- Miscelatore-granulatore ad alta velocità Diosna P 400
- Volume lordo 400 litri
- Volume di lavoro normale 340 litri
- Peso medio del lotto granulato 50 - 150 kg
- Velocità della girante 60/120 giri/min
- Potenza del motore dell'agitatore 32 kW
- Velocità del pellettizzatore 1500/3000 giri/min
- Potenza del motore del pellettizzatore 6 kW
Produzione massima: 450 bottiglie/minuto
Altezza etichetta: 10 - 60 mm
Lunghezza etichetta: 13 - 100 mm
Diametro massimo della bobina: 400 mm
Gamma di formati (dati del produttore) :
Formato attuale: ampolla da 16 mm di diametro
Dimensioni (L x P x A): circa 230 x 150 x 190 cm
+ Armadio di controllo
Siemens Simatic Multipanel
Dimensioni (L x P x A): circa 100 x 70 x 230 cm
Macchina di ispezione
Peso: 500 kg ca.
Temperatura: +10°C / a +40°C
Umidità relativa: 5 - 95 % (senza condensa)
Livello di rumore: 71 dB(A) (DIN 45635)
Requisiti elettrici:
Alimentazione 230 V~, 50 Hz, 1 fase
Consumo 1,0 kW (max.)
Armadio elettrico IP 54
Requisiti dell'aria compressa:
Connessione: 1/4"
Pressione: 6 bar (pressione di esercizio)
4,5 bar (pressione minima)
Consumo: dipende dalla velocità e dal tasso di scarto
0% / Scarti 0 l/min
100% / Scarti 120 l/min
Materiali utilizzati: Acciaio inox
alluminio anodizzato
plastica nera POM
plastica bianca POM
plastiche verdi LD-PE (s-grün)
rivestimenti PTFE
cinghie di trasmissione PUR
nastro trasportatore PUR
copertura PMMA (vetro acrilico)
tubi flessibili, colore Silicone, PUR
O-Ring, EPDM nero
ventosa Silicone
Impugnatura a stella, vite zigrinata PA
rotella PA
Macchine incartonatrici orizzontali a movimento continuo, ad alta velocità, PER BOTTIGLIE, adatte a confezionare prodotti in cartoni con colla, tuck-in, o chiusure combinate.
Caratteristiche principali:
Design a balcone per un facile accesso, visibilità del prodotto, manutenzione e pulizia
Unità di azionamento principale a bagno d'olio per ridurre la manutenzione e prolungare la vita della macchina
Cambio formato facile e veloce dal lato operatore
Servomotori sincronizzati
Regolazione motorizzata della quota di lunghezza del cartone
Controllo incrociato prodotto-cartone-foglietto
Ampia gamma di personalizzazioni dei sistemi di alimentazione e stampa
Unità Pick & Place robotizzata
Magazzino cartoni motorizzato in posizione bassa ed ergonomica
GAMMA DI PRODOTTI
Larghezza cartone:25 mm - 100 mm
Altezza cartone:15 mm - 85 mm
Lunghezza del cartone: 65 mm - 150 mm
USCITA
Velocità di produzione:140 (cartoni/min)
Caratteristiche generali
- Un sistema di alimentazione (automatico o manuale), situato a monte dell'astucciatrice, deposita il prodotto sulla catena di cassetti. La catena a cassetti trasporta il prodotto con un movimento alternato fino alla zona di inserimento nel cartone.
- L'astuccio, che viene estratto dal magazzino tramite ventose, viene poi formato con un movimento positivo e introdotto in un sistema di trasporto che lo trasferirà alle stazioni successive, mantenendolo in squadro.
- Nella stazione di alimentazione, lo spintore meccanico (dotato di un sezionatore di sicurezza) introduce il prodotto nell'astuccio utilizzando una tramoggia a canale mobile.
- Il cartone confezionato viene completato chiudendo le linguette mentre si sposta verso il lato di uscita.
- La logica di funzionamento delle astucciatrici P91 prevede l'estrazione del cartone solo in presenza del prodotto corretto.
Tipo di macchina:
incartonatrice orizzontale alternata
Modalità di funzionamento:
elettrico meccanico pneumatico
Velocità della macchina: 100 cicli/minuto.
Velocità di produzione: 90 cartoni/minuto
Tensione installata: 3,5 Kw
Pressione di esercizio: 6 bar
Flusso d'aria:
70 NL/minuto
Livello di rumorosità: 75 db (A)
Peso: circa
1500 Kg
Gamma di dimensioni P91
min max
1. A 15 mm 120 mm
2. B 12 mm 80 mm
3. C 55 mm 200 mm
Lavatrice MODELLO RRU 2020 La serie di lavatrici e asciugatrici Bosch RRU esegue il lavaggio a ultrasuoni per la rimozione rapida e precisa del particolato e la rimozione precisa del particolato. Il design rotativo consente un ingombro ridotto e una facilità di ingombro e di funzionamento con una rimozione rapida e precisa del materiale particolato e un'alimentazione affidabile di piccoli contenitori. Le teste rotanti RRU di Bosch garantiscono risultati eccellenti con una manipolazione delicata delle fiale. Possono essere configurate per un'ampia gamma di formati. Lavatrice rotante ideale per la pulizia dei flaconi di fiale. Le gamme e le capacità di trattamento dipendono dai singoli contenitori, dall'integrazione della linea sui singoli contenitori, dall'integrazione della linea, ecc. Costruzione conforme alle GMP; ingombro ridotto; trasporto sicuro dei contenitori; alto livello di pulizia a ultrasuoni; stazioni per il lavaggio interno ed esterno dei contenitori stazioni per il lavaggio esterno ed interno dei contenitori; con stazione di pompaggio; cambio rapido del formato.
SPECIFICHE TECNICHE
Peso netto Kg 1790
Diametro massimo del contenitore 52 mm
Altezza massima del contenitore 110 mm
Produzione massima 8000 / ora
WASHING MACHINE MODEL RRU 2020 The Bosch RRU series of washers and dryers performs ultrasonic cleaning for fast and precise removal of particulate and precise removal of particulate material. The rotary design allows for a small footprint and ease of footprint and ease of operation with fast and accurate removal of particulate material and reliable feeding of small containers. Bosch RRU rotary heads will give you excellent results with gentle handling of vials. They can be configured for a wide range of formats. Ideal rotary washer for cleaning vial bottles. Processing ranges and capacities depend on individual containers, line integration on individual containers, line integration, etc. GMP-compliant construction; small footprint; safe transport of containers; high level of ultrasonic cleaning; stations for internal and external container washing external and internal container washing stations; with pumping station; quick format changeover.
TECHNICAL SPECIFICATIONS
Net weight Kg 1790
Maximum container diameter 52 mm
Maximum container height 110 mm
Maximum output 8000 / hour
TUNNEL DI DEPROGENERAZIONE BOSCH HQL 3240 Le installazioni HQL sono ideali per la sterilizzazione delle fiale. Questo modello è eccezionale per la bassa produttività del tunnel, che è il risultato del processo di flusso laminare di aria calda con il suo alto grado di efficienza. I tunnel di sterilizzazione sono utilizzati nelle linee di riempimento dell'industria farmaceutica per sterilizzare i contenitori di vetro prima del riempimento asettico. Questi tunnel utilizzano aria forzata a temperature fino a 350°C. I tunnel di essiccazione e sterilizzazione HQL di Bosch funzionano con flusso unidirezionale, con curve di processo a progressione di temperatura e tempi di sterilizzazione significativamente ridotti. Garantiscono la precisione costante necessaria per la convalida, la qualificazione e la capacità di produzione affidabile. Attraverso un filtro, l'aria di reintegro viene introdotta nel tunnel. All'interno del tunnel, l'aria, aspirata da ventilatori, alimenta la sezione di alimentazione e raffreddamento attraverso pre-filtri e filtri per l'aria particolata in aree separate del tunnel. Utilizzando il principio del flusso laminare, il flusso d'aria viene diretto verticalmente verso i contenitori. Sotto il nastro trasportatore, l'aria viene ricondotta al ventilatore attraverso un condotto di ricircolo. I ventilatori hanno bisogno di aria fresca per la sezione di riscaldamento: unità a flusso laminare. Gli elementi riscaldanti nel condotto di ricircolo servono a riscaldare l'aria di ricircolo alla temperatura prestabilita. Sotto i filtri per il particolato dell'aria sono presenti elementi riscaldanti con uscita verso un dispositivo di controllo e registrazione della temperatura. La sezione di raffreddamento funziona a flusso laminare.
Macchina di riempimento e chiusura a movimento intermittente Bosch MLF 3002 per fiale iniettabili. Include tavola rotante per fiale vuote, 4 teste di riempimento a pistone rotante (attualmente riempiono 100 ml), inseritore di tappi con alimentatore di vaschette e sistema di chiusura per tappi ALU con alimentatore di vaschette. Scarto a 90 gradi verso la parte posteriore della macchina e scarico del prodotto in linea con il flusso. Adatta per contenitori con diametro fino a 55 mm e altezza fino a 185 mm (doppio indice), inserti e tappi con diametro fino a 36 mm.
Produzione di circa 6.000 contenitori all'ora.
Astucciatrice orizzontale a moto continuo Marchesini MA255
anno di fabbricazione : 2001
con alimentatore per flaconi, interamente realizzata con struttura a balcone, progettata attorno a tre concetti fondamentali: versatilità, ergonomia e massima efficienza in un ingombro ridotto.
Per le sue caratteristiche è la soluzione ideale per il confezionamento di prodotti cosmetici e farmaceutici.
Inserimento del prodotto su MA 255
L'inserimento del prodotto nei cartoni avviene in modo continuo, per mezzo di 2 spintori posti di fronte al lato operatore, realizzando 2 inserimenti contemporaneamente.
I 2 spintori sono attivati in modo indipendente, rendendo possibile l'azione anche di uno solo, quando necessario. produzione meccanica: fino a 240 pezzi/min Magazzino cartoni
Il magazzino cartoni motorizzato si trova a un livello inferiore rispetto al trasporto del prodotto.
I principali vantaggi sono:
Ergonomia: caricamento dei cartoni molto semplice
Pulizia: assenza di polvere di cartone sul prodotto e sulle parti meccaniche
Alimentazione costante Prelievo e apertura ottimali Cambio formato Per ottenere un cambio formato facile e veloce, la macchina è stata progettata per effettuare regolazioni anziché sostituzioni di pezzi.
L'uso di indicatori rende il cambio formato più semplice e veloce. -
Tensione di controllo 24 V CC.
Gamma di formati A) 25-100 mm B) 15-85 mm H) 65 - 150
linea completa bosch per vials composta da:
1. Lavatrice MODELLO RRU 2020 La serie di lavatrici e asciugatrici Bosch RRU esegue il lavaggio a ultrasuoni per la rimozione rapida e precisa del particolato e la rimozione precisa del particolato. Il design rotativo consente un ingombro ridotto e una facilità di ingombro e di funzionamento con una rimozione rapida e precisa del materiale particolato e un'alimentazione affidabile di piccoli contenitori. Le teste rotanti RRU di Bosch garantiscono risultati eccellenti con una manipolazione delicata delle fiale. Possono essere configurate per un'ampia gamma di formati. Lavatrice rotante ideale per la pulizia dei flaconi di fiale. Le gamme e le capacità di trattamento dipendono dai singoli contenitori, dall'integrazione della linea sui singoli contenitori, dall'integrazione della linea, ecc. Costruzione conforme alle GMP; ingombro ridotto; trasporto sicuro dei contenitori; alto livello di pulizia a ultrasuoni; stazioni per il lavaggio interno ed esterno dei contenitori stazioni per il lavaggio esterno ed interno dei contenitori; con stazione di pompaggio; cambio rapido del formato.
SPECIFICHE TECNICHE
Peso netto Kg 1790
Diametro massimo del contenitore 52 mm
Altezza massima del contenitore 110 mm
Produzione massima 8000 / ora
2. TUNNEL DI DEPROGENERAZIONE BOSCH HQL 3240 Le installazioni HQL sono ideali per la sterilizzazione delle fiale. Questo modello è eccezionale per la bassa produttività del tunnel, che è il risultato del processo di flusso laminare di aria calda con il suo alto grado di efficienza. I tunnel di sterilizzazione sono utilizzati nelle linee di riempimento dell'industria farmaceutica per sterilizzare i contenitori di vetro prima del riempimento asettico. Questi tunnel utilizzano aria forzata a temperature fino a 350°C. I tunnel di essiccazione e sterilizzazione HQL di Bosch funzionano con flusso unidirezionale, con curve di processo a progressione di temperatura e tempi di sterilizzazione significativamente ridotti. Garantiscono la precisione costante necessaria per la convalida, la qualificazione e la capacità di produzione affidabile. Attraverso un filtro, l'aria di reintegro viene introdotta nel tunnel. All'interno del tunnel, l'aria, aspirata da ventilatori, alimenta la sezione di alimentazione e raffreddamento attraverso pre-filtri e filtri per l'aria particolata in aree separate del tunnel. Utilizzando il principio del flusso laminare, il flusso d'aria viene diretto verticalmente verso i contenitori. Sotto il nastro trasportatore, l'aria viene ricondotta al ventilatore attraverso un condotto di ricircolo. I ventilatori hanno bisogno di aria fresca per la sezione di riscaldamento: unità a flusso laminare. Gli elementi riscaldanti nel condotto di ricircolo servono a riscaldare l'aria di ricircolo alla temperatura prestabilita. Sotto i filtri per il particolato dell'aria sono presenti elementi riscaldanti con uscita verso un dispositivo di controllo e registrazione della temperatura. La sezione di raffreddamento funziona a flusso laminare.
3. Macchina di riempimento e chiusura a movimento intermittente Bosch MLF 3002 per fiale iniettabili. Include tavola rotante per fiale vuote, 4 teste di riempimento a pistone rotante (attualmente riempiono 100 ml), inseritore di tappi con alimentatore di vaschette e sistema di chiusura per tappi ALU con alimentatore di vaschette. Scarto a 90 gradi verso la parte posteriore della macchina e scarico del prodotto in linea con il flusso. Adatta per contenitori con diametro fino a 55 mm e altezza fino a 185 mm (doppio indice), inserti e tappi con diametro fino a 36 mm.
Produzione di circa 6.000 contenitori all'ora.
Astucciatrice Cam PMM per bottiglie dal 2004
DESCRIZIONE Ciò che ha permesso all'astucciatrice orizzontale a movimento intermittente PMM di diventare un riferimento importante nel settore del packaging è l'aver mantenuto le soluzioni tecniche che hanno reso le astucciatrici CAM la scelta di migliaia di utilizzatori finali in tutto il mondo, per la loro affidabilità e flessibilità, senza trascurare l'aggiornamento delle esigenze di progetto. Il montaggio del cartone, effettuato tramite una doppia lama articolata inserita nel cartone che garantisce una pre-frattura positiva, consente di utilizzare cartoni a bassa grammatura anche quando si trattano formati a sezione quadrata o cartoni con imperfezioni di incollaggio e cordonatura. La perfetta introduzione del prodotto (anche per prodotti di forma/dimensioni irregolari) è garantita dall'inserimento dell'imboccatura mobile all'interno del cartone, evitando il passaggio incontrollato del prodotto dal secchio al cartone. La fuoriuscita del prodotto dal cartone è inoltre impedita dall'azione delle guide a molla che si chiudono automaticamente durante la corsa di ritorno dello spintore. L'utilizzo di camme a profilo chiuso con trattamento di tempra superficiale garantisce l'affidabilità nel tempo di tutti i movimenti a comando positivo. Particolare attenzione è stata dedicata alla pulizia della macchina al di sotto dell'area di trasporto dei cartoni, dove i residui di prodotto o di materiale di imballaggio vengono convogliati in aree di raccolta facilmente accessibili. L'astucciatrice PMM è dotata di sistemi di alimentazione e codifica dei prodotti in tubetto, dispositivi di rilevamento e scarto, ecc.
Essiccatore a letto fluido di sviluppo Vector modello FML3 (anno di costruzione 2007)
Grazie alle capacità di essiccazione standard, di spruzzatura dall'alto e di spruzzatura dal basso, la serie FLO-COATER® di VFC-LAB è il più versatile sistema a letto fluido da laboratorio disponibile. Il design unico del contenitore combinato prodotto/inserto di lavorazione e della pompa della soluzione integrata elimina la necessità di costosi "componenti aggiuntivi". Il contenitore combinato del prodotto consente inoltre un rapido cambio e una pulizia tra i processi. Portatile, flessibile, efficiente nella pulizia e facile da usare, la serie VFC-LAB è la soluzione perfetta per le vostre esigenze di sviluppo dei processi. Il Vector è un'unità a letto fluido da laboratorio autonoma. Per offrire apparecchiature a letto fluido in grado di soddisfare requisiti specifici, ma sufficientemente versatili da coprire tutti gli aspetti della tecnologia a letto fluido, Vector impiega un concetto di sistema.
Ogni componente gioca un ruolo fondamentale nelle prestazioni complessive di un determinato processo. Sistema Vector. I sistemi Vector sono costituiti da diversi componenti di base con molte opzioni tra cui scegliere. L'unità base a letto fluido con inserto. Contenitore del prodotto da 8 litri per l'essiccazione/granulazione. pannello di controllo elettrico HMI Gruppo pompa peristaltica Soffiante di scarico/aspirazione Scambiatore di calore L'FL-Multi-3 fornisce un ambiente controllato per la preparazione del prodotto con un minimo di scarti, danni e contaminazioni in condizioni di sicurezza.
DATI TECNICI :
Altezza 2445 mm
Larghezza 1803 mm
Lunghezza 813 mm
Tensione 460 VAC , 60 Hz , 3 PH
Potenza installata 20 Kw
Turbo emulsore Axomatic MIX 50 del 2011
• Mescolazione cossiale lenta controrotante con raschianti in teflon
• Turbina di omogeneizzazione (velocità fino a 3.000 g/min.).
• Pannello comandi di tipo touch screen a colori per visualizzare tutte le funzioni principali della macchina.
• Sollevamento coperchio meccanico.
• Ribaltamento recipiente meccanico per facilitare lo scarico del prodotto finito.
• Tramoggina per carico essenze.
• Valvole centrali sul fondo macchina per incorporare sotto vuoto le materie prime e/o scaricare il prodotto finito.
• Specola e lampada per ispezione durante la fase di mescolazione
Dati tecnici recipiente
Pressione massima acqua 2 bar
Consumo acqua 5 litri minuto
Capacita max 67 litri
Minimo lavorabile Il 30% della capacità utile del recipiente
Velocità mescolazione 35 / 70 giri al minuto
Velocità turbina Fino a 3000 giri al minuto
Sollevamento e ribaltamento Idraulico Temperatura Max 90 C° Vuoto - 0,7 bar
-Aggiornamento completo ELAU con schermo TFT da 15".
-Schermo TouchControl;
-Controllo meccanico completo
-Regolazione laterale della lamina di formatura
-Tavolo di taglio e giunzione
-Sigillatura delle giunzioni -Stazione di riscaldamento a 3 zone
-Cassette di alimentazione in Berlex con controllo del livello del prodotto
-Sportello di sicurezza
-Telecamera del prodotto
-Ispezione del prodotto, della posizione di stampa e verifica del prodotto dopo la sigillatura
-Supporto per lo svolgimento del coperchio dalla parte posteriore con tavolo di taglio e giuntatura
- e tavolo di giunzione, rilevamento delle giunzioni (all'interno e all'esterno), controllo del livello basso, ispezione delle spalle e dei nastri laterali sul lato posteriore
-e nastri laterali sul retro
-stazione di saldatura
-stazione di contatto
-stazione di goffratura
-Stazione di punzonatura
-Uscita nastro aspirante
-Integrazione dell'impianto pneumatico principale con valvola di scarico dell'aria
Dati tecnici:
Produzione massima: 1200 blister/min. Produzione: 1200 blister/min.
Larghezza foglio: min 150 mm, max 300 mm
Indice ET: min 130 mm, max 280 mm
Indice MT: min 30 mm, max 120 mm
Nastri di blister: max 3
Lunghezza blister: min 30 mm, max 120 mm
Larghezza blister: min 60 mm, max 284 mm
Profondità di formatura: max 10 mm (lastre di PVC) max 8/10 mm (lastre di alluminio)
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it