Blisteratrice Bosch TLT 2600
PP – film max. 260 mm.
Larghezza max. fascia di formatura 260 mm (Lunghezza strip max. 120 mm).
Disposizione formatura in due linee affiancate.
Avanzamento max. 212 mm.
Profondita di formazione max. 10 mm.
Velocità del film max. 13 m/min.
Stazione di tranciatura max. 300 battute /minuto (o 600 blister/min).
Stazione di formatura max. 110 cicli di formatura/min.
Blisteratrice PLANER PHARMA Bpac
Larghezza massima fascia formatura: 160 mm.
Area di formazione: 150 x 125 mm.
Profondità massima di formazione: 15 mm.
Produzione meccanica massima: 100 colpi per minuto.
Produzione massima di blister: 300 blister al minuto.
Bobina materiale di formatura: 500 mm.
Bobina materiale di ricopertura: 300 mm.
Consumo aria compressa: 6-8 bar.
Alimentazione prodotto: Manuale
Tipo di formazione : Vuoto.
Blisteratrice per pillola anticoncezionale IWK BP300
Larghezza massima fascia formatura: 150 mm.
Profondità massima di formazione: 12 mm.
Produzione meccanica massima: 65 colpi per minuto.
Produzione massima di blisters: 300 blisters per minuto.
Bobina materiale di formatura: 450 mm.
Diametro bobina materiale di ricopertura: 250 mm.
Diametro consumo aria compressa: ca. 10 Nm3/ora.
Pressione di lavoro: 6-7 bar.
Consumo acqua di raffreddamento: 0,12 M3/ora.
Potenza di consumo: 12 kw.
Peso: 1600 Kg.
Sistema di alimentazione compresse: alimenta 3 diversi tipi di compresse.
Sistema de telecamera colori con scarto automatico.
Macchina blister per PVC/ALU e PVDC/ALU con trasferimento meccanico del materiale di formazione con un movimento intermittente completo di:
Supporto per la lamina del materiale di formazione .
Termoregolatori digitali a limiti controllate.
Stazione di preriscaldamento con facilità di sostituire le piastre trattate antiaderente.
Stazione di formatura con movimento "a rotazione".
Stazione di saldatura con movimento "a rotazione".
Limitatore del circuito di raffreddamento quando la macchina è ferma.
Sopporto materiale di sigillatura.
Diametro interno 70-76 mm.
Diametro esterno massimo 300 mm.
Sistema di trasferimento dalla trancia all’imperatore dei blister.
Motorizzazione con motore trifase autobloccante con velocità variabile tramite inverter.
Pompa del vuoto a secco.
Pressione dell'aria e controllo dell'aria.
Protezione in plexiglas con microinterruttori di sicurezza.
I controlli di livello minimo lamine di tenuta e materiali di formazione, con un pre - segnale di allarme sul pannello.
Alimentazione: Tensione e frequenza 50 Hz - 380 V.
Stato macchina di visualizzazione.
Pulsante del telecomando.
Larghezza massima del materiale di formazione : 256 mm.
Profondità massima di formazione : 12 mm.
Velocità meccanica: da 25 a 50 cicli/minuto.
Avanzamento massimo: 156 mm
Consumo:
Massima potenza installata: 11 KVA.
Acqua per il raffreddamento: 0,7/h ad una pressione di 1-2 bar.
Aria compressa: 500 L/mn con una pressione di 6-7 bar.
Alimentazione automatica delle capsule.
Blisteratrice Harro Hoeflinger modello PFM 1.
Anno di costruzione 1992.
La macchina viene con caricatore universale, telecamera per controllo presenza prodotto.
Include i seguenti formati di taglio: 70 x 115 mm/56 x 96 mm/62 x 94 mm/74 x 123 mm/123 x 60 mm/45 x 92 mm/100 x 86 mm/106 x 75 mm/56 x 110 mm/70 x 98 mm.
Blisteratrice Uhlmann UPS 2MT
Potenza media: 5,5 Kw.
Produzione: 15 – 50 battute minuto.
a 12 mm di profondità di formatura.
15 – 40 battute minuto.
a 28 mm di profondità di formatura.
Avanzamento: Max. 145 – 222 mm.
Range di formati: Superficie utile 220 mm lunghezza.
188mm di larghezza.
Profondità di formatura: 12 e 28 mm.
Bobina materiale di formatura :nella macchina 46.
Bobina materiale di copertura :Max. 300 mm.
Spessore, materiale di formatur a:Min. 0,1 mm – max. 0,5 mm.
Larghezza materiale di copertura: min. 90mm
max. 210mm
Interno della bobina: 70......76
Consumo di acqua: approx. 0,1 m3/h.
Consumo aria compressa: approx. 6 Nm3/h, senza pre riscaldamento;
: approx.14Nm3/h , con pre riscaldamento.
Blisteratrice per fiale, carpule e vials Uhlmann UPS 1020
Peso della macchina: circa 3.000 Kg (a seconda della versione della macchina).
Alimentazione elettrica: 380 V, 50 Hz.
Carico connesso: 13 kW.
Consumo energetico medio: 7 kW.
Alimentazione della pressione dell'aria: NW 19 dal sistema di alimentazione.
Consumo di aria compressa: 20 Nm3/h.
Pressione di alimentazione: 6 ... 8 bar.
Ingresso/uscita alimentazione di raffreddamento: filettatura 1/2.
Temperatura di ingresso: 10 ... 20 ° C.
PRESTAZIONI DELLA MACCHINA:
Uscita: max. 300 blisters/min.
Cicli : min 15 colpi/min - max 60 colpi/min.
GAMMA FORMATI:
Lunghezza dell’avanzamento: 50 ... .122 mm (infinitamente variabile).
Area di trancio: max 110 mm nella direzione di avanzamento del nastro x 180 mm in larghezza.
Larghezza foglio: max. 200 mm (distanza stazione) min 90 mm.
Macchina blister Uhlmann Pack-System UPS4 ETX
GAMMA FORMATO
Indice di corsa singola: min. 62 mm, max. 272 mm. FORMAZIONE DEI DEPITI
PVC: 12 mm, 28 mm, 35 mm
FORMATO BLISTER
Min: 60 mm
Max: 140 mm x 39 mm
AREA PUNZONE
Lunghezza: 272 mm
Larghezza: 284 mm
FILM
Larghezza del film: min. 100 mm, max. 298 mm
Diametro bobina: max. 400 mm (albero di svolgimento), max. 800 mm (supporto bobina)
Diametro del nucleo: 76 mm
FILTRO DI COPERTURA
Larghezza del coperchio: min. 100 mm, max. 298 mm
Diametro bobina: max. 300 mm (albero di svolgimento), max. 460 mm (materiale del coperchio in carta)
Diametro del nucleo: 76 mm
PELLICOLA E FOGLIO
Processo di formazione delle pellicole: PVC, PVC/PVDC, PVC/Aclar, PP, PS, PET
Fogli del coperchio processuali: Alluminio duro, alluminio morbido, Carta, Carta/AL, Poliestere/PE, Poliestere/AL, PVC.
Macchina termoformatrice Marchesini FC420 per siringhe pre-riempite con sistema di alimentazione.
Macchina per alte produzioni, in piano, a balcone, motorizzazione brushless indipendente per ciascuna stazione, finitura acciaio inox, gestita da PC. Robustezza, modularità, semplicità di funzionamento e facilità dei cambi formato rendono la macchina affidabile, flessibile, efficiente e di semplice manutenzione.
Caratteristiche principali:
Stazioni indipendenti con motorizzazione brushless. Velocità macchina regolabile da pannello, richiamando il formato. Doppio gruppo di traino a pinze. grande precisione del passo.
Cambio formato rapido e semplice, senza l’ausilio di utensili: il passo ed i parametri a formato sono selezionati automaticamente dal pannello selezionando la ricetta a formato. Pick-and-Place prodotti
Predisposta per collegamenti in linea da/per macchine integrate. Ampia gamma di sistemi di alimentazione automatica prodotti ad alta velocità, di tipo positivo. Alta profondità di formatura (fino a 42 mm).
Disponibile anche nella versione a ZERO sprechi (FBZ) con trancia veloce (a seconda della configurazione del formato).
Stazione di Preriscaldo e Formatura:
Piani riscaldanti a contatto, antiaderenti con controllo di temperatura individuale.
Il materiale è riscaldato su passi multipli.
Apertura dei piani ad ogni arresto macchina per evitare surriscaldamento del materiale.
I termoregolatori sono integrati nel pannello operatore.
Stazione formatura meccanica, azionata da motore brushless.
Stazione preformatura meccanica.
La termoformatura è ottenuta utilizzando aria compressa in combinazione al preformatore meccanico. Lo stampo di formatura è costantemente raffreddato.
CAMBIO FORMATO
Semplice e veloce, senza l’utilizzo di utensili. Gli stampi, le guide ed il trancia scorrono nelle stazioni dal lato operatore, fino ad una posizione fissa e vengono bloccati con maniglie a ripresa.
Tutti i parametri variabili sono selezionabili da pannello operatore, sotto ricetta a formato. Un apposito carrello portaformati è incluso nella fornitura della macchina base.
PICK AND PLACE:
Il Pick and Place è stato specificatamente sviluppato per l’alimentazione e la manipolazione di prodotti delicati e fragili.
La precisione nel prelievo e nel deposito, la sincronizzazione automatica del sistema con le posizioni di presa prodotto e deposito nel nastro formato, assieme alla facilità di cambio formato rendono il sistema affidabile, efficace ed innovativo.
È sviluppato per garantire:
Massima semplicità nel cambio formato (senza utensili) e con regolazioni selezionabili sotto ricetta da pannello; Grande flessibilità nella gamma di prodotti trattabili; Efficienza e cura nel trattamento del prodotto; Ottimizzazione dei tempi di produzione grazie ad una maggiore velocità; Massima semplicità nella pulizia.
Il Pick and Place è completato di volta in volta dal sistema di ingresso prodotto più appropriato.
Le siringhe arrivano dalla macchina a monte appese su fila singola: vengono messe a passo da un sincronizzatore che le deposita in continuo nei cassetti del trasportatore plug-in, da cui vengono prelevate in positivo dal sistema di Pick and Place.
Profondità formatura max (mm): 42 mm
Velocità meccanica, Formatura/Saldatura (moto alternato): 8-50 cycles/min
Velocità meccanica trancia standard: 8-50 cycles/min
Area formatura massima (mm):
Fascia (A): max 254 mm
Passo (B): 320 mm
Area taglio massima (mm):
Fascia (A): 248 mm
Passo (B): 310 mm
Velocità: max 48.000/h
Altezza di uscita: 800-860 mm
Potenza installata: con stazione di saldatura: 36 Kw; senza stazione di saldatura: 30 Kw
Consumo aria compressa (6-8 bar): con stazione di saldatura: 1150 Nl/min; senza stazione di saldatura: 1000 Nl/min
Consumo acqua raffreddamento: con stazione di saldatura: ca. 370 L/h; senza stazione di saldatura: ca. 300 L/h
Peso netto: 7000 Kg
Si tratta di una confezionatrice blisteratrice a movimento intermittente completamente automatica con una capacità fino a 50 cicli al minuto. La produzione massima è di 200 blister al minuto a seconda delle dimensioni del blister.
La macchina è di "costruzione a balcone": tutte le stazioni rilevanti sono moduli singoli, che sono a sbalzo su una grande piastra di alluminio che forma la parte anteriore dell'alloggiamento della macchina. Il resto dell'armadio della macchina è costruito in acciaio fabbricato e ospita l'unità di trasmissione, i treni di ingranaggi, le trasmissioni a catena e le apparecchiature di controllo elettrico.
Il film in PVC, PVC / PVDC, PVC / Aclar viene estratto da una bobina e viene prima riscaldato e ammorbidito e quindi imbutito nella stazione di formatura blister. I blister vengono formati nello stampo con l'ausilio di aria compressa - il nastro viene quindi tirato in avanti, su e attraverso l'area di alimentazione dove i blister vengono riempiti con il prodotto.
I blister riempiti ora passano nella stazione di sigillatura dove vengono ricoperti con un foglio di alluminio che viene estratto da una bobina montata sopra. La piastra di sigillatura superiore riscaldata su questa stazione incorpora cifre di codifica per consentire di imprimere un codice mentre i blister vengono sigillati. Le pinze ad azionamento pneumatico tirano quindi il nastro in avanti attraverso una corta piastra di raffreddamento prima che vengano tagliate dal nastro.
Il nastro passa ora nella stazione di taglio a ghigliottina, dove i blister vengono tagliati e scaricati in uno scivolo dove possono essere raccolti in un apposito contenitore.
Tutti i comandi dell'operatore si trovano in una console sul lato destro, inclusi i termostati e gli indicatori di temperatura. Due grandi porte scorrevoli in perspex interbloccate proteggono l'operatore dalle parti in movimento della macchina. Sul retro dell'armadio della macchina sono presenti sportelli incernierati per un facile accesso per la pulizia e la manutenzione.
SPECIFICHE TECNICHE:
Portata massima: 50 colpi / min con profondità di stiro di 10,0 mm 35 colpi / min con profondità di stiro di 16,0 mm
30 colpi / min con profondità di stiro di 18,5 mm
Area massima di formatura: 110 x 150 mm
Larghezza massima del foglio: 170 mm
Max. Ø rotolo in PVC: 400 mm
Max. Ø rotolo di foglio di alluminio: 240 mm
Potenza consumata: 5,0 kw (media)
Potenza totale collegata: 8,0 kw (consumo di picco)
La macchina richiede un'alimentazione esterna di aria compressa e un'unità di refrigerazione da collegare: se necessario, possiamo offrire un'unità di refrigerazione adatta a un costo aggiuntivo.
Macchina per alte produzioni, in piano, a balcone, motorizzazione brushless indipendente per ciascuna stazione, finitura acciaio inox, gestita da PC.
Progettata per inserirsi in ambienti farmaceutici di produzione, nel pieno rispetto delle norme GMP, forma cassonetti per fiale e/o flaconcini,siringhe e prodotti similari utilizzando materiali termoformabili come PVC, PET, Polistirolo (PS), PP, PLA, foglia multilamina, ecc.
Robustezza, modularità, semplicità di funzionamento e facilità dei cambi formato rendono la macchina affidabile, flessibile, efficiente e di semplice manutenzione.
Caratteristiche principali:
Stazioni indipendenti con motorizzazione brushless.
Velocità macchina regolabile da pannello, richiamando il formato.Doppio gruppo di traino a pinze grande precisione del passo.
Cambio formato rapido e semplice, senza l’ausilio di utensili: il passo ed i parametri a formato sono selezionati automaticamente dal pannello selezionando la ricetta a formato.
Robomaster integrato per Pick-and-Place prodotti.
Predisposta per collegamenti in linea da/per macchine integrate.
Ampia gamma di sistemi di alimentazione automatica prodotti ad alta velocità, di tipo positivo.
Alta profondità di formatura (fino a 42 mm).
Disponibile anche nella versione a SFRIDO ZERO (FBZ)con trancia veloce (a seconda della configurazione del formato).
Dati tecnici:
Profondità formatura max (mm) fino a 42 mm.
Velocità meccanica
Formatura/Saldatura 8-50 cycles/min;
Velocità meccanica Trancia standard 8-50 cycles/min;
Area formatura massima (mm).
Fascia (A) max 254 mm.
Passo (B) 320 mm;
Area taglio massima Fascia (A) 248 mm;
Passo (B) 310mm.
Velocità max. 48.000 syringes/h.
Potenza installata macchina con stazione saldatura 36 KW;
Consumo aria compressa (6-8 bar) macchina con saldatura 1150 Nl/min;
Consumo acqua raffreddamento macchina con stazione saldatura ca. 370 L/h;
Macchina blister Elton
FS 430 - 5
Prodotti chirurgici
Dimensioni totali 6165 x 1080 x 2100
Tensione : 380 v
Potenza 15,5 kw
Consumo pneumatico 73 m³/h
Larghezza film inferiore 290 mm
Film superiore di ancoraggio265 mm
Stampi NT1553 ( 3X1 ) Film semirigido
Alimentazione film 255 mm
Dimensioni complessive 6165 x 1080 x 2100
This intermittently operating Blister packer is designed for the production of deep-drawn and sealed blister strips. The machine operates left to right and is arranged for variable speed operation with a maximum capacity of 40 strokes per minute.
After the blister is filled with ampoules. At the next station the web of blisters passes into a guillotine where the blisters are cut out. The blisters are placed onto a conveyor and are transferred to the Cartooning Machine.
Deep-draw foil is drawn from a reel on a separate reel-holder at the left and is fed to the heating- and deep-draw station where the blister pockets are formed with the assistance of compressed air.
At the filling station, product is fed into the formed blister pockets.
This machine is fitted with an automatic product infeed assembly where product is extracted from magazines (not included) and is then aligned and placed into the pockets.
TO SEE THE COMPLETE LINE : IT484
Max. output: 40 Max. forward draw:204 mm Max. draw depth: 28 mm Foil width: 256 Max. reel diameter Deep-draw foil: 400 mm Compressed air: 6,0 - 8,0 bar Air consumption: min. 500 NL/min Cooling water required: approx. 0,7 m3/hr Power consumption: 13kW This Blisterpacker is currently fitted with the following format parts: 1-2 ml
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it