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Máquina de recubrimiento de tabletas Manesty Accelacota 75 HPCX 0003.
Capacidad: 75 kg
Con paneles de control y filtración
IN-CAP: la primera máquina de llenado de cápsulas de sobremesa completamente automática Se ha desarrollado un nuevo sistema de llenado de polvo dosificador para complementar el sistema de llenado de disco dosificador existente actualmente disponible.Este nuevo sistema permitirá desarrollar polvos para todo tipo de equipos de producción, como además de permitir manipular diferentes tipos de producto de la forma que mejor se adapte a sus características. El sistema consta de un anillo de tubos dosificadores, cada uno con un pasador interno que forma la cámara. La longitud de esta cámara se puede ajustar de forma centralizada para adaptarse a los requisitos de llenado. Los dosificadores se suben y bajan en cada ciclo, mientras se giran a medida que la máquina indexa. Los tubos se bajan en el lecho de polvo de la tolva, con una instalación de apisonamiento ajustable si es necesario para formar un trozo de producto. Continúan girando hasta ubicarse sobre el cuerpo abierto de la cápsula cuando se usa el pasador dosificador para empujar el polvo fuera de la cámara y dentro de la cápsula. La tolva consta de un anillo anular, lo que minimiza la cantidad de producto necesario para permitir que la unidad funcione. La profundidad del lecho de polvo es ajustable mientras el producto residual se agita después de la estación de dosificación. Una tolva a granel alimenta polvo a este dispositivo y ha sido diseñada para minimizar los problemas de formación de puentes experimentados con algunos productos.
Datos técnicos
• Tamaños de cápsulas: 000 - 00 - 00el - 0 - 0el - 1 - 1el - 2 - 3 - 4 - 5 - todos los DBCsaps
• Voltaje eléctrico: 230-110 voltios - 50-60 ciclos - monofásico
• Motor de CC: 160 vatios - 24 voltios
• Bomba de vacío para apertura de cápsulas: capacidad 6 m3 / hora
• Bomba de vacío aspirante: capacidad 90 m3 / hora Delta P. 120 Millibar
• Compresor de aire: capacidad 50 l / minuto - presión de trabajo 6 Bar
• Absorción eléctrica: 0,5 kW (incluida la bomba de vacío)
• Peso neto de la máquina estándar: 150 kg (aprox.)
Recipiente de centrifugado, mezcla de contenidos. Aislada mediante cortina láser, que detiene el funcionamiento si se cruza. Suministro eléctrico: 400V50Hz. Mesa de control con cortina láser de seguridad.
Carga máxima del suelo: 1200 kg / m2
Capacidad máxima: 1500 kg
Altura estándar de la máquina (mm) 2800
Capacidad de carga (kg) 1500
Velocidad de licuado estándar (rpm) 2-6
Sistema de control PLC de última generación con panel táctil
Máquina de producción de "tipo caballo de trabajo" muy fiable
Tamaño y altura reducidos (tolvas integradas)
La pérdida de polvo más baja de su clase debido a la tecnología de compuerta deslizante
Fuerzas centrífugas más bajas y diseño de estación de tamaño pequeño y, por lo tanto, mayor rendimiento de producto posible
Alternativas de dosificación flexibles, hasta 3 llenados / cápsula
Función ASB integrada (resolución automática de problemas)
Garantiza la máxima productividad
ASB 100% opcional (máquina monobloque incl. ASB en combinación con control de peso al 100%) dosificación de pellets a través de la estación de polvo, debido a la tecnología de compuerta deslizante
Cambio de tamaño de piezas y procedimiento de limpieza realizado por una sola persona, debido al diseño de los componentes
Bucle de retroalimentación para compensar las tendencias de peso disponibles
Posibilidad de producción sin operador gracias a ASB y bucle de retroalimentación
HMI móvil con pantalla táctil de 21 pulgadas con presentación clara de datos
Especificaciones técnicas
2500 ASB 100%
Producción 150000 cápsulas / h
Ciclos de máquina 140 ciclos / min
Número de cápsulas / segmento 18
Voltaje, máquina 380-480 V, 50/60 Hz, trifásico / PE, 3 kW,
voltajes especiales
Conexiones:
Suministro de aire comprimido Ø 13 mm
Conexión de vacío Ø 30 mm
Conexión eléctrica colector de polvo 2 x Ø 70 mm
Conexión eléctrica de la bomba de vacío
Conexión del cable de jogging
Alimentaciones
Entrada de polvo - Tri-clamp DN 150, DIN 32676
Entrada de pellets / tabletas - Tri-clamp DN 100, DIN 32676
Entrada de cápsulas vacías - Tri-clamp DN 100, 32676
Formatos Conjunto de formato de cápsula para todos los tamaños de cápsula estándar, diferentes formatos incluidos
Conexión: 400V
Dimensiones: 2000 x 1000 x 1000
La máquina incluye el tipo de mesa: DTE 1000, año 1988.
Carrusel de etiquetas
Detalles específicos
Industria:farmacéutica, cosmética, nutracéutica, alimentaria, otras
Número de cartones:70 /min
Longitud del cartón (min):60 mm
Longitud de la caja (máx.):210 mm
Anchura de la caja (min):20 mm
Anchura de la caja (máx.): 125 mm
Altura de la caja (mín.): 15 mm
Altura de la caja (máx.): 80 mm
Movimiento:intermitente
Dispositivo para folletos:Sí
Máquina de llenado y cierre de frascos Monoblock
Para botellas y viales, formato: de 25mm a 270 mm
Bombas: 4 unidades instaladas
Contador de horas de funcionamiento: 7054h
Datos técnicos:
Hasta 400 PCS/MIN, 8 cabezales de tapado, tapadora rotativa de movimiento continuo.
Diámetro del frasco (mm) DF: Mín. 14, Máx. 52.
Altura del vial (mm) HF: Mín. 35, Máx. 110.
Diámetro del tapón (mm) DC: Mínimo 13, Máximo 33.
Altura del tapón (mm) HC: Mín. 6, Máx. 16.
Rendimiento: hasta 400/min.
Tensión estándar: 400V - 50 Hz.
RRU 3043
Produccion : 200 viales por minuto ( velocidad mecanica)
La serie de lavadoras y secadoras Bosch RRU efectua la limpieza con ultrasonidos para una eliminación rápida y precisa del material particulado. Su diseño giratorio permite una huella pequeña y facilidad de operación con la eliminación rápida y precisa de material particulado y la alimentación confiable de contenedores pequeños. Las cabezas rotativas RRU Bosch le proporcionarán excelentes resultados con un manejo cuidadoso de viales. Se pueden configurar para una amplia gama de formatos. Lavadora rotativa ideal para la limpieza de botellas de viales. Excepcional por su accesibilidad óptima, por ejemplo, y es muy fácil de usar. Los rangos y capacidades de procesamiento dependen de contenedores individuales, integración de línea, etc. Construcción según GMP; tamaño reducido; transporte seguro de contenedores; alto nivel de limpieza ultrasónica; estaciones para el lavado interno y externo de contenedores; con la estación de bombeo; cambio de formato rápido.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Longitud 2240 mm
Ancho mm 2130
Altura 1700 mm
Peso neto Kg 2000
Diámetro máximo del contenedor 52 mm
Altura máxima del contenedor 128 mm
Producción máxima 12000 / hora ( velocidad mecánica )
HQL 3240
Las instalaciones de HQL son ideales para la esterilización de viales. Este modelo es excepcional por la escasez de paso en el túnel, que es el resultado del proceso de flujo de aire caliente laminar con su alto grado de eficiencia. Los túneles de esterilización se utilizan en las líneas de llenado de la industria farmacéutica para esterilizar los envases de vidrio antes de llenarlos asépticamente. Estos túneles usan aire forzado a temperaturas de hasta 350 ° C. Los túneles de secado y esterilización HQL de Bosch funcionan con flujo unidireccional, con curvas de proceso de la progresión de la temperatura y tiempos de esterilización significativamente reducidos. Garantizan la precisión constante necesaria para la validación, calificación y capacidad de producción confiable. A través de un filtro, el aire de reposición se introduce en el túnel. Dentro del túnel, el aire, aspirado por los ventiladores, alimenta la sección de suministro y enfriamiento a través de los prefiltros y los filtros de partículas de aire en las áreas separadas del túnel. Usando el principio de flujo laminar, el flujo de aire se dirige verticalmente en los contenedores. Debajo de la cinta transportadora, el aire se dirige nuevamente a través de un conducto de recirculación hacia el ventilador. Los ventiladores necesitan aire fresco para la sección de calentamiento: unidad de flujo laminar. Los elementos de calentamiento en el conducto de recirculación sirven para calentar el aire de recirculación a la temperatura preestablecida. Debajo de los filtros de aire particulado hay elementos térmicos con salida a un dispositivo de control de temperatura y registro. La sección de enfriamiento funciona con flujo laminar. Un ventilador en la sección de enfriamiento extrae el aire caliente debajo de la cinta transportadora. El volumen de aire de escape se ajusta automáticamente. El túnel está equipado con un control automático de sobrepresión en la sección de enfriamiento. Sistema modular para ensamblaje de túneles adecuado para el rango de potencia requerido con un consumo de energía óptimo. Construcción según GMP. Sistemas de transporte de contenedores compatibles para contenedores estables y no estables. Bandas transportadoras seguras en el piso y niveles laterales operadas simultáneamente. Excelente accesibilidad y facilidad de operación.
Datos técnicos
Longitud 2865 mm
Ancho mm 2200
Altura 2630 mm
Peso Kg 3500
Produccion : 200 viales por minuto ( velocidad mecanica)
La serie de lavadoras y secadoras Bosch RRU efectua la limpieza con ultrasonidos para una eliminación rápida y precisa del material particulado.
Su diseño giratorio permite una huella pequeña y facilidad de operación con la eliminación rápida y precisa de material particulado y la alimentación confiable de contenedores pequeños. Las cabezas rotativas RRU Bosch le proporcionarán excelentes resultados con un manejo cuidadoso de viales.
Se pueden configurar para una amplia gama de formatos. Lavadora rotativa ideal para la limpieza de botellas de viales.
Excepcional por su accesibilidad óptima, por ejemplo, y es muy fácil de usar. Los rangos y capacidades de procesamiento dependen de contenedores individuales, integración de línea, etc.
Construcción según GMP; tamaño reducido; transporte seguro de contenedores; alto nivel de limpieza ultrasónica; estaciones para el lavado interno y externo de contenedores; con la estación de bombeo; cambio de formato rápido. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Longitud 2240 mm
Ancho mm 2130
Altura 1700 mm
Peso neto Kg 2000
Diámetro máximo del contenedor 52 mm
Altura máxima del contenedor 128 mm
Producción máxima 12000 / hora ( velocidad mecánica )
Las instalaciones de HQL son ideales para la esterilización de viales.
Este modelo es excepcional por la escasez de paso en el túnel, que es el resultado del proceso de flujo de aire caliente laminar con su alto grado de eficiencia.
Los túneles de esterilización se utilizan en las líneas de llenado de la industria farmacéutica para esterilizar los envases de vidrio antes de llenarlos asépticamente. Estos túneles usan aire forzado a temperaturas de hasta 350 ° C. Los túneles de secado y esterilización HQL de Bosch funcionan con flujo unidireccional, con curvas de proceso de la progresión de la temperatura y tiempos de esterilización significativamente reducidos. Garantizan la precisión constante necesaria para la validación, calificación y capacidad de producción confiable. A través de un filtro, el aire de reposición se introduce en el túnel. Dentro del túnel, el aire, aspirado por los ventiladores, alimenta la sección de suministro y enfriamiento a través de los prefiltros y los filtros de partículas de aire en las áreas separadas del túnel. Usando el principio de flujo laminar, el flujo de aire se dirige verticalmente en los contenedores. Debajo de la cinta transportadora, el aire se dirige nuevamente a través de un conducto de recirculación hacia el ventilador. Los ventiladores necesitan aire fresco para la sección de calentamiento: unidad de flujo laminar. Los elementos de calentamiento en el conducto de recirculación sirven para calentar el aire de recirculación a la temperatura preestablecida. Debajo de los filtros de aire particulado hay elementos térmicos con salida a un dispositivo de control de temperatura y registro. La sección de enfriamiento funciona con flujo laminar. Un ventilador en la sección de enfriamiento extrae el aire caliente debajo de la cinta transportadora. El volumen de aire de escape se ajusta automáticamente. El túnel está equipado con un control automático de sobrepresión en la sección de enfriamiento. Sistema modular para ensamblaje de túneles adecuado para el rango de potencia requerido con un consumo de energía óptimo. Construcción según GMP. Sistemas de transporte de contenedores compatibles para contenedores estables y no estables. Bandas transportadoras seguras en el piso y niveles laterales operadas simultáneamente. Excelente accesibilidad y facilidad de operación.
Datos técnicos
Longitud 2865 mm
Ancho mm 2200
Altura 2630 mm
Peso Kg 3500
Numero de estaciones 55
Tabletas por hora 594,000
Diametro de tabletas max. 13 mm
Profundidad de carga max. 18 mm
Fuerza de compresion 100 kN
Fuerza de pre - compresion 20 kN
RPM de cabezal 15-90
Medidas : 1490 x 1230 x 2100 peso 3750 Kg.
Máquina de llenado de botellas con aerosol (aerosol nasal)
Botella de corriente 10 ml
400V / 50Hz
Producción 12. 000 botellas / h
6 estaciones de llenado, con bombas de pistón rotativo autoaspirantes de acero inoxidable
Precisión de dosificación +/- 0,5%, inserción de bomba de pulverización,
un cargador vibratorio, bombas de llenado disponibles
tipo VRK 4010
Producción máxima 12.000 botellas / h.
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it
