TUNNEL DI DEPROGENERAZIONE BOSCH HQL 3240 Le installazioni HQL sono ideali per la sterilizzazione delle fiale. Questo modello è eccezionale per la bassa produttività del tunnel, che è il risultato del processo di flusso laminare di aria calda con il suo alto grado di efficienza. I tunnel di sterilizzazione sono utilizzati nelle linee di riempimento dell'industria farmaceutica per sterilizzare i contenitori di vetro prima del riempimento asettico. Questi tunnel utilizzano aria forzata a temperature fino a 350°C. I tunnel di essiccazione e sterilizzazione HQL di Bosch funzionano con flusso unidirezionale, con curve di processo a progressione di temperatura e tempi di sterilizzazione significativamente ridotti. Garantiscono la precisione costante necessaria per la convalida, la qualificazione e la capacità di produzione affidabile. Attraverso un filtro, l'aria di reintegro viene introdotta nel tunnel. All'interno del tunnel, l'aria, aspirata da ventilatori, alimenta la sezione di alimentazione e raffreddamento attraverso pre-filtri e filtri per l'aria particolata in aree separate del tunnel. Utilizzando il principio del flusso laminare, il flusso d'aria viene diretto verticalmente verso i contenitori. Sotto il nastro trasportatore, l'aria viene ricondotta al ventilatore attraverso un condotto di ricircolo. I ventilatori hanno bisogno di aria fresca per la sezione di riscaldamento: unità a flusso laminare. Gli elementi riscaldanti nel condotto di ricircolo servono a riscaldare l'aria di ricircolo alla temperatura prestabilita. Sotto i filtri per il particolato dell'aria sono presenti elementi riscaldanti con uscita verso un dispositivo di controllo e registrazione della temperatura. La sezione di raffreddamento funziona a flusso laminare.
Equipaggiamento:
Altezza camera interna 450 mm
Larghezza camera interna 450 mm
Profondità camera interna 1300 mm
Numero e tipo di porte 2psv
Sistema di controllo e gestione tipo OLIPYA/WP-TS
Pressione di progetto 2,5 barg /250 kPA
Temperatura di progetto 139°C 412 K
Generatore di vapore tipo DLSG/O/E/C-24
Produzione del generatore di vapore 33 kg/h
Pressione di progetto del generatore di vapore 4,0 barg / 500 kPA
Temperatura di progetto del generatore di vapore 152°C / 425 K
Alimentazione elettrica (+/- 5%) 400 V - 50 Hz - Trifase
Potenza installata 26 kW
Peso teorico a vuoto 1200 kg
Peso teorico della prova idraulica 1463 kg
Tunnel di depirogenazione Bosch Strunck modello TLQ U22 del 1988
Produttore Strunk (Bosch)
Modello TLQ U24
capacità max. 15000V/h
larghezza del tunnel 400 mm
filtro aria calda a prova di feltro
dimensioni (circa):
- tunnel L = 3,0m L = 1,3 m H =2,4 m; 2500 kg stimati
Fabbisogno d'aria: 6 BAR
Tensione: 220 VOLT
Frequenza: 60 HERTZ
Fase: 3+1
CAMERA D'INGRESSO
La camera di ingresso può essere suddivisa in tre volumi.
Nel volume superiore sono installati: il ventilatore di ingresso, il ventilatore di scarico, il prefiltro e il filtro HEPA.
La periferia del filtro è sotto vuoto perché è collegata all'area di scarico dell'aria. Nessuna perdita può andare a contaminare le fiale.
Nel volume intermedio si trovano il sistema di trasporto, la porta di ingresso del tunnel con il relativo motore e il potenziometro.
Pannelli rimovibili consentono l'accesso ai tre volumi per le operazioni di pulizia e manutenzione.
CAMERA CALDA.
La struttura della camera calda è simile a quella della camera di ingresso. Tuttavia, la camera calda è isolata termicamente e l'aria è ricircolata. Infatti, la camera è costituita da due scatole, una dentro l'altra. Le due scatole sono separate da uno strato di materiale isolante di spessore minimo di 120 mm e massimo di 150 mm.
La scatola interna, che può essere riscaldata fino a 4OO°C, è saldata in un unico punto alla scatola esterna per consentire l'espansione termica senza causare danni alla struttura.
Sul lato destro, uno sportello, riempito di materiale isolante, dà accesso all'area del filtro, alla ventola e agli elementi riscaldanti.
Il motore del ventilatore si trova all'esterno della camera, sopra il tetto del tunnel.
CAMERA DI RAFFREDDAMENTO
La camera di raffreddamento è simile alla camera di ingresso, ma l'aria viene ricircolata.
Nel volume superiore si trovano il ventilatore e il filtro HEPA. Sul tetto si trova il ventilatore di bilanciamento che, attraverso un condotto, collega la camera di raffreddamento all'area di aspirazione del ventilatore di alimentazione della camera di ingresso.
Nel volume intermedio, sul lato di servizio, è installata la batteria di raffreddamento. L'alimentazione dell'acqua alla batteria è regolata da un'elettrovalvola. Una porta mossa da un motore divide il tunnel dalla camera sterile. La posizione della porta viene rilevata dal potenziometro
Superficie utile dei ripiani: 8,9 m2 (8 ripiani utilizzabili di 914 mm x 1219 mm)
Distanza tra i ripiani 105 mm
Questi 2 elementi dovrebbero consentire di calcolare il numero di fiale e il tipo di fiale (>100
mm).
Capacità del condensatore: 150 kg di ghiaccio
Raffreddamento del ripiano: 1,75°c/min. con massimo raggiunto a -53°c.
Riscaldamento ripiani: 2°c/min, T°c massima ripiani 65°c
Pressione ATM a 0,1 mbar in 30 minuti
Vuoto massimo raggiunto: 0,003 mbar
Tasso di aumento della pressione: 0,005 mb x l/s
autoclave a doppia porta 1345 litri
Lo sterilizzatore a vapore Belimed della serie PST-TOP9000 è stato sviluppato per la sterilizzazione di prodotti solidi e liquidi porosi e non porosi resistenti al calore e al vapore per applicazioni di laboratorio in conformità alla norma DIN 58950. A seconda del programma selezionato, in questo dispositivo possono essere sterilizzati diversi materiali come metallo, tessuti, vetro, rifiuti in contenitori ventilati o in imballaggi di carta o tessuto adatti, nonché liquidi in contenitori aperti o sigillati.
Dati tecnici
Sterilizzatore:
Sterilizzatore a vapore: serie PST
Costruttore: Belimed Sauter - CH
Anno di consegna 2009
Modello: 11-9-26 HS2
Volume della camera del recipiente a pressione per la sterilizzazione 3810 l
Pressione minima/massima ammissibile -1/3,5 bar
Temperatura min/max ammissibile 20/141 °C
Pompa per vuoto Speck V55
Tensione di esercizio 3N-400V
Frequenza 50Hz
Corrente nominale 32A
Potenza 14kW
Grado di protezione IP IP53
Dimensioni della camera (altezza x larghezza x profondità) 1230mmx100mmx2650mm
Peso operativo circa 6840 kg
Pompa per vuoto (VP)
Pompa per vuoto tipo Spek V255
Motore 5,5 kW
Tensione di funzionamento 3N-400V
Frequenza 50HZ
Corrente nominale 12,5 A
Lo sterilizzatore a vapore Belimed della serie PST-TOP9000 è stato sviluppato per la sterilizzazione di prodotti solidi e liquidi porosi e non porosi, resistenti al calore e al vapore, per applicazioni di laboratorio in conformità alla norma DIN 58950. A seconda del programma selezionato, in questo dispositivo possono essere sterilizzati diversi materiali come metallo, tessuti, vetro, rifiuti in contenitori ventilati o in imballaggi di carta o tessuto adatti, nonché liquidi in contenitori aperti o chiusi.
Dati tecnici
Sterilizzatore:
Sterilizzatore a vapore: Serie PST
Produttore: Belimed Sauter - CH
Anno di produzione: 2009
Modello: 6-6-6 HS2
Volume della camera del recipiente a pressione per la sterilizzazione 368 l
Pressione minima/massima ammissibile -1/2,7 bar
Temperatura min/max ammissibile 20/141 °C
Pompa per vuoto Speck ZV50
Tensione di esercizio 3N-400V
Frequenza 50Hz
Corrente nominale 8,3A
Potenza 2,9kW
Grado di protezione IP IP53
Massa leggera della camera (altezza x larghezza x profondità) 750mmx660mmx740mm
Peso operativo circa 1450 kg
Pompa per vuoto (VP)
Pompa per vuoto tipo Spek VZ50
Motore 1,5 kW
Tensione di funzionamento 3N-400V
frequenza 50 HZ
corrente nominale 3,5 A
Sterilizzatori ad alta pressione GETINGE che lavorano con vapore e vuoto per la sterilizzazione. Le sterilizzatrici GE sono dotate di porte scorrevoli ad azionamento verticale o orizzontale.
Le sterilizzatrici GE sono progettate per la sterilizzazione di materiali nell'industria sanitaria e farmaceutica. Questi materiali includono strumenti, utensili, vetro, plastica, pelle e tessuti. L'agente sterilizzante principale è il vapore ad una temperatura di 120-135 °C.
La sterilizzatrice è controllata da un computer e offre la possibilità di numerosi processi diversi ed è caratterizzata da una particolare precisione nel controllo dei parametri di processo. Se necessario, è possibile visualizzare sia i valori effettivi che quelli impostati del processo in corso.
Riferimento Getinge GE6109AR-2 SPF Anno di produzione 1997
Tensione di alimentazione 3-50 Hz 400 V
Potenza nominale in watt 3 kW
Corrente nominale 8 A
Corrente massima assorbita 5 A
Pressione di progetto camera interna 3/-1 bar, camicia 3 bar
Volume camera interna 744 litri, camicia 3/34 litri
Temperatura 143 °C
STERILIZZATORE AD ARIA CALDA Ehret STE 1205/2/100 OP270 + OP7
L'apparecchio è utilizzato per l'essiccazione e la sterilizzazione di prodotti in un'atmosfera di camera bianca. L'atmosfera della camera bianca è conforme alle linee guida VDI 2083, foglio 3, edizione luglio 2005 e alla classe ISO 5 della norma DIN EN ISO 14644-1:1999.
Per garantire l'atmosfera da camera bianca, nel flusso d'aria di alimentazione dell'apparecchio è installato un filtro speciale di classe H13 e nel flusso d'aria di ricircolo dell'apparecchio sono installati filtri speciali resistenti al calore di classe H13.
Design dell'alloggiamento dello sterilizzatore ad aria calda
Si tratta di una versione speciale composta da:
Involucro esterno in acciaio inox, materiale n. 1.4301 spazzolato, Ra <0,8μm
Vasca interna in acciaio inox, materiale n. 1.4301, finitura opaca
Carichi collegati Dati tecnici
Dimensioni importanti
Dimensioni d'ingombro (LxHxP; mm) 1885x2250x1374 (profondità + maniglia 61 mm)
Dimensioni dello spazio utilizzabile (LxAxP; mm) 850x1320x1074
Spazio a pavimento 2,58 m2
Valori di collegamento elettrico circa 19 kW, 3/N/PE AC 230/400V/50Hz
Temperatura di lavoro +250°C
Temperatura massima dell'aria di scarico a breve termine +250°C
Velocità massima della rampa di riscaldamento (a vuoto) Velocità massima della rampa di riscaldamento (a vuoto, non regolabile) circa 3,5°C / minuto a vuoto
Max. Temperatura superficiale esterna Ø 50°C, calore radiante circa 1000 kcal/h
Energia elettrica Consumo di energia
Dati nominali: 3/N/PE AC 230/400V/50Hz Carico totale collegato circa 19 kW, potenza termica 17,2 kW - Classe di protezione IP54 Corrente totale (A)
Consumo di energia durante la fase di riscaldamento - per fase L1 42,2 A
L2 42,2 A
L3 36,4 A
Consumo di energia durante la fase di raffreddamento - per fase
L2: 1.0 A
L3: 0.5 A
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
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