantità di prodotto necessaria per consentire il funzionamento dell'unità. La profondità del letto di polvere è regolabile mentre il prodotto residuo viene agitato dopo la stazione di dosaggio. Una tramoggia sfusa alimenta la polvere a questo dispositivo ed è stata progettata per ridurre al minimo i problemi di collegamento riscontrati con alcuni prodotti
Dati tecnici
• Dimensioni delle capsule: 000 - 00 - 00el - 0 - 0el - 1 - 1el - 2 - 3 - 4 - 5 - tutti i DBCsaps
• Tensione elettrica: 230-110 Volt - 50-60 cicli - monofase
• Motore CC: 160 Watt - 24 Volt
• Pompa a vuoto per apertura capsule: capacità 6 m3 / ora
• Pompa per vuoto aspirante: portata 90 m3 / ora Delta P. 120 Millibar
• Compressore aria: portata 50 l / minuto - pressione di esercizio 6 Bar
• Assorbimento elettrico: 0,5 kW (compresa la pompa del vuoto)
• Peso netto della macchina standard: 150 kg (circa)
Gira il contenitore, mescolando il contenuto. Isolato mediante cortina laser, che interrompe il funzionamento se incrociato Alimentazione elettrica: 400V50Hz. Banco di controllo con tenda laser di sicurezza.
Carico massimo sul pavimento: 1200 kg / m2
Portata massima: 1500 kg
Altezza macchina standard (mm) 2800
Capacità di carico (kg) 1500
Velocità di miscelazione standard (rpm) 2-6
Sistema di controllo PLC di ultima generazione con pannello touch
Macchina di produzione molto affidabile
Ingombro e altezza ridotti (tramogge integrate)
Perdita di polvere più bassa della categoria grazie alla tecnologia a cancello scorrevole
Forze centrifughe più basse e design della stazione di piccole dimensioni e quindi la massima resa possibile del prodotto
Alternative di dosaggio flessibili, fino a 3 riempimenti / capsula
Funzione ASB integrata (risoluzione automatica dei problemi)
Garantisce la massima produttività
ASB 100% opzionale (macchina monoblocco incl. ASB in combinazione con controllo peso al 100%) dosaggio pellet tramite stazione polvere, grazie alla tecnologia a saracinesca
Modifica delle dimensioni delle parti e procedura di pulizia eseguita da una sola persona, a causa del design dei componenti
Disponibile un ciclo di feedback per compensare l'andamento del peso
Possibilità di produzione senza operatore grazie all'ASB e al circuito di feedback
HMI mobile con display touch screen da 21 pollici con chiara presentazione dei dati
Specifiche tecniche
2500 ASB 100%
Produzione 150.000 capsule / h
Cicli macchina 140 cicli / min
Numero di capsule / segmento 18
Tensione, macchina 380-480 V, 50/60 Hz, 3ph / PE, 3 kW,
tensioni speciali
Connessioni:
Alimentazione aria compressa Ø 13 mm
Attacco vuoto Ø 30 mm
Collegamento elettrico del collettore di polveri 2 x Ø 70 mm
Collegamento elettrico della pompa del vuoto
Collegamento del cavo jogging
Alimentazioni
Alimentazione polvere - Tri-clamp DN 150, DIN 32676
Alimentazione pellet / pastiglie - Tri-clamp DN 100, DIN 32676
Alimentazione capsule vuote - Tri-clamp DN 100, 32676
Formati Formato capsule impostato per tutte le dimensioni standard delle capsule, diversi formati inclusi
Connessione: 400V
Dimensioni: 2000 x 1000 x 1000
La macchina prevede la presenza di tavolo tipo: DTE 1000, anno 1988.
Giostra per etichette
Macchina di riempimento e chiusura flaconi Monoblock
Per bottiglie e fiale, formato: da 25mm a 270 mm
Pompe: 4 unità installate
Contatore di ore operative: 7054h
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it