Doppio motore antideflagrante, vasca incamiciata (2 bar - 30 psi).
Vasca prodotto standard con
Valvola di scarico pneumatica
Pannelli di controllo elettrici e pneumatici
3/60/460v/125A
L'alta qualità e il design innovativo grazie alla partnership tra Matrix e Macwell Packaging Machinery
Caratteristiche di SD-180:
Funzionamento semplice
Sistema di svolgimento automatico del film
Superfici di contatto in acciaio inox 304 per alimenti
Unità di saldatura inferiore (un set)
Stazione di giunzione del film
Formatore di buste indipendente
Unità di saldatura orizzontale
Unità di saldatura verticale
Barra di saldatura a disegno semplice
Uscita del trasportatore
Avanzamento film con servomotore
Forbici meccaniche
Dispositivo di apertura della busta sottovuoto
Sistema di controllo PLC Mitsubishi con touch screen LCD
Sacchetto stand up
Barattoli di raffreddamento disponibili
Sigillo regolabile in base alla temperatura
Funzione di lavoro
Pulsante di arresto di emergenza
Sensore a fotocellula
Numero di fori (foro) 14
Max. Capsula di uscita (tappi/ora) : Polvere 100
Rivoluzione dell'unità (unità/min) 135
Gamma di dimensioni della capsula #00˜#4 / #000, #5 (opzione)
Potenza del motore principale (kW) 2,2
Dimensioni (mm) P 1.710 (2.810) X L 1.480 (2.870) X H 2.220 (2.340)
Tramoggia Capsula Tramoggia 44
Volume (ℓ) Tramoggia per polveri 30
Peso (kg) 2000
Dati di alimentazione 220 / 380 / 400 / 415 / 440 V, 50 / 60 Hz, 3 fasi
Aria compressa 6 kg / cm3, 800 l / min
VIBROVAGLIO COMPACT-600
Le macchine di frantumazione FitzMill™ sono riconosciute in tutto il mondo come lo standard industriale per la riduzione di precisione delle dimensioni delle particelle.
riduzione granulometrica di precisione. Il FitzMill D6A è ideale per l'uso nella produzione continua o a lotti, nella ricerca e nello sviluppo di prodotti.
sviluppo del prodotto, come evidenziato dalle seguenti caratteristiche:
- Ampia gamma di possibilità di processo
- Risultati finali prevedibili e coerenti
- Facile da pulire
- Design compatto GMP
- Direttamente scalabile a unità più grandi
- Funzionamento silenzioso
- Polvere e calore ridotti
Le configurazioni in-wall e on-wall del VFS-D6A sono progettate per contenere i motori di azionamento in una stanza o area tecnica separata. In questo modo, nell'area di processo rimangono solo poche parti a contatto con il prodotto, facilmente smontabili.
Alimentazione dosata
Il sistema di alimentazione dosata del VFS-D6A può migliorare notevolmente il processo di fresatura, garantendo una maggiore uniformità del prodotto, l'eliminazione delle variabili dell'operatore e la completa ripetibilità del processo.
Design a parete (VFS - Vite di alimentazione variabile)
Alimentazione a gravità
La camera di processo FitzMill è spesso alimentata semplicemente per gravità. I modelli S-Pan e VHP D6A, insieme all'SPV Cabinet Base D6A, forniscono un GMP ottimale quando si desidera una macinazione alimentata per gravità.
La base per mobile RP M5A incorpora il piatto di alimentazione e la gola di alimentazione in un unico pezzo. Il design della base mobile integra anche la base e i comandi in un'unità portatile autonoma.
Anche la D6A è disponibile in questa configurazione.
Il modello VHP D6A sopra descritto utilizza una grande vasca di alimentazione separata dalla gola di alimentazione. Il design VHP
è ideale per l'alimentazione efficiente di materiali di grandi dimensioni.
Il sistema di contenimento del prodotto (PCS) è progettato per contenere il prodotto all'interno dei componenti del processo, al fine di evitare la fuoriuscita di polvere nell'atmosfera. Un secondo obiettivo di questo
questo sistema è quello di facilitare il funzionamento in un ambiente inerte. Il metodo utilizzato per contenere il prodotto è simile alla tecnologia degli isolatori. L'area di processo viene mantenuta sotto una leggera pressione negativa per garantire che la polvere non migri all'esterno.
Fitzpatrick ha incorporato molte caratteristiche esclusive per garantire una macchina ermetica, che è fondamentale per questo progetto; tuttavia, sono necessari anche altri componenti per consentire un funzionamento efficace. Il PCS utilizza diversi filtri primari nello scarico della macchina. Questi filtri sono collegati a un sistema di vuoto che mantiene le condizioni corrette all'interno della camera di lavorazione. Una cartuccia backpurge esclusiva di Fitzpatrick (brevettata) viene utilizzata per aspirare il gas di processo da un filtro, al fine di effettuare il backpurge e quindi pulire un altro filtro.
Macchina di ispezione visiva Eisai per particelle: AIM 587-2, dal 2001.
Macchina a doppia faccia in grado di ispezionare il livello delle fiale e la presenza di corpi estranei a velocità fino a 300 fiale al minuto.
Granulatore FIELDER MPA 600 L
Produttore Aeromatic - Fielder
Modello PMA 25
Volume lordo 25 Lt.
Volume normale di lavoro 15 Lt
Peso medio del lotto granulato max. 10 Kg.
Velocità della girante 243/486 giri/min.
Potenza del motore della girante 4/5,5 kW
Velocità del granulatore 1500/3000 giri/min
Capacità del motore del granulatore 1,3/1,8 kW
Le polveri vengono fatte circolare e fluidificate dalla girante. I piccoli ingredienti e gli agglomerati vengono dispersi da collisioni ad alta velocità tra le singole particelle di polvere. Il granulatore ad alto coefficiente di taglio contribuisce anche alla miscelazione a secco e alla dispersione del mezzo di granulazione sulla superficie di ciascuna particella di polvere, seguita da un'azione di rotolamento che "inneva" le particelle umide in granuli senza formare grumi.
L'azione di miscelazione intensiva del miscelatore farmaceutico è ottenuta principalmente dal taglio e dalla collisione delle particelle di polvere tra loro e, in misura minore, dall'impatto delle particelle di polvere contro le superfici metalliche. Questa azione intensiva, insieme alla circolazione vorticosa della polvere, rompe gli agglomerati e disperde meno dello 0,5% di un ingrediente in 1-3 minuti.
La COMPACT 3 è l'astucciatrice semiautomatica compatta con il minimo ingombro. È adatta a diversi settori industriali (farmaceutico, cosmetico, alimentare ).
Il sistema PMA comprende tre macchine. È il massimo della versatilità, con opzioni modulari per la miscelazione, la granulazione ad alto taglio e la pellettizzazione fusa o a umido. Il design massimizza la lavorazione del prodotto e la gestione contenuta. I moduli di processo standard selezionati dall'utente sono combinati con automazione avanzata e sistemi di pulizia in loco (CIP).
GEA Niro Pharma Systems Aeromatic Fielder sistema di miscelazione/essiccazione composto da:
(1) Miscelatore ad alto taglio GEA Niro Aeromatic Fielder, tipo PMA 1200.
Struttura in acciaio inox lucidato,
Capacità totale 42,37 cu ft (1200 litri), capacità operativa 31,78 cu ft (900 litri).
Misure: 4'9" (1500 mm), x 2'36" (725 mm).
1 Tritacarne. Illuminato con contrappeso. Su cavalletto. Pannello di controllo Siemens, anno 2008. integrato.
Per la pellettizzazione ad alto taglio, è disponibile uno speciale strumento di miscelazione per ottimizzare il processo e massimizzare la resa.
Pellettizzazione a umido: Questo processo utilizza un atomizzatore rotante per ottenere un'eccellente dispersione del liquido legante nella miscela e una speciale lama di rotazione ad alta velocità per il massimo movimento del prodotto, per una pellettizzazione più efficiente. Il rivestimento del contenitore in PTFE riduce al minimo la necessità di "top and tailing", anche con i prodotti più coesivi. Gli studi hanno dimostrato che il rivestimento in PTFE, esclusivo di GEA, può aumentare l'efficienza produttiva fino al 40%. In alternativa, è possibile utilizzare un estrusore, simile a quelli utilizzati per la produzione di pellet. In una configurazione tipica, tutti gli ingredienti sono pre-miscelati in un contenitore dopo il dosaggio. A seconda del design dell'estrusore, il liquido può essere aggiunto nell'estrusore o miscelato separatamente fino a raggiungere la consistenza corretta. Il materiale prodotto dall'estrusore viene trasferito direttamente in un letto fluido continuo dove viene essiccato al livello di umidità desiderato.
Pellettizzazione per fusione: È un metodo eccezionalmente veloce per produrre pellet in un'unica fase. Il materiale attivo e il legante vengono mescolati sotto forma di legante e poi riscaldati fino alla fusione del legante. Un singolo lotto viene lavorato in genere in soli 15-20 minuti e non necessita di ulteriore essiccazione.
(2) Mulino a cono GEA,
(3) Essiccatore a letto fluido GEA Niro, tipo Sirocco 1200,
Capacità di lavoro 958 litri,
Pressione nominale di 150 PSI (10 bar), anno 2008. Controlli inclusi. Include sistema Cip, esplosioni Valvole incluse
Il sistema PMA comprende tre macchine. È il massimo della versatilità, con opzioni modulari per la miscelazione, la granulazione ad alto taglio e la pellettizzazione fusa o a umido. Il design massimizza la lavorazione del prodotto e la gestione contenuta. I moduli di processo standard selezionati dall'utente sono combinati con automazione avanzata e sistemi di pulizia in loco (CIP).
GEA Niro Pharma Systems Aeromatic Fielder sistema di miscelazione/essiccazione composto da:
(1) Miscelatore ad alto taglio GEA Niro Aeromatic Fielder, tipo PMA 1200.
Struttura in acciaio inox lucidato,
Capacità totale 42,37 cu ft (1200 litri), capacità operativa 31,78 cu ft (900 litri).
Misure: 4'9" (1500 mm), x 2'36" (725 mm).
1 Tritacarne. Illuminato con contrappeso. Su cavalletto. Pannello di controllo Siemens, anno 2008. integrato.
Per la pellettizzazione ad alto taglio, è disponibile uno speciale strumento di miscelazione per ottimizzare il processo e massimizzare la resa.
Pellettizzazione a umido: Questo processo utilizza un atomizzatore rotante per ottenere un'eccellente dispersione del liquido legante nella miscela e una speciale lama di rotazione ad alta velocità per il massimo movimento del prodotto, per una pellettizzazione più efficiente. Il rivestimento del contenitore in PTFE riduce al minimo la necessità di "top and tailing", anche con i prodotti più coesivi. Gli studi hanno dimostrato che il rivestimento in PTFE, esclusivo di GEA, può aumentare l'efficienza produttiva fino al 40%. In alternativa, è possibile utilizzare un estrusore, simile a quelli utilizzati per la produzione di pellet. In una configurazione tipica, tutti gli ingredienti sono pre-miscelati in un contenitore dopo il dosaggio. A seconda del design dell'estrusore, il liquido può essere aggiunto nell'estrusore o miscelato separatamente fino a raggiungere la consistenza corretta. Il materiale prodotto dall'estrusore viene trasferito direttamente in un letto fluido continuo dove viene essiccato al livello di umidità desiderato.
Pellettizzazione per fusione: È un metodo eccezionalmente veloce per produrre pellet in un'unica fase. Il materiale attivo e il legante vengono mescolati sotto forma di legante e poi riscaldati fino alla fusione del legante. Un singolo lotto viene lavorato in genere in soli 15-20 minuti e non necessita di ulteriore essiccazione.
(2) (2) Mulino a cono GEA,
(3) (3) Essiccatore a letto fluido GEA Niro, tipo Sirocco 1200,
Capacità di lavoro 958 litri,
Pressione nominale di 150 PSI (10 bar), anno 2008. Controlli inclusi. Include sistema Cip, esplosioni Valvole incluse
Dimensioni :
Scatola di cartone:
Lunghezza: 250 mm - 450 mm
Larghezza: 150 mm - 300 mm
Altezza: 170 mm - 325 mm
Lunghezza + larghezza: 400 mm - 750 mm
Lembo: 75 mm - 150 mm
Scatole prodotto :
Lunghezza (direzione larghezza impilatore) 80 mm - 130 mm
Spessore (direzione altezza impilatore) 20 mm - 60 mm
Larghezza (direzione longitudinale dell'impilatore) in base alla lunghezza della scatola
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it