Printing system Hapa H 230 S-1C-LR m.n. 26065 from 2006
Max. print area HAPA 230 180 x 300 mm
Max performance (number of print cycles): 120 pr minute
Max printing speed: 21,6 m/min
Max draw-off speed: 20 m/min
approx. weight of top mounted machine Hapa 230 : 370 kg
approx. weight of integrated machine Hapa 230 : 170 kg
separate electrical cabinet: 200 kg
infeed dancer: 380 mm of stored web
outfeed dancer: 980 mm of stored web
Input material Aluminium, PVC, paper
Web width Hapa230: max 370 mm
Ink printing: Hapa UV links in cartridges
Dryer Hapa 230: UV lamp 12 W/cm, no ozone
Power supply (4 wire network) 6kVA
Voltage: 480 V and 60 Hz
Maximum power consumption per phase 10A
Compressed air 6 bar
Output flume flow exhaust air: 250 m3/h
Temperature output 70°C
Astucciatrice Marchesini BA400 - GUK RS21/760 incluso
venduto con i formati descritti in foto
Scatole con gambe alternate e/o opposte, con o senza incollaggio (sistema NORDSON incluso).
Schubert-Pharma è stata incaricata di sviluppare un processo di confezionamento più efficiente che garantisca al produttore cambi di formato più rapidi e costi di materiale inferiori.
Il cliente, rinomato riempitore di ampolle e fiale, voleva termoformare vaschette di plastica direttamente dal rotolo. I vantaggi parlano da soli: l'azienda risparmia sui costi dei materiali e della logistica e ottiene una maggiore efficienza nel processo di confezionamento.
Con il precedente e laborioso cambio di formato, il cliente doveva collocare le vaschette di plastica preformate in un magazzino e disimpilarle per il processo di confezionamento. L'utilizzo di vaschette prefabbricate imponeva al cliente di accettare l'aumento del consumo di materiale e dei costi logistici. Schubert-Pharma è stata coinvolta per risolvere questo problema.
Soluzione
Termoformatura, riempimento e incartonamento
La linea personalizzata progettata da Schubert-Pharma per il cliente separa la termoformatrice dal processo di riempimento e incartonamento. La linea di confezionamento è in grado di confezionare sia fiale (in piedi in vassoi) che ampolle (in piano in vassoi di bloccaggio). L'ampia gamma di formati utilizzabili è notevole. La linea personalizzata confeziona piccole confezioni, ad esempio cinque fiale o ampolle, in un blister/cartone e lavora dieci blister con cinque prodotti ciascuno per cartone.
Con questa macchina, Schubert-Pharma ha fornito al riempitore un sistema che continuerà a razionalizzare il confezionamento per molti anni a venire.
Dettagli tecnici
Macchina per la termoformatura
Nell'unità di termoformatura, i blister vengono modellati e perforati. Nel processo di termoformatura viene utilizzato un tappo sagomato. Il foglio di film largo 400 mm scorre ininterrottamente a una velocità fino a 9 metri al minuto. La punzonatura viene eseguita a ultrasuoni; un processo che consente di ottenere qualsiasi profilo di punzonatura desiderato e garantisce strumenti a basso costo con un rapido cambio di formato. Le unità di termoformatura e punzonatura si adattano automaticamente alla velocità del film. L'intera macchina viene programmata inserendo i parametri sul pannello di interfaccia dell'operatore.
Processo di riempimento e incartonamento
I blister vengono quindi preparati per il caricamento. Allo stesso tempo, i prodotti (flaconi o fiale) vengono introdotti nella macchina e raggruppati. I blister caricati vengono inseriti in una scatola a caricamento dall'alto pre-eretta e chiusi una volta aggiunto il foglietto illustrativo. Dopo la marcatura con stampanti a getto d'inchiostro, le singole scatole passano alla logistica di trasporto.
Prestazioni complessive
- Termoformatrice disaccoppiata dal processo di riempimento e incartonamento
- Gamma di formati per piccole confezioni: ad esempio, cinque fiale o ampolle confezionate in un blister/cartone, fino a dieci blister con cinque prodotti ciascuno trattati per cartone
- La termoformatura online riduce significativamente il consumo di materiale
- L'imballaggio può essere razionalizzato anche in futuro
Le comprimitrici 1200 della gamma Medium sono ideali come cavalli di battaglia per la produzione di compresse mono prodotte con processi standardizzati. Sono dotate di un sistema di cambio torretta ad azionamento manuale.
L'attrezzatura per la saldatura dei tappi viene utilizzata quando la macchina BFS produce un contenitore parenterale di grande volume.
Il flacone è sigillato quando esce dalla macchina. Per consentire il collegamento stretto con il punto di erogazione dopo la perforazione, un tappo viene sigillato sulla parte superiore del contenitore.
Il tappo contiene un disco di gomma. La punta penetra attraverso il disco e il tappo sigillato della bottiglia. Non c'è contatto tra la gomma e la soluzione, eliminando il rischio di particelle generate dalla gomma. L'interno del tappo è sterile dopo la sterilizzazione terminale.
Un'unità di trasferimento preleva i flaconi dal nastro trasportatore della macchina confezionatrice e li colloca sul sistema di trasporto della macchina saldatrice. Contemporaneamente vengono resi automaticamente disponibili i tappi di plastica.
All'interno dell'unità di saldatura, le bottiglie e i tappi vengono fissati in posizione e plastificati nel punto di giunzione con l'unità di saldatura a specchio. In questo modo, bottiglia e tappo vengono saldati insieme in modo omogeneo senza l'aggiunta di materiale estraneo.
Dimensioni e peso:
larghezza 1.570 mm, lunghezza 4.600 mm altezza 2.500 mm
Peso 1.200 kg
Armadio di controllo:
Larghezza 600 mm, lunghezza 1.200 mm, altezza 2.100 mm
Elettricità:
Carico collegato 11 kVA
Consumo 7,5 kVA
Pneumatico:
Pressione di esercizio 8 bar, senza olio; consumo 250 sl/min
Radiazione termica 8-10 kWh
Capacità bottiglie/ora (alimentazione manuale delle bottiglie):
8 pieghe - 1.200/ora
10 pieghe - 1.500/ora
12 pieghe - 1.800/ora
Macchina automatica per il riempimento e la chiusura delle siringhe Tipo Inova SV 122 V
Dati tecnici
Produzione*:
Fino a 4.500 siringhe/h - regolabile in continuo.
*La produzione dipende dalle dimensioni della siringa, dal volume di dosaggio, dalla viscosità e da altre caratteristiche del prodotto da riempire.
Gamma di dimensioni delle siringhe:
siringhe HYPAK da 0,5 ml a 20 ml di tutti i principali produttori di siringhe con i relativi nidi e vaschette.
Gamma di dosaggio:
da 0,2 a 29 ml, a seconda della dimensione della pompa selezionata; possibilità di riempimento multiplo
Precisione di dosaggio:
da 0,2 a 0,6 ml srel = ± 1,5 %.
da 0,6 a 1 ml di srel = ± 1,0 %.
superiore a 1 ml srel = ± 0,5
Finitura della macchina:
Esterno in acciaio inox (AISI 304) per una facile pulizia, flange e piano macchina in alluminio anodizzato.
Norme di sicurezza:
Conforme alle norme di sicurezza vigenti per le macchine di confezionamento e le attrezzature ausiliarie. Soddisfa o supera le norme OSHA
Finitura superficiale:
Tutte le parti della macchina a contatto con il prodotto sono rifinite in acciaio inox 316 L. Le parti sopra il piano macchina sono in alluminio anodizzato, materiale sintetico e acciaio inox AISI 304.
1 stazione di inserimento tappi per tappi a pistone, composta da:
- stazione di inserimento tappi completa con movimenti di inserimento sincronizzati e controllati da camme per il tubo di inserimento e l'asta di inserimento
- La profondità di inserimento del tappo viene regolata modificando l'altezza del piano di lavoro.
- 1 unità di smistamento per vasca di smistamento Ø 250 mm,
sottostruttura fissata alla macchina
- Sensore di accumulo minimo sulla guida di alimentazione dello stopper esterno - 1 azionamento vibrante lineare per l'alimentazione dello stopper
SIRINGA INCLUSA
La fascicolatrice automatica CAM modello ASB38 è semplici e compatta.
Fascicolazione e impacchettamento di cartoni, bottiglie, vassoi e prodotti vari in qualsiasi disposizione.
- unica bobina di materiale da imballo per un migliore utilizzo dello stesso e una reale riduzione dei tempi di cambio formato.
- sistema di stiramento elettromeccanico per mantenere costante la tensione della banda indipendentemente dal diametro della bobina.
- 1 sola posizione di saldatura, accuratamente ripetuta sul fardello, migliora notevolmente l'aspetto della confezione
- La saldatura ottenuta mediante una barra saldante in combinazione con un'unità di frenatura del film, garantisce un'eccellente tenuta uniforme
Descrizione UE-D
37 stazioni
forza massima di pre-pressione: 3 tonnellate
forza massima di pressione principale: 10 tonnellate
diametro massimo della compressa: 25 mm
spessore massimo della compressa: 8,5 mm
produzione massima di compresse/ora: 266.400
profondità massima di riempimento: 18 mm
dimensione dello stampo: D
Caratteristiche Specifiche
Numero di compresse: 266400 /h
Numero di punzoni: 37
Compressione massima: 100 Kn
Diametro massimo compresse:25 mm
Spessore massimo compresse: 8.5 mm
Tipologia di punzone: Euro D
Condizioni e Dimensioni
Lunghezza: 1150 mm
Larghezza: 1250 mm
Altezza: 2100 mm
Peso: 4000 kg
Equipaggiamento:
Altezza camera interna 450 mm
Larghezza camera interna 450 mm
Profondità camera interna 1300 mm
Numero e tipo di porte 2psv
Sistema di controllo e gestione tipo OLIPYA/WP-TS
Pressione di progetto 2,5 barg /250 kPA
Temperatura di progetto 139°C 412 K
Generatore di vapore tipo DLSG/O/E/C-24
Produzione del generatore di vapore 33 kg/h
Pressione di progetto del generatore di vapore 4,0 barg / 500 kPA
Temperatura di progetto del generatore di vapore 152°C / 425 K
Alimentazione elettrica (+/- 5%) 400 V - 50 Hz - Trifase
Potenza installata 26 kW
Peso teorico a vuoto 1200 kg
Peso teorico della prova idraulica 1463 kg
Facile posizionamento e collegamento alla macchina da stampa
Le compresse vengono trasferite a ulteriori unità periferiche (Checkmaster)
- alimentazione per gravità
Le compresse vengono trasportate al centro di carico o alle linee di confezionamento.
- trasporto affidabile e semplice
Utilizzo alternativo di vari dispositivi
- con unità di rilevamento dei metalli (Metalcheck)
- in versione antipolvere
- in versione WiP
Controllabile attraverso l'unità operativa della pressa
- funzionamento facile e integrato
Costruzione meccanica modulare
Bobina a spirale saldata in continuo
Tutte le parti metalliche sono in acciaio inox
■ Tutte le parti in plastica sono realizzate in plastica compatibile con gli alimenti
Tutti i componenti possono essere puliti a umido
Facilità di smontaggio per la manutenzione e la pulizia grazie all'asse centrale
Regolazione dell'altezza per un'applicazione flessibile a varie presse per compresse
4 altezze di trasporto alternative
- 450 mm
- 705 mm
- 1000 mm
- 1190 mm
Con documentazione
- per IQ
- per OQ
Certificato del materiale
Dati tecnici DV 500
Altezza di ingresso (A) 710-810 mm (+ 25/50 mm)
Altezza di uscita (B) 1.035 mm - 1165 mm
Dimensioni del pavimento (CxD) 460 mm x 460 mm
Dimensioni dello scivolo di ingresso 120 mm x 35 mm
Scivolo di uscita 100 mm x 45 mm
Dimensione minima delle compresse Ø 4 mm
Dimensione massima delle compresse Ø 25 mm
Velocità di trasporto Regolabile
Tempo di trasporto delle compresse +/- 60 sec.
Aspirazione aria richiesta +/- 200 m3/h - WS 200 mm
Ø Raccordo di aspirazione Ø 52 mm
Livello di rumorosità (Db) Max. 72 Db
Alimentazione 110 V o 230 V
Ciclo di alimentazione 50 Hz o 60 Hz
Parti a contatto Acciaio inox 316L
Finitura delle parti a contatto Finitura a specchio RA < 0,5 μm
Saldatura parti di contatto Saldatura TIG continua
Parti del telaio Acciaio inox 304
Finitura del telaio Finitura a specchio
Telaio montato su ruote Sì
Protocollo IQ-OQ Disponibile
Peso netto 90 kg
Peso Brutto 135 kg
Esempi di capacità/velocità
Pastiglie rotonde Ø 5 mm 2.000.000 di pezzi/H
Compresse rotonde Ø 8 mm 500.000 compresse/H
Compresse rotonde Ø 13 mm 320.000 compresse/H
Compresse sagomate 8 mm x 4 mm 500.000 compresse/H
Compresse sagomate 19 mm x 7 mm 150.000 compresse/H
Opercolatrice FUTURA
Anno di costruzione 1998
Peso 1270kg
Adatta per per polveri, pellets e micro tablets.
Velocità: 48.000 capsule/h.
Incartonatrice finale completamente automatica OLI 210 del 2002
(fino a 20 c/min) - Caricamento laterale
- Il prodotto viene fornito e smistato in modo completamente automatico
- Soddisfa i requisiti più elevati: casse wrap-around, casse americane e vassoi con/senza coperchio
- Erigitore e sigillatore di scatole e vassoi integrato
- Design modulare estendibile con oli-pal per operare come linea di confezionamento finale completamente automatica
- La lavorazione è delicata su prodotti che offrono la massima sicurezza di processo
Questa installazione è composta dai seguenti moduli:
" Modulo di alimentazione e raggruppamento prodotti oli 210
"olimat 1, erettore/sezionatore di casse.
L'oli-pal o il palettizzatore compatto oli-pal Duplex ampliano l'impianto e lo rendono una linea di confezionamento finale completamente automatica.
Informazioni generali:
Può essere applicato in tutti i settori industriali.
Design a balcone conforme alle normative farmaceutiche. Compatto ed efficiente in termini di spazio. Qualità di lavorazione/materiale superiore e operatività raffinata in tutti i dettagli:
" Praticamente tutte le regolazioni sono sospese in alto
" Gamma di prestazioni estremamente elevata
" Massimo grado di flessibilità per la lavorazione dei casi
" Apertura positiva della cassa tramite ventose
" Larghezza della oli 210 ridotta del 40%
" Pannello operatore con testo multilingue
o pannello touchscreen
" Ampia gamma di formati, cambio rapido del formato
" I servomotori azionano tutti i movimenti rilevanti
Informazioni tecniche:
Produzione: fino a 20 casse o vassoi americani/min, fino a 40/min con equipaggiamento supplementare
Gamma di formati di casse e vassoi (L x P x A mm): 100-500 x 60-340 x 100-400 o secondo le preferenze del cliente.
Tensione operativa/potenza richiesta: 3 x 230/400 V/N/PE, 50/60 Hz, 6 kVA
Pressione dell'aria: 3 - 6 bar
Disposizione dei piani: Varianti a sinistra o a destra a seconda delle preferenze del cliente
Tempo di sostituzione: circa 5 - 20 min.
Etichettatrice
Produttore: Pago
Modello: Sistema 120
Anno 2006
Alimentazione: 3-frequenza 400 V + PE / 50 Hz / 1,6 A
Modulo di etichettatura Pagomat 6/2
testa di distribuzione a due etichette
marcatura su etichetta Sistema Vidiojet
Larghezza del nastro trasportatore: 90 mm
Larghezza massima del prodotto: 180 mm
Rotolo di etichette: 300 mm di larghezza, 120 mm di altezza
Peso: 600 kg
Capacità di produzione: fino a 223.000 compresse/ora
– Dotato di un modulo di compressione intercambiabile per facilitare il cambio di formato e migliorare il contenimento dei lotti.
– Sistema di controllo “Multi control 4 system”, tramoggia per polveri a livello costante, scivolo con cancello per il campionamento delle compresse e modulo rotore WOL (Wash Off Line)
– Formato BB con 31 stazioni: set completo di punzoni + 2 punzoni di ricambio per tavolette rotonde con diametro di 6,0 mm
– Carrello per la rimozione e il trasporto/collegamento WOL
– Skid con sistema Wash Off Line (WOL) per il lavaggio fuori linea del modulo e degli accessori
– Sistema di aspirazione polveri Pharmaflex e metal detector CEIA
– Sistema di aspirazione e aspirazione polveri HET-ANKE
– Solo 128 ore di funzionamento
Numero di stazioni 31
Tipo di punzoni BB
Forza massima di precompressione in kN 10
Potenza massima di compressione in kN 80
Penetrazione in fase di compressione in mm Da 1 a 4
Diametro massimo di compressione in mm 13,00 (L = 14,3)
Capacità produttiva massima (compresse/ora) 223 000
Profondità massima di riempimento 19
Diametro esterno dello stampo in mm 24,00
Altezza stampo in mm 22,22
Diametro massimo del punzone 19
Lunghezza del punzone in mm Standard: 133,60 mm EU/TSM o speciale 133,35 mm TSM
Dimensioni della macchina L 1 030 x L 1 555 x H 2 170
Peso netto in kg +/- 2 475
Alexanderwerk WP 50 N/75- Compattatore del 2002
Motore 0,55kW, 220-240/380-420 Volt, 1410rpm
Larghezza del rullo 75mm
Diametro rotolo 152mm
I rulli possono essere riscaldati/raffreddati
Motore 2,5kW, 400volt, 1400rpm
• Con variatore di velocità
(frequency converter)
Velocità del rullo 7-32 rpm
Regolazione dei rulli
• Con unità idraulica
• Con viti di dosaggio/compattazione
• Con motore
0,55kW, 220-240/380-420 Volt, 1410rpm
• Con tramoggia
Dimensioni della tramoggia 240x230x350mm
Ingresso 240x230mm
Misure totali 1300x900x2000 mm
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it