La F2000 è una macchina con trasporto lineare a movimento intermittente, per la ripartizione di soluzioni liquide in contenitori cilindrici. La macchina è particolarmente adatta alla ripartizione di prodotti asettici, potendo operare sia in camera sterile convenzionale, che in isotecnia.
L’alimentazione dei flaconi avviene tramite nastro di alimentazione a monte che introduce i flaconi nella stella d'ingresso.
I flaconi giunti sulla stella d'ingresso vengono posizionati sulla cinghia dentata sulla quale sono inseriti, con sistema ad “incastro rapido”, i tasselli sagomati in polietilene antistatico e delle guide di contrasto in polietilene per il trasporto lineare positivo dei contenitori.
Il dosaggio dei flaconi avviene durante la traslazione del trasportatore, il sistema di riempimento è effettuato da una unita esterna con 8 pompe peristaltiche Felxicon , esegue il riempimento dei flaconi sincronizzandosi con il loro movimento.
I flaconi giunti sulla stella in uscita vengono posizionati su di un nastro di uscita in linea o a 90° con motorizzazione autonoma comandato da Inverter.
La macchina è provvista di stazione di scarto su nastro motorizzato con applicazione di ventose e vuoto sulla stella di uscita per i flaconi E di un dispositivo di controllo dell'effettivo avvenuto scarto del contenitore.
LINEA DI RIEMPIMENTO SIRINGA COMPLETA GRUPPI OPTIMA • 2007
1. Macchina debugger Bausch&stroebel modello LFO 9060 dal 2012
2. Nastro sotto flusso laminare Optima Inova
3. Robot per la rimozione Tyvek Optima Inova modello TRR •
4. Macchina di rifornimento Optima Inova modello H6-10
5. macchina denester Optima Inova modello SH260
6. macchina di ispezione Brevetti Cea modello K15 600 •
7. Macchina Renester Optima Inova modello SN260 •
Diametro siringhe 10.85
velocità 400 pz min
La FSV 1111 - Colanar Innovative Solutions è stata concepita per il riempimento di siringhe in ambito farmaceutico.
Inserimento siringa nel portanido da parte dell’operatire
Avvio processo tramite Touch Screen HMI
Posizionamento automatico della siringa
Lavaggio della siringa con azoto prima del riempimento
Riempimento / inserimento tappo di gomma con tappatura sottovuoto
120 Volts
capacità: fino a 25 / min.
◦ Campo di riempimento: Da 50μl a 20 ml
◦ Gamma:
◦ siringhe annidate da 0,5 a 20 ml
◦ Fiale annidate da 2 a 20 ml
◦ Cartucce annidate da 1,5 - 3 ml
La macchina è predisposta per siringhe da 160 unità in vaschette da 1 ml con 2 diversi sistemi di riempimento
Linea completa per fiale Bosch 24.000 all'ora con Isolator dal 2009 Composta da :
1) Riempitrice per fiale sotto isolatore
2) Forno di depirogenazione per fiale Bosch
3) Lavatrice a fiale con diversi cicli di lavaggio
4)Unità di trattamento aria
1-Riempitrice ampolla sotto l'isolatore
- Produttore : Bosch
- Modello : ALF 4080 Anno di fabbricazione : 2009
- Produzione : 400 ampolle al minuto campo di lavoro
- Diametro : Da 9 a 30 mm
- Altezza : Da 60 a 160 mm
- Formati inclusi :1 - 2ml
- La macchina viene fornita con ISOLATORE e UTA DEDICATA E CIP/SIP IPC (controllo della pesatura delle fiale).
- La serie di macchine ALF soddisfa tutti i requisiti per una moderna produzione di ampolle. Il concetto di linea convincente.
- Ampia esperienza, know-how all'avanguardia, ingegneria altamente sviluppata e qualità Bosch: nuove dimensioni per l'affidabilità, l'economia e la flessibilità con un facile controllo da parte dell'operatore.
- La serie ALF è stata configurata in base a risultati conformi ai requisiti farmaceutici per fornire un design moderno ed ergonomico che offre al cliente i massimi vantaggi. Decisiva in questo design è una macchina di base che può essere equipaggiata e adattata con diverse unità di equipaggiamento.
Queste includono:
- Sistema di controllo del processo
- Ruota stellare in entrata e in uscita
- Versione isolatore
Considerazioni sul lavoro e sulla produzione:
- Facilità di controllo da parte dell'operatore grazie alla struttura snella, ordinata e ben strutturata Facile pulizia.
- Tutte le funzioni della macchina possono essere sorvegliate, controllate e azionate da un'unica posizione frontale.
- Conformità alla camera bianca.
- I segmenti di azionamento e di produzione sono nettamente separati: piano di lavoro a tutto campo.
- Le fiale vengono trasferite direttamente dal tunnel di sterilizzazione al nastro di alimentazione ALF.
- Attraverso un trasportatore a scorrimento e una ruota di trasferimento, le fiale raggiungono il sistema di trasporto che le conduce attraverso le stazioni di lavoro: lavaggio a gas, riempimento e sigillatura.
- Ogni punto di riempimento controlla individualmente la scansione senza contatto dei colli delle fiale - "nessuna fiala - nessun riempimento". I colli delle fiale vengono precentrati dalle pinze di prelievo, le punte delle fiale vengono afferrate e introdotte in un contenitore di raccolta.
- Durante la procedura di sigillatura è possibile effettuare un post-gasflushing. Le fiale riempite e sigillate vengono spinte praticamente senza carico nel magazzino di uscita.
Pompe a scorrimento rotante:
- Bosch offre un riempimento di precisione per la parente- ralia con la sua collaudata pompa a scorrimento rotante. Il riempimento senza sgocciolamenti e con la massima precisione è garantito per un'ampia gamma di proprietà diverse.
- Le pompe rotative a scorrimento Bosch, prive di guarnizioni, sono dotate di facili percorsi di pulizia verticali. Tecnica in testa:
- 3 parti: valvola a scorrimento rotante, cilindro della pompa, pistone della pompa.
- Senza guarnizioni.
- Facili percorsi di pulizia verticali. ❒
- Capacità CIP/SIP.
2) Vaschetta di depirogenazione per fiale Bosch
Produttore : Bosch
Modello : HQL 2440S
Anno : 2009
Produzione : 24.000 fiale da 1 ml all'ora
Gli impianti HQL sono ideali per la sterilizzazione delle fiale.
Questo modello è eccezionale per l'assenza di passaggi nel tunnel, che è il risultato del processo di flusso laminare di aria calda con il suo alto grado di efficienza.
I tunnel di sterilizzazione sono utilizzati nelle linee di riempimento dell'industria farmaceutica per sterilizzare i contenitori di vetro prima di riempirli in modo asettico.
Questi tunnel utilizzano l'aria forzata a temperature fino a 350 °C.
I tunnel di essiccazione e sterilizzazione HQL di Bosch funzionano con flusso unidirezionale, con curve di processo a progressione di temperatura e tempi di sterilizzazione significativamente ridotti.
Garantiscono la precisione costante necessaria per la convalida, la qualificazione e una capacità produttiva affidabile.
Attraverso un filtro, l'aria di reintegro viene introdotta nel tunnel.
All'interno del tunnel, l'aria, aspirata dai ventilatori, alimenta la sezione di alimentazione e raffreddamento attraverso i pre-filtri e i filtri antiparticolato nelle aree separate del tunnel.
Utilizzando il principio del flusso laminare, il flusso d'aria è diretto verticalmente nei contenitori.
Al di sotto del trasportatore, l'aria viene ricondotta al ventilatore attraverso un condotto di ricircolo.
I ventilatori hanno bisogno di aria fresca per la sezione di riscaldamento: unità a flusso laminare.
Gli elementi riscaldanti nel condotto di ricircolo servono a riscaldare l'aria di ricircolo alla temperatura prestabilita.
Al di sotto dei filtri dell'aria particolata sono presenti elementi di riscaldamento che vengono inviati a un dispositivo di registrazione e controllo della temperatura.
La sezione di raffreddamento funziona a flusso laminare.
Una ventola nella sezione di raffreddamento aspira l'aria calda sotto il nastro trasportatore.
Il volume dell'aria di scarico viene regolato automaticamente.
Il tunnel è dotato di un controllo automatico della sovrapressione nella sezione di raffreddamento.
Sistema modulare per l'assemblaggio del tunnel adatto alla gamma di potenza richiesta con un consumo energetico ottimale.
Costruzione conforme alle GMP. Sistemi di trasporto container compatibili per container stabili e non stabili.
Nastri trasportatori sicuri sul pavimento e sui livelli laterali azionati simultaneamente.
Eccellente accessibilità e facilità d'uso.
3) Macchina per il lavaggio delle fiale con diversi cicli di lavaggio
(acqua WFI - aria sterile)
Produttore : Bosch
Modello :RRU 3084 Anno di produzione :2009
Produzione : 400 ampolle al minuto Campo di lavoro :
Diametro : 9 - 30 mm
Altezza : 60 - 145 mm
Formati inclusi : 1 -2 ml
La serie di lavatrici e asciugatrici RRU di Bosch esegue la pulizia a ultrasuoni per una rimozione rapida e accurata del particolato. Il suo design girevole consente un ingombro ridotto e una grande facilità d'uso, con una rimozione rapida e accurata del particolato e un'alimentazione affidabile di piccoli contenitori.
Le teste rotanti RRU Bosch garantiscono risultati eccellenti con una manipolazione delicata delle fiale. Possono essere configurate per un'ampia gamma di formati.
Lavatrice rotante ideale per la pulizia dei flaconi di fiale. Eccezionale per la sua accessibilità ottimale, ad esempio, ed è molto facile da usare. Le gamme e le capacità di trattamento dipendono dai singoli contenitori, dall'integrazione della linea, ecc. Costruzione conforme alle GMP; dimensioni ridotte; trasporto sicuro dei contenitori; alto livello di pulizia a ultrasuoni; stazioni per il lavaggio interno ed esterno dei contenitori; con la stazione di pompaggio; cambio rapido del formato.
NUOVO Linea di riempimento liquidi Bausch ATG sotto isolatore. Mai usata. Pronto per essere spedito e installato ORA.
Con 12 mesi di garanzia + servizio di messa in funzione.
VELOCITÀ
2R - 9900/h (165p/m)
6R - 6600/ora (110p/m)
Pezzi di ricambio disponibili fino a: 30R - 30.000/ora
Bausch ATG - Linea di riempimento
- Macchina 1: Sacchetto, coperchio e rimozione della linea
- Macchina 2: Stazione di sbavatura
- Macchina 3: Tunnel leggero tipo PUV 411
- Macchina 4: Macchina per la deblattizzazione
- Macchina 5: Riempitrice e tappatrice tipo 534 - parti di ricambio disponibili 2R/6R
- Macchina 6: Crimpatrice tipo 551 - pezzi di ricambio disponibili 2R/6R
- Macchina 7: Macchina per il lavaggio delle lime esterne tipo 309 - parti di ricambio disponibili 2R/6R
- Macchina 8: Etichettatrice tipo 6034 (con scarico a doppia vaschetta)
- Macchina 9: Sistema di monitoraggio del vitale e del non vitale
ESCO GB LTD - Isolatore
- Macchina 1: Isolatore + oRABS
- Macchina 2: De-imballaggio oRABS
- Macchina 3: Isolatore di de-imballaggio
- Macchina 4: Isolatore della macchina di riempimento e tappatura
- Macchina 5: Isolatore della macchina di crimpatura
- Macchina 6: Isolatore della macchina di lavaggio esterna
- Macchina 7: Unità di test per guanti
- Macchina 8: Tester per guanti
con la seguente documentazione:
- Documentazione FAT
- Documentazione SAT
- Documentazione sull'installazione
- Video/fotografie
- Documentazione di disattivazione
- Preventivi
- Disegni di layout
- Pacchetto di apparecchiature
- HAZOP
- Documenti IQ OQ
- Documenti di consegna
- DDS
VELOCITÀ
2R - 9900/h (165p/m)
6R - 6600/ora (110p/m)
Pezzi di ricambio disponibili fino a: 30R - 30.000/ora
Bausch ATG - Linea di riempimento
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- Macchina 2: Stazione di sbavatura
- Macchina 3: Tunnel leggero tipo PUV 411
- Macchina 4: Macchina per la deblattizzazione
- Macchina 5: Riempitrice e tappatrice tipo 534 - parti di ricambio disponibili 2R/6R
- Macchina 6: Crimpatrice tipo 551 - pezzi di ricambio disponibili 2R/6R
- Macchina 7: Macchina per il lavaggio delle lime esterne tipo 309 - parti di ricambio disponibili 2R/6R
- Macchina 8: Etichettatrice tipo 6034 (con scarico a doppia vaschetta)
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ESCO GB LTD - Isolatore
- Macchina 1: Isolatore + oRABS
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- Macchina 4: Isolatore della macchina di riempimento e tappatura
- Macchina 5: Isolatore della macchina di crimpatura
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- Macchina 7: Unità di test per guanti
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con la seguente documentazione:
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- Documenti di consegna
- DDS
Riempitrice e tappatrice modello FSP1 CORIMA MARCHESINI
Massa totale della macchina. 650 kg
Potenza dell'impianto elettrico in kW. 400V
Impianto elettrico
Alimentazione principale: 400V
Fasi 3F+N+T
Frequenza 50 HZ
Potenza impostata 2 kW
Pressione dell'aria 0,5%bar
Temperatura consigliata per l'ambiente di lavoro 16°÷35°.
Fluidi:
Pressione dell'azoto 6 bar 5%
Attacco azoto Ǿ 8mm attacco rapido
Prodotti attualmente disponibili
Formato di lavoro:
Siringa Ǿ 10,85 mm Velocità di produzione: 2000 und/h
NEST DE 160 DE 1 ml Diametro 8,15 mm
NEST DE 100 DE 1 - 3 ml
NEST DE 64 DE 5 ml
Macchina di riempimento e chiusura a movimento intermittente Bosch MLF 3002 per fiale iniettabili. Include tavola rotante per fiale vuote, 4 teste di riempimento a pistone rotante (attualmente riempiono 100 ml), inseritore di tappi con alimentatore di vaschette e sistema di chiusura per tappi ALU con alimentatore di vaschette. Scarto a 90 gradi verso la parte posteriore della macchina e scarico del prodotto in linea con il flusso. Adatta per contenitori con diametro fino a 55 mm e altezza fino a 185 mm (doppio indice), inserti e tappi con diametro fino a 36 mm.
Produzione di circa 6.000 contenitori all'ora.
Macchina automatica per il riempimento e la chiusura delle siringhe Tipo Inova SV 122 V
Dati tecnici
Produzione*:
Fino a 4.500 siringhe/h - regolabile in continuo.
*La produzione dipende dalle dimensioni della siringa, dal volume di dosaggio, dalla viscosità e da altre caratteristiche del prodotto da riempire.
Gamma di dimensioni delle siringhe:
siringhe HYPAK da 0,5 ml a 20 ml di tutti i principali produttori di siringhe con i relativi nidi e vaschette.
Gamma di dosaggio:
da 0,2 a 29 ml, a seconda della dimensione della pompa selezionata; possibilità di riempimento multiplo
Precisione di dosaggio:
da 0,2 a 0,6 ml srel = ± 1,5 %.
da 0,6 a 1 ml di srel = ± 1,0 %.
superiore a 1 ml srel = ± 0,5
Finitura della macchina:
Esterno in acciaio inox (AISI 304) per una facile pulizia, flange e piano macchina in alluminio anodizzato.
Norme di sicurezza:
Conforme alle norme di sicurezza vigenti per le macchine di confezionamento e le attrezzature ausiliarie. Soddisfa o supera le norme OSHA
Finitura superficiale:
Tutte le parti della macchina a contatto con il prodotto sono rifinite in acciaio inox 316 L. Le parti sopra il piano macchina sono in alluminio anodizzato, materiale sintetico e acciaio inox AISI 304.
1 stazione di inserimento tappi per tappi a pistone, composta da:
- stazione di inserimento tappi completa con movimenti di inserimento sincronizzati e controllati da camme per il tubo di inserimento e l'asta di inserimento
- La profondità di inserimento del tappo viene regolata modificando l'altezza del piano di lavoro.
- 1 unità di smistamento per vasca di smistamento Ø 250 mm,
sottostruttura fissata alla macchina
- Sensore di accumulo minimo sulla guida di alimentazione dello stopper esterno - 1 azionamento vibrante lineare per l'alimentazione dello stopper
SIRINGA INCLUSA
Riempitrice e tappatrice: Groninger. Modello KFVG 251 del 2008 (fa parte di una linea 23-1123 Lavatrice + Tunnel + Filler)
MAR Modello M39-4R-2S-2A Riempitrice di liquidi, 460V, modello M39-4R-2S-2A, è prodotta da Machine Automache Riempitrici (MAR).
La M39 è una macchina monoblocco a doppio passo, che consente di effettuare operazioni di dosaggio e tappatura muovendo due cartucce per volta, fino a 120 p/minuto. La macchina è adatta a gestire cartucce da 0,5 a 10 ml. Il carico e lo scarico delle cartucce avviene tramite vassoi compatti di ingresso e uscita.
Base portante
Come suggerisce il nome, questo gruppo è la struttura portante della macchina. Supporta le stazioni di lavorazione dei contenitori, i sistemi di trasferimento e trasporto e le porte di sicurezza.
Alimentazione dei contenitori
Consiste in un nastro azionato in modo indipendente che assicura un flusso costante e continuo alla macchina.
Stazione di riempimento
Questa stazione è composta da 4 ugelli di riempimento che consentono alla macchina di riempire 2 contenitori contemporaneamente, dividendo la quantità di riempimento in 2 dosi consecutive. La stazione di riempimento è azionata direttamente dalla motorizzazione principale della macchina.
Unità di dosaggio per il riempimento
È costituito da un distributore per il liquido di riempimento e da 2 ugelli collegati alla stazione di riempimento.
Stazione di tappatura
Questa stazione è composta da 2 teste di tappatura che consentono alla macchina di prelevare i tappi e di posizionarli sul contenitore per eseguire l'operazione di tappatura. La stazione di tappatura è azionata direttamente dalla motorizzazione principale della macchina.
Alimentazione dei tappi
Il sistema è composto da un'unità di allineamento vibrante e da un'unità di trasferimento dei tappi.
Scarto dei contenitori non idonei
I contenitori non idonei agli standard di qualità richiesti vengono espulsi tramite due cilindri pneumatici che li scaricano nell'apposito cassetto di scarto.
Scarico dei contenitori idonei
I contenitori idonei agli standard di qualità richiesti vengono trasportati ulteriormente e depositati sul nastro di uscita tramite una guida.
Interfaccia utente della macchina
Si trova nella parte anteriore della macchina e contiene i comandi di controllo e monitoraggio della macchina.
Alimentazione principale: 380 V - 50 Hz - 3F + N
Alimentazione ausiliaria: V24
Potenza elettrica installata: 5kw
Pressione di esercizio 6 bar .
- Base portante
Questo gruppo, come suggerisce il nome, è la struttura portante della macchina e supporta le stazioni di lavorazione dei contenitori (lavaggio con azoto, riempimento, sigillatura), i sistemi di trasferimento e trasporto e la cabina di sicurezza.
- Motori della macchina
Questo gruppo comprende i motori elettrici, gli ingranaggi e tutte le parti meccaniche utilizzate per trasmettere il moto ai vari componenti della macchina.
- Alimentazione dei contenitori
Questo gruppo è costituito da un nastro trasportatore e da una coclea, azionati direttamente dal motore principale della macchina.
- Stazioni di lavaggio dell'azoto.
Questo gruppo è composto da 2 collettori di alimentazione dell'azoto e da aghi speciali per l'introduzione del gas nei contenitori. Il tutto serve a garantire il riempimento e la sigillatura dei contenitori in atmosfera modificata.
- Stazione di riempimento
Questo gruppo è costituito da un insieme di 6 siringhe per la distribuzione del prodotto e 6 ugelli di riempimento.
- Stazioni di sigillatura
Questo gruppo è composto da 2 sottogruppi, un gruppo di preriscaldamento dei contenitori e un gruppo di sigillatura. Entrambi i gruppi utilizzano bruciatori alimentati da gas ossigeno ad alta pressione.
- Scarico dei contenitori
Questa unità è costituita da un piano di movimentazione dei contenitori e da un cassetto di accumulo.
- Quadro elettrico e gestione elettronica
Un unico quadro elettrico racchiude tutti i componenti di controllo; è inoltre presente un pannello operatore dal quale è possibile effettuare tutte le operazioni necessarie al funzionamento e alla gestione della macchina.
- Cappa a flusso laminare
Dispositivo di ventilazione in grado di generare un flusso d'aria unidirezionale e verticale.
Prestazioni: velocità massima raggiungibile: 12000 contenitori/ora.
Potenza e consumi :
Primario : 380 Vac - 50 Hz - 3 F + n
Ausiliario : 24 v
Potenza elettrica installata : 3 kw
Pressione di lavoro: 6 bar
Siringhe completamente automatiche (iniettori/area sterile) - sistema di riempimento e chiusura NORDEN BIOFILL 3000,
70 siringhe/min, velocità regolabile,
Versione VA, per iniettori in plastica 7/10/20ml, precisione +/-0,5%, pompa di riempimento volumetrica,
Riempimento: liquido/viscoso/unguento,
Composto da:
pannello di controllo, armadio di comando, stazione di alimentazione siringhe, stazione di riempimento e chiusura, pompe dosatrici, tamburo di selezione, stazioni di prova, serbatoi di stoccaggio, nastri trasportatori, ascensore,
altezza di lavoro 900 mm +/- 50 mm,
380V, 50Hz, 3Ph,
alimentazione aria 5b,
Riempitrice di siringhe e sigillatura (iniettore/area sterile) KUGLER FVA 101,
max. 4200 pezzi/h,
intervallo di dosaggio 3-26 ml,
precisione +/-0,5%,
riempimento: liquido/viscosa/unguento,
formati: 10/20 ml,
stazione di chiusura, iniettori in plastica, pompe dosatrici, vibratore di selezione, stazione di alimentazione , trasportati individualmente alle stazioni di lavoro in cicli, stazioni di prova, bunker di stoccaggio (200Lt, per circa 1500 iniettori, 380V/50Hz, 3-Ph,
altezza di lavoro 900 mm +/- - 50mm, 1500 Kg (Kugler),
Riempitrice POP 1 FFS 3000
Le machine BRAM-COR POP2 (specifiche per sacche con tubi) e POP1 (specifiche per sacche con connettori) utilizzano pellicole PVC-Free e sono progettate per produrre sacche per soluzioni iniettabili, in formato da 50 ml fino a 5000 ml. Trasformano infatti un film PVC-free in una sacca infusionale finita, piena, sigillata e stampata.
La formatrice/ riempitrice POP 1 FFS 3000 é progettata e costruita con materiali in accordo con le norme CGMP e FDA, rispettando le specifiche indicate dalle normative farmaceutiche vigenti;
- Tutte le saldature sono state eseguite con tecnologia TIG
- Tutte le guarnizioni installate sul gruppo di riempimento sono in TEFLON morbido di tipo sanitario
Scarico delle sacche sui nastri trasportatori
Le sacche proseguono la loro corsa fino ad arrestarsi (a gruppi di 4) davanti ad una seconda slitta che, tramite un movimento comandato pneumaticamente, provvede ad espellerle dal loro alloggiamento sul facchino di evacuazione
Nel caso in cui una o più sacche sfuggissero al sistema di espulsione, un estrattore meccanico, nella fase di ritorno dei facchini di evacuazione, interviene sulla loro estrazione forzata
Tunnel asciugatura sacche:
Questa stazione preleva le sacche appena riempite, provvede alla loro asciugatura e le porta verso una serie nastri trasportatori che, a loro volta, provvedono ad indirizzare le sacche verso le varie fasi di stoccaggio.
Terminata l'operazione di riscaldamento e cugatura dei connettori, le resistenze "R" si riportano verso l'alto permettendo così alle 2 morse "MC" di saldare il becco connettore ancora surriscaldato
All'interno delle 2 morse viene fatto passare del liquido refrigerante che, oltre ad evitare che il becco del connettore resti incollato alle morse stesse, permette l'immediata solidificazione del becco stesso
Saldatura connettore sacche:
Prima di iniziare questa operazione le sacche vengono svuotate dall'aria residua tramite la spinta pneumatica della barra "BS1"
La barra "BS1" viene mantenuta in pressione sulle sacche mentre una serie di resistenze "R" scendono verso i becchi dei connettori opportunamente bloccati dalle relative pinze pneumatiche "M"
Prelievo sacche dalla formatrice:
Le sacche arrivano alla stazione di prelievo (freccia 1 in figura) e qui, a gruppi di 4, vengono sfilate dai relativi facchini di avanzamento tramite un estrattore "A" (freccia 2 in figura) che provvede al loro successivo innesto su una seconda serie di facchini "B"
Alimentazione vasche vibranti:
I connettori vengono caricati manualmente all'interno delle due vasche vibranti "V" e "V1" che alimentano il gruppo di carico "B"
Posizionamento connettori:
V1
Ogni singolo connettore viene portato in prossimità della slitta di prelievo la quale provvede all'ingresso e al posizionamento di 4 connettori per volta, 2 provenienti dalla vasca vibrante "V" e 2 dalla "V1"
Carico automatico dei connettori an:
Questa stazione permette il carico automatico dei connettori sui facchini di avanzamento, l'unica operazione che l'operatore deve eseguire manualmente é quella di ripristinare continuamente il corretto livello di connettori alla rinfusa all'interno dei 2 vibratori di alimentazione posizionati ai lati della stazione di carico stessa.
Prelievo sacche vuote:
PHARMACEUTICAL EQUIPEMENT
A questo punto le sacche proseguono la loro corsa verso la stazione di prelevamento "BL" (vedi figura seguente) da dove vengono successivamente trasferite alla riempitrice
Taglio e separazione sacche:
L'avanzamento passo a passo della pinza "PG2" porta il film con le sacche ancora unite sotto alla taglierina "BCU"
Rafreddamento sacca formata:
Uscite dalla formatura, la sacca ormai formata "B" passa sotto alla pressa di rafreddamento "BC".
Durante questa fase 2 stampi refrigeranti "CP", comandati pneumaticamente, comprimono le 2 pellicole "P" rafreddandole unitamente al relativo connettore "C"
Formatura sacca:
Le 2 pellicole "P" e il connettore "C" vengono portati, dal gruppo di avanzamento passo a passo, in corrispondenza della pressa di formatura "BF".
Durante questa fase 2 stampi riscaldati "HP", comandati pneumaticamente, comprimono le 2 pellicole "P" saldandole unitamente al relativo connettore "C"
Tensioni:
Principale: 380V 50Hz
Ausiliaria 24 V DC
Potenze
Principale 35Kw
Prod: 2000 S/H
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it