Lo sterilizzatore miscela aria vapore FOA del 2003 è adatto a:
• Sterilizzazione di soluzioni parenterali, liquidi in contenitori chiusi non deformabili (es. provette di vetro) e liquidi in contenitori chiusi deformabili (es. buste o bottiglie di plastica).
• Sterilizzazione terminale di siringhe pre-riempite.
La macchina è progettata per funzionare con i nuovi sensori di temperatura RTWS3 che, soprattutto nei modelli di grandi dimensioni a caricamento automatico, offre una facilità d'uso ineguagliabile e un controllo ottimale del processo:
E’ equipaggiata con trasportatori di scarico/carico completamente automatici per la massima
produttività con una manutenzione praticamente nulla all'interno della camera di sterilizzazione.
Nei casi in cui il prodotto è soggetto a separazione o per accelerare le fasi di transizione termica, l'intero carico può essere ruotato durante l'intero processo.
Processo vapore-aria FOA:
Le ventole ad azionamento magnetico forzano un'elevata velocità di circolazione del fluido all'interno della camera. Le piastre cave sanitarie interne aggiungono ulteriore capacità di riscaldamento/raffreddamento, riducendo al minimo la creazione di condensa.
Il vapore e l'aria vengono iniettati secondo gli algoritmi di controllo per controllare finemente il processo.
Questo sistema è la scelta abituale quando i prodotti sterilizzati a termine devono essere scaricati a secco.
Processo ad acqua surriscaldata FOW:
L'acqua viene fatta circolare continuamente nel sistema e spruzzata sul carico. Il controllo fine del riscaldamento e della sterilizzazione si ottiene surriscaldando l'acqua con vapore modulato.
Il raffreddamento del carico è ottenuto mediante il successivo raffreddamento dell'acqua circolata.
Il controllo della contropressione è conforme al processo di miscelazione vapore-aria. Il processo è efficiente e più veloce del processo FOA.
È anche un processo ideale per la lavorazione a <105 °C. I carichi umidi possono essere superati utilizzando un'estensione di asciugatura automatizzata con l'installazione di soluzioni di asciugatura specifiche a valle della camera di sterilizzazione.
Pressione massima ammissibile ps (bar) camera interna -1/3 camera esterna 2,5
Temperatura massima ammissibile ts(°C) camera interna 143,6 camera esterna 138,9
Volume (V) camera interna 13.080 l camera esterna 48x4
Pressione di prova pt (bar) camera interna 4,6 camera esterna 5,3
Uhlmann blisteratrice UPS4 anno costruzione 1999
min.-max. larghezza formazione 62 – 226 mm
cicli: 15-50 cicli/min
profondità: pvc 12 mm alu 10 mm
formato blister: min. 60 mm max. 140×39 mm
punching area: lunghezza 226 mm, larghezza 284 mm
larghezza forming film: min. 100 mm max. 298 mm
larghezza foil di copertura: min. 100 max. 298
tooling: pvc/alu – 6 blister da 39×94 mm
alu-alu – 7 blister da 38×86 mm controllo compresse
Lo sterilizzatore miscela aria vapore FOA del 2003 è adatto a:
Sterilizzazione di soluzioni parenterali, liquidi in contenitori chiusi non deformabili (es. provette di vetro) e liquidi in contenitori chiusi deformabili (es. buste o bottiglie di plastica).
Sterilizzazione terminale di siringhe pre-riempite.
La macchina è progettata per funzionare con i nuovi sensori di temperatura RTWS3 che, soprattutto nei modelli di grandi dimensioni a caricamento automatico, offre una facilità d'uso ineguagliabile e un controllo ottimale del processo:
E’ equipaggiata con trasportatori di scarico/carico completamente automatici per la massima
produttività con una manutenzione praticamente nulla all'interno della camera di sterilizzazione.
Nei casi in cui il prodotto è soggetto a separazione o per accelerare le fasi di transizione termica, l'intero carico può essere ruotato durante l'intero processo.
Processo vapore-aria FOA:
Le ventole ad azionamento magnetico forzano un'elevata velocità di circolazione del fluido all'interno della camera. Le piastre cave sanitarie interne aggiungono ulteriore capacità di riscaldamento/raffreddamento, riducendo al minimo la creazione di condensa.
Il vapore e l'aria vengono iniettati secondo gli algoritmi di controllo per controllare finemente il processo.
Questo sistema è la scelta abituale quando i prodotti sterilizzati a termine devono essere scaricati a secco.
Processo ad acqua surriscaldata FOW:
L'acqua viene fatta circolare continuamente nel sistema e spruzzata sul carico. Il controllo fine del riscaldamento e della sterilizzazione si ottiene surriscaldando l'acqua con vapore modulato.
Il raffreddamento del carico è ottenuto mediante il successivo raffreddamento dell'acqua circolata.
Il controllo della contropressione è conforme al processo di miscelazione vapore-aria. Il processo è efficiente e più veloce del processo FOA.
È anche un processo ideale per la lavorazione a <105 °C. I carichi umidi possono essere superati utilizzando un'estensione di asciugatura automatizzata con l'installazione di soluzioni di asciugatura specifiche a valle della camera di sterilizzazione.
Pressione massima ammissibile ps (bar) camera interna -1/3 camera esterna 2,5
Temperatura massima ammissibile ts(°C) camera interna 143,6 camera esterna 138,9
Volume (V) camera interna 13.080 l camera esterna 48x4
Pressione di prova pt (bar) camera interna 4,6 camera esterna 5,3
La F400S è una macchina riempitrice chiuditrice progettata per eseguire in linea le operazioni di riempimento e tappatura di flaconi per prodotti asettici in flaconi di vetro. La macchina è composta da i seguenti gruppi: nastro di trasporto flaconi in entrata, gruppo coclea, giostra di riempimento, giostra di tappatura, giostra uscita flaconi e scarto, gruppo siringhe, testa ugelli ad inseguimento, giostra di trasferimento, ordinatore vibrante tappi, nastro di scarto flaconi, nastro di uscita flaconi, giostra di trasferimento, tunnel di gasature post-riempimento, flusso laminare, nastro di campionamento, tunnel di gasatura pre-tappatura, pistone arresto flaconi.
SETTORE DI IMPIEGO:
Farmaceutico, chimico, cosmetico, alimentare, dietetico, dispositivi medici, manifatturiero.
PECULIARITA’:
I flaconi vengono portati alla prima stella di trasporto dal nastro in entrata, passando da una coclea che ha la funzione di mettere in fase i flaconi con la giostra stessa poi vengono passati alla seconda stella di trasferimento e ceduti alla giostra di riempimento. Il flacone pieno è passato successivamente alla giostra di tappatura. Ad operazione ultimata il prodotto finito, passando dalla giostra di uscita, viene incanalato sul nastro di uscita o su quello di scarto.
Le diverse fasi operative sono sinteticamente suddivise in:
-trasporto flaconi in ingresso,
-riempimento flaconi,
-tappatura flaconi,
-uscita flaconi,
-scarto flaconi non conformi o campionamento.
Ultimo formato lavorato: flacone in vetro da 100 ml, diametro tappo 30,9 mm, diametro ghiera flip-off 37,0 mm.
La riempitrice è completa di tavolo rotante, cappa di filtrazione LAF sistema, formato da 100 ml e trasmettitore modulare marca Mettler Toledo modello M700 che con tecnologia ISM consente una perfetta integrazione della diagnostica del sensore.
Anno di costruzione: 2006
SPECIFICHE TECNICHE
Lunghezza mm 5000
Larghezza mm 2300
Altezza mm 2050
Peso Kg 3500
Potenza kW 17
Frequenza Hz 50
Voltaggio Volt 400
Produzione max. Flaconi/min 400
L'autoclave Getinge è progettata per la sterilizzazione di materiali porosi o da laboratorio, in grado di resistere a temperature elevate superiori ai 100°C.
L'autoclave viene fornita con i seguenti cicli di processo e strutture di prova:
1. Ciclo di vuoto
2. Test di tenuta
3. Riscaldamento e ALRT combinati
Involucro meccanico
Pannelli a fascia
lo sterilizzatore è un'installazione a incasso con pannelli a fascia solo sul lato di carico.
Materiale: Acciaio inox 1.4301 (AISI 304).
Struttura della superficie frontale: Tetra lucidata Ra< 1,2 micrometri.
Spessore 1,0 mm.
Area di carico / Area di stoccaggio Barriera
Non è richiesta alcuna barriera.
Vaso di pressione
Altezza di carico: 300 mm dal pavimento al fondo della camera.
Camera
Dimensioni interne
Larghezza utilizzabile 700 mm
Altezza utilizzabile 1450 mm
Profondità utilizzabile 1350 mm
Costruzione:
Sezione trasversale: Rettangolare
Materiale: Acciaio inox AISI 316L antiacido
Pressione di progetto: 3 bar (g) e vuoto totale
Temperatura di progetto: 143 °C
Saldature: Robotiche o semiautomatiche, ove possibile
Finitura della camera interna e delle porte
superficie interna rettificata e lucidata ad alta lucentezza
Valore Ra interno 0,6 micron
1 Porta
Design: Completamente automatica, a scorrimento orizzontale
Apertura e chiusura: Controllo automatico a pulsante
Funzionamento della porta: Motore pneumatico
Sicurezza della porta: Si arresta e inverte se ostruita. Interruttore a chiave di isolamento della chiusura della porta per impedirne la chiusura in caso di accesso alla camera.
Superficie interna della porta: Acciaio inox AISI 316L
Perni della porta: Acciaio inox AISI 316
Requisiti dei supporti (utilità)
Per i dettagli su dimensioni e consumi, consultare il disegno dell'installazione.
Requisiti:
Vapore
Alimentazione di aria compressa
Alimentazione di acqua potabile
Alimentazione di acqua raffreddata
Condensa
La serie di autoclavi da banco FOB è adatta a molte applicazioni, che la rendono una scelta perfetta per soddisfare le necessità di un laboratorio moderno, grazie alla combinazione di tecnologia e know-how costruttivo e può essere usato in ambienti molto diversi:
• Laboratori microbiologici pubblici e privati.
• Università e scuole superiori.
• Istituti di ricerca, laboratori biotech e life science.
• Laboratori diagnostici.
• Laboratori veterinari e ambientali.
• Laboratori per stress test su materiali.
• Laboratori di qualità in aziende farmaceutiche, alimentari, cosmetiche etc.
La FOB è adatta a soddisfare il trattamento di diversi tipi di carico, inclusi gli scarti di laboratorio con rischio patogeno, oltre che solidi porosi, strumenti imbustati e liquidi/mezzi di contrasto in contenitori aperti oppure chiusi ermeticamente.
Le autoclavi da banco della serie FOB sono usate in campi molto specializzati che richiedono processi validati e riproducibili, ma rimangono molto flessibili grazie alla grande varietà di opzioni dovute alla modularità delle nostre autoclavi.
FOB3-TS: 90 litri, porta a libro singola;
Il sistema di apertura e chiusura delle porte è unico nel suo genere, grazie al sistema brevettato di chiusura ermetica con guarnizione pneumatica, che garantisce tenuta stagna perfetta, affidabilità massima e sicurezza per l’utente. Inoltre, le autoclavi di questa serie sono dotate di un sistema di sicurezza, che impedisce l’apertura delle porte e garantisce una sicurezza maggiore all’utente.
Le camere, le valvole pneumatiche e i componenti idraulici sono realizzati in acciaio inossidabile 316L, con finiture elettrolucidate. La serie di autoclavi FOB è stata sviluppata per garantire un ampio e comodo accesso all’area tecnica per la manutenzione ordinaria e straordinaria.
Air steam
153 L
max allow temp. 152 °
max allow press 4 barg
press test 6.6 barg
L’incartonatore automatico con fardellatrice IMA MS500BP del 2003 è dotata di uno stop manuale ad auto-mantenimento. La presenza di un corpo sotto il dispositivo di saldatura o il sovraccarico del gruppo introduzione provoca l’arresto in emergenza automatico della macchina, ciò è dovuto al microinterruttore. Il saldatore è munito di una protezione di teflon ed è molleggiato. La motorizzazione principale comprende un motore autofrenante completo di puleggia espansibile per la regolazione della velocità, un riduttore recante una puleggia e diametro fisso con giunto a frizione, una catena per la trasmissione del moto dal riduttore all’albero delle camme. L’immissione del fardello nella zona di saldatura viene eseguita dal piattello introduttore trainato da una catena azionata da un motoriduttore auto frenante.
– Nastro trasportatore di alimentazione bottiglie
– Barra saldante ad induzione
– Alimentazione adatta alle dimensioni diverse dei flaconi
– Design compatto
– Completo di tunnel di termoretrazione con ventola di circolazione interna e ventola di raffreddamento
Frequenza Hz 50
Tensione Volt 380
Capacità produttiva fardelli/min 30
Larghezza materiale PE mm 50-500
Max diam. rotolo mm 300
Apertura tunnel mm 230 x 560
Altezza astuccio 12-200 mm
Larghezza astuccio 15-330 mm
Lunghezza astuccio 50-300 mm
Altezza fardello 30-200 mm
Larghezza fardello 15-300 mm
Lunghezza fardello 60-330 mm
La macchina di chiusura flaconi in atmosfera modificata e sotto vuoto, è stata progettata e costruita secondo le più moderne ed avanzate tecnologie. Tutte le soluzioni adottate sono il risultato della ricerca e della progettazione mirata alla costruzione di macchine sicure, affidabili, in grado di garantire elevati standard qualitativi e produttivi.
La macchina è stata costruita con componenti di alta qualità per garantire una ridotta manutenzione e una lunga vita operativa. Le tubazioni, i raccordi, le valvole, i materiali, la strumentazione installata sono conformi alle direttive F.D.A.
Tutte le parti macchina, le superfici lisce, gli angoli arrotondati sono state particolarmente studiate per facilitare la pulizia e la sanitizzazione.
SETTORE DI IMPIEGO:
Farmaceutico, chimico, cosmetico, alimentare, dietetico, dispositivi medici, manifatturiero.
PECULIARITA’:
Il processo di tappatura dei flaconi si suddivide nelle seguenti fasi:
1. Ingresso Flaconi: I contenitori provenienti dalla linea giungono in prossimità della macchina dove una coclea predispone gli stessi a passo macchina. La coclea conduce i flaconi negli alveoli della stella di ingresso dove, una volta compiuta una rotazione di circa 180°, vengono depositati sui piattelli della giostra.
2. Tappatura in atmosfera modificata: La stella di ingresso deposita i flaconi sui piattelli della giostra, i quali spostano il flacone verso la testa tappante; la procedura di tappatura del flacone, è suddivisa nelle seguenti fasi: Sollevamento flaconi, Stappatura flacone, Vuoto flacone, Azoto flacone e tappo, Vuoto flacone, Tappatura flacone, Discesa e rilascio flacone.
3. Scarico Flaconi: La stella di uscita riceve i flaconi dalla giostra di tappatura e li deposita dopo una rotazione di circa 180° sul nastro di uscita, in prossimità dell’espulsore.
4. Scarto Flaconi: Il sistema di scarto è implementato tramite un sistema definito Soft Push, caratterizzato dalla presenza di un tampone rivestito di materiale assorbente e pilotato da un cilindro pneumatico. Ricevuto il segnale di scarto dalla logica di controllo della macchina, il tampone esce, colpisce i contenitori recanti imperfezioni di tappatura e li sposta verso un accumulo scarti indipendente. Viceversa i flaconi idonei saranno liberi di scorrere verso le lavorazioni successive.
La velocità di produzione può essere variata agendo su opportuni parametri settabili da pannello di controllo. La velocità massima raggiungibile è di 9.000 flaconi / h con flaconi da 100ml.
Anno di costruzione: 2006
SPECIFICHE TECNICHE
Lunghezza mm 4550
Larghezza mm 2310
Peso netto Kg 5000
Frequenza Hz 50
Voltaggio Volt 380
CARATTERISTICHE TECNICHE DI PRODUZIONE
Produzione 9000 Flaconi / h (100 ml)
Dim. Flaconi trattati 50 / 100 ml
Materiale flaconi trattati: vetro
Consumo vapore 300 Kg / ora
Consumo acqua 18 lt / min
incartonatrice Italproject per fardelli per bottiglie
Astucciatrice VOLPAK Modello PAK 1300
Anno costruzione : 1995
Dati tecnici :
380 v – 2,2 A – 50 Hz
Dimensioni della macchina
Lunghezza: 340 cm
Larghezza: 160 cm
Altezza: 160 cm
comprimitrice KORSCH PH 250 PHK2.03232 dell'anno 1992 con manuali
Tipo di stampo e punzone: Euro B
Dettagli specifici
Numero di compresse: 161280 /h
Numero di stazioni di stampa: 30
Pressione massima: 2080 Kn
Diametro massimo della compressa: 13 mm
Spessore massimo della compressa:8,5
Lunghezza:ca 830 mm
Larghezza: circa 980 mm
Altezza: 1750 mm
Peso: 1650 kg
CONCETTO DI PROCESSO
L'essiccatore ESS/CCA utilizza sistemi di controllo, influenzati da specifici programmi di essiccazione, che eliminano i problemi legati all'interazione delle particelle solide con un gas, caratterizzati da:
- La formazione di canali d'aria all'interno della massa granulata
- La mancanza di uniformità nel processo di essiccazione
- surriscaldamento localizzato della granulazione in alcune parti del letto attrito della granulazione durante l'essiccazione
PROGRAMMA DI ESSICCAZIONE
ESSICCA è dotato di un software che consente di selezionare diversi programmi di essiccazione in base alla natura del materiale da essiccare.
Esempi di programmi di essiccazione possibili sono:
- Flusso d'aria e temperatura del prodotto costanti
- Utilizzo di un flusso d'aria progressivo che varia nel tempo
- Fluidizzazione immediata
- Fluidizzazione controllata determinata da un gradiente di temperatura.
ESSICCA può misurare 7 (sette) parametri contemporaneamente durante il processo:
- Temperatura dell'aria in/ct: Ti
- Temperatura dell'aria a contatto con il materiale granulato: Tp
- Temperatura dell'aria di scarico: Te
- Pressione all'interno della camera di espansione: Pce
- Pressione nel plenum. Pp
- Pressione allo scarico... Pe
- Flusso d'aria: Q
Le misure vengono costantemente elaborate da un PLC che fornisce informazioni in base al programma di essiccazione selezionato.
Il modello 305M di Rommelag è stato utilizzato per il riempimento di prodotti farmaceutici sterili in fiale monodose.
- Fiale di dose unitaria da 2, 2,5 e 4 ml a 11000 UDV all'ora.
- La qualifica Steam In Place e le prove di mediazione sono state eseguite annualmente.
Specifiche della macchina: Dati di riferimento:
- Tipo di macchina: 305M
- Costruita: 1993
- Numero macchina: 3523-145/579,92
Dimensioni e peso:
- Peso: circa 7000 kg
- Lunghezza: circa 3150 mm
- Larghezza: circa 2825 mm
- Altezza: circa 2800 mm
Emissioni:
- Rumore: 77 dB(A)
Specifiche dei servizi: Elettrico:
- Tipo di involucro: IP54
- Tensione di alimentazione: 3 x 400 V+N, PE
- Frequenza: 50 HZ
- Corrente: 120 A
- Tensione di controllo: 24 V CC
- Fusibile principale: 125 A
- Potenza nominale assorbita: 80 kVA
Pneumatico:
- Pressione dell'aria: 8 bar
- Consumo max. Consumo: 350 l/min
Idraulico:
- Pressione: max. 160 bar
- Motore idraulico: 11 kW
Dati macchina vari:
- Estrusore Ø: 45 mm (9 D)
- Motore estrusore: 32kW
- Granulato plastico utilizzato: LDPE
- Capacità di plastificazione del granulato plastico: 65 kg/h
- Vapore: 2,5 bar; purezza <1 μm
- Consumo per la preparazione: 40 kg/h
- Consumo per la produzione: 15 kg/h
- Acqua di raffreddamento: 12 ºC, 4 bar; <55 μm / 12 ºdH
- Consumo: 2 m3/h
incluso
- Macchina Rommelag 305M BFS.
- Gli stampi saranno forniti con la macchina, ma senza alcuna codifica del prodotto.
- Trasportatori della macchina
- Policaricatore Chr. Stougaard PGT 34.
- Essiccatore Jenco HD50T.
- Gruppo idraulico Hydraulik 32-1,31-00-3.
- Gruppo pompa del vuoto.
- Documentazione operativa e di Manutenzione
La BFS 3012 di Rommelag è stata operativa ed e stata utilizzata per il riempimento di prodotti farmaceutici sterili in fiale a dose unitaria.
- fiale monodose da 1, 2 e 4 ml a 3300 UDV all'ora.
Inoltre, la macchina dispone di attrezzature per la produzione di fiale da 2,5, 5 e 10 ml.
Incluso:
- Gli stampi vengono forniti con la macchina
-Trasportatori della macchina
-Policaricatore NEU Engineering.
-Pompa per vuoto Virgin Gran.
-Pacchetto idraulico Hydraulik 321-1.31-00-3.
-Gruppo pompa per vuoto.
-Documentazione operativa e di manutenzione.
Dimensioni e peso:
-Peso: circa 3500 kg -Lunghezza: circa 2130 mm -Larghezza: circa 1370 mm -Altezza: circa 1370 mm.
1370 mm -Altezza: circa 2700 mm
Emissioni:
-Rumore: 78 dB(A)
Specifiche dei servizi:
Elettrico:
-Tipo di involucro: IP54
-Tensione di alimentazione: 400V 3 fasi V+N, PE -Frequenza: 50 HZ
-Corrente: 65A
-Tensione di controllo: 24 V CC
-Fusibile principale: 80A
-Consumo di energia nominale: 30 kWh
Pneumatico:
-Pressione dell'aria: 8 bar
-Consumo massimo: 250 l/min. Consumo: 250 l/min
Idraulico:
-Pressione: max. 100 bar
-Motore idraulico: 7,5 kW
Dati macchina vari:
-Estrusore Ø: 35 mm (24 D)
-Motore estrusore: 27kW
-Granulato plastico utilizzato: LDPE
-Capacità di plastificazione del granulato plastico: 35 kg/h
Condizioni ambientali:
-Temperatura (macchina):
- Temperatura di stoccaggio: 15-30 °C
- Temperatura di esercizio: 15-30 °C
Congeladores de la serie Platilab modelo vertical.
Estructura / Diseñada para durar fabricada con chapa de acero fosfatada y recubierta de polvo epoxi; los interiores son de acero inoxidable de alta calidad.
PLATILLA: AISI 304 de 8/10 de grosor.
Aislamiento térmico / PLATILAB: de poliuretano expandido (densidad 40 kg/m3). El grosor del aislamiento es de 140 mm
Puertas interiores de mostrador / PLATILAB: de poliestireno antigolpes con juntas especiales y cierre de galce magnético
PLATILAB: versión estándar STD con apertura/cierre con llave.
Rango de temperatura -40/-85 °C
Gas refrigerante R404/R508 o mezcla
Capacidad 322 l
Capacidad de la caja: 252 unidades.
Dimensiones exteriores mm 765 x900x1985
Dimensiones internas mm 450 x530x1350
Nivel de ruido dbA<52
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it