650 litre,
Il sistema CIP è un ciclo chiuso in cui è più facile mantenere le condizioni sanitarie, migliorare la sicurezza e ridurre i costi di manutenzione.
L'impianto dotato di sistema CIP è un impianto completo, finalizzato all'efficienza produttiva e in grado di ridurre al minimo i tempi di fermo per le attività di pulizia.
I sistemi CIP sono dotati di un'unica vasca, che garantisce maggiore efficienza riducendo al minimo i tempi di attesa tra le fasi di carico/lavaggio/scarico.
Il CIP può essere integrato nel sistema di automazione per controllare facilmente i parametri critici di pulizia, quali portata, temperatura, pressione, livello e conducibilità.
Il CIP viene completamente assemblato e cablato in officina, compreso un pannello di controllo elettrico, per essere prontamente operativo presso la sede del cliente.
Il sistema CIP è un ciclo chiuso in cui è più facile mantenere le condizioni sanitarie, migliorare la sicurezza e ridurre i costi di manutenzione.
L'impianto dotato di sistema CIP è un impianto completo, finalizzato all'efficienza produttiva e in grado di ridurre al minimo i tempi di fermo per le attività di pulizia.
I sistemi CIP sono dotati di un'unica vasca, che garantisce maggiore efficienza riducendo al minimo i tempi di attesa tra le fasi di carico/lavaggio/scarico.
Il CIP può essere integrato nel sistema di automazione per controllare facilmente i parametri critici di pulizia, quali portata, temperatura, pressione, livello e conducibilità.
Il CIP viene completamente assemblato e cablato in officina, compreso un pannello di controllo elettrico, per essere prontamente operativo presso la sede del cliente.
Recipiente di preparazione per sterili con doppia camicia e miscelatore magnetico
Produttore: Civinox
Volume del contenitore utile: 94L
Pressione interna massima ammissibile del serbatoio: 3/ - 1 bar
Pressione massima ammissibile della camicia: 3 bar
Temperatura massima di progetto del reattore: +143 °C
Temperatura massima di progetto del mantello: +143 °C
Capacità del rivestimento 19 Lt
Materiale a contatto: AISI 316 L
sistema di agitazione magnetica
Recipiente di preparazione per sterili con doppia camicia e miscelatore magnetico
Produttore: Civinox
Volume del contenitore utile: 505L
Pressione interna massima ammissibile del serbatoio: 3/ 3 bar
Pressione massima ammissibile della camicia: 3 bar
Temperatura massima di progetto del reattore: +143 °C
Temperatura massima di progetto del mantello: +143 °C
Capacità del rivestimento 55 Lt
Materiale a contatto: AISI 316 L
sistema di agitazione magnetica
Recipiente di preparazione per sterili con doppia camicia e miscelatore magnetico
Produttore: Civinox
Volume del contenitore utile: 290L
Pressione interna massima ammissibile del serbatoio: -1/ 3 bar
Pressione massima ammissibile della camicia: 3 bar
Temperatura massima di progetto del reattore: +143 °C
Temperatura massima di progetto del mantello: +143 °C
Capacità del rivestimento 28 Lt
Materiale a contatto: AISI 316 L
sistema di agitazione magnetica
Coader Vector HI-Coater Modello MOCS-5 data 2002
Per i processi di rivestimento dei pannelli in fase di sviluppo
- Teglie intercambiabili completamente perforate
Capacità di lavorazione flessibile
- Possibilità di rivestimento con film, zucchero e solvente
- Sistema portatile e autonomo da tavolo
- Sistema di montaggio a cambio rapido
- Scarico integrato per una pulizia rapida
Vaschette di rivestimento antitraccia
- Perforazioni resistenti all'abrasione
- Deflettori anti-scivolo integrati nel tegame
- Interno della vasca igienico-sanitario con finitura liscia a specchio
- Deflettori di miscelazione di precisione rimovibili
Pistola di spruzzatura anti-ritardo
- Controllo dell'atomizzazione e del modello di spruzzatura per processi di rivestimento uniformi
- Barra di spruzzo facilmente rimovibile
Pompa peristaltica integrata per la soluzione
- Posizionata sul coperchio anteriore per un rapido cambio di processo
Sistema di controllo touchscreen a colori
- Modalità automatica (guidata dalle ricette) e manuale
- Sistema di controllo COMPU™ (opzionale)
o Sistema di gestione delle ricette con dati 21 CFR Part 11
- Controllo del processo convalidabile
o Flusso d'aria in ingresso e pressione della pentola
o Temperatura di scarico o di ingresso
o Velocità di spruzzatura e quantità erogata
Confezionatrice MULTIPACK modello F43 del 2000 per il confezionamento con film estensibile o termoretraibile.
Macchina a funzionamento meccanico. Spingitore dotato di movimento a pettine per aumentare il tempo disponibile per la formazione del fardello. Sistema di svolgimento del film con rulli motorizzati. Impostazione dei comandi e del formato dei dati sul display. Cambio formato facile e veloce.
velocità: velocità meccanica fino a 45 fasci al minuto.
Dettagli tecnici:
- A = 30÷350 mm.
- B = 12÷200 mm.
- H = 50÷200 mm.
Il WILCOMAT® R MC/LFC è un tester di tenuta di tipo rotativo per prodotti BFS di piccole e grandi dimensioni.
Le macchine sono progettate e costruite secondo le più recenti linee guida GAMP.
I contenitori vengono alimentati al tester su un nastro trasportatore. Una ruota di alimentazione appositamente progettata posiziona i contenitori in modo continuo sul rotore di prova direttamente sotto una delle stazioni di prova. Una volta posizionate, le camere di prova si chiudono e si sigillano grazie a un sistema meccanico a camme.
Una volta sigillate, un test di tenuta brevettato basato sul vuoto rileverà le perdite più piccole in qualsiasi punto dei contenitori, analizzando il vuoto di prova applicato per verificare eventuali variazioni nel tempo. Uno speciale approccio in due fasi assicura il rilevamento di grandi perdite in una frazione di secondo, evitando così la contaminazione delle camere di prova. Una volta superato con successo il rilevamento delle grandi perdite, vengono rilevate le piccole perdite.
Dopo il test, i contenitori vengono rilasciati dalla stazione di test e spostati nuovamente sul nastro trasportatore di uscita. Solo i contenitori che hanno superato entrambi i test di tenuta possono proseguire. I contenitori con perdite vengono scartati da un meccanismo di scarto a prova di errore.
Riempitrice automatica di tubetti metallici
Dettagli tecnici:
12 stazioni, per tubi in alluminio
diametro 10-50 mm,
lunghezza 50 - 200 mm,
volume 3 - 200 ml,
massime prestazioni 3.300/4.800 tubi/h (laminati + PVC/alluminio),
1 stazione di riempimento, alimentazione tubetti automatica con caricatore, formati tubetti disponibili, unità di codifica, serbatoio a tramoggia con riscaldamento esterno (vapore/acqua) con agitatore,
Le astucciatrici della serie BA 100 sono macchine orizzontali a movimento alternato
ll ciclo di astucciamento è completamente automatico . Un sensore rileva la presenza del prodotto
nel cassetto e comanda il prelevamento dell’astuccio e dell’eventuale prospetto, attivando i controlli di corretto prelevamento.
L’apertura dell’astuccio avviene con il tradizionale sistema a lama meccanica che garantisce un corretto funzionamento con la più vasta tipologia di astucci e di qualità cartone.
Il cambio formato richiede semplici e rapide operazioni guidate da scale millimetrate.
D
Velocità meccanica 100 colpi/min.
Gamme di dimensioni A20-110 mm B12-55 mm H55-170 mm
Alimentazione automatica del tubo
Piegatrice di volantini GUK
condizioni: imballaggio in film pvc, macchina ricondizionata
soffiatore automatico con aspirazione per bottiglia.
equipaggiata:
piattaforma girevole di ingresso in acciaio inox. diametro 100 cm
disco verticale rotante di 180° con 12 alveoli in 3 elementi, che porta le bottiglie alle stazioni di soffiaggio e di aspirazione (attualmente non c'è il vuoto) con il collo rivolto verso il basso.
e alle stazioni di aspirazione (attualmente non c'è il vuoto) con il collo in giù
soffiaggio all'interno delle bottiglie tramite beccucci di iniezione
stazione di rotazione delle bottiglie nella loro posizione iniziale
scarico tramite un trasportatore di pallet
formazione generale tramite motovariatore
telaio in acciaio inox
protezioni con sicurezza
attrezzatura attuale:
fiala: 150 ml - diametro 50 mm
capacità:
fiale:
diametro: min. 10 mm - max. 65 mm
altezza: min. 50 mm - max. 180 mm
produzione maxi: potenza: 2,5 kw
pressione: 6 bar
Dimensioni d'ingombro: 2,10 x 2,00 x 1,65 M
Peso: 300 Kg
Dati tecnici
Campo di pesatura (max) 250 g
Leggibilità (d) 0,1 mg
Carico minimo (Min) 10 mg
Valore di verifica (e) 1 mg
Classe di verifica I
Riproducibilità 0,1 mg
Linearità ±0,3 mg
Tempo di stabilizzazione (tipico) 4 sec. ±0,3 mg
Peso unitario minimo al conteggio dei pezzi > 0,5 mg
Tempo di riscaldamento: 8 ore
Peso di regolazione: interno
Quantità di riferimento al conteggio dei pezzi: 10, 25, 50, 100, liberamente selezionabili
Unità di pesatura: mg, g, ct
Alimentazione elettrica: 24 V CA, 500mA
Temperatura di funzionamento: +5° C ....+35° C
Umidità dell'aria: max. 80% (non condensante)
Pesatura sottopavimento: occhiello tipo Clevis, standard
Alloggiamento (B x P x H) mm : 210 x 340 x 330
Dimensioni del parabrezza (B x P x H) mm : 160 x 140 x 205 (interno) 190 x 195 x 225 (esterno)
Piastra di pesatura : Ø 80 mm (acciaio inox)
Peso kg (netto) : 5,7 kg
Interfaccia: RS 232C
Sovracopertura singola o multipla di alta qualità per prodotti regolari.
Complete di un dispositivo di sollevamento dei rulli di trascinamento del film durante l'elevazione del prodotto, queste macchine consentono di utilizzare film estremamente sottili e di evitare che il film scivoli intorno al prodotto, ottenendo così una perfetta finitura di sovracopertura.
Progettata per facilitare le procedure di pulizia, l'apparecchiatura utilizza componenti elettrici standard Siemens e un PLC Siemens. Il telaio in acciaio è a tenuta d'olio e la lubrificazione è a bagno d'olio.
La produzione della 3711 raggiunge i 110 cicli/min per la gestione di prodotti di dimensioni più grandi. Le procedure di cambio formato sono rapide e semplici, in modo da evitare fermi macchina indesiderati.
SPECIFICHE TECNICHE
Frequenza Elettrica Hz 50
Tensione di esercizio Volt 380
Pressione aria bar 6
Lunghezza ca. mm 6400
Larghezza ca. mm 1735
Altezza ca. mm 1800
Peso Netto Kg 1500
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it