La lavatrice per fiale Seidenader DAR del 1995 è una macchina esterna per la pulizia e l'asciugatura di fiale, ampolle, siringhe e cartucce per contenitori da 0,5 ml a 250 ml. Il sistema modulare consente di interfacciare in modo compatto la DAR con linee di ispezione e rilevatori di perdite, etichettatrici e stampanti per fiale e flaconi sia in linea che stand-alone.
Elettrico: 480V, 60Hz, 17,5kW
Include
Alimentatore di fiale FP Developments 1377-2005
Elettrico: 110-125VAC, 60Hz, 20Amps
Applicazione: Pulizia e asciugatura esterna di ampolle, fiale, siringhe e cartucce
Gamma di dimensioni: 0,5 ml - 250 ml
Capacità: 150 contenitori/min.
Design: Conforme alle attuali raccomandazioni GMP, alle normative OHSA e ai requisiti CE.
Modello di funzionamento: Movimento continuo
Altezza di lavoro: 930 mm +/- 30 mm
Consumo di energia: 1 - 18 kW a seconda del sistema di riscaldamento per aria calda e acqua
Aria compressa: min. 6 bar
Consumo: circa 140 Nm3/h
Acqua: min. 2 bar - max. 4 bar
Consumo: circa 300 l/h, circa 180l/h
Peso netto: circa 420 kg.
Sviluppato specificamente per l'industria farmaceutica, lo sferonizzatore NICA S700 del 1998 produce pellet sferici a velocità elevate, utilizzando una tecnologia brevettata per massimizzare i rendimenti.
Processo di sferificazione NICA
Lo sferonizzatore NICA è costituito da una ruota di rotazione orizzontale con uno speciale motivo di attrito lavorato sulla superficie superiore; ruota all'interno di una vasca cilindrica. Gli estrusi, simili a spaghetti, vengono raggruppati e lasciati cadere sull'arcolaio, dove vengono fratturati in brevi pezzi. Le interazioni tra il filatoio, la parete e i pellet stessi fanno sì che l'estruso venga lavorato in sfere.
Principi di funzionamento
La distribuzione dimensionale e le caratteristiche superficiali delle sfere sono controllate dalla dimensione del lotto, dalla velocità, dalla durata del processo e, soprattutto, dalle caratteristiche della massa estrusa. Lo sferonizzatore NICA ha un "bordo liscio" brevettato sulla ruota di attrito per eliminare la "macinazione" dei pellet in via di sviluppo, garantendo una distribuzione dimensionale ristretta. È possibile scambiare diversi modelli di ruote di attrito per soddisfare esigenze particolari. Per la produzione continua, è possibile combinare più unità con un'appropriata attrezzatura a monte e a valle per formare un pacchetto estremamente compatto e flessibile (come la gamma di sistemi integrati di pellettizzazione NICA IPS).
Gamma NICA
Gli sferonizzatori NICA sono disponibili in tre dimensioni: S250, S450 e S700. Il modello NICA S250 è disponibile solo come parte del sistema integrato IPS5, un modulo di processo disponibile esclusivamente con il prodotto GEA PharmaConnect®. La S450 è disponibile come macchina indipendente e, con una capacità di lotto di 2 kg, è adatta sia per lo sviluppo del prodotto che per la produzione su piccola scala. L'S450 è spesso integrato con un estrusore NICA E140 per formare le macchine IPS25 e IPS50.
Lo sferonizzatore S700 ha una capacità di prodotto tipica fino a 10 kg, e fornisce elevate capacità di produzione quando è collegato all'estrusore NICA E220 per formare le macchine IPS100 e IPS200. Tutte le unità sono dotate di inverter a velocità variabile e le S450 e S700 sono entrambe dotate di scarico pneumatico di serie, che consente il funzionamento a distanza e l'integrazione dell'impianto.
Caratteristiche
Design brevettato della ruota "smooth edge
Basso attrito per la massima resa
Tempo di sferificazione ridotto
Dischi di attrito intercambiabili per l'ottimizzazione del processo
Semplicità d'uso: sia per la sicurezza dell'operatore che per la facilità di pulizia
Condizionamento del prodotto con spurgo dell'aria
Connessione per l'estrazione dell'aria
Valvola di scarico pneumatica
Controllo elettronico della velocità.
Opzioni
Modelli di ruote di frizione intercambiabili
Sistemi di rivestimento per il controllo della temperatura.
UPS4 Macchina blister Uhlmann del 1992 con camera di controllo ocv harlequin
Carico collegato: 19 kW
Consumo medio di energia: 10 kW
Velocità della macchina: 15...50 cicli / min con profondità di formatura di 12 mm
15...40 cicli / min con profondità di formatura di 28 mm
Lunghezza indice: max 222 mm
Intervallo di formato: nella direzione di avanzamento del nastro: 220 mm
Attraverso il nastro: 284 mm
Profondità di formatura: 12 o 28 mm
Diametro bobina film di formazione: 400 mm in macchina, 800 mm su cavalletto di svolgimento
Diametro bobina foglio di copertura: max 300 mm
Spessore del film di formazione: min 0,15 mm, max 0,5 mm
Larghezza del nastro: film di formazione: min 135 mm, max 300 mm
Diametro anima film/foglio: 70...76 mm
Fabbisogno d'acqua: circa 0,48 m3/h a 1 bar di pressione di alimentazione, uscita dell'acqua non pressurizzata
Fabbisogno di aria compressa: circa 25 Nm3/h, senza assistenza alla spina
circa 48 Nm3/h, con assistenza alla spina
Ispezionatrice Seidenader V90-AVSB per siringhe preriempite
Dal sistema di alimentazione, il prodotto viene convogliato attraverso la cabina di ispezione su un sistema di trasporto in movimento continuo o intermittente, costituito da un sistema a doppia catena con rulli bianchi o neri. Ogni rullo ruota su due gruppi di rulli di precisione. I rulli sono supportati tra due catene di trasporto.
Sono disponibili diversi sistemi di illuminazione su opzione: una sorgente di luce bianca fornisce un'illuminazione diffusa da dietro i rulli per consentire l'ispezione sia contro uno sfondo bianco (fonte di luce) e uno sfondo nero (i rulli) o viceversa per soddisfare le normative GMP.
In alternativa, la luce alogena altamente concentrata può essere sparata attraverso il fondo o la spalla dei contenitori, per raggiungere l'"Effetto Tyndall". Oltre a questi sistemi di illuminazione, sono disponibili specchi, una lente d'ingrandimento e filtri di polarizzazione per ottimizzare l'ispezione e supportare l'operatore.
Il prodotto passa attraverso la cabina di ispezione di fronte all'operatore. Questa disposizione permette l'ispezione di tutta la superficie esterna del prodotto.
Il prodotto scartato viene facilmente rimosso a mano o con un sistema di scarto automatico azionato da sensori a infrarossi.
Il prodotto viene immesso fuori dalla cabina di ispezione, messo in posizione verticale e poi trasferito in vari sistemi di scarico: tavoli di accumulo o vassoi.
Operatori: uno.
Uscita: max. 150 oggetti/min/lane.
Costruzione: acciaio inox.
Modalità di funzionamento: continuo o intermittente (interruttore).
Tensione: 230 V, 0,8-1,4 kW, 50 Hz standard (tutte le tensioni desiderate possibili).
Altezza di lavoro: 900 mm 50 mm.
Dimensioni: ca. 2300 x 1000 x 1700 mm.
Peso: ca. 550 kg netto.
Macchina di ispezione Seidenader V90-AVSB per siringhe preriempite
Dal sistema di alimentazione, il prodotto viene convogliato attraverso la cabina di ispezione su un sistema di trasporto in movimento continuo o intermittente, costituito da un sistema a doppia catena con rulli bianchi o neri. Ogni rullo ruota su due gruppi di rulli di precisione. I rulli sono supportati tra due catene di trasporto.
Sono disponibili diversi sistemi di illuminazione su opzione: una sorgente di luce bianca fornisce un'illuminazione diffusa da dietro i rulli per consentire l'ispezione sia contro uno sfondo bianco (fonte di luce) e uno sfondo nero (i rulli) o viceversa per soddisfare le normative GMP.
In alternativa, la luce alogena altamente concentrata può essere sparata attraverso il fondo o la spalla dei contenitori, per raggiungere l'"Effetto Tyndall". Oltre a questi sistemi di illuminazione, sono disponibili specchi, una lente d'ingrandimento e filtri di polarizzazione per ottimizzare l'ispezione e supportare l'operatore.
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Altezza di lavoro: 900 mm 50 mm.
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Peso: ca. 550 kg netto.
NUOVO Linea di riempimento liquidi Bausch ATG sotto isolatore. Mai usata. Pronto per essere spedito e installato ORA.
Con 12 mesi di garanzia + servizio di messa in funzione.
VELOCITÀ
2R - 9900/h (165p/m)
6R - 6600/ora (110p/m)
Pezzi di ricambio disponibili fino a: 30R - 30.000/ora
Bausch ATG - Linea di riempimento
- Macchina 1: Sacchetto, coperchio e rimozione della linea
- Macchina 2: Stazione di sbavatura
- Macchina 3: Tunnel leggero tipo PUV 411
- Macchina 4: Macchina per la deblattizzazione
- Macchina 5: Riempitrice e tappatrice tipo 534 - parti di ricambio disponibili 2R/6R
- Macchina 6: Crimpatrice tipo 551 - pezzi di ricambio disponibili 2R/6R
- Macchina 7: Macchina per il lavaggio delle lime esterne tipo 309 - parti di ricambio disponibili 2R/6R
- Macchina 8: Etichettatrice tipo 6034 (con scarico a doppia vaschetta)
- Macchina 9: Sistema di monitoraggio del vitale e del non vitale
ESCO GB LTD - Isolatore
- Macchina 1: Isolatore + oRABS
- Macchina 2: De-imballaggio oRABS
- Macchina 3: Isolatore di de-imballaggio
- Macchina 4: Isolatore della macchina di riempimento e tappatura
- Macchina 5: Isolatore della macchina di crimpatura
- Macchina 6: Isolatore della macchina di lavaggio esterna
- Macchina 7: Unità di test per guanti
- Macchina 8: Tester per guanti
con la seguente documentazione:
- Documentazione FAT
- Documentazione SAT
- Documentazione sull'installazione
- Video/fotografie
- Documentazione di disattivazione
- Preventivi
- Disegni di layout
- Pacchetto di apparecchiature
- HAZOP
- Documenti IQ OQ
- Documenti di consegna
- DDS
VELOCITÀ
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Le etichettatrici della serie ESF applicano etichette autoadesive in rotolo su bottiglie, fiale e altri contenitori non stabili. Queste macchine a movimento continuo offrono un'ampia gamma di opzioni di equipaggiamento e spazio per aggiungere stazioni di controllo al sistema di trasporto. Il distributore di etichette ha un design modulare e può essere dotato sia di sistemi di stampa a movimento intermittente che di sistemi di stampa a movimento continuo. La dotazione di base del distributore di etichette garantisce che i contenitori siano etichettati in modo preciso e delicato. Per offrire maggiore comodità e affidabilità, la funzionalità del distributore di etichette può essere aumentata con una serie di dispositivi di controllo e postazioni di lavoro aggiuntive.
con safety seal
SISTEMA DI INDICIZZAZIONE 9101
APPLICAZIONE AD ALTA PRECISIONE DI ETICHETTE SU BOTTIGLIE CILINDRICHE
Specifiche tecniche :
alimentazione 230v.ac
nastro trasportatore o tavolo
lunghezza del nastro trasportatore 1500 mm / 2000 mm
larghezza del nastro fino a 200 mm.
Opzioni :
Etichettatura circolare anteriore e posteriore con etichette alternate sulla stessa bobina.
sulla stessa bobina
Ricerca del punto di applicazione con sensore di distanza
Possibilità di installare unità di marcatura
carattere a caldo
trasferimento termico
getto d'inchiostro
Dati generali dell'apparecchiatura:
Astucciatrice ad alte prestazioni con movimento continuo per bottiglie. I formati sono completamente registrabili. Con semplici operazioni e con la sostituzione di alcune parti, è possibile utilizzare cartoni con lembi pari o alternati, con misure entro i seguenti limiti:
Larghezza: 20 - 70 mm
Altezza: 12 - 70 mm
Lunghezza: 55 - 200 mm
La manutenzione dell'apparecchiatura è molto semplice e soprattutto facile da usare.
Le camme sono del tipo a canale ricavate da un unico blocco, gli alberi meccanici sono montati su cuscinetti a sfera.
Peso della macchina: 2200 Kg.
Dimensioni della macchina: 3680 x 1660 x 1570 mm.
Velocità di incartonamento:
HF 77 da 50 a 250 cartoni al minuto.
Sicurezza:
L'astucciatrice è dotata di dispositivi di sicurezza elettrici e meccanici, che intervengono in caso di malfunzionamento, interrompendo il normale ciclo di lavoro, eliminando così il rischio di rotture o danni.
Il mescolatore Bohle M2500 (anno di costruzione 2007) è stato revisionato e calibrato per l'ultima volta nel 2021.
Il mescolatore è una macchina complessivamente "ingombrante".
Altezza della macchina mm 2800.
Ciò è dovuto all'esigenza originaria di miscelare contenitori da 2500 l a velocità elevata.
Idealmente, il miscelatore viene installato come unità a parete (i supporti a soffitto sono obbligatori).
Velocità di miscelazione standard rpm 2-6
Sistema di controllo PLC di ultima generazione con touch panel
Il sistema CIP è un ciclo chiuso in cui è più facile mantenere le condizioni sanitarie, migliorare la sicurezza e ridurre i costi di manutenzione.
L'impianto dotato di sistema CIP è un impianto completo, finalizzato all'efficienza produttiva e in grado di ridurre al minimo i tempi di fermo per le attività di pulizia.
I sistemi CIP sono dotati di un'unica vasca, che garantisce maggiore efficienza riducendo al minimo i tempi di attesa tra le fasi di carico/lavaggio/scarico.
Il CIP può essere integrato nel sistema di automazione per controllare facilmente i parametri critici di pulizia, quali portata, temperatura, pressione, livello e conducibilità.
Il CIP viene completamente assemblato e cablato in officina, compreso un pannello di controllo elettrico, per essere prontamente operativo presso la sede del cliente.
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it