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Astucciatrice per blister Marchesini Modello MA 305 del 2002 Macchina a movimento continuo.
Alimentazione automatica dei blisters Piega progetti GUK.
Lettore di codici a barre.
Alimentatore booklet.
Sistema di codifica degli astucci.
Gamma di lavoro astucci min. 25 x 15 x 65 mm max. 100 x 85 x 150 mm.
Velocità fino a 240 astucci al minuto.
Bilancia Dinamica Garvens S2 del 2000.
Linea di riempimento e tappatura Groninger per iniettabili composta da:
1) Macchina di riempimento Groninger DFVN 2005VI
> Fornisce versatilità nel formato e nella dimensione del lotto
> Macchina sbavatrice semiautomatica MWU010
> (de)lidding completamente automatico MWF100
> Riempitrice e tappatrice di nidi completamente automatica
> DFVN 2005VI - Linea di riempimento asettico a 5 teste (max.200 pezzi/min) combinata con la tecnologia nested
> 100% IPC
> Funzionamento con isolatore Franz Ziel
> Gassificazione prima della tappatura
2) Tappatrice Groninger KVK208B
> Max 300 pezzi al minuto
> Sistema di chiusura completamente automatico
> Funzionamento sotto RABS
> Sistema di carico a vassoio di scarico a corsia singola per le fiale
> Tutte le apparecchiature utilizzano il sistema di dati di processo Groninger.
> Formati versatili grazie a componenti pronti all'uso attraverso un'unica linea operativa
> Formulazione in grado A (sotto isolatore) o classificazione C
Velocità fino a 12000 pc/h
> Supporta prodotti di vari livelli di viscosità (fino a 1.500 CPS) con tecnologia regolare e sottovuoto e pompe rotative o peristaltiche
> Possibilità di lavorare in atmosfera di azoto
> Ha ricevuto la certificazione GMP
Gamme di lavoro dell'apparecchiatura
Diametro 6,9 - 31,5 mm
Altezza 35,0 - 155,0 mm
Volume 0,2 - 50,0 ml
Formati disponibili presso Metis
Fiale 2R e 6R (0,5 - 10,0 ml)
1,0 - 3,0 ml (siringa standard)
PFS 2,25 ml (siringa PRTC)
Cartucce 3,0 ml
> La versatilità della presentazione è determinata dalle gamme di lavoro dell'apparecchiatura.
> La maggior parte dei clienti utilizza presentazioni standard per fiale, siringhe preriempite e cartucce, che sono prontamente disponibili
3 Riempitrice per fiale chiuse e aperte Cioni A6FC dal 1976/1978/1979
Riempitrice automatica per fiale chiuse e/o aperte con carico e scarico automatico.
scarico automatico. La macchina carica automaticamente le fiale 6 a 6, le capovolge, le apre, le capovolge e le riempie.
capovolte, le apre, le capovolge e le riempie con 6 siringhe e le sigilla,
scaricandole su un vassoio.
Tutte queste operazioni vengono effettuate con un solo operatore. La macchina funziona anche per i blister aperti.
Formati inclusi per 1-2 ml
L'apparecchiatura viene fornita con il suo flusso laminare
Dati tecnici:
Produzione oraria: 12.000 unità.
Diametro massimo della fiala: 19 +/- 19,5 mm
Dosaggio: 1 +/- 10 ml.
Alimentazione da caricare: larghezza max. 310 +/- 315 mm - larghezza min. 160 mm - lunghezza max. 500 mm
Scarico: larghezza max. 365 mm - larghezza minima del singolo cestello 160 mm - lunghezza max.
500 mm
Misure della macchina: larghezza 2300 x lunghezza 1940 x altezza 1600 mm
Peso netto: 460 kg
Peso lordo: 780KG
Potenza installata:
220-380V 50Hz Assorbimento A. 220V A. 6,5 - A. 380V A. 4,2
Pressioni:
G.P.L. min. Kg / cmq. 0,6 - max. Kg/cmq. 2 +/- 3
Ossigeno min. kg / cmq. 1 - max. kg / cmq. 3
Azoto min. kg/cmq. 0,4 - max. kg/cmq. 1.2 +/- 1.3
Linea di blister Körber / Mediseal composta da BLISTER MACHINE CP400 e CARTONER P1600
1) La CP 400 (1995 electronic upgrate 2017 ) di Körber rappresenta oggi un prodotto perfettamente maturo per l'industria farmaceutica. Tutte le aree della blisteratrice a corsia singola ad alte prestazioni sono chiaramente visibili, facilmente accessibili e veloci da pulire. Il suo concetto GMP ben congegnato garantisce la massima affidabilità di produzione, mentre la gestione centralizzata dei dati di formato tramite il terminale operativo consente di cambiare rapidamente formato. In combinazione con l'astucciatrice P1600, questa macchina può essere trasformata in una linea compatta. I vostri vantaggi Economica Bassi costi di assistenza e manutenzione Flessibile Cambi di formato rapidi in meno di 45 minuti grazie al sistema centrale di gestione dei dati di formato Precisa Posizionamento esatto dei blister prima della saldatura, della punzonatura e della perforazione, grazie agli stacchi servoassistiti
Larghezza massima del film 160 mm
Specifiche tecniche
Diametro massimo della bobina 500 mm o versione speciale
Diametro massimo dell'anima della bobina 76 o 152 mm (a seconda della versione)
Lunghezza massima della stazione di formatura 220 mm
Lunghezza massima della stazione di saldatura (solo per la saldatura in piano) 220 mm o versione speciale 260 mm
Lunghezza massima della stazione di alimentazione 110 mm o 80 mm in collegamento con un Pacliner
Profondità massima del blister 12 mm
Prestazioni max. 400 blister al minuto (a seconda del prodotto)
2) L'astucciatrice P1600 è stata progettata appositamente per il confezionamento di lotti di piccole e medie dimensioni.
lotti di medie dimensioni. Grazie al metodo di funzionamento indicizzato, le astucciatrici non solo occupano un ingombro minimo ma
non solo occupano un ingombro minimo, ma richiedono anche poche parti di formato, che possono essere sostituite in modo rapido e semplice. La regolazione dell'altezza dei cartoni avviene automaticamente tramite un attuatore.
Sia che si tratti di sistemi di trasferimento, di separazione dei cartoni, di alimentazione dei foglietti, di inserimento dei prodotti o di sistemi di chiusura, la P1600 si basa sugli stessi assemblaggi e principi collaudati.
Il P1600 è anche in grado di gestire cartoni molto grandi, con una produzione da 80 a 150 unità al minuto.
Il concetto di azionamento integrato dei servomotori garantisce una disposizione chiara di tutte le unità funzionali, facile da monitorare visivamente. I componenti che vengono spostati meccanicamente sono stati
meccanici sono stati in gran parte eliminati grazie all'applicazione della tecnologia servo. L'assistenza e la manutenzione del P1600 sono semplici e costano molto meno rispetto ai sistemi puramente meccanici. Un modem, montato di serie, consente di identificare e correggere rapidamente eventuali malfunzionamenti della macchina tramite accesso remoto.
accesso remoto.
Il P1600 è progettato di serie per l'installazione dell'ultima generazione di piegatrici GUK 2000. Le piegatrici sono azionate tramite il proprio servoalbero, quindi non è necessaria la regolazione tramite una frizione meccanica.
La costruzione conforme alle GMP e il numero minimo di parti del formato rendono possibile il cambio completo del formato in meno di 30 minuti. La regolazione dell'altezza del cartone sulla P1600
avviene automaticamente tramite il sollevamento o l'abbassamento motorizzato dell'unità di scorrimento superiore. La guida simultanea del cartone attraverso le guide superiori e inferiori garantisce un trasporto stabile durante il confezionamento, anche per rapporti altezza/larghezza < 1
Dettagli tecnici :
Passo 120 mm
Lunghezza del cartone 65 - 150 mm
Larghezza del cartone 35 - 90 mm
Altezza del cartone 15 - 95 mm
Produzione, cartoni al minuto 10 - 150
Emissione di rumore Meno di 70 dB
blisteratrice IMA C80R per alu - alu e alu - pvc
il modulo della blisteratrice stand-alone c80r consente la massima flessibilità di collegamento con astucciatrici, macchine a portafoglio e macchine flow pack, soddisfacendo qualsiasi esigenza di layout di linea.
FORMAZIONE PORTABOBINA
Il portabobina standard e quello semiautomatico, che consente di giuntare il materiale di formatura senza fermare la produzione, sono entrambi disponibili.
Sono disponibili sia il portabobine standard che quello semiautomatico, che consente di giuntare il materiale di formatura senza interrompere la produzione, con un diametro della bobina fino a 800 mm.
Con il portabobina semiautomatico, quando la bobina è vicina alla fine, il sollevatore automatico avvia il secondo portabobina.
automatico avvia il secondo portabobina senza fermare la macchina, consentendo all'operatore di installare la nuova bobina.
installare la nuova bobina
RISCALDAMENTO
Quattro sezioni di riscaldamento per riscaldare il film in modo graduale e uniforme possono essere impostate in modo
indipendentemente attraverso l'HMI. L'area di riscaldamento è completamente accessibile per
manutenzione e non presenta cavi o tubi in vista.
Quando la macchina si ferma, le piastre si aprono e non c'è contatto con il film per evitare di danneggiarlo.
evitare danni al film
FORMATURA
Possibilità di gestire tutti i tipi di materiali di formatura - ALU, PP, PVC, PVC/PVDC, Triplex,
PVC/Aclar®, PET, COC, solo per citarne alcuni - utilizzando diversi processi di formatura, ad es.
pressione d'aria, tappi riscaldati combinati con pressione d'aria o solo tappi, per ottenere un film formato perfetto.
film perfettamente formato
ALIMENTAZIONE
L'area di alimentazione è stata progettata per consentire operazioni di pulizia molto rapide e per permettere facilmente
l'installazione di diversi sistemi di alimentazione come alimentatori a scivolo, a rulli, a spazzole e personalizzati.
a rulli, alimentatori a spazzole e alimentatori personalizzati.
SIGILLATURA
La sigillatura a rullo continuo di IMA Safe garantisce le migliori prestazioni e qualità di tenuta
grazie al controllo costante di temperatura, pressione e velocità.
Il controllo della pressione di saldatura è effettuato da una cella di carico autoregolante posizionata direttamente nel meccanismo del rullo di saldatura.
meccanismo del rullo sigillante, che è molto preciso.
CAMBIO RAPIDO E FACILE:
TUTTI GLI UTENSILI, LE PARTI DIMENSIONALI, LE GUIDE, ECC. VENGONO RIMOSSI SEMPLICEMENTE TIRANDOLI O FACENDOLI SCORRERE NELL'APPOSITA FESSURA.
SEMPLICEMENTE TIRANDOLI O FACENDOLI SCORRERE NELL'APPOSITA FESSURA, SENZA BISOGNO DI ATTREZZI.
DIMENSIONI DEL BLISTER
Larghezza 30-90 mm
Lunghezza 60 - 150 mm
Profondità 3-12 mm
PRODUZIONE FINO A 400-600 blister/min.
Include rilevatore di fori di spillo HPF
Sistema di visione Scanware modello : E - 323/B132
Incartonatrice di wallet e cartoni Schubert TLM-F2
con accessori
Macchina indipendente
con utensili aggiuntivi e ampio pacchetto di ricambi
Due sistemi di etichettatura laser integrati (Domino)
Macchina per il riempimento e l'inserimento di tappi per siringhe in nidi Groninger, modello DFVN1000, del 2009, mai utilizzata dopo il SAT. La macchina può essere collegata per un breve test in caso di ispezione.
con una produzione massima di 4.800 siringhe/ora.
Sono disponibili il manuale e l'IQ/OQ.
Dispone di 2 pompe a pistoni rotanti con 2 aghi di riempimento. Gassificazione durante il riempimento e durante la tappatura
L'apparecchiatura è progettata per il funzionamento di siringhe da 1,0 ml.
Diametro siringa: 8,15 mm con tappi corrispondenti
Siringa da 1 ml BD lunga
Tipo di nido 160 siringhe per nido
Produzione: 4800 siringhe all'ora
Dettagli tecnici:
Collegamento elettrico: 220/380 V, 50 Hz, 3 Ph+N+PE
Consumo di energia: Circa 7 KVA
PLC: Siemens S7
Pannello operatore: Siemens MP370
Stazione di riempimento: 2 pompe a pistoni rotanti, tubi e aghi di riempimento
Campo di dosaggio: 0,2 ml - 1,5 ml
Campo di lavoro siringhe: Diametro da 6,85 mm a 29,85 mm
Stazione di inserimento tappi: Vasca di smistamento vibrante con 2 piste di alimentazione e strumenti di inserimento
Altezza di lavoro macchina: 1115 mm ± 15 mm
Finitura: Acciaio inox, alluminio anodizzato e materiali plastici idonei.
Vernice: RAL 9007
2.1 Fasi principali del processo
La specifica funzionale descrive i compiti e le funzionalità delle seguenti fasi principali del processo della macchina di riempimento e inserimento tappi per siringhe in nidi:
- Una vasca con nido e siringhe vuote viene posizionata da un operatore sulla stazione di movimentazione della vasca. L'operatore stacca completamente i due fogli superiori della vaschetta per siringhe.
- L'operatore sposta il nido con le siringhe vuote dalla vasca alla stazione di manipolazione del nido e lo spinge in una posizione definita all'interno della macchina. A questo punto l'operatore può avviare il processo di riempimento e inserimento del tappo tramite un apposito pulsante situato sul pannello operatore.
- Il nido viene spostato in senso longitudinale e laterale nella posizione esatta per il processo di riempimento e inserimento del tappo per mezzo di un telaio di centraggio.
- Nella stazione di riempimento (riempimento in due posizioni), costituita da due pompe a pistoni rotanti con aghi di riempimento e tubi flessibili, le siringhe vengono riempite di prodotto.
- Gassificazione durante il riempimento.
- Una stazione di inserimento dei tappi (inserimento dei tappi in due posizioni), costituita da una vasca di selezione vibrante, due binari di alimentazione e strumenti di inserimento, viene utilizzata per alimentare i tappi e inserirli nelle siringhe.
- Controllare la presenza di stopper e l'orientamento dei tappi nella pista di alimentazione 1.
- Controllare la presenza di stopper nelle stazioni e l'orientamento dei tappi nella pista di alimentazione 2.
- Gassificazione durante l'inserimento del tappo.
- I nidi gestiti in modo errato vengono visualizzati sul pannello operatore.
- Dopo il riempimento e l'inserimento del tappo, il nido viene riportato in posizione definita.
- L'operatore estrae il nido con le siringhe riempite e chiuse dalla macchina sulla stazione di movimentazione del nido.
- A questo punto, l'operatore sposta il nido operato dalla stazione di manipolazione del nido alla stazione di manipolazione della vasca e lo inserisce all'interno della rispettiva vasca.
- Integrazione di un sistema di protocollo batch.
CP-Citopac FKS-10 CP revisionata 2023
Macchina per supposte, riempimento, raffreddamento e sigillatura per confezioni preformate di plastica composta da:
- Riempitrice SFD10CP con due punti di riempimento (dosaggio per ogni punto di riempimento da 0.5 a 3.5ml)
- Tunnel di raffreddamento KTE-10 CP con un percorso di raffreddamento di 25mt ca.
- Sigillatrice BST-10 CP per chiusura delle aperture su confezioni in plastica preformate
Capacità produttiva regolabile sino a ca. 10.500 supposte/ora
Il CP-CITOPAC FKS-10CP è stato progettato per un utilizzo ininterrotto con le massime esigenze operative. È compatto e costruito con cura utilizzando una combinazione di materiali come alluminio, acciaio inox, viton e teflon.
Atomizer / Spray dryer GEA Niro FX1
Dati tecnici:
motore:
tipo Motore ad alta frequenza, 2-poli, IP55, Eexd IIC T4 con tre termostati (collegati in serie)
Rotazione: Antioraria se visto dall'alto
Tensione: Y 19-380V
Frequenza: 25-500 Hz
Corrente: 3,58 A
Potenza: 0,075 - 1,5 kW
RPM:1.500 - 30.000
Atomizzatore:
Min. RPM: 10.000 (velocità dell'atomizzatore a 167 Hz)
Max RPM: 30.000 (velocità dell'atomizzatore a 500 Hz)
Aria di raffreddamento:
Portata aria: 210 kg/h, a max. temperatura 35°C
Min. Pstat.: 65 mm WG all'ingresso dell'atomizzatore.
Rumorosità:
Il livello di pressione sonora (SPL) in prossimità dell'atomizzatore dipende da:
• velocità della turbina
• carico dell'atomizzatore
• tipo e grandezza del motore
• ambiente circostante l'atomizzatore.
In condizioni di funzionamento normale, il SPL a distanza di 1 metro dall'atomizzatore FX1 è misurato in 84 dB(A). Tale valore, tuttavia, deve essere considerato come indicativo. Una variazione fino a un massimo di 5 dB(A) o più può essere riscontrata secondo le suddette circostanze.
Nel caso l'atomizzatore sia provvisto di silenziatore, il livello di pressione sonora (SPL) è misurato in 70 dB(A) alla distanza di 1 metro.
Peso
Peso dell'atomizzatore (inclusa turbina): 19.5 kg
Astucciatrice orizzontale Marchesini MA302 a media velocità e movimento continuo, particolarmente adatta al confezionamento di vaschette profonde termoformate per fiale e siringhe.
Caratteristiche principali:
- Versatilità ed efficienza con un ingombro ridotto
- Design a balcone per un facile accesso
- Unità di azionamento principale in bagno d'olio
- Servomotori sincronizzati
- Regolazione motorizzata della lunghezza del cartone
- Apertura dei cartoni tramite tamburo rotante
- Cambio formato semplice e intuitivo
- Controllo incrociato prodotto-cartone
- Trasportatore a catena
- Sistema di codifica Wolke
- Cartella GUK
- Alimentatore di libretti Rontech
- Sistema di ispezione Sea Vision
- Hot melt Nordson
USCITA
Velocità: fino a 210 cartoni/min
GAMMA DI PRODOTTI
Larghezza del cartone: MA300: 25 - 100 mm
Altezza cartone: MA300: 15 - 85 mm
Lunghezza del cartone: MA300: 65 mm - 150 mm
Termoformatrice Marchesini FC420 per siringhe preriempite con sistema di alimentazione.
CAMBIO FORMATO
Semplice e veloce, senza l'uso di utensili. Gli stampi, le guide e la taglierina scorrono nelle stazioni dal lato dell'operatore, in posizione fissa e vengono bloccati con maniglie.
Tutti i parametri variabili sono selezionabili dal pannello operatore, sotto la voce ricetta da formattare. Un carrello speciale per il formato è incluso nella fornitura della macchina base.
PICK AND PLACE:
Il sistema di alimentazione robotizzata dei prodotti è integrato nella macchina base.
Il Pick and Place è stato specificamente progettato per gestire e alimentare con delicatezza prodotti fragili.
La precisione del pick-and-place, la sua sincronizzazione automatica con il prelievo del prodotto e la posizione del vassoio formato e la facilità di cambio rendono il sistema altamente affidabile, efficiente e innovativo.
Sviluppato per garantire:
Cambio rapido e preciso senza utensili;
selezionabile dall'HMI;
Elevata flessibilità della gamma di prodotti;
Efficienza e cura nella manipolazione dei prodotti;
Ottimizzazione dei tempi di produzione grazie a una maggiore produttività;
Massima facilità di pulizia e visibilità;
Il sistema pick-and-place è dotato dei sistemi di alimentazione più appropriati in base al prodotto da trattare.
Le siringhe arrivano appese in linea singola, da una macchina collegata a monte: un sistema sincrodinamico a movimento continuo depone le siringhe a passo sulle tasche del trasportatore a innesto, da cui vengono prelevate positivamente dal sistema Pick and Place.
Profondità massima di formatura (mm): 42 mm
Velocità meccanica, formatura/sigillatura (movimento intermittente): 8-50 cicli/min
Velocità meccanica Taglierina standard: 8-50 cicli/min
Area di formatura massima:
Larghezza del film (A): max 254 mm
Indice del film (B): 320 mm
Area di fustellatura massima:
Larghezza film (A): 248 mm
Indice della pellicola (B): 310 mm
Produzione: max 48.000/h
Altezza di uscita: 800-860 mm
Potenza installata: con stazione di saldatura: 36 Kw; senza stazione di saldatura: 30 Kw
Consumo di aria compressa (6-8 bar): con stazione di saldatura: 1150 Nl/min; senza stazione di saldatura: 1000 Nl/min
Consumo di acqua di raffreddamento: con stazione di saldatura: circa 370 L/h; senza stazione di saldatura: circa 300 L/h
Peso netto: 7000 Kg
Questa confezionatrice di blister a funzionamento intermittente PARTENA CAM M92 è progettata per la produzione di strisce di blister imbutite e sigillate. La macchina funziona da sinistra a destra ed è predisposta per il funzionamento a velocità variabile con una capacità massima di 40 colpi al minuto.
Dopo che il blister è stato riempito di fiale. Alla stazione successiva il nastro di blister passa in una ghigliottina dove i blister vengono tagliati. I blister sono collocati su un trasportatore e vengono trasferiti alla macchina di cartonaggio.
Il foglio per imbutitura viene estratto da una bobina su un portabobina separato a sinistra e viene alimentato alla stazione di riscaldamento e imbutitura dove le tasche dei blister vengono formate con l'assistenza di aria compressa.
Alla stazione di riempimento, il prodotto viene inserito nelle tasche blister formate.
Questa macchina è dotata di un gruppo di alimentazione automatica del prodotto dove il prodotto viene estratto dai magazzini (non inclusi) e viene poi allineato e posizionato nelle tasche.
Specifiche tecniche:
Produzione massima: 40
Max. tiraggio in avanti: 204 mm
Profondità massima di estrazione: 28 mm
Larghezza foglio: 256
Diametro massimo della bobina Foglio profondo: 400 mm
Aria compressa: 6,0 - 8,0 bar
Consumo d'aria: min. 500 NL/min
Acqua di raffreddamento necessaria: circa 0,7 m3/hr
Consumo energetico: 13kW
Miscelatore Bohle con colonna di sollevamento, HMI e quadro di comando L x B x H (m) 3,0 x 0,75 x 0,9
IMA LIBRA A400TE (con TAMPER EVIDENT ) Garantisce un'applicazione accurata e precisa delle etichette, raggiungendo al contempo un'elevata velocità di produzione quando è richiesta la protezione del prodotto da danni e manomissioni. Facile da usare, manutenzione rapida.
La configurazione della macchina è molto flessibile: è possibile inserire un sistema di visione per garantire la sicurezza e la tracciabilità di ogni singolo prodotto lungo l'intera catena di fornitura, oltre a diverse unità di stampa a getto d'inchiostro o laser, a seconda delle esigenze del cliente.
Il posizionamento dei cartoni è preciso e garantisce un'applicazione perfetta delle etichette.
Il distributore di etichette, il gruppo di applicazione e la velocità di trasporto dei cartoni sono sincronizzati da un motore passo-passo.
Un pannello di controllo di facile utilizzo consente un controllo completo del ciclo di lavoro della macchina e dei dati SENSITIVE AP400 T
Produzione massima (cartoni/minuto) 500
Potenza installata (kW) 3,5
(a seconda della configurazione della macchina)
Tensione standard 400V - 50HZ - 3PH + PE
Peso - valore approssimativo (kg) 500
Antimanomissione Lunghezza 15 - 35
Dimensioni etichetta (mm) Altezza 15 - 35
Diametro bobina antimanomissione (mm) Fino a 400
Precisione di etichettatura (mm) ± 1
DIMENSIONI DEL CARTONE
A Da 20 a 100 mm
B Da 12 a 100 mm
C Da 50 a 210 mm.
autoclave a doppia porta 1345 litri
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
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