UPS4 Macchina blister Uhlmann del 1992 con camera di controllo ocv harlequin
Carico collegato: 19 kW
Consumo medio di energia: 10 kW
Velocità della macchina: 15...50 cicli / min con profondità di formatura di 12 mm
15...40 cicli / min con profondità di formatura di 28 mm
Lunghezza indice: max 222 mm
Intervallo di formato: nella direzione di avanzamento del nastro: 220 mm
Attraverso il nastro: 284 mm
Profondità di formatura: 12 o 28 mm
Diametro bobina film di formazione: 400 mm in macchina, 800 mm su cavalletto di svolgimento
Diametro bobina foglio di copertura: max 300 mm
Spessore del film di formazione: min 0,15 mm, max 0,5 mm
Larghezza del nastro: film di formazione: min 135 mm, max 300 mm
Diametro anima film/foglio: 70...76 mm
Fabbisogno d'acqua: circa 0,48 m3/h a 1 bar di pressione di alimentazione, uscita dell'acqua non pressurizzata
Fabbisogno di aria compressa: circa 25 Nm3/h, senza assistenza alla spina
circa 48 Nm3/h, con assistenza alla spina
Ispezionatrice Seidenader V90-AVSB per siringhe preriempite
Dal sistema di alimentazione, il prodotto viene convogliato attraverso la cabina di ispezione su un sistema di trasporto in movimento continuo o intermittente, costituito da un sistema a doppia catena con rulli bianchi o neri. Ogni rullo ruota su due gruppi di rulli di precisione. I rulli sono supportati tra due catene di trasporto.
Sono disponibili diversi sistemi di illuminazione su opzione: una sorgente di luce bianca fornisce un'illuminazione diffusa da dietro i rulli per consentire l'ispezione sia contro uno sfondo bianco (fonte di luce) e uno sfondo nero (i rulli) o viceversa per soddisfare le normative GMP.
In alternativa, la luce alogena altamente concentrata può essere sparata attraverso il fondo o la spalla dei contenitori, per raggiungere l'"Effetto Tyndall". Oltre a questi sistemi di illuminazione, sono disponibili specchi, una lente d'ingrandimento e filtri di polarizzazione per ottimizzare l'ispezione e supportare l'operatore.
Il prodotto passa attraverso la cabina di ispezione di fronte all'operatore. Questa disposizione permette l'ispezione di tutta la superficie esterna del prodotto.
Il prodotto scartato viene facilmente rimosso a mano o con un sistema di scarto automatico azionato da sensori a infrarossi.
Il prodotto viene immesso fuori dalla cabina di ispezione, messo in posizione verticale e poi trasferito in vari sistemi di scarico: tavoli di accumulo o vassoi.
Operatori: uno.
Uscita: max. 150 oggetti/min/lane.
Costruzione: acciaio inox.
Modalità di funzionamento: continuo o intermittente (interruttore).
Tensione: 230 V, 0,8-1,4 kW, 50 Hz standard (tutte le tensioni desiderate possibili).
Altezza di lavoro: 900 mm 50 mm.
Dimensioni: ca. 2300 x 1000 x 1700 mm.
Peso: ca. 550 kg netto.
Macchina di ispezione Seidenader V90-AVSB per siringhe preriempite
Dal sistema di alimentazione, il prodotto viene convogliato attraverso la cabina di ispezione su un sistema di trasporto in movimento continuo o intermittente, costituito da un sistema a doppia catena con rulli bianchi o neri. Ogni rullo ruota su due gruppi di rulli di precisione. I rulli sono supportati tra due catene di trasporto.
Sono disponibili diversi sistemi di illuminazione su opzione: una sorgente di luce bianca fornisce un'illuminazione diffusa da dietro i rulli per consentire l'ispezione sia contro uno sfondo bianco (fonte di luce) e uno sfondo nero (i rulli) o viceversa per soddisfare le normative GMP.
In alternativa, la luce alogena altamente concentrata può essere sparata attraverso il fondo o la spalla dei contenitori, per raggiungere l'"Effetto Tyndall". Oltre a questi sistemi di illuminazione, sono disponibili specchi, una lente d'ingrandimento e filtri di polarizzazione per ottimizzare l'ispezione e supportare l'operatore.
Il prodotto passa attraverso la cabina di ispezione di fronte all'operatore. Questa disposizione permette l'ispezione di tutta la superficie esterna del prodotto.
Il prodotto scartato viene facilmente rimosso a mano o con un sistema di scarto automatico azionato da sensori a infrarossi.
Il prodotto viene immesso fuori dalla cabina di ispezione, messo in posizione verticale e poi trasferito in vari sistemi di scarico: tavoli di accumulo o vassoi.
Uscita: max. 150 oggetti/min/lane.
Costruzione: acciaio inox.
Modalità di funzionamento: continuo o intermittente (interruttore).
Tensione: 230 V, 0,8-1,4 kW, 50 Hz standard (tutte le tensioni desiderate possibili).
Altezza di lavoro: 900 mm 50 mm.
Dimensioni: ca. 2300 x 1000 x 1700 mm.
Peso: ca. 550 kg netto.
NUOVO Linea di riempimento liquidi Bausch ATG sotto isolatore. Mai usata. Pronto per essere spedito e installato ORA.
Con 12 mesi di garanzia + servizio di messa in funzione.
VELOCITÀ
2R - 9900/h (165p/m)
6R - 6600/ora (110p/m)
Pezzi di ricambio disponibili fino a: 30R - 30.000/ora
Bausch ATG - Linea di riempimento
- Macchina 1: Sacchetto, coperchio e rimozione della linea
- Macchina 2: Stazione di sbavatura
- Macchina 3: Tunnel leggero tipo PUV 411
- Macchina 4: Macchina per la deblattizzazione
- Macchina 5: Riempitrice e tappatrice tipo 534 - parti di ricambio disponibili 2R/6R
- Macchina 6: Crimpatrice tipo 551 - pezzi di ricambio disponibili 2R/6R
- Macchina 7: Macchina per il lavaggio delle lime esterne tipo 309 - parti di ricambio disponibili 2R/6R
- Macchina 8: Etichettatrice tipo 6034 (con scarico a doppia vaschetta)
- Macchina 9: Sistema di monitoraggio del vitale e del non vitale
ESCO GB LTD - Isolatore
- Macchina 1: Isolatore + oRABS
- Macchina 2: De-imballaggio oRABS
- Macchina 3: Isolatore di de-imballaggio
- Macchina 4: Isolatore della macchina di riempimento e tappatura
- Macchina 5: Isolatore della macchina di crimpatura
- Macchina 6: Isolatore della macchina di lavaggio esterna
- Macchina 7: Unità di test per guanti
- Macchina 8: Tester per guanti
con la seguente documentazione:
- Documentazione FAT
- Documentazione SAT
- Documentazione sull'installazione
- Video/fotografie
- Documentazione di disattivazione
- Preventivi
- Disegni di layout
- Pacchetto di apparecchiature
- HAZOP
- Documenti IQ OQ
- Documenti di consegna
- DDS
VELOCITÀ
2R - 9900/h (165p/m)
6R - 6600/ora (110p/m)
Pezzi di ricambio disponibili fino a: 30R - 30.000/ora
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ESCO GB LTD - Isolatore
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- Macchina 5: Isolatore della macchina di crimpatura
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con la seguente documentazione:
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Le etichettatrici della serie ESF applicano etichette autoadesive in rotolo su bottiglie, fiale e altri contenitori non stabili. Queste macchine a movimento continuo offrono un'ampia gamma di opzioni di equipaggiamento e spazio per aggiungere stazioni di controllo al sistema di trasporto. Il distributore di etichette ha un design modulare e può essere dotato sia di sistemi di stampa a movimento intermittente che di sistemi di stampa a movimento continuo. La dotazione di base del distributore di etichette garantisce che i contenitori siano etichettati in modo preciso e delicato. Per offrire maggiore comodità e affidabilità, la funzionalità del distributore di etichette può essere aumentata con una serie di dispositivi di controllo e postazioni di lavoro aggiuntive.
con safety seal
SISTEMA DI INDICIZZAZIONE 9101
APPLICAZIONE AD ALTA PRECISIONE DI ETICHETTE SU BOTTIGLIE CILINDRICHE
Specifiche tecniche :
alimentazione 230v.ac
nastro trasportatore o tavolo
lunghezza del nastro trasportatore 1500 mm / 2000 mm
larghezza del nastro fino a 200 mm.
Opzioni :
Etichettatura circolare anteriore e posteriore con etichette alternate sulla stessa bobina.
sulla stessa bobina
Ricerca del punto di applicazione con sensore di distanza
Possibilità di installare unità di marcatura
carattere a caldo
trasferimento termico
getto d'inchiostro
Dati generali dell'apparecchiatura:
Astucciatrice ad alte prestazioni con movimento continuo per bottiglie. I formati sono completamente registrabili. Con semplici operazioni e con la sostituzione di alcune parti, è possibile utilizzare cartoni con lembi pari o alternati, con misure entro i seguenti limiti:
Larghezza: 20 - 70 mm
Altezza: 12 - 70 mm
Lunghezza: 55 - 200 mm
La manutenzione dell'apparecchiatura è molto semplice e soprattutto facile da usare.
Le camme sono del tipo a canale ricavate da un unico blocco, gli alberi meccanici sono montati su cuscinetti a sfera.
Peso della macchina: 2200 Kg.
Dimensioni della macchina: 3680 x 1660 x 1570 mm.
Velocità di incartonamento:
HF 77 da 50 a 250 cartoni al minuto.
Sicurezza:
L'astucciatrice è dotata di dispositivi di sicurezza elettrici e meccanici, che intervengono in caso di malfunzionamento, interrompendo il normale ciclo di lavoro, eliminando così il rischio di rotture o danni.
Il mescolatore Bohle M2500 (anno di costruzione 2007) è stato revisionato e calibrato per l'ultima volta nel 2021.
Il mescolatore è una macchina complessivamente "ingombrante".
Altezza della macchina mm 2800.
Ciò è dovuto all'esigenza originaria di miscelare contenitori da 2500 l a velocità elevata.
Idealmente, il miscelatore viene installato come unità a parete (i supporti a soffitto sono obbligatori).
Velocità di miscelazione standard rpm 2-6
Sistema di controllo PLC di ultima generazione con touch panel
Il sistema CIP è un ciclo chiuso in cui è più facile mantenere le condizioni sanitarie, migliorare la sicurezza e ridurre i costi di manutenzione.
L'impianto dotato di sistema CIP è un impianto completo, finalizzato all'efficienza produttiva e in grado di ridurre al minimo i tempi di fermo per le attività di pulizia.
I sistemi CIP sono dotati di un'unica vasca, che garantisce maggiore efficienza riducendo al minimo i tempi di attesa tra le fasi di carico/lavaggio/scarico.
Il CIP può essere integrato nel sistema di automazione per controllare facilmente i parametri critici di pulizia, quali portata, temperatura, pressione, livello e conducibilità.
Il CIP viene completamente assemblato e cablato in officina, compreso un pannello di controllo elettrico, per essere prontamente operativo presso la sede del cliente.
Il sistema CIP è un ciclo chiuso in cui è più facile mantenere le condizioni sanitarie, migliorare la sicurezza e ridurre i costi di manutenzione.
L'impianto dotato di sistema CIP è un impianto completo, finalizzato all'efficienza produttiva e in grado di ridurre al minimo i tempi di fermo per le attività di pulizia.
I sistemi CIP sono dotati di un'unica vasca, che garantisce maggiore efficienza riducendo al minimo i tempi di attesa tra le fasi di carico/lavaggio/scarico.
Il CIP può essere integrato nel sistema di automazione per controllare facilmente i parametri critici di pulizia, quali portata, temperatura, pressione, livello e conducibilità.
Il CIP viene completamente assemblato e cablato in officina, compreso un pannello di controllo elettrico, per essere prontamente operativo presso la sede del cliente.
949 litri
Il sistema CIP è un ciclo chiuso in cui è più facile mantenere le condizioni sanitarie, migliorare la sicurezza e ridurre i costi di manutenzione.
L'impianto dotato di sistema CIP è un impianto completo, finalizzato all'efficienza produttiva e in grado di ridurre al minimo i tempi di fermo per le attività di pulizia.
I sistemi CIP sono dotati di un'unica vasca, che garantisce maggiore efficienza riducendo al minimo i tempi di attesa tra le fasi di carico/lavaggio/scarico.
Il CIP può essere integrato nel sistema di automazione per controllare facilmente i parametri critici di pulizia, quali portata, temperatura, pressione, livello e conducibilità.
Il CIP viene completamente assemblato e cablato in officina, compreso un pannello di controllo elettrico, per essere prontamente operativo presso la sede del cliente.
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it