La macchina è in grado di dosare tutti i tipi di materiali in polvere o in granulometrie molto fini, compatibili con il tubo di alimentazione; in particolare è indicata per il dosaggio di latte in polvere, polveri farmaceutiche, spezie, farine, caffè, ecc…
La macchina permettete il dosaggio da 2 a 6000 cm3 di prodotto.
Il controllo del dosatore avviene direttamente dalla tastiera della confezionatrice abbinata.
Questa macchina permette di dosare il prodotto che andrà confezionato facendo una misurazione di tipo volumetrica tramite il controllo del numero di frazioni di giro effettuati dalla coclea.
Il principio costruttivo della macchina è basato su una coclea che girando spinge verso l 'uscita un volume di prodotto proporzionale al numero di giri.
A seconda della velocità della coclea cambia il prodotto che viene dosato nell'unità di tempo.
Si compone di: una struttura metallica, un motore trifase (n° 1 figura 1.2) usato per evitare che il prodotto si intasi all'intemo dell'imbuto di dosaggio (n° 2 figura 1.2 ), un motore brushless (n° 3 figura 2. 1) a velocità variabile per far girare la coclea.
Le frazioni della conclea sono regolate da un encoder (all'intemo del motore brushless) e controllato direttamente dal P.L.C. di controllo della confezionatrice.
DATI TECNICI:
Lunghezza: 1050mm
Larghezza: 520mm
Altezza: 1000mm
Peso: 150 kg
Consumi elettrici (solo nella versione con valvola di fondo) 3.5 NI/' a 6 bar
Pneumatici 3,5 KW, 380 V, 50 Hz
Etichettatrice Neri modello SL400 VTE
Macchina etichettatrice per l'applicazione di etichette autoadesive su oggetti di
forma rettangolare.
- costruzione in acciaio inox ed alluminio anodizzato;
- trasporto oggetti su nastro a velocità variabile;
- gruppo distanziatore
- gruppo di ribadimento etichette
- sbobinatore automatico
- uscita etichette a velocità variabile fino a 30 mt./min.;
- la macchina è prevista di tutti i dispositivi di sicurezza;
- impianto elettrico a norme CEi;
La macchina base è costituita dalla etichettatrice SL 400 TE per l'applicazione di
2 etichette di sicurezza (Tamper Evident). Sulla macchina viene installata una
testa supplementare per l'applicazione di una terza etichetta sulla faccia
superiore del prodotto.
DATI TECNICI
Tensione di alimentazione: 220/380 V. 50 Hz. ( 415 V su richiesta).
Potenza installata: 3.5 Kw.
Dimensioni d'ingombro: mm. 1960 x 1350
Altezza da terra: mm. 1900
Peso netto: Kg. 500
Dimensione astucci: min. 63 x 20 mm max. 300 x 200 mm
Macchina di riempimento completamente automatica modello «U14»
La macchina è di tipo rotante intermittente, operante su sei fiale simultaneamente nelle seguenti stazioni: alimentazione, ribaltamento, scultura, taglio, ribaltamento, riempimento, saldatura, conteggio ed eiezione. Nei punti critici della macchina ci sono contatti di sicurezza per il taglio immediato nel caso in cui:
- le fiale non vengono restituite in posizione eretta prima del riempimento.
- una lampadina si rompe durante il riempimento.
- la pressione del gas inerte (quando utilizzato) scende al di sotto di un minimo prefissato.
La macchina, concepita per maneggiare le lampadine chiuse, può anche maneggiare le lampadine aperte.
La macchina può anche riempire le lampadine per la liofilizzazione e le lampadine per la saldatura dopo la liofilizzazione, poiché è molto facile e veloce per l’operatore scollegare le sezioni necessarie per mantenere le lampadine in posizione eretta durante tutto il ciclo.
Tasso di produzione: da 4. 000 a 14. 000 all’ora a seconda del volume da riempire e delle caratteristiche della soluzione. Capacità di dosaggio: 0,1 ml. a 20 ml. Precisione di riempimento: + 0,5% del volume dosato
Caratteristiche generali
er ottenere un’elevata versatilità e semplicità d’uso, la macchina è stata progettata con dispositivi speciali per consentire procedure operative molto semplici con un unico operatore:
- Tutte le regolazioni si trovano all’esterno del corpo principale, facilmente accessibili senza alcun disassemblaggio.
- Una modifica delle dimensioni delle lampadine può essere effettuata senza l’uso di alcun utensile; le coppe delle lampadine possono essere svincolate e sostituite dalla mano dell’operatore.
- Le graduazioni per il corretto posizionamento di tutte le sezioni si basano sull’altezza delle fiale saldate.
È quindi molto facile per l’operatore fare le regolazioni necessarie, a seconda delle dimensioni della fiala.
- Tutte le parti non direttamente accessibili sono dotate di soluzioni tecniche che permettono buone prestazioni della macchina anche nel caso in cui vi sia impossibilità di effettuare la manutenzione richiesta.
- Tutte le parti a contatto con i liquidi sono realizzate esclusivamente in acciaio inox AISI 316 L, 321, teflon e vetro.
- Tutti i punti da smontare frequentemente per la pulizia, il lavaggio e la sterilizzazione (blocchi di pompe, gruppo di aghi, sistema di incisione) sono del tipo ad accoppiamento rapido.
Caratteristiche specifiche
Alimentazione: il paracadute di alimentazione standard può essere sostituito con un’altra di dimensioni particolari per soddisfare le esigenze particolari degli utenti. La scultura è realizzata da un disco speciale a rotazione a 7. 000 giri. su un motore trifase separato, alimentato da un convertitore elettronico di frequenza.
Riempimento: se la soluzione richiede l’eliminazione dell’ossigeno dall’interno dell’ampolla, per il riempimento vengono utilizzati aghi a doppia parete. Il gas inerte che scorre nella camera tra i due aghi fa una sorta di risciacquo sulla fiala prima che il liquido entri nella fiala (agendo come pre-gas) e scorre continuamente durante il riempimento fino all’uscita finale degli aghi.
Un interruttore di pressione taglia fuori la macchina se la pressione del gas inerte scende al di sotto di un minimo prefissato.
Il sistema suck-back è regolabile in modo che, quando si riempiono volumi più grandi con prodotti ad alta viscosità, è possibile mantenere un’elevata precisione di dosaggio.
Lavaggio dei pistoni: i pistoni di dosaggio possono essere lavati ad ogni corsa di dosaggio per consentire un funzionamento senza problemi anche con soluzioni sature, soluzioni di base organica o, in generale, con soluzioni che non consentono altrimenti un ciclo di riempimento senza problemi.
Saldatura: sistema di saldatura a pull-seal, funzionante con una fiamma di gas e ossigeno.
La regolazione del gas e dell'ossigeno è separata ma unica per le sei fiamme.
Espulsione: realizzata con un dispositivo di rallentamento per evitare qualsiasi scossa prima del raffreddamento completo.
Le fiale saldate, dopo il raffreddamento, possono essere raccolte in modo casuale o messe in vassoi di metallo.
Le dimensioni di questo sistema possono essere personalizzate, come per l'alimentatore, per soddisfare le esigenze specifiche dell'utente.
La macchina è protetta su tutto il suo perimetro da una cabina dotata di porte allo scopo di avere una protezione efficace ma allo stesso tempo un facile accesso.
Una qualsiasi delle porte potrebbe aprirsi accidentalmente durante il funzionamento, la macchina si fermerà immediatamente.
Solo una singolare operazione può attivare una specifica modalità di funzionamento a fini di manutenzione, in cui la macchina può operare con porte di sicurezza aperte.
Dimensioni:
peso netto della macchina: kg. 800 circa.
Peso lordo della macchina imballata per la spedizione: kg. 1. 150 circa,
Dimensioni di imballaggio: mt. 2. 00 x 2. 00 x 2. 10 h. approssimativamente.
Ghieratrice rotativa Bausch Stroebel KS 1010 per vials iniettabili
Ghieratrice per vials iniettabili marca Bausch Stroebel da ca. 3.f00 flaconcini/h, completamente automatico, composto da:
Marca: Bausch Stroebel
Modello: KS 1010
Versione in acciaio inox ghieratrice per vials da 16 - 45 mm, altezza 25 - 80 mm, velocità secondo prodotto max. 3.500 flaconcini/h.
Include 1 vibratore per coperchi metallici, stazione "agrafadora".
Il team viene fornito con le sue protezioni antitumorali , controllo della presenza del coperchio e dei relativi allarmi.
Recipiente di preparazione per prodotti sterili Praminox
Anno: 1997
Temperatura: °C 152
Lato mantello: bar/s 4/vuoto
Pressione idrostat.: bar/s 6/7
Capacità di regolazione: da 0 ÷ 2800 RPM
(a) RPM con turbina = 1400 RPM = 25 Hz
(b) RPM con elica = 2800 RPM = 50 Hz
Macchina Romaco (Siebler) SIEBLER HM1/160.
Tipo SIEBLER
HM1/160
Anno 1997
V 230 /400
HZ 50
KW 6.5
Velocità della macchina ROMACO 60 Strips al minuto.
Sticks in alluminio/alluminio.
Bilancia ad azione automatica OCS Modello EC
Anno di costruzione: 2003
Cella di pesatura: 3000
Misura di controllo: fino a 1.500 g
Temperatura: da + 5 °C fino a 40 °C
Potenza: 115/230 V/50 Hz
Intervallo di scala e = 0,2/0,5/1,0 g
Intervallo di scala d = 0,1/0,2/0,5 g
Inclusa Datamatrix station PCE ANNO 2010
Datamatrix station:
Potenza: 230 V - 50 Hz
Alimentazione dell'aria: 6 - 8 bar.
Pressa per compresse Manesty Drycota 900 23 Stazione Doppia testata con utensili di tipo D
• Questa pressa tablet a doppia testata è montata su una piastra di telaio comune e guidata tramite albero di linea da un motore comune
• Doppia compressione singola
• Ciascuna torretta è dotata di 23 stazioni di tipo D
• Upper Keyed Tooling
• Rimozione del pannello di controllo dell’operazione montato lateralmente
N. delle stazioni: 23
Tensione: 400 VOLTS
Frequenza: 50 HERTZ
Fase: 3
Recipiente di preparazione per liquidi Giusti da 75L
Capacità: 75 litri
Pressione interna massima: atmosferica
Pressione esterna massima: 3.3
Pressione interna minima: atmosferica
Pressione esterna minima: atmosferica
Prova di pressione interna: riempimento acqua
Prova di pressione esterna: 5.0
Pressione di lavoro interna: atmosferica
Pressione di lavoro esterna: 3.0
Temperatura interna ed esterna: 150 °C
Confezionatrice verticale per strips con sigillatura su 4 lati per compresse effervescenti Siebler + Göring
HM2/160E
Tipo di prodotto: alluminio (materiale termosaldabile)
Peso: ca. 1200 kg
Lunghezza massima: cm 4600
Larghezza massima: cm 1750
Altezza massima: cm 2700
Tensione elettrica: 400 V – 3 Ph+N+PE – 50 Hz
Consumo nominale: 10 KVA, max.
Massima di assorbimento: 25- 32 A
Pneumatica:
Installazione di alimentazione di aria compressa: esterna
Connessione di aria compressa: ½”
Pressione di lavoro: 6 bar
Emissione di rumore:
Livello di pressione sonora continua equivalente inferiore a 78 db (A)
Consumo d’aria: 200 NI/min
Velocità della macchina: a seconda del prodotto
Larghezza massima bobina: 160 mm per compresse di diametro 20 mm
Produzione massima: 150 per minuto
Include un modulo duplex dei robot ABB Flex-Picker per il caricamento automatico di un’astucciatrice esistente in ingresso
(l'astucciatrice non è inclusa)
Ghieratrice Groninger KVK 310 B
Uscita: Regolazione meccanica fino a 36. 000 fiale all'ora (fino a 600 fiale al minuto) per la ricetta a seconda dell'uscita.
Il formato comprende Ø 16,25 x 31,00
Allacciamento elettrico: 230/400 V, 50 Hz, 3 Ph+N+PE
Assorbimento elettrico: ca. 8,4 KW
PLC: Siemens S7
Pannello operatore: Pannello B & R (fornito da GSK)
Stazione di sigillatura: Tramoggia, vasca di selezione vibrante, binario di alimentazione tappi e utensili di sigillatura
Campo di lavoro: Altezza della fiala 31 - 75 mm
Diametro della fiala 14 - 30 mm
Diametro del tappo fino a 23,5 mm
Altezza di lavoro: 900 ± 15 mm
Finitura: Tutte le parti sopra la piastra di base (se non tappi o non tappi a contatto) sono realizzate in 316L, 316TI o 304, Ra ≤ 0,8 µm - ma non elettrolucidate.
Il disco di tenuta è in acciaio inossidabile temprato.
Le superfici per i tappi e le parti a contatto con i tappi sono realizzate in 316L elettrolucidato o in plastica idonea (conforme FDA), Ra ≤ 0,4 µm per superfici in acciaio inossidabile.
Cuciture saldate Ra 0,8 µm - 1 µm.
Distillatore Stilmas MS 204 S
L'acqua di alimentazione viene preriscaldata nello scambiatore E009 per condensazione di vapore proveniente dall'ultima colonna e nei preriscaldatori F004-F001 per condensa prodotta in tutti i modi.
L'acqua di alimentazione evapora parzialmente nella prima colonna (E001) riscaldata da vapore industriale.
Il vapore industriale passa attraverso il preriscaldatore F001 e viene drenato attraverso la trappola a vapore ST001.
Il vapore puro prodotto dalla parte superiore e l'acqua non evaporata dalla parte inferiore passano all'effetto successivo, dove il processo si ripete a minore pressione e temperatura.
Il distillato prodotto dalla condensazione del vapore puro passa al preriscaldatore F002. Il processo viene ripetuto per tutte le colonne allo stesso modo.
Il vapore prodotto nell'ultimo effetto viene condensato e raffreddato insieme al distillato proveniente dai preriscaldatori degli scambiatori E009 e E01O, mediante acqua di alimentazione e di raffreddamento.
Trasportata dal tubo principale nella parte superiore della colonna, l'acqua di alimentazione scende dal lato del tubo dello scambiatore e evapora riscaldata dal vapore industriale proveniente dal lato dell'alloggiamento.
La miscela di vapore acqueo è trasportata nella parte inferiore della colonna attraverso il tunnel principale, dove il vapore è separato dall'acqua. L'acqua riposa sul fondo e esce dalla porta B; il vapore sale dall'esterno del tunnel e esce dalla porta F.
La condensa passa dal lato dell'alloggiamento del preriscaldatore ed esce dalla porta G; l'acqua di alimentazione entra dalla porta C ed esce dalla porta D.
Collegamenti
Acqua di alimentazione :
pressione deve essere di almeno 2 bar più in relazione a quello dell'alimentazione del vapore
Qualità demineralizzata e filtrata, priva di ammine, materia organica e silice (conducibilità massima 5 uS)
Consumo Dipende dalla pressione di alimentazione del vapore
Acqua di raffreddamento
Premere 2 bar
Temperatura ingresso 15°C - uscita 80°C
Calidad Ablandada
Consumo Dipende dalla pressione di alimentazione del vapore
VAPORE IN INGRESSO
Il vapore deve essere saturo, asciutto, privo di olio e di altre impurità che possano incrostare le superfici dello scambiatore.
La pressione può variare da 3 a 8 bar; l'impianto dispone di una valvola di sicurezza tarata a 9 bar.
Consumo : vedere la tabella
DATI ELETTRICI
3 fasi 380 V - 50 Hz
ARIA
Pressione minima 6 bar
Generatore di vapore Stilmas psg 300 DTS
Il generatore di vapore puro STILMAS - tipo PSG 3OO DTS - produce secco saturo
Vapore puro apirogeno utilizzando vapore industriale come fluido riscaldante. Vapore puro DN 50 PN 16
Scarico di campionamento: ½ ”Triclamp
Vapore industriale DN 40 PN 16
Scarico condensa: DN 25 PN 16
Uscita acqua di raffreddamento: Triclamp da ½ ”
Valvola di sicurezza: DN 40 PN 16
Ingresso acqua di raffreddamento: ½ ”gas M.
Linea elettrica 380 V / 50 Hz
Aria compressa 6 bar
Componenti principali:
A) E 020 SCAMBIATORE A FOGLI DOPPI TUBI
- Costruzione in AISI 316
- Testato ISPESL
- Pressione di progetto: lato mantello 10 bar - lato tubo 6 bar
B) CAMERA DI EVAPORAZIONE ER 020
Costruzione in AISI 316 L.
Testato ISPESL
- Pressione di progetto: 6 bar
C) TELAIO DI SOSTEGNO
Costruzione in acciaio al carbonio verniciato
D) POMPA ACQUA DI ALIMENTAZIONE P 020
Costruzione in acciaio inox AISI 316
Tipo GRUNDFOS CRN 2-70 (Vedi Allegato n ° 24)
E) VALVOLA DI SICUREZZA PSV 020
- SN
- COSTRUZIONE IN ACCIAIO INOX AISI 316 (Vedi Allegato N ° 2)
- Tipo AST 7000SU / LA DN25
- Pressione di taratura 6 bar
DATI TECNICI:
Produzione di vapore puro regolabile
Consumo di vapore di riscaldamento: 1,35 kg/kg di vapore puro
Alimentazione con acqua demineralizzata
Alimentazione elettrica a tre fasi: V380/Hz50
Alimentazione elettrica ausiliaria: V220/Hz50 + 24Vcc
Pressione dell’aria compressa: bar 6
Serie WSG:
Massima efficienza per essiccazione e granulazione.
Il letto fluido assicura un'asciugatura incredibilmente veloce, liscia e uniforme. Pertanto, gli essic-catori a letto fluido vengono spesso utilizzati in combinazione con granulatori ad alta velocità (miscelatori a umido).
Con l'aggiunta di un ugello nebulizzatore, l'essiccatore diventa un granulatore.
Le granulazioni a letto fluido sono note per la loro omogeneità superiore. Le proprietà dei granuli (dimensione, densità, porosità) possono essere controllate in un'ampia gamma impostando diversi parametri di lavorazione.
Il design PRO per la serie WSG offre il massimo livello di contenimento dell'esplosione. La resi-stenza agli urti di pressione di 12 bar è l'ultima al mondo. Questo design all'avanguardia rende possibile processare praticamente tutti i prodotti farmaceutici conosciuti - senza riduzione della pressione! Il design di Glatt utilizza materiali speciali che forniscono lo stesso peso complessivo e le stesse caratteristiche di manovrabilità dei tradizionali sistemi di decompressione a 2 bar. Un vantaggio unico!
Esclusiva resistenza agli urti di pressione di 12 bar senza scarico della pressione
Ideale per il contenimento totale.
Pulizia superiore: CIP / SC SuperClean® (pulizia CIP completamente automatica).
Filtro testato tipo bag shake.
Dati tecnici :
Volume macchina 4,2 lm3
volumi contenitori materiale 525 l
Prodotto a contatto piatto 6,82 m2
Superficie interni 1,36 mq
Volume 0,36 m3
Macchina di riempimento e chiusura a movimento intermittente Bosch MLF 3002 per fiale iniettabili.
Include tavola rotante per fiale vuote, 4 teste di riempimento a pistone rotante (attualmente in riempimento 100ml), inseritore di arresto con alimentatore a tazza e sistema di chiusura per tappi ALU con alimentatore a tazza.
Scarico a 90 gradi sul retro della macchina e scarico del prodotto in linea con il flusso del prodotto.
Adatto per contenitori fino a 55 mm di diametro e fino a 185 mm di altezza (doppio indice), inserti e tappi fino a 36 mm di diametro. Produzione di circa 6. 000 contenitori all'ora.
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it