Recipiente di preparazione per sterili con doppia camicia e miscelatore magnetico
Produttore: Civinox
Volume del contenitore utile: 94L
Pressione interna massima ammissibile del serbatoio: -1/ 3 baR
Pressione massima ammissibile della camicia: 3 bar
Temperatura massima di progetto del reattore: +143 °C
Temperatura massima di progetto del mantello: +143 °C
Capacità del rivestimento 19 Lt
Materiale a contatto: AISI 316 L
sistema di agitazione magnetica
1 preparatore 498 litri HTI con documentazione.
1 mulino Fitzpatrick 94 litri con documentazione
ASTUCCIATRICE KLOCKNER P4/200 CON ALIMENTATORE AUTOMATICO DI BLISTER IN LINEA CON LA MACCHINA BLISTERATRICE
Fabbricazione : Klockner
Modello : P4/200
Gamma cartoni : larghezza 30 x 115 mm - altezza 12 x 90 mm lunghezza 60 x 150 mm
Velocità meccanica : 200 cartoni al minuto
Dimensioni della macchina : 5180 x 1500 x 1640 mm
Peso : 3.300 Kg.
Anno di produzione 1996
Dissolutore MontaliquidI TECNINOX 200 lt. Carrellato Modello ISPESL 1445/85/PR
La lavatrice per fiale Seidenader DAR del 1995 è una macchina esterna per la pulizia e l'asciugatura di fiale, ampolle, siringhe e cartucce per contenitori da 0,5 ml a 250 ml. Il sistema modulare consente di interfacciare in modo compatto la DAR con linee di ispezione e rilevatori di perdite, etichettatrici e stampanti per fiale e flaconi sia in linea che stand-alone.
Elettrico: 480V, 60Hz, 17,5kW
Include
Alimentatore di fiale FP Developments 1377-2005
Elettrico: 110-125VAC, 60Hz, 20Amps
Applicazione: Pulizia e asciugatura esterna di ampolle, fiale, siringhe e cartucce
Gamma di dimensioni: 0,5 ml - 250 ml
Capacità: 150 contenitori/min.
Design: Conforme alle attuali raccomandazioni GMP, alle normative OHSA e ai requisiti CE.
Modello di funzionamento: Movimento continuo
Altezza di lavoro: 930 mm +/- 30 mm
Consumo di energia: 1 - 18 kW a seconda del sistema di riscaldamento per aria calda e acqua
Aria compressa: min. 6 bar
Consumo: circa 140 Nm3/h
Acqua: min. 2 bar - max. 4 bar
Consumo: circa 300 l/h, circa 180l/h
Peso netto: circa 420 kg.
Sviluppato specificamente per l'industria farmaceutica, lo sferonizzatore NICA S700 del 1998 produce pellet sferici a velocità elevate, utilizzando una tecnologia brevettata per massimizzare i rendimenti.
Processo di sferificazione NICA
Lo sferonizzatore NICA è costituito da una ruota di rotazione orizzontale con uno speciale motivo di attrito lavorato sulla superficie superiore; ruota all'interno di una vasca cilindrica. Gli estrusi, simili a spaghetti, vengono raggruppati e lasciati cadere sull'arcolaio, dove vengono fratturati in brevi pezzi. Le interazioni tra il filatoio, la parete e i pellet stessi fanno sì che l'estruso venga lavorato in sfere.
Principi di funzionamento
La distribuzione dimensionale e le caratteristiche superficiali delle sfere sono controllate dalla dimensione del lotto, dalla velocità, dalla durata del processo e, soprattutto, dalle caratteristiche della massa estrusa. Lo sferonizzatore NICA ha un "bordo liscio" brevettato sulla ruota di attrito per eliminare la "macinazione" dei pellet in via di sviluppo, garantendo una distribuzione dimensionale ristretta. È possibile scambiare diversi modelli di ruote di attrito per soddisfare esigenze particolari. Per la produzione continua, è possibile combinare più unità con un'appropriata attrezzatura a monte e a valle per formare un pacchetto estremamente compatto e flessibile (come la gamma di sistemi integrati di pellettizzazione NICA IPS).
Gamma NICA
Gli sferonizzatori NICA sono disponibili in tre dimensioni: S250, S450 e S700. Il modello NICA S250 è disponibile solo come parte del sistema integrato IPS5, un modulo di processo disponibile esclusivamente con il prodotto GEA PharmaConnect®. La S450 è disponibile come macchina indipendente e, con una capacità di lotto di 2 kg, è adatta sia per lo sviluppo del prodotto che per la produzione su piccola scala. L'S450 è spesso integrato con un estrusore NICA E140 per formare le macchine IPS25 e IPS50.
Lo sferonizzatore S700 ha una capacità di prodotto tipica fino a 10 kg, e fornisce elevate capacità di produzione quando è collegato all'estrusore NICA E220 per formare le macchine IPS100 e IPS200. Tutte le unità sono dotate di inverter a velocità variabile e le S450 e S700 sono entrambe dotate di scarico pneumatico di serie, che consente il funzionamento a distanza e l'integrazione dell'impianto.
Caratteristiche
Design brevettato della ruota "smooth edge
Basso attrito per la massima resa
Tempo di sferificazione ridotto
Dischi di attrito intercambiabili per l'ottimizzazione del processo
Semplicità d'uso: sia per la sicurezza dell'operatore che per la facilità di pulizia
Condizionamento del prodotto con spurgo dell'aria
Connessione per l'estrazione dell'aria
Valvola di scarico pneumatica
Controllo elettronico della velocità.
Opzioni
Modelli di ruote di frizione intercambiabili
Sistemi di rivestimento per il controllo della temperatura.
UPS4 Macchina blister Uhlmann del 1992 con camera di controllo ocv harlequin
Carico collegato: 19 kW
Consumo medio di energia: 10 kW
Velocità della macchina: 15...50 cicli / min con profondità di formatura di 12 mm
15...40 cicli / min con profondità di formatura di 28 mm
Lunghezza indice: max 222 mm
Intervallo di formato: nella direzione di avanzamento del nastro: 220 mm
Attraverso il nastro: 284 mm
Profondità di formatura: 12 o 28 mm
Diametro bobina film di formazione: 400 mm in macchina, 800 mm su cavalletto di svolgimento
Diametro bobina foglio di copertura: max 300 mm
Spessore del film di formazione: min 0,15 mm, max 0,5 mm
Larghezza del nastro: film di formazione: min 135 mm, max 300 mm
Diametro anima film/foglio: 70...76 mm
Fabbisogno d'acqua: circa 0,48 m3/h a 1 bar di pressione di alimentazione, uscita dell'acqua non pressurizzata
Fabbisogno di aria compressa: circa 25 Nm3/h, senza assistenza alla spina
circa 48 Nm3/h, con assistenza alla spina
Ispezionatrice Seidenader V90-AVSB per siringhe preriempite
Dal sistema di alimentazione, il prodotto viene convogliato attraverso la cabina di ispezione su un sistema di trasporto in movimento continuo o intermittente, costituito da un sistema a doppia catena con rulli bianchi o neri. Ogni rullo ruota su due gruppi di rulli di precisione. I rulli sono supportati tra due catene di trasporto.
Sono disponibili diversi sistemi di illuminazione su opzione: una sorgente di luce bianca fornisce un'illuminazione diffusa da dietro i rulli per consentire l'ispezione sia contro uno sfondo bianco (fonte di luce) e uno sfondo nero (i rulli) o viceversa per soddisfare le normative GMP.
In alternativa, la luce alogena altamente concentrata può essere sparata attraverso il fondo o la spalla dei contenitori, per raggiungere l'"Effetto Tyndall". Oltre a questi sistemi di illuminazione, sono disponibili specchi, una lente d'ingrandimento e filtri di polarizzazione per ottimizzare l'ispezione e supportare l'operatore.
Il prodotto passa attraverso la cabina di ispezione di fronte all'operatore. Questa disposizione permette l'ispezione di tutta la superficie esterna del prodotto.
Il prodotto scartato viene facilmente rimosso a mano o con un sistema di scarto automatico azionato da sensori a infrarossi.
Il prodotto viene immesso fuori dalla cabina di ispezione, messo in posizione verticale e poi trasferito in vari sistemi di scarico: tavoli di accumulo o vassoi.
Operatori: uno.
Uscita: max. 150 oggetti/min/lane.
Costruzione: acciaio inox.
Modalità di funzionamento: continuo o intermittente (interruttore).
Tensione: 230 V, 0,8-1,4 kW, 50 Hz standard (tutte le tensioni desiderate possibili).
Altezza di lavoro: 900 mm 50 mm.
Dimensioni: ca. 2300 x 1000 x 1700 mm.
Peso: ca. 550 kg netto.
Macchina di ispezione Seidenader V90-AVSB per siringhe preriempite
Dal sistema di alimentazione, il prodotto viene convogliato attraverso la cabina di ispezione su un sistema di trasporto in movimento continuo o intermittente, costituito da un sistema a doppia catena con rulli bianchi o neri. Ogni rullo ruota su due gruppi di rulli di precisione. I rulli sono supportati tra due catene di trasporto.
Sono disponibili diversi sistemi di illuminazione su opzione: una sorgente di luce bianca fornisce un'illuminazione diffusa da dietro i rulli per consentire l'ispezione sia contro uno sfondo bianco (fonte di luce) e uno sfondo nero (i rulli) o viceversa per soddisfare le normative GMP.
In alternativa, la luce alogena altamente concentrata può essere sparata attraverso il fondo o la spalla dei contenitori, per raggiungere l'"Effetto Tyndall". Oltre a questi sistemi di illuminazione, sono disponibili specchi, una lente d'ingrandimento e filtri di polarizzazione per ottimizzare l'ispezione e supportare l'operatore.
Il prodotto passa attraverso la cabina di ispezione di fronte all'operatore. Questa disposizione permette l'ispezione di tutta la superficie esterna del prodotto.
Il prodotto scartato viene facilmente rimosso a mano o con un sistema di scarto automatico azionato da sensori a infrarossi.
Il prodotto viene immesso fuori dalla cabina di ispezione, messo in posizione verticale e poi trasferito in vari sistemi di scarico: tavoli di accumulo o vassoi.
Uscita: max. 150 oggetti/min/lane.
Costruzione: acciaio inox.
Modalità di funzionamento: continuo o intermittente (interruttore).
Tensione: 230 V, 0,8-1,4 kW, 50 Hz standard (tutte le tensioni desiderate possibili).
Altezza di lavoro: 900 mm 50 mm.
Dimensioni: ca. 2300 x 1000 x 1700 mm.
Peso: ca. 550 kg netto.
NUOVO Linea di riempimento liquidi Bausch ATG sotto isolatore. Mai usata. Pronto per essere spedito e installato ORA.
Con 12 mesi di garanzia + servizio di messa in funzione.
VELOCITÀ
2R - 9900/h (165p/m)
6R - 6600/ora (110p/m)
Pezzi di ricambio disponibili fino a: 30R - 30.000/ora
Bausch ATG - Linea di riempimento
- Macchina 1: Sacchetto, coperchio e rimozione della linea
- Macchina 2: Stazione di sbavatura
- Macchina 3: Tunnel leggero tipo PUV 411
- Macchina 4: Macchina per la deblattizzazione
- Macchina 5: Riempitrice e tappatrice tipo 534 - parti di ricambio disponibili 2R/6R
- Macchina 6: Crimpatrice tipo 551 - pezzi di ricambio disponibili 2R/6R
- Macchina 7: Macchina per il lavaggio delle lime esterne tipo 309 - parti di ricambio disponibili 2R/6R
- Macchina 8: Etichettatrice tipo 6034 (con scarico a doppia vaschetta)
- Macchina 9: Sistema di monitoraggio del vitale e del non vitale
ESCO GB LTD - Isolatore
- Macchina 1: Isolatore + oRABS
- Macchina 2: De-imballaggio oRABS
- Macchina 3: Isolatore di de-imballaggio
- Macchina 4: Isolatore della macchina di riempimento e tappatura
- Macchina 5: Isolatore della macchina di crimpatura
- Macchina 6: Isolatore della macchina di lavaggio esterna
- Macchina 7: Unità di test per guanti
- Macchina 8: Tester per guanti
con la seguente documentazione:
- Documentazione FAT
- Documentazione SAT
- Documentazione sull'installazione
- Video/fotografie
- Documentazione di disattivazione
- Preventivi
- Disegni di layout
- Pacchetto di apparecchiature
- HAZOP
- Documenti IQ OQ
- Documenti di consegna
- DDS
VELOCITÀ
2R - 9900/h (165p/m)
6R - 6600/ora (110p/m)
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Le etichettatrici della serie ESF applicano etichette autoadesive in rotolo su bottiglie, fiale e altri contenitori non stabili. Queste macchine a movimento continuo offrono un'ampia gamma di opzioni di equipaggiamento e spazio per aggiungere stazioni di controllo al sistema di trasporto. Il distributore di etichette ha un design modulare e può essere dotato sia di sistemi di stampa a movimento intermittente che di sistemi di stampa a movimento continuo. La dotazione di base del distributore di etichette garantisce che i contenitori siano etichettati in modo preciso e delicato. Per offrire maggiore comodità e affidabilità, la funzionalità del distributore di etichette può essere aumentata con una serie di dispositivi di controllo e postazioni di lavoro aggiuntive.
con safety seal
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it