TAPPATRICI – GHIERATRICI

Effettuiamo il revamping completo delle macchine.

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TAPPATRICI – GHIERATRICI [808]

ThermoTEC Weilburg frigorifero / congelatore ThermoTEC Weilburg 2100 x 3000 x 2310mm
frigorifero / congelatore ThermoTEC Weilburg 2100 x 3000 x 2310mm
24-1534
ThermoTEC Weilburg
2100 x 3000 x 2310mm
2009

Disponiamo di 4 camere climatiche del 2005 e del 2009 per la conservazione di campioni di stabilità.
In generale, il sistema è progettato per i seguenti intervalli di temperatura e umidità:
25°C +/-2°C, 60%RH+/-5% RH
30°C +/-2°C, 65%RH+/-5% RH
40°C +/-2°C, 75%RH +/-5%RH
Le due camere climatiche sono alimentate ciascuna da un quadro elettrico e hanno schemi elettrici separati.
Le camere climatiche sono basate sulle celle frigorifere Viessmann.
Tutte le camere climatiche hanno dimensioni identiche e sono dotate di ripiani in acciaio inox.
I documenti di qualificazione possono essere forniti su richiesta.
La consegna e l'installazione del sistema, così come il servizio tecnico, sono stati realizzati esclusivamente da ThermoTEC.
Dimensioni delle camere climatiche (KK):
Dimensioni esterne (LxPxH): 2100 x 3000 x 2310 mm
Dimensioni della porta (LxA): 800 x 2000 mm
Dimensioni interne (LxPxA): 1940 x 2840 x 2140 mm

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IMPACK Insacchettatrice IMPACK 130
Insacchettatrice IMPACK 130
24-1288
IMPACK
130
2014

insacchettatrice orizzontale IMPACK
Modello 130
Anno 2014
Velocità 40-80 pz/min
Potenza 380 V
50 Hz
Ingresso 6 Kw
Dimensioni macchina:
Peso 2000 Kg
Dimensioni L 3250 mm / L 1050 mm / H 1700

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D.F.  MRT500
MRT500
24-1374
D.F.
MRT500
2004

La macchina riempitrice/tappatrice D.F. Mod. MRT500-1 è alimentata manualmente dall’operatore e scaricherà i flaconi tappati prodotti su un nastro trasportatore che dovrà portarli verso la zona di ghieratura. La ghieratura è effettuata da una ghieratrice
Le macchine sono ideone ad effettuare il riempimento, la tappatura e la ghieratura di contenitori in vetro, plastica o metallo, come flaconi o simile.

I componenti principali ed il ciclo di funzionamento sono di seguito indicati:
a. Basamento: la struttura esterna è in alluminio e AISI 304, mentre le superfici a contatto col prodotto sono in AISI 316L. Gli organi in movimento sono isolati nella parte inferiore della macchina.
b. Carico: un tavolo rotante a velocità regolabile trasferisce i flaconi alla giostra di riempimento.
c. Trasporto: il trasporto è effettuato per mezzo di una giostra a singolo alveolo, a velocità regolabile, dotata di sensori di carico minimo flaconi, presenza flaconi e sovraccarico motore.
d. Dosaggio: il dosaggio è effettuato da 2 aghi fissi indipendenti alimentati con 2 testine peristaltiche selezionabili, del tipo a 4 rulli.
e. Tappatura: da un vibratore circolare, i tappi sono alimentati su un canale lineare, fino a raggiungere la testa di tappatura che li deposita e pressa sulla bocca del flacone.
f. Sistema di controllo: il sistema di controllo è costituito da un PLC Simatic S7, che si interfaccia ad pannello operatore touch-screen per la gestione della macchina.
Peso Kg 420

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L.B. BOHLE Miscelatori ad Alta Velocità/Miscelatori Polveri/Mulini/Granulatori/Compattatori L.B. BOHLE PFG1000ex +PVZ600ex
Miscelatori ad Alta Velocità/Miscelatori Polveri/Mulini/Granulatori/Compattatori L.B. BOHLE PFG1000ex +PVZ600ex
24-1331
L.B. BOHLE
PFG1000ex +PVZ600ex
1993


Descrizione
Velocità di rotazione: 320 giri/min
Tensione: 380
Dimensioni d’ingombro: larghezza – 0.2m, altezza – 1.5 m
Stato
Usato

Ulteriori informazioni - Granulatore L.B. Bohle PFG-600 - Sieve granulator
Ubicazione: Barneveld
Tipo: PFG600
N. 91013711
Materiale: Acciaio inossidabile 1.4552, Acciaio inossidabile 1.4301 (304)
Motore: 0,75 kW, 380 V, 1600 giri/min
Setaccio di granulazione: controllare
Dimensioni rotore: diam. 200 mm x 400 mm
Dimensioni setaccio: diam. 210 mm x 400 mm
Perforazione setaccio: 0,8 mm
Con tramoggia: controllare
Ingresso: diam. 170 mm
Uscita: 430 x 310 mm
Con variatore di velocità: controllare
Velocità: max. 320 giri/min
Montato su telaio in acciaio inox: controllare
Montato su ruote: controllare
Con interruttore: controllare
Spazio sul pavimento: 1,10 x 1,10 m
Altezza totale: 1,50 m
marca: L.B. Bohle
Generale
Caratteristiche principali
Caratteristiche specificate - Granulatore a setaccio
Informazioni

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Cam Astucciatrici/Incartonatrici Cam AV
Astucciatrici/Incartonatrici Cam AV
24-1286
Cam
AV
2014

Macchina semiautomatica con movimenti intermittenti e trasporto verticale del cartone.
trasporto verticale del cartone. Cartonatrice adatta per cartoni con chiusura a 2 o più lembi alternati, il prodotto viene inserito manualmente, la macchina inserisce il foglietto, codifica il cartone, chiude il cartone ed espelle il prodotto all'uscita.

Il telaio contiene tutti i comandi meccanici.
L'astucciatrice Cam AV è stata progettata tenendo conto della necessità di frequenti cambi di formato. Le operazioni necessarie per lavorare un prodotto e/o un altro cartone sono state ridotte al minimo, consentendo cambi di formato molto rapidi.

Dati tecnici :
- Velocità meccanica al minuto 15 / 70 unità
- Motori 1 Kw
- Consumo di energia 1,5 Kw
- Consumo d'aria 16,9 NI/1
- Pressione aria 5/6 bar
- Gamma di dimensioni min A 20 B 15 C 50 / max A 115 B 70 C 190

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OHara Confettatrici - Bassine OHara LC1
Confettatrici - Bassine OHara LC1
23-1093
OHara
LC1
1999

LabCoat bassina di OHara, modello LC1 del 1999
Capacità 510 m2
Potenza 380V, 50Hz
Amperaggio 2,4
Numero di giri/velocità 3000

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BAUSCH+STRÖBEL Riempitrici e Tappatrici / infialatrice  per Liquidi BAUSCH+STRÖBEL AFV 2010
Riempitrici e Tappatrici / infialatrice per Liquidi BAUSCH+STRÖBEL AFV 2010
24-1279
BAUSCH+STRÖBEL
AFV 2010
2002

AFV 2010
MACCHINE DI RIEMPIMENTO E CHIUSURA PER AMPOLLE E FIALE
Le macchine di questa serie sono macchine di riempimento e chiusura completamente automatiche sia per fiale che per flaconi. Sono macchine rotative che lavorano 1 o 2 contenitori per ogni ciclo macchina e raggiungono una produzione fino a 3000 o 6000 contenitori all'ora.
Applicazioni multifunzionali
Grazie al design compatto e all'ingombro ridotto, queste macchine possono essere utilizzate sia in laboratorio che in situazioni di produzione di media entità.
Il cambio di formato è facile e veloce, quindi queste macchine versatili possono essere utilizzate per diversi tipi di contenitori e prodotti.
La disposizione delle postazioni di lavoro e il design sopra la superficie di lavoro favoriscono il flusso d'aria laminare. Quasi tutte le parti sono realizzate con materiali resistenti alla corrosione, come l'acciaio inox e le plastiche di alta qualità.
La macchina è facile da pulire e da mantenere.
Area di lavoro versatile e ben organizzata
- Caricamento dei contenitori dai vassoi o trasferimento automatico dal tunnel di sterilizzazione a monte
- Trasferimento intermittente alla ruota stellare
- Registrazione del contenitore tramite sensori fotoelettrici per controllare le fasi di lavoro successive (senza contenitore - senza dosaggio - senza tappo)
- Apertura delle fiale (se vengono lavorate fiale chiuse)
-Lavaggio con azoto prima del riempimento
- Dosaggio preciso con pompe a pistone rotante senza valvola
-Lavaggio con azoto dopo il riempimento
- Per le ampolle:
Coperta di azoto durante la sigillatura Chiusura mediante fusione del gambo e sfilamento del puntale della fiala - Per le fiale:
Chiusura mediante inserimento di tappi di gomma
- Scarico in vaschette o trasferimento a una macchina collegata a valle
Pompa/e a pistone rotante senza valvole - autoadescante e precisa/e
La stazione di dosaggio è dotata di una o due pompe a pistone rotante senza valvole. Queste pompe di alta qualità e precisione, composte da due sole parti, garantiscono la massima precisione di dosaggio. Le pompe sono semplici da rimuovere, installare, pulire e sterilizzare, così come tutte le parti a contatto con il prodotto.
A seconda del prodotto da riempire, possono essere fornite pompe in acciaio inox o in ceramica.
Le regolazioni della dose all'interno del volume della pompa possono essere effettuate aumentando o riducendo la corsa della pompa.
Sia la regolazione centrale della dose che la regolazione fine per ogni pompa vengono effettuate meccanicamente con mandrini di regolazione. Sono dotati di display di posizione digitali che consentono di ripetere le quantità di dosaggio, in modo da poterle riprodurre con la stessa precisione in qualsiasi momento.
Testato e collaudato
Le ampolle vengono sigillate fondendo il vetro e staccando le punte dei gambi delle ampolle.
La miscela di gas combustibile e ossigeno produce una fiamma costante del bruciatore. L'alimentazione del gas può essere impostata indivi- dualmente sul rispettivo flussometro per ogni stazione di lavoro.
Se la fiamma si spegne, l'alimentazione del gas viene interrotta automaticamente.
I gambi delle fiale vengono riscaldati in due fasi e poi, quando il vetro si fonde in una cupola, la punta viene staccata e gettata in un contenitore. Il calore generato dal processo di sigillatura viene espulso dall'area di lavoro grazie a un sistema di aspirazione.
I tappi vengono alimentati alla stazione di chiusura da una vasca di smistamento e da un vibratore a binario.

Dettagli tecnici :
Produzione 6000/h
Gamma di sei fiale : max 23 mm Ø / Max 180 mm
Dimensione fiala Range : max 30 mm Ø / Max 110 mm
Gamma di dosaggio : 0,15 - 28 ml
Alimentazione elettrica 230/400 v - 50 hz - 1,5 kw

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IMA Libra Etichettatrici IMA Libra SENSITIVE 350
Etichettatrici IMA Libra SENSITIVE 350
23-1113
IMA Libra
SENSITIVE 350
n/a

IMA Libra SENSITIVE 350 è un'etichettatrice lineare adatta all'applicazione di etichette autoadesive avvolgenti su contenitori cilindrici in vetro, metallo e plastica.
La macchina è dotata di una testa di etichettatura laterale che applica l'etichetta con elevata precisione. Questa precisione è data anche da un'adeguata distanza tra i contenitori e da un gruppo di applicazione facile da regolare.
L'unità di etichettatura è installata nel seminterrato della macchina per accedere direttamente alle bobine di etichettatura.
La supervisione e il monitoraggio dell'intero processo sono affidati a un PLC con HMI di facile utilizzo.
SENSITIVE 350 Caratteristiche principali
1.Design compatto ed ergonomico con finitura in acciaio inox.
2. Può essere fornito in versione stand-alone o integrato in linee complete di lavorazione e confezionamento.
3.Motore passo-passo per azionare il gruppo di distribuzione e applicazione delle etichette.
4. Unità di scarto per contenitori con etichette mancanti e/o dati stampati in modo errato.
5.Sistema di sicurezza per le bottiglie cadute con arresto della macchina e allarme sul pannello di controllo.
6. Accesso diretto all'intero processo di etichettatura, pulizia e sgombero rapido.
Il SENSITIVE 350 è concepito per una facile integrazione di dispositivi di sovrastampa quali hot-foil, trasferimento termico, laser e inkjet. È inoltre possibile installare un'ampia gamma di sistemi di controllo della sovrastampa: controllo della sovrastampa a singolo carattere tramite videocamera (OCV/OCR), controllo di codici a barre o Data Matrix, ecc.
Produzione massima (pezzi/minuto) 350
Potenza installata (kW) 2
Tensione standard 400 V - 50 Hz
Altezza massima della bottiglia (mm) 220
Diametro bottiglia (mm) 16-78
Altezza etichetta (mm) 10-100
Lunghezza etichetta (mm) 15-250
Diametro bobina etichetta (mm) 400
Precisione dell'etichetta (mm) ±1

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IMA BFB Astucciatrici/Incartonatrici IMA MINI
Astucciatrici/Incartonatrici IMA MINI
23-1115
IMA BFB
MINI
1997

Astucciatrice horizontale per uso farmaceutico o cosmetico con foglietto illustrativo prepiegato.
DATI TECNICI MINILINEA
Produzione fino a 50 bottiglie/min. o 6.000 compresse/min.*
Gamma di diametri del contenitore da 25 mm a 100 mm
Intervallo di altezza del contenitore 40 mm – 200 mm
Gamma di diametri del cappuccio 20 mm – 60 mm
Essiccante da 1,2 e 3 grammi – 1 – 10 contenitori per bottiglia
Cotone, Rayon e Poliestere Lunghezza 50 mm – 100 mm

queste informazioni aggiuntive sono standard per questo modello. Si prega di ricontrollare sempre i dettagli durante una visita

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MARCHESINI GROUP Astucciatrici/Incartonatrici MARCHESINI GROUP B150/G
Astucciatrici/Incartonatrici MARCHESINI GROUP B150/G
23-1153
MARCHESINI GROUP
B150/G
1997

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L’incartonatrice Marchesini Ba150 è una macchina orizzontale a movimento alternato.
Il ciclo di confezionamento è completamente automatico. Un sensore rileva la presenza del prodotto nel
nel cassetto e comanda il prelievo dell'astuccio e dell'eventuale foglietto, attivando i corretti comandi di prelievo.
L'apertura dell'astuccio avviene con il tradizionale sistema di lame meccaniche che garantisce il corretto funzionamento con la più ampia tipologia di astucci e qualità di cartone.
Il cambio formato richiede operazioni semplici e rapide guidate da scale millimetriche.
Velocità meccanica circa 150 colpi/min
Alimentazione automatica del tubo

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BOSCH Ispezionatrici per Fiale e Vials/Sperlatrici BOSCH KLD1042
Ispezionatrici per Fiale e Vials/Sperlatrici BOSCH KLD1042
24-1342
BOSCH
KLD1042
2002

Macchina automatica per il rilevamento di perdite di fiale o ampolle Bosch KLD1042 dal 2002
Diametro delle fiale min./maxi.: 10 - 32 mm
Formati disponibili: 1, 2, 5 e 10 ml
Velocità: 24.000 fiale/ora fino a Ø 13 mm (fiala da 3ml e 18.000 fiale/ora fino a Ø 18 mm (fiala da 5ml o fiala da 4R)

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IMA Astucciatrici/Incartonatrici IMA A94
Astucciatrici/Incartonatrici IMA A94
23-1114
IMA
A94
2004

L'astucciatrice orizzontale a movimento continuo IMA A94 del 2004 è un'astucciatrice accessibile, affidabile ed efficiente che garantisce un funzionamento silenzioso ad alta velocità. Il suo design offre una struttura a balcone che consente un accesso rapido e una facile pulizia. Il suo sistema di apertura e pre-rottura dei cartoni, combinato con la movimentazione extrapositiva dei cartoni tramite nastri multipli, garantisce il miglior controllo della formazione dei cartoni.
Il cambio rapido e riproducibile e il funzionamento affidabile la rendono la scelta migliore per le lunghe tirature e i turni multipli A94 può gestire un'ampia gamma di gruppi di alimentazione del prodotto (per bottiglie, tubi rigidi o comprimibili, blister, vaschette, flaconi, sacchetti, siringhe, cucchiai, ecc.) e varie opzioni di chiusura del tuck (tuck-in inverso o aeroplano, lembi aeroplani, lembi aeroplani o inversi con punti di colla, tamper evident, chiusura completa a colla).

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MAR Riempitrici e Tappatrici / infialatrici Sterili  MAR M39-4R-2S-2A
Riempitrici e Tappatrici / infialatrici Sterili MAR M39-4R-2S-2A
23-1112
MAR
M39-4R-2S-2A
2005

La MAR Modello M39-4R-2S-2A è una macchina monoblocco a doppio passo, che consente di effettuare operazioni di dosaggio e tappatura muovendo due siringhe pre riempite per volta, fino a 120 p/minuto. La macchina è adatta a gestire cartucce da 0,5 a 10 ml. Il carico e lo scarico delle siringhe avviene tramite vassoi compatti di ingresso e uscita.

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GF Riempitrici e Tappatrici / infialatrici Sterili  GF VFCSM 10000
Riempitrici e Tappatrici / infialatrici Sterili GF VFCSM 10000
24-1494
GF
VFCSM 10000
2009

Base portante
Come suggerisce il nome, questo gruppo è la struttura portante della macchina. Supporta le stazioni di lavorazione dei contenitori, i sistemi di trasferimento e trasporto e le porte di sicurezza.


Alimentazione dei contenitori
Consiste in un nastro azionato in modo indipendente che assicura un flusso costante e continuo alla macchina.


Stazione di riempimento
Questa stazione è composta da 4 ugelli di riempimento che consentono alla macchina di riempire 2 contenitori contemporaneamente, dividendo la quantità di riempimento in 2 dosi consecutive. La stazione di riempimento è azionata direttamente dalla motorizzazione principale della macchina.


Unità di dosaggio per il riempimento
È costituito da un distributore per il liquido di riempimento e da 2 ugelli collegati alla stazione di riempimento.


Stazione di tappatura
Questa stazione è composta da 2 teste di tappatura che consentono alla macchina di prelevare i tappi e di posizionarli sul contenitore per eseguire l'operazione di tappatura. La stazione di tappatura è azionata direttamente dalla motorizzazione principale della macchina.


Alimentazione dei tappi
Il sistema è composto da un'unità di allineamento vibrante e da un'unità di trasferimento dei tappi.


Scarto dei contenitori non idonei
I contenitori non idonei agli standard di qualità richiesti vengono espulsi tramite due cilindri pneumatici che li scaricano nell'apposito cassetto di scarto.


Scarico dei contenitori idonei
I contenitori idonei agli standard di qualità richiesti vengono trasportati ulteriormente e depositati sul nastro di uscita tramite una guida.


Interfaccia utente della macchina
Si trova nella parte anteriore della macchina e contiene i comandi di controllo e monitoraggio della macchina.

Alimentazione principale: 380 V - 50 Hz - 3F + N
Alimentazione ausiliaria: V24
Potenza elettrica installata: 5kw
Pressione di esercizio 6 bar .

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GF Riempitrici e Tappatrici / infialatrici Sterili  GF AFM12000
Riempitrici e Tappatrici / infialatrici Sterili GF AFM12000
24-1493
GF
AFM12000
2009

- Base portante
Questo gruppo, come suggerisce il nome, è la struttura portante della macchina e supporta le stazioni di lavorazione dei contenitori (lavaggio con azoto, riempimento, sigillatura), i sistemi di trasferimento e trasporto e la cabina di sicurezza.

- Motori della macchina
Questo gruppo comprende i motori elettrici, gli ingranaggi e tutte le parti meccaniche utilizzate per trasmettere il moto ai vari componenti della macchina.

- Alimentazione dei contenitori
Questo gruppo è costituito da un nastro trasportatore e da una coclea, azionati direttamente dal motore principale della macchina.

- Stazioni di lavaggio dell'azoto.
Questo gruppo è composto da 2 collettori di alimentazione dell'azoto e da aghi speciali per l'introduzione del gas nei contenitori. Il tutto serve a garantire il riempimento e la sigillatura dei contenitori in atmosfera modificata.
- Stazione di riempimento
Questo gruppo è costituito da un insieme di 6 siringhe per la distribuzione del prodotto e 6 ugelli di riempimento.

- Stazioni di sigillatura
Questo gruppo è composto da 2 sottogruppi, un gruppo di preriscaldamento dei contenitori e un gruppo di sigillatura. Entrambi i gruppi utilizzano bruciatori alimentati da gas ossigeno ad alta pressione.

- Scarico dei contenitori
Questa unità è costituita da un piano di movimentazione dei contenitori e da un cassetto di accumulo.

- Quadro elettrico e gestione elettronica
Un unico quadro elettrico racchiude tutti i componenti di controllo; è inoltre presente un pannello operatore dal quale è possibile effettuare tutte le operazioni necessarie al funzionamento e alla gestione della macchina.

- Cappa a flusso laminare
Dispositivo di ventilazione in grado di generare un flusso d'aria unidirezionale e verticale.



Prestazioni: velocità massima raggiungibile: 12000 contenitori/ora.

Potenza e consumi :
Primario : 380 Vac - 50 Hz - 3 F + n
Ausiliario : 24 v
Potenza elettrica installata : 3 kw
Pressione di lavoro: 6 bar

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CONTATTI

INTIMAC s.r.l.

Via XXV Aprile, 8

21054 Fagnano Olona (VA)

Italia

Tel. +39 0331 1693557

email: inti@intisrl.it

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