Macchina automatica per il rilevamento di perdite di fiale o ampolle Bosch KLD1042 dal 2008
Diametro delle fiale min./maxi.: 10 - 32 mm
Velocità: 24.000 fiale/ora fino a Ø 13 mm (fiala da 3ml e 18.000 fiale/ora fino a Ø 18 mm (fiala da 5ml o fiala da 4R)
Fardellatrice Skinetta 300
Larghezza del film a corsia singola 30-450 mm / tandem 2 corsie 30-290 mm ciascuna.
Materiale: polietilene (condizionatamente polipropilene)
Proprietà elevata elasticità, buone proprietà di scorrimento, bassa caduta di tensione nel tempo
Spessore 25-60my (possibile anche sopra), a seconda della merce confezionata, del tipo di confezione e della larghezza del film Tolleranza dello spessore +/- 10%.
Larghezza: a seconda delle dimensioni della confezione, del tipo di confezione
Diametro del rotolo: esterno standard circa 300 mm (possibile fino a 600 mm)
La FSV 1111 - Colanar Innovative Solutions è stata concepita per il riempimento di siringhe in ambito farmaceutico.
Inserimento siringa nel portanido da parte dell’operatire
Avvio processo tramite Touch Screen HMI
Posizionamento automatico della siringa
Lavaggio della siringa con azoto prima del riempimento
Riempimento / inserimento tappo di gomma con tappatura sottovuoto
120 Volts
1)Riempimento delle fiale sotto l'isolatore
Produttore : Bosch
Modello : ALK 4080
Anno di fabbricazione : 1997
Produzione : 400 ampolle al minuto campo di lavoro
Diametro : Da 9 a 18 mm
Altezza : Da 60 a 110 mm
Formati inclusi : 1 - 2 -5 - 10 ml ( da confermare )
La macchina viene fornita con ISOLATORE e UTA DEDICATA
2) Macchina di depirogenazione per fiale Bosch Produttore : Bosch Modello : HQL 3420
Anno : 1997
Produzione : 24.000 fiale da 1 ml all'ora
Gli impianti HQL sono ideali per la sterilizzazione delle fiale.
Questo modello è eccezionale per la mancanza di passaggi nel tunnel, che è il risultato del processo di flusso laminare di aria calda con il suo alto grado di efficienza. I tunnel di sterilizzazione sono utilizzati nelle linee di riempimento dell'industria farmaceutica per sterilizzare i contenitori di vetro prima di riempirli asetticamente.
Questi tunnel utilizzano aria forzata a temperature fino a 350 °C.
I tunnel di essiccazione e sterilizzazione HQL di Bosch funzionano con flusso unidirezionale, con curve di processo a progressione di temperatura e tempi di sterilizzazione significativamente ridotti.
Garantiscono la precisione costante necessaria per la convalida, la qualificazione e una capacità produttiva affidabile.
Attraverso un filtro, l'aria di reintegro viene introdotta nel tunnel.
All'interno del tunnel, l'aria, aspirata dai ventilatori, alimenta la sezione di alimentazione e raffreddamento attraverso i pre-filtri e i filtri antiparticolato nelle aree separate del tunnel.
Utilizzando il principio del flusso laminare, il flusso d'aria è diretto verticalmente nei contenitori.
Al di sotto del trasportatore, l'aria viene ricondotta al ventilatore attraverso un condotto di ricircolo.
I ventilatori hanno bisogno di aria fresca per la sezione di riscaldamento: unità a flusso laminare.
Gli elementi riscaldanti nel condotto di ricircolo servono a riscaldare l'aria di ricircolo alla temperatura prestabilita.
Al di sotto dei filtri dell'aria particolata sono presenti elementi riscaldanti che vengono inviati a un dispositivo di registrazione e controllo della temperatura.
La sezione di raffreddamento funziona a flusso laminare. Una ventola nella sezione di raffreddamento aspira l'aria calda sotto il nastro trasportatore.
Il volume dell'aria di scarico viene regolato automaticamente.
Il tunnel è dotato di un controllo automatico della sovrapressione nella sezione di raffreddamento.
Sistema modulare per l'assemblaggio del tunnel adatto alla gamma di potenza richiesta con un consumo energetico ottimale. Costruzione conforme alle GMP. Sistemi di trasporto container compatibili per container stabili e non stabili. Nastri trasportatori sicuri sul pavimento e sui livelli laterali azionati simultaneamente. Eccellente accessibilità e facilità d'uso.
Macchina per il lavaggio delle fiale con diversi cicli di lavaggio
(acqua WFI - aria sterile)
Produttore : Bosch
Modello :RRU 3082
Anno di produzione :1997
Produzione : 400 ampolle al minuto
Campo di lavoro : Diametro : 9 - 18 mm
Altezza : 60 - 110 mm
Formati inclusi : 1 -2 - 5 - 10 ml ( da verificare )
La serie di lavatrici e asciugatrici Bosch RRU esegue la pulizia a ultrasuoni per una rimozione rapida e accurata del particolato.
Il suo design girevole consente un ingombro ridotto e una grande facilità d'uso, con una rimozione rapida e accurata del particolato e un'alimentazione affidabile di piccoli contenitori. Le teste rotanti RRU Bosch garantiscono risultati eccellenti con una manipolazione delicata delle fiale. Possono essere configurate per un'ampia gamma di formati.
Lavatrice rotante ideale per la pulizia dei flaconi di fiale.
Eccezionale per la sua accessibilità ottimale, ad esempio, ed è molto facile da usare. Le gamme e le capacità di trattamento dipendono dai singoli contenitori, dall'integrazione della linea, ecc.
Costruzione conforme alle GMP; dimensioni ridotte; trasporto sicuro dei contenitori; alto livello di pulizia a ultrasuoni; stazioni per il lavaggio interno ed esterno dei contenitori; con la stazione di pompaggio; cambio rapido del formato.
STAMPANTE AD ANELLI A COLORI BOSCH DRN 3010
Questa macchina ad alta velocità è progettata per marcare le fiale con codici ad anello singoli o multipli.
È utile per identificare i lotti di prova o per aggiungere codici colore ai lotti standard di fiale a scopo di identificazione o per evitare la mescolanza dei lotti.
- Set di formati inclusi 1 ml - 2 ml - 5 ml - 10 ml Da verificare
Linea completa per fiale Bosch 24.000 all'ora con Isolator dal 2009 Composta da :
1) Riempitrice per fiale sotto isolatore
2) Forno di depirogenazione per fiale Bosch
3) Lavatrice a fiale con diversi cicli di lavaggio
4)Unità di trattamento aria
1-Riempitrice ampolla sotto l'isolatore
- Produttore : Bosch
- Modello : ALF 4080 Anno di fabbricazione : 2009
- Produzione : 400 ampolle al minuto campo di lavoro
- Diametro : Da 9 a 30 mm
- Altezza : Da 60 a 160 mm
- Formati inclusi :1 - 2ml
- La macchina viene fornita con ISOLATORE e UTA DEDICATA E CIP/SIP IPC (controllo della pesatura delle fiale).
- La serie di macchine ALF soddisfa tutti i requisiti per una moderna produzione di ampolle. Il concetto di linea convincente.
- Ampia esperienza, know-how all'avanguardia, ingegneria altamente sviluppata e qualità Bosch: nuove dimensioni per l'affidabilità, l'economia e la flessibilità con un facile controllo da parte dell'operatore.
- La serie ALF è stata configurata in base a risultati conformi ai requisiti farmaceutici per fornire un design moderno ed ergonomico che offre al cliente i massimi vantaggi. Decisiva in questo design è una macchina di base che può essere equipaggiata e adattata con diverse unità di equipaggiamento.
Queste includono:
- Sistema di controllo del processo
- Ruota stellare in entrata e in uscita
- Versione isolatore
Considerazioni sul lavoro e sulla produzione:
- Facilità di controllo da parte dell'operatore grazie alla struttura snella, ordinata e ben strutturata Facile pulizia.
- Tutte le funzioni della macchina possono essere sorvegliate, controllate e azionate da un'unica posizione frontale.
- Conformità alla camera bianca.
- I segmenti di azionamento e di produzione sono nettamente separati: piano di lavoro a tutto campo.
- Le fiale vengono trasferite direttamente dal tunnel di sterilizzazione al nastro di alimentazione ALF.
- Attraverso un trasportatore a scorrimento e una ruota di trasferimento, le fiale raggiungono il sistema di trasporto che le conduce attraverso le stazioni di lavoro: lavaggio a gas, riempimento e sigillatura.
- Ogni punto di riempimento controlla individualmente la scansione senza contatto dei colli delle fiale - "nessuna fiala - nessun riempimento". I colli delle fiale vengono precentrati dalle pinze di prelievo, le punte delle fiale vengono afferrate e introdotte in un contenitore di raccolta.
- Durante la procedura di sigillatura è possibile effettuare un post-gasflushing. Le fiale riempite e sigillate vengono spinte praticamente senza carico nel magazzino di uscita.
Pompe a scorrimento rotante:
- Bosch offre un riempimento di precisione per la parente- ralia con la sua collaudata pompa a scorrimento rotante. Il riempimento senza sgocciolamenti e con la massima precisione è garantito per un'ampia gamma di proprietà diverse.
- Le pompe rotative a scorrimento Bosch, prive di guarnizioni, sono dotate di facili percorsi di pulizia verticali. Tecnica in testa:
- 3 parti: valvola a scorrimento rotante, cilindro della pompa, pistone della pompa.
- Senza guarnizioni.
- Facili percorsi di pulizia verticali. ❒
- Capacità CIP/SIP.
2) Vaschetta di depirogenazione per fiale Bosch
Produttore : Bosch
Modello : HQL 2440S
Anno : 2009
Produzione : 24.000 fiale da 1 ml all'ora
Gli impianti HQL sono ideali per la sterilizzazione delle fiale.
Questo modello è eccezionale per l'assenza di passaggi nel tunnel, che è il risultato del processo di flusso laminare di aria calda con il suo alto grado di efficienza.
I tunnel di sterilizzazione sono utilizzati nelle linee di riempimento dell'industria farmaceutica per sterilizzare i contenitori di vetro prima di riempirli in modo asettico.
Questi tunnel utilizzano l'aria forzata a temperature fino a 350 °C.
I tunnel di essiccazione e sterilizzazione HQL di Bosch funzionano con flusso unidirezionale, con curve di processo a progressione di temperatura e tempi di sterilizzazione significativamente ridotti.
Garantiscono la precisione costante necessaria per la convalida, la qualificazione e una capacità produttiva affidabile.
Attraverso un filtro, l'aria di reintegro viene introdotta nel tunnel.
All'interno del tunnel, l'aria, aspirata dai ventilatori, alimenta la sezione di alimentazione e raffreddamento attraverso i pre-filtri e i filtri antiparticolato nelle aree separate del tunnel.
Utilizzando il principio del flusso laminare, il flusso d'aria è diretto verticalmente nei contenitori.
Al di sotto del trasportatore, l'aria viene ricondotta al ventilatore attraverso un condotto di ricircolo.
I ventilatori hanno bisogno di aria fresca per la sezione di riscaldamento: unità a flusso laminare.
Gli elementi riscaldanti nel condotto di ricircolo servono a riscaldare l'aria di ricircolo alla temperatura prestabilita.
Al di sotto dei filtri dell'aria particolata sono presenti elementi di riscaldamento che vengono inviati a un dispositivo di registrazione e controllo della temperatura.
La sezione di raffreddamento funziona a flusso laminare.
Una ventola nella sezione di raffreddamento aspira l'aria calda sotto il nastro trasportatore.
Il volume dell'aria di scarico viene regolato automaticamente.
Il tunnel è dotato di un controllo automatico della sovrapressione nella sezione di raffreddamento.
Sistema modulare per l'assemblaggio del tunnel adatto alla gamma di potenza richiesta con un consumo energetico ottimale.
Costruzione conforme alle GMP. Sistemi di trasporto container compatibili per container stabili e non stabili.
Nastri trasportatori sicuri sul pavimento e sui livelli laterali azionati simultaneamente.
Eccellente accessibilità e facilità d'uso.
3) Macchina per il lavaggio delle fiale con diversi cicli di lavaggio
(acqua WFI - aria sterile)
Produttore : Bosch
Modello :RRU 3084 Anno di produzione :2009
Produzione : 400 ampolle al minuto Campo di lavoro :
Diametro : 9 - 30 mm
Altezza : 60 - 145 mm
Formati inclusi : 1 -2 ml
La serie di lavatrici e asciugatrici RRU di Bosch esegue la pulizia a ultrasuoni per una rimozione rapida e accurata del particolato. Il suo design girevole consente un ingombro ridotto e una grande facilità d'uso, con una rimozione rapida e accurata del particolato e un'alimentazione affidabile di piccoli contenitori.
Le teste rotanti RRU Bosch garantiscono risultati eccellenti con una manipolazione delicata delle fiale. Possono essere configurate per un'ampia gamma di formati.
Lavatrice rotante ideale per la pulizia dei flaconi di fiale. Eccezionale per la sua accessibilità ottimale, ad esempio, ed è molto facile da usare. Le gamme e le capacità di trattamento dipendono dai singoli contenitori, dall'integrazione della linea, ecc. Costruzione conforme alle GMP; dimensioni ridotte; trasporto sicuro dei contenitori; alto livello di pulizia a ultrasuoni; stazioni per il lavaggio interno ed esterno dei contenitori; con la stazione di pompaggio; cambio rapido del formato.
Linea completa per fiale Bosch 24.000 all'ora con Isolator dal 2009 Composta da :
1) Riempitrice per fiale sotto isolatore
2) Forno di depirogenazione per fiale Bosch
3) Lavatrice a fiale con diversi cicli di lavaggio
4)Unità di trattamento aria
1-Riempitrice ampolla sotto l'isolatore
- Produttore : Bosch
- Modello : ALF 4080 Anno di fabbricazione : 2009
- Produzione : 400 ampolle al minuto campo di lavoro
- Diametro : Da 9 a 30 mm
- Altezza : Da 60 a 160 mm
- Formati inclusi :1 - 2ml
- La macchina viene fornita con ISOLATORE e UTA DEDICATA E CIP/SIP IPC (controllo della pesatura delle fiale).
- La serie di macchine ALF soddisfa tutti i requisiti per una moderna produzione di ampolle. Il concetto di linea convincente.
- Ampia esperienza, know-how all'avanguardia, ingegneria altamente sviluppata e qualità Bosch: nuove dimensioni per l'affidabilità, l'economia e la flessibilità con un facile controllo da parte dell'operatore.
- La serie ALF è stata configurata in base a risultati conformi ai requisiti farmaceutici per fornire un design moderno ed ergonomico che offre al cliente i massimi vantaggi. Decisiva in questo design è una macchina di base che può essere equipaggiata e adattata con diverse unità di equipaggiamento.
Queste includono:
- Sistema di controllo del processo
- Ruota stellare in entrata e in uscita
- Versione isolatore
Considerazioni sul lavoro e sulla produzione:
- Facilità di controllo da parte dell'operatore grazie alla struttura snella, ordinata e ben strutturata Facile pulizia.
- Tutte le funzioni della macchina possono essere sorvegliate, controllate e azionate da un'unica posizione frontale.
- Conformità alla camera bianca.
- I segmenti di azionamento e di produzione sono nettamente separati: piano di lavoro a tutto campo.
- Le fiale vengono trasferite direttamente dal tunnel di sterilizzazione al nastro di alimentazione ALF.
- Attraverso un trasportatore a scorrimento e una ruota di trasferimento, le fiale raggiungono il sistema di trasporto che le conduce attraverso le stazioni di lavoro: lavaggio a gas, riempimento e sigillatura.
- Ogni punto di riempimento controlla individualmente la scansione senza contatto dei colli delle fiale - "nessuna fiala - nessun riempimento". I colli delle fiale vengono precentrati dalle pinze di prelievo, le punte delle fiale vengono afferrate e introdotte in un contenitore di raccolta.
- Durante la procedura di sigillatura è possibile effettuare un post-gasflushing. Le fiale riempite e sigillate vengono spinte praticamente senza carico nel magazzino di uscita.
Pompe a scorrimento rotante:
- Bosch offre un riempimento di precisione per la parente- ralia con la sua collaudata pompa a scorrimento rotante. Il riempimento senza sgocciolamenti e con la massima precisione è garantito per un'ampia gamma di proprietà diverse.
- Le pompe rotative a scorrimento Bosch, prive di guarnizioni, sono dotate di facili percorsi di pulizia verticali. Tecnica in testa:
- 3 parti: valvola a scorrimento rotante, cilindro della pompa, pistone della pompa.
- Senza guarnizioni.
- Facili percorsi di pulizia verticali. ❒
- Capacità CIP/SIP.
2) Vaschetta di depirogenazione per fiale Bosch
Produttore : Bosch
Modello : HQL 2440S
Anno : 2009
Produzione : 24.000 fiale da 1 ml all'ora
Gli impianti HQL sono ideali per la sterilizzazione delle fiale.
Questo modello è eccezionale per l'assenza di passaggi nel tunnel, che è il risultato del processo di flusso laminare di aria calda con il suo alto grado di efficienza.
I tunnel di sterilizzazione sono utilizzati nelle linee di riempimento dell'industria farmaceutica per sterilizzare i contenitori di vetro prima di riempirli in modo asettico.
Questi tunnel utilizzano l'aria forzata a temperature fino a 350 °C.
I tunnel di essiccazione e sterilizzazione HQL di Bosch funzionano con flusso unidirezionale, con curve di processo a progressione di temperatura e tempi di sterilizzazione significativamente ridotti.
Garantiscono la precisione costante necessaria per la convalida, la qualificazione e una capacità produttiva affidabile.
Attraverso un filtro, l'aria di reintegro viene introdotta nel tunnel.
All'interno del tunnel, l'aria, aspirata dai ventilatori, alimenta la sezione di alimentazione e raffreddamento attraverso i pre-filtri e i filtri antiparticolato nelle aree separate del tunnel.
Utilizzando il principio del flusso laminare, il flusso d'aria è diretto verticalmente nei contenitori.
Al di sotto del trasportatore, l'aria viene ricondotta al ventilatore attraverso un condotto di ricircolo.
I ventilatori hanno bisogno di aria fresca per la sezione di riscaldamento: unità a flusso laminare.
Gli elementi riscaldanti nel condotto di ricircolo servono a riscaldare l'aria di ricircolo alla temperatura prestabilita.
Al di sotto dei filtri dell'aria particolata sono presenti elementi di riscaldamento che vengono inviati a un dispositivo di registrazione e controllo della temperatura.
La sezione di raffreddamento funziona a flusso laminare.
Una ventola nella sezione di raffreddamento aspira l'aria calda sotto il nastro trasportatore.
Il volume dell'aria di scarico viene regolato automaticamente.
Il tunnel è dotato di un controllo automatico della sovrapressione nella sezione di raffreddamento.
Sistema modulare per l'assemblaggio del tunnel adatto alla gamma di potenza richiesta con un consumo energetico ottimale.
Costruzione conforme alle GMP. Sistemi di trasporto container compatibili per container stabili e non stabili.
Nastri trasportatori sicuri sul pavimento e sui livelli laterali azionati simultaneamente.
Eccellente accessibilità e facilità d'uso.
3) Macchina per il lavaggio delle fiale con diversi cicli di lavaggio
(acqua WFI - aria sterile)
Produttore : Bosch
Modello :RRU 3084 Anno di produzione :2009
Produzione : 400 ampolle al minuto Campo di lavoro :
Diametro : 9 - 30 mm
Altezza : 60 - 145 mm
Formati inclusi : 1 -2 ml
La serie di lavatrici e asciugatrici RRU di Bosch esegue la pulizia a ultrasuoni per una rimozione rapida e accurata del particolato. Il suo design girevole consente un ingombro ridotto e una grande facilità d'uso, con una rimozione rapida e accurata del particolato e un'alimentazione affidabile di piccoli contenitori.
Le teste rotanti RRU Bosch garantiscono risultati eccellenti con una manipolazione delicata delle fiale. Possono essere configurate per un'ampia gamma di formati.
Lavatrice rotante ideale per la pulizia dei flaconi di fiale. Eccezionale per la sua accessibilità ottimale, ad esempio, ed è molto facile da usare. Le gamme e le capacità di trattamento dipendono dai singoli contenitori, dall'integrazione della linea, ecc. Costruzione conforme alle GMP; dimensioni ridotte; trasporto sicuro dei contenitori; alto livello di pulizia a ultrasuoni; stazioni per il lavaggio interno ed esterno dei contenitori; con la stazione di pompaggio; cambio rapido del formato.
Serbatoio dissolutore del 1985 in acciaio inox destinato allo stoccaggio e trasferimento dei liquidi (circa 550 litri).
SETTORE DI IMPIEGO:
Farmaceutico, chimico, cosmetico, alimentare, dietetico, dispositivi medici.
PECULIARITA’:
L’apparecchiatura è progettata secondo elevati e collaudati standard ingegneristici, la macchina fornisce all’utente un elevato grado di qualità ed affidabilità ideati per ottenere i migliori risultati possibili in termini di purezza del prodotto. Il serbatoio per sua naturale propensione si presta per processi di carattere farmaceutico, chimico. Il dissolutore è un serbatoio dinamico atto allo scioglimento di prodotti in polvere in una soluzione liquida. Costruito in forma cilindrica e realizzato in acciaio inox, con fondo a piano inclinato.
Macchina per il controllo delle prove di tenuta della serie HDI NIKKA DENSOK DMI Verifica delle perdite in fiale di plastica e monodosi BFS Caratteristiche della macchina HDI Ispezione al 100% da parte del controllo non distruttivo di produzione BFS 1-4 stazioni di ispezione Velocità fino a 110 card/min Facile cambio delle misure di formato Conforme a 21 CFR Parte 11 Sistema di alimentazione automatica Striscia monodose alimentata automaticamente sul nastro trasportatore per l'ispezione nella corretta sequenza temporale tramite servomotore
Informazioni generali Stazioni di ispezione: 1 - 4 stazioni
Misure massime della striscia: L110mm/W150mm
Capacità: 6600/ora.
Consumo energetico: 1KVA
Alimentazione elettrica: 200 ~ 480VAC, 50/60Hz, 3 fasi
Ambiente: Temperatura ambiente: 10o ~ 35oC
Umidità ambientale: 20 ~ 80%
Conducibilità del prodotto: 1,5μS (400 KΩ sopra)
Recipiente di preparazione per sterili con doppia camicia e miscelatore magnetico
Produttore: Civinox
Volume del contenitore utile: 290L
Pressione interna massima ammissibile del serbatoio: 3/ -1 bar
Pressione massima ammissibile della camicia: 3 bar
Temperatura massima di progetto del reattore: +143 °C
Temperatura massima di progetto del mantello: +143 °C
Capacità del rivestimento Lt
Materiale a contatto: AISI 316 L
sistema di agitazione magnetica
Recipiente di preparazione per sterili con doppia camicia e miscelatore magnetico
Produttore: Civinox
Volume del contenitore utile: 505L
Pressione interna massima ammissibile del serbatoio: 3 bar
Pressione massima ammissibile della camicia: 3 bar
Temperatura massima di progetto del reattore: +143 °C
Temperatura massima di progetto del mantello: +143 °C
Capacità del rivestimento 55 Lt
Materiale a contatto: AISI 316 L
sistema di agitazione magnetica
Recipiente di preparazione per sterili con doppia camicia e miscelatore magnetico
Produttore: Civinox
Volume del contenitore utile: 94L
Pressione interna massima ammissibile del serbatoio: -1/ 3 baR
Pressione massima ammissibile della camicia: 3 bar
Temperatura massima di progetto del reattore: +143 °C
Temperatura massima di progetto del mantello: +143 °C
Capacità del rivestimento 19 Lt
Materiale a contatto: AISI 316 L
sistema di agitazione magnetica
ASTUCCIATRICE KLOCKNER P4/200 CON ALIMENTATORE AUTOMATICO DI BLISTER IN LINEA CON LA MACCHINA BLISTERATRICE
Fabbricazione : Klockner
Modello : P4/200
Gamma cartoni : larghezza 30 x 115 mm - altezza 12 x 90 mm lunghezza 60 x 150 mm
Velocità meccanica : 200 cartoni al minuto
Dimensioni della macchina : 5180 x 1500 x 1640 mm
Peso : 3.300 Kg.
Anno di produzione 1996
Dissolutore MontaliquidI TECNINOX 200 lt. Carrellato Modello ISPESL 1445/85/PR
La lavatrice per fiale Seidenader DAR del 1995 è una macchina esterna per la pulizia e l'asciugatura di fiale, ampolle, siringhe e cartucce per contenitori da 0,5 ml a 250 ml. Il sistema modulare consente di interfacciare in modo compatto la DAR con linee di ispezione e rilevatori di perdite, etichettatrici e stampanti per fiale e flaconi sia in linea che stand-alone.
Elettrico: 480V, 60Hz, 17,5kW
Include
Alimentatore di fiale FP Developments 1377-2005
Elettrico: 110-125VAC, 60Hz, 20Amps
Applicazione: Pulizia e asciugatura esterna di ampolle, fiale, siringhe e cartucce
Gamma di dimensioni: 0,5 ml - 250 ml
Capacità: 150 contenitori/min.
Design: Conforme alle attuali raccomandazioni GMP, alle normative OHSA e ai requisiti CE.
Modello di funzionamento: Movimento continuo
Altezza di lavoro: 930 mm +/- 30 mm
Consumo di energia: 1 - 18 kW a seconda del sistema di riscaldamento per aria calda e acqua
Aria compressa: min. 6 bar
Consumo: circa 140 Nm3/h
Acqua: min. 2 bar - max. 4 bar
Consumo: circa 300 l/h, circa 180l/h
Peso netto: circa 420 kg.
Sviluppato specificamente per l'industria farmaceutica, lo sferonizzatore NICA S700 del 1998 produce pellet sferici a velocità elevate, utilizzando una tecnologia brevettata per massimizzare i rendimenti.
Processo di sferificazione NICA
Lo sferonizzatore NICA è costituito da una ruota di rotazione orizzontale con uno speciale motivo di attrito lavorato sulla superficie superiore; ruota all'interno di una vasca cilindrica. Gli estrusi, simili a spaghetti, vengono raggruppati e lasciati cadere sull'arcolaio, dove vengono fratturati in brevi pezzi. Le interazioni tra il filatoio, la parete e i pellet stessi fanno sì che l'estruso venga lavorato in sfere.
Principi di funzionamento
La distribuzione dimensionale e le caratteristiche superficiali delle sfere sono controllate dalla dimensione del lotto, dalla velocità, dalla durata del processo e, soprattutto, dalle caratteristiche della massa estrusa. Lo sferonizzatore NICA ha un "bordo liscio" brevettato sulla ruota di attrito per eliminare la "macinazione" dei pellet in via di sviluppo, garantendo una distribuzione dimensionale ristretta. È possibile scambiare diversi modelli di ruote di attrito per soddisfare esigenze particolari. Per la produzione continua, è possibile combinare più unità con un'appropriata attrezzatura a monte e a valle per formare un pacchetto estremamente compatto e flessibile (come la gamma di sistemi integrati di pellettizzazione NICA IPS).
Gamma NICA
Gli sferonizzatori NICA sono disponibili in tre dimensioni: S250, S450 e S700. Il modello NICA S250 è disponibile solo come parte del sistema integrato IPS5, un modulo di processo disponibile esclusivamente con il prodotto GEA PharmaConnect®. La S450 è disponibile come macchina indipendente e, con una capacità di lotto di 2 kg, è adatta sia per lo sviluppo del prodotto che per la produzione su piccola scala. L'S450 è spesso integrato con un estrusore NICA E140 per formare le macchine IPS25 e IPS50.
Lo sferonizzatore S700 ha una capacità di prodotto tipica fino a 10 kg, e fornisce elevate capacità di produzione quando è collegato all'estrusore NICA E220 per formare le macchine IPS100 e IPS200. Tutte le unità sono dotate di inverter a velocità variabile e le S450 e S700 sono entrambe dotate di scarico pneumatico di serie, che consente il funzionamento a distanza e l'integrazione dell'impianto.
Caratteristiche
Design brevettato della ruota "smooth edge
Basso attrito per la massima resa
Tempo di sferificazione ridotto
Dischi di attrito intercambiabili per l'ottimizzazione del processo
Semplicità d'uso: sia per la sicurezza dell'operatore che per la facilità di pulizia
Condizionamento del prodotto con spurgo dell'aria
Connessione per l'estrazione dell'aria
Valvola di scarico pneumatica
Controllo elettronico della velocità.
Opzioni
Modelli di ruote di frizione intercambiabili
Sistemi di rivestimento per il controllo della temperatura.
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it