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Termoformadora automática de formado profunda.
Máquina de envasado completamente automática de movimiento intermitente mecánico de alta velocidad, estructura de balcón, estaciones servoaccionadas independientes, acabado de acero inoxidable, controlado por PC.
Diseñado para adaptarse a entornos de producción farmacéutica, es termoformado para viales, ampollas, jeringas y productos similares de películas termoformables como PVC, PET, Poliestireno (PS), PP, PLA, laminados multicapa, etc.
Su robustez, su estructura modular, su operación simple y su fácil cambio sin herramientas lo hacen confiable, altamente flexible, eficiente y fácil de mantener.
Principales características:
Estaciones de la máquina accionadas por servomotores independientes.
La velocidad del ciclo de la máquina se puede ajustar desde el HMI principal, recetas dedicadas de tamaño reducido.
Dos pinzas de índice web otorgan la mayor precisión en la repetibilidad del paso seleccionable desde el HMI.
Robomaster integrado para productos Pick-and-Place Preparado para la conexión desde/hacia máquinas integradas en línea.
Hay disponibles sistemas de alimentación de productos de alta velocidad totalmente automáticos.
Alta profundidad de estirado (hasta 42 mm) versión ZERO-WASTE (FBZ) con troquelado rápido disponible (sujeto a la configuración del formato).
Profundidad máxima de formación (mm) 42 mm;
Velocidad mecánica de conformado/sellado 8-50 ciclos/min;
Velocidad mecánica de corte estándar 8-50 ciclos/min;
Área de formación máxima Ancho de la película (A) máx. 254 mm.
Índice de película (B) 320 mm;
Área máxima de troquelado.
Ancho de la película (A) 248 mm;
Índice de la película (B) 310 mm.
Salida máx. 48.000 jeringas/h.
Máquina eléctrica instalada con estación de sellado 36 KW;
Máquina de consumo de aire comprimido (6-8 bar) con estación de sellado 1150 Nl/min;
Máquina de consumo de agua de enfriamiento con estación de sellado ca. 370 L/h;
Las máquinas de la serie BL representan el pico de la capacidad de producción de NERI en el campo del etiquetado lineal y la culminación de sus muchos años de experiencia en aplicaciones autoadhesivas.
Las características principales de la sala de exposición son los procedimientos de despeje extremadamente sencillos, el sistema de transporte positivo para que la máquina sea completamente a prueba de fallas, la ergonomía reduce la accesibilidad solo en 70 cm y divide la máquina en tres áreas: operacional, mecánico y eléctrico.
Las máquinas BL pueden trabajar en línea con otras máquinas de embalaje o como unidades independientes.
CARACTERISTICAS STANDARD:
Máquina etiquetadora de balcón construcción de acero inoxidable ejecutada.
Armario eléctrico sobre tablero de máquina.
Detrás de fácil acceso desde atrás a partes eléctricas y mecánicas; Puerta grande con interruptor de seguridad.
Transporte positivo de cartones con correas dentadas.
Cinta transportadora superior para mantenerse estable durante la aplicación de sellos a prueba de manipulación (VTE y TE).
Gestión de máquinas por PLC con lógica positiva a prueba de fallos.
Desenrollador automático Doble cinta transportadora horizontal para productos agrupados en la alimentación.
Dispositivo de sincronización mecánica para dispensar cartones en las cintas transportadoras dentadas principales.
Despacho de etiquetas con motor paso a paso.
Sincronización automática de la velocidad de trabajo de los motores.
Autodiagnóstico en pantalla táctil de color de 6 "en un brazo giratorio.
Sistema de autoaprendizaje de longitud de etiqueta.
Sistema automático de cambio de etiquetas con configuración por teclado y posibilidad de memorizar diferentes tamaños de etiquetas.
Control de carga mínima en la salida.
Ancho de la caja (A) 20 ÷ 180 mm.
Altura de la caja (B) 15 ÷ 120 mm.
Longitud del cartón (C) 70 ÷ 200 mm.
Altura de la viñeta 20 ÷ 60 mm.
Longitud de la viñeta 15 ÷ 80 mm.
Velocidad máxima (Pcs/min.) 400.
Velocidad de etiqueta 0 ÷ 50 m/min.
Diámetro máximo del carrete 400 mm.
Suministro de energía eléctrica estándar 380 - 220 V-50 Hz.
Potencia instalada de 2 kW.
Presión de aire comprimido 6 bar.
Consumo de aire comprimido 20 Nl/min.
Es una máquina automática de movimiento continuo para dibujar y etiquetar jeringas.
Principales características:
- Repetibilidad operativa perfecta;
- Fácil de usar;
- Espacio de instalación mínimo;
- Diseñado para manejar cada componente con lógica positiva;
- Totalmente personalizable, con una amplia variedad de unidades opcionales (por ejemplo, sistema de visión, sistemas de impresión, sistemas de energía, etc);
- Alta flexibilidad y capacidad para procesar jeringas de vidrio o plástico.
Especificaciones de construcción estándar:
- carga automática de la jeringuilla en el rodillo;
- Carga automática de pistones con elevador y rodillo o con alimentador vibratorio;
- Ninguna jeringuilla - ningún pistón cargado;
- Unidad de atornillado totalmente parametrizable;
- control de la asamblea del émbolo;
- unidad de etiquetado externa completa con el desenrollador, la vivienda de la impresora y la cinta Rewinder de la etiqueta;
- Gestión y control del carrete de la etiqueta;
- Distribución automática de etiquetas y sistema de aplicación;
- compruebe " etiqueta aplicada";
- clasificadora del producto “bueno/del rechazo” con la aleta motorizada para asegurar altas confiabilidad y velocidad;
- rechazo automático y cuenta para cada error con la colección en la caja externa;
- Verificación de la descarga del producto conforme y no conforme.
- Descarga y conteo de productos compatibles en ferrocarril o desde sistemas robóticos de contacto;
GAMA DE PRODUCTOS
Jeringa: 0.5/20 ml
SALIDA
Jeringas/h: hasta 12.000
Máquina automática de llenado y cierre de tubos rígidos, apta para el recuento e introducción positiva de comprimidos en tubos rígidos plásticos o metálicos, de forma cilíndrica.
Cierre final del tubo con tapón de presión y descarga de los tubos correctamente llenados en un transportador de cangilones en la salida de la máquina, con el tapón hacia el lado del operador;
Alimentación por sonda extremadamente compacta;
El transporte del tubo se realiza a través de casquillos que proceden con movimientos sincronizados dinámicos;
La inserción de las tabletas se realiza con un sistema que las mueve de manera positiva mediante un sistema pick & place;
La máquina se fabrica en estricto cumplimiento de las normas GMP;
Tipo de balcón (voladizo);
Concebido para separar claramente el área de trabajo del área que contiene transmisiones mecánicas y equipos eléctricos;
Fabricado en acero y aluminio con paneles de acero inoxidable AISI304. Las partes operativas de la máquina están construidas con materiales adecuados para operar en contacto directo con el producto.
Línea de blíster de alta velocidad, el modelo 1060 está diseñado para grandes series.
Nueva cámara de control ScanWare y unidad de refrigeración.
La línea consta de:
Blister UHLMANN UPS1060 Año 1994
Empacadora de cajas UHLMANN C300 Año 1994
Controladora de peso PENTEC año 2015
Etiquetadora BOPACK P150 Año 2007
Envasadora retráctil SOLLAS 18 Año 1994
Deslister RBP tipo D3600 año 1998
PRESIÓN DE TRABAJO 0,8 MPA
TEMPERATURA DE TRABAJO 175°C.
PRODUCCIÓN POR HORA 4400 Lt/h
Máquina de llenado y sellado de forma completamente automática para bolsas intravenosas.
Piezas disponibles en formato para bolsas intravenosas de 100, 250 y 500 ml.
Bolsas intravenosas con dos puertos.
Módulo LF incluido.
Descripción técnica básica de la bolsa y los componentes de la bolsa:
Tamaños de bolsa: posible p. Ej. 2000 ml, 1000 ml, 500 ml, 250 ml, 100 ml
Material de la bolsa: Película plana multicapa de doble bobina de poliolefina,
p.ej. Plycline APP114, Sangewald Propyflex o
Wipak Infuking, Cryovac M312-A
Tolerancia del espesor de la película de la bolsa: máx. 10%
Diámetro interior de los rollos de película: mín. 150 mm
Diámetro exterior de los rollos de película: máx. 600 mm
Formatos de bolsa: Mínimo 120x120 mm
Impresión de bolsas: Impresión en caliente, un color
Área de impresión: Máximo 200x120 mm / bolsa
Método de soldadura: soldadura por calor por contacto
Temperatura de soldadura: 100 ° C - 250 ° C +/- 2 ° C
Diseño de puerto: puerto PLEUMAT SFC, diseño 90-2939
Diseño de tapa: Pleumat sfc-CAP, Layout 90-2938
Descripción básica de la máquina:
Salida: 1250 pbh - 500 ml
Basado en productos no espumosos y una presión de líquido de 1,0-5,0 bar +/- 0,2 bar
* La salida efectiva puede verse afectada por errores en el funcionamiento, que ocurren principalmente durante el
Período de inicio o p. Ej. causadas por material de alimentación defectuoso u otras influencias externas de las que PLÜMAT no se hace responsable. La capacidad final se puede fijar después de clarificar el material de la película de la bolsa.
Cambio con el tiempo: Aprox. 30 minutos
Temperatura de llenado: Máximo 55 ° C
Producto de relleno: p. Ej. Solución IV estándar
Rango de llenado: 100-2000 ml
Precisión de llenado: 100 ml +/- 1,5%
250 ml +/- 1,0%
500 ml +/- 0,7%
1000 ml +/- 0,5%
Sistema de llenado: Un sistema de caudalímetro másico, con válvulas de llenado electromagnéticas y unidad de control por microprocesador.
Esterilización: El sistema de llenado es adecuado para la esterilización automática CIP / SIP hasta un máximo de 125 ° C y está preparado para la esterilización en línea, lo que significa que no se debe desmontar ninguna pieza. Se incluye dispositivo CIP / SIP.
Dos adaptadores de abrazadera TC DN15 conectados para salida CIP / SIP. Los puntos de conexión para SIP / SIP en el lado del usuario final están en DN 15
Suministro de producto: El producto debe ser alimentado al sistema de llenado bajo presión ya sea por bomba o tanque de presión (1,0 - 5,0 bar + -0,2 bar)
Conexión del producto: TC-DN 15 (Tri-Clamp)
Control de secuencia: PLÜMAT-PLC vinculado con pantalla táctil a color
Apagado de emergencia: al accionar el interruptor de apagado de emergencia se detienen todas las funciones controladas eléctrica y neumáticamente
Alimentación: 230/400 V; 50 Hz +/- 10%: unidad LF de 14 Kw +8,4 KW; 35A
Conexión eléctrica: aprox. 14 kW (desde la línea de llenado y sellado FFS - 300/1)
aprox. 8,4 Kw (unidad LF)
Sensores: Todos los sensores están preparados con conexión de enchufe / enchufe en la medida de lo posible.
Aire comprimido: 6 bar, libre de aceite y seco
Capacidad de succión: aprox .. 220 l / min, 18 ° C
Escape de aire neumático: sistema centralizado de recolección y escape de aire
Agua de enfriamiento: Aprox. 60 l / h, 15-20 ° C
Humedad máxima de la habitación: 70%
Temperatura ambiente recomendada: 24 ° C
Materiales: Todas las piezas de acero en contacto con el producto están hechas de acero inoxidable 1.4404 / 1.4571. Todas las demás piezas en contacto con el producto, como mangueras flexibles y juntas, están hechas de silicona, teflón y EPDM. Todas las demás partes están hechas de acero inoxidable 1.43014. Las conexiones de tubería cumplen con los requisitos de DIN 11850 y los tornillos estériles con los requisitos de DIN 11850 y los tornillos estériles con los requisitos de DIN 11861/1.
Operadores: 1 operador permanente, el segundo operador solo es necesario para el cambio de película.
Idioma del operador: INGLÉS / cirílico
Datos generales del equipo :
Estuchadora de alto rendimiento a movimiento continuò . Los formatos son completamente registrables . Con operaciones sencillas y con la substitucion de algunas piezas es posible utilizar estuches a aletas pares o alternadas , con medidas incluidas en los siguientes limites :
Ancho : 20 – 70 mm
Alto : 12 – 70 mm
Largo : 55 – 200 mm
La manutencion del equipo es muy sencilla y sobre todo de facil utilizo .
Las levas son del tipo a canal mecanizada a partir de un bloque unico , los ejes mecanicos estan instalados sobre cojinetes a esfera .
Peso de la maquina : 2200 Kg.
Medidas del equipo : 3680 x 1660 x 1570 mm
Velocidad de estuchado :
Estuchadora HF 77 desde 50 hasta 250 estuches al minuto .
Seguridades :
La estuchadora viene con seguridades electricas y mecanicas , que intervienen en el caso de anomalias en el funcionamiento , interrumpiendo el regular ciclo de trabajo , eliminando de esta manera el riezgo de roturas o danos .
Ciclo de funcionamiento :
Los tubos por estuchar vienen alimentados de manera automatica por medio de un alimentador automatico dedicado paratubos . En el transportador hay un sensor que verifica la presencia del tubo y activa la toma de los estuches dal cargador de estuches. El estuche viene abierto por una serie de ventosas e introducido en la catena de transporte estuches . De esta manera por cada blister presente en la cadena producto , corresponde un estuche en la cadena de transporte estuches .
Si en el estuche se necesita un folleto ilustrativo el sensor que activa la toma de los estuches envia un impulso tambien al cargador folletos . El folleto viene tomado por ventosas , viene introducido en una serie de cintas . Por medio de estas cintas el folleto viene transportado hasta una pinza que se encuentra debajo de la cadena de alimentacion producto .
Todos los elementos que componen la confeccion avanzan hasta la estacion de introduccion , en donde una serie de empujadores , los introducen en el estuche . Durante el movimiento de introduccion del tubo se encuentra con el folleto y lo introduce en el estuche .
Completada la introduccion el estuche avanza hacia la zona de cierre en donde con una serie de operaciones de enervamiento y de plegue de las aletas , viene completado el ciclo de estuchado .
Llenadora
Modelo FFV 2010
Incluso:
Estación de sabotaje / tapón, pre / llenado / post gasolinera
Eléctrico 220 / 380V / 50Hz / 2kW / 24V
Peso 1550Kg
Línea completa consiste en:
Lavadora
Modelo AWU 5000
Eléctrico 220 / 380V, 50Hz, 26kW, 24V
Peso 1450Kg
Detalles:
una unidad de control adicional como repuesto incluido, baño ultrasónico y generador como
parte de la parte
Incluso:
Gasolinera
Modelo UST95
Eléctrico 220 / 380V / 50Hz, 19kW, 24V
Peso 100Kg
Túnel estéril
Modelo DHT 2547
Eléctrico 220 / 380V / 50Hz / 24V
Peso 2050Kg
Máquina de llenado / cierre de viales
Modelo FFV 2010
Incluso:
Estación de sabotaje / tapón, pre / llenado / post gasolinera
Eléctrico 220 / 380V / 50Hz / 2kW / 24V
Peso 1550Kg
Bomba peristáltica Flexicon
Rizador
Modelo KS1010
Eléctrico 220 / 380V / 50Hz / 1,5kW / 24V
Peso 800Kg
detalles:
mesa giratoria, cinta de alimentación, unidad de codificación, tambor de clasificación con alimentador
Llenadora para ampollas abiertas Bosch ALK 4080 bajo aislador
Salida nominal: 400 por minuto
Capacidad de manipulación de contenedores:
Diámetro: 9-18 mm
Altura: 60 - 110 mm
Formatos incluidos: 5 ml
Informacion General
Máquina L X W X H, dimensiones aproximadas en mm 4000 x 1700 x 1800
Altura de la cinta transportadora en mm aprox.900 +/- 50
Peso aproximado 700 kg
Velocidad de producción 30 - 50 piezas / minuto
(según el producto y el tamaño de la etiqueta)
fuente de alimentación
electricidad
Voltaje 400V N / PE, 50 Hz, 3 ~
Corriente nominal 3,2 A.
Fusible en la línea de suministro 10A
Longitud del cable de conexión aprox.3,5 m con enchufe CEE de 16 A
Neumática
Presión 6 bar
Temperatura del aire + 10 ° C a 40 ° C
Calidad del aire Sin aceite, filtrado, seco
Etiquetas - rollos
Ø núcleo 76 mm
Ø exterior máximo 280 mm
PRESIÓN DE TRABAJO: 2 BAR - 1 BAR
PRESIÓN DE PRUEBA: 3BAR
TEMPERATURA MÁXIMA: 120 ° C
CAPACIDAD: 100 L
Máquina de recubrimiento de tabletas Manesty Accelacota 75 HPCX 0003.
Capacidad: 75 kg
Con paneles de control y filtración
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it
