Il sistema PMA comprende tre macchine. È il massimo della versatilità, con opzioni modulari per la miscelazione, la granulazione ad alto taglio e la pellettizzazione fusa o a umido. Il design massimizza la lavorazione del prodotto e la gestione contenuta. I moduli di processo standard selezionati dall'utente sono combinati con automazione avanzata e sistemi di pulizia in loco (CIP).
GEA Niro Pharma Systems Aeromatic Fielder sistema di miscelazione/essiccazione composto da:
(1) Miscelatore ad alto taglio GEA Niro Aeromatic Fielder, tipo PMA 1200.
Struttura in acciaio inox lucidato,
Capacità totale 42,37 cu ft (1200 litri), capacità operativa 31,78 cu ft (900 litri).
Misure: 4'9" (1500 mm), x 2'36" (725 mm).
1 Tritacarne. Illuminato con contrappeso. Su cavalletto. Pannello di controllo Siemens, anno 2008. integrato.
Per la pellettizzazione ad alto taglio, è disponibile uno speciale strumento di miscelazione per ottimizzare il processo e massimizzare la resa.
Pellettizzazione a umido: Questo processo utilizza un atomizzatore rotante per ottenere un'eccellente dispersione del liquido legante nella miscela e una speciale lama di rotazione ad alta velocità per il massimo movimento del prodotto, per una pellettizzazione più efficiente. Il rivestimento del contenitore in PTFE riduce al minimo la necessità di "top and tailing", anche con i prodotti più coesivi. Gli studi hanno dimostrato che il rivestimento in PTFE, esclusivo di GEA, può aumentare l'efficienza produttiva fino al 40%. In alternativa, è possibile utilizzare un estrusore, simile a quelli utilizzati per la produzione di pellet. In una configurazione tipica, tutti gli ingredienti sono pre-miscelati in un contenitore dopo il dosaggio. A seconda del design dell'estrusore, il liquido può essere aggiunto nell'estrusore o miscelato separatamente fino a raggiungere la consistenza corretta. Il materiale prodotto dall'estrusore viene trasferito direttamente in un letto fluido continuo dove viene essiccato al livello di umidità desiderato.
Pellettizzazione per fusione: È un metodo eccezionalmente veloce per produrre pellet in un'unica fase. Il materiale attivo e il legante vengono mescolati sotto forma di legante e poi riscaldati fino alla fusione del legante. Un singolo lotto viene lavorato in genere in soli 15-20 minuti e non necessita di ulteriore essiccazione.
(2) Mulino a cono GEA,
(3) Essiccatore a letto fluido GEA Niro, tipo Sirocco 1200,
Capacità di lavoro 958 litri,
Pressione nominale di 150 PSI (10 bar), anno 2008. Controlli inclusi. Include sistema Cip, esplosioni Valvole incluse
Il sistema PMA comprende tre macchine. È il massimo della versatilità, con opzioni modulari per la miscelazione, la granulazione ad alto taglio e la pellettizzazione fusa o a umido. Il design massimizza la lavorazione del prodotto e la gestione contenuta. I moduli di processo standard selezionati dall'utente sono combinati con automazione avanzata e sistemi di pulizia in loco (CIP).
GEA Niro Pharma Systems Aeromatic Fielder sistema di miscelazione/essiccazione composto da:
(1) Miscelatore ad alto taglio GEA Niro Aeromatic Fielder, tipo PMA 1200.
Struttura in acciaio inox lucidato,
Capacità totale 42,37 cu ft (1200 litri), capacità operativa 31,78 cu ft (900 litri).
Misure: 4'9" (1500 mm), x 2'36" (725 mm).
1 Tritacarne. Illuminato con contrappeso. Su cavalletto. Pannello di controllo Siemens, anno 2008. integrato.
Per la pellettizzazione ad alto taglio, è disponibile uno speciale strumento di miscelazione per ottimizzare il processo e massimizzare la resa.
Pellettizzazione a umido: Questo processo utilizza un atomizzatore rotante per ottenere un'eccellente dispersione del liquido legante nella miscela e una speciale lama di rotazione ad alta velocità per il massimo movimento del prodotto, per una pellettizzazione più efficiente. Il rivestimento del contenitore in PTFE riduce al minimo la necessità di "top and tailing", anche con i prodotti più coesivi. Gli studi hanno dimostrato che il rivestimento in PTFE, esclusivo di GEA, può aumentare l'efficienza produttiva fino al 40%. In alternativa, è possibile utilizzare un estrusore, simile a quelli utilizzati per la produzione di pellet. In una configurazione tipica, tutti gli ingredienti sono pre-miscelati in un contenitore dopo il dosaggio. A seconda del design dell'estrusore, il liquido può essere aggiunto nell'estrusore o miscelato separatamente fino a raggiungere la consistenza corretta. Il materiale prodotto dall'estrusore viene trasferito direttamente in un letto fluido continuo dove viene essiccato al livello di umidità desiderato.
Pellettizzazione per fusione: È un metodo eccezionalmente veloce per produrre pellet in un'unica fase. Il materiale attivo e il legante vengono mescolati sotto forma di legante e poi riscaldati fino alla fusione del legante. Un singolo lotto viene lavorato in genere in soli 15-20 minuti e non necessita di ulteriore essiccazione.
(2) (2) Mulino a cono GEA,
(3) (3) Essiccatore a letto fluido GEA Niro, tipo Sirocco 1200,
Capacità di lavoro 958 litri,
Pressione nominale di 150 PSI (10 bar), anno 2008. Controlli inclusi. Include sistema Cip, esplosioni Valvole incluse
Dimensioni :
Scatola di cartone:
Lunghezza: 250 mm - 450 mm
Larghezza: 150 mm - 300 mm
Altezza: 170 mm - 325 mm
Lunghezza + larghezza: 400 mm - 750 mm
Lembo: 75 mm - 150 mm
Scatole prodotto :
Lunghezza (direzione larghezza impilatore) 80 mm - 130 mm
Spessore (direzione altezza impilatore) 20 mm - 60 mm
Larghezza (direzione longitudinale dell'impilatore) in base alla lunghezza della scatola
Macchina automatica per il confezionamento di prodotti farmaceutici in blister, quali droghe, compresse, capsule, ecc.
50 corse al minuto
Larghezza del film: 254 mm / max
Passo 180 mm / max
Ciclo di confezionamento: Riscaldamento - Stampaggio - Caricamento - Sigillatura con codifica - Taglio - Pretaglio
230-380 v
50 h
Peso del blister: 1800 kg circa.
Seefried VACUMIX VHMS 1250, impianto per il trattamento degli unguenti
2 miscelatori 1250 litri di capacità netta, con agitatori
1 serbatoio di preparazione da 225 litri di capacità utile, con agitatore a elica sul fondo
1 serbatoio dell'acqua da 225 litri di capacità utile, senza agitatore
1 piattaforma di lavoro in acciaio inox, circa 10 m2
1 sistema di controllo IPC con due pannelli operativi, modalità ricetta, documentazione.
L'impianto veniva utilizzato per produrre gel per la fabbricazione di membrane per filtri per dialisi. L'impianto è stato in funzione solo per circa 12 mesi, dopodiché la produzione è stata interrotta.
L'impianto è ancora allestito come mostrato in un edificio riscaldato ed è in buone condizioni, meccanicamente quasi nuovo.
Il contenitore 1 era utilizzato per la produzione di capsule di gel. Attrezzatura: con omogeneizzatore e attrezzatura aggiuntiva.
Il contenitore 2 era utilizzato per la fusione di masse per supposte.
Comprimitrice KILIAN Synthesis 500 WIP
Peso : 3950 kg
Versione : EU/TSM / IMA - D
Dati Tecnici :
Numero di stazioni : 39
Tipo stampo : Ronchi EU (IPT)D / Matrice E D
Diametro compressa max 25
Camera riempimento : 18mm
Velocità rotazione tamburo : min 10 – max 80
Capacità produttiva : min 27.000 /ora – max 270.000 /ora
Forza compressione : 120 Kn
Peso macchina : 2.600 kgh
Dettagli tecnici :
- Miscelatore granulatore ad alta velocità Diosna P 400
- Volume lordo 400 Lt.
- Volume normale di lavoro 340 Lt.
- Peso medio di un lotto di pellet 50 - 150 Kg
- Velocità di rotazione della girante 60/120 rpm
- Potenza motore turbina 32 kW
- Velocità pellettizzatore 1500/3000 rpm
- Potenza motore granulatore 6 kW
Linea completa composta da :
- MACCHINA BLISTER PER FIALE FARCON FC320 CON SISTEMA DI VISIONE SEA
VISIONE E DIVERSI FORMATI
- ASTUCCIATRICE A CAMME MODELLO HV2 PER FIALE
- PESATRICE IN LINEA
- MACCHINA MARCATRICE PER SCATOLE MARCHESINI MODELLO MS734 DEL 2008
- CONFEZIONATRICE PRB MARCHESINI FAR 2001 DAL 2004
- INCARTONATRICE PRB MARCHESINI MODELLO SP DAL 2004
- PALETTIZZATORE PRB MARCHESINI MINISTRATUS ANNO 2009
BLISTER PER FIALE FARCON FC320 CON SISTEMA DI VISIONE MARINO
Visione e diversi formati includono
Costruttore: Farcon ( MARCHESINI GROUP )
Modello: FC320
Anno : 2002
Per vassoi di termoformatura per fiale, fiale,
Profondità massima di formatura : 42 mm
Velocità : 45 cicli/min
Area massima di formatura: Larghezza film 254 mm; Passo film 220 mm
Area di taglio massima: Larghezza pellicola 248 mm; Passo pellicola 210 mm
Produzione massima: 63000 fiale (1 ml)/h
Alimentatore per fiale Autmomatic su vassoi
sistema pick and place per prelevare i vassoi e posizionarli su un trasportatore
Trasportatore bidirezionale
Rete pneumatica :
- pressione: da 6 a 8 bar,
- Allacciamento: 3/4".
- Consumo: 500 Nl/min
Rete idraulica :
- Pressione : da 1,5 a 2 bar
- Allacciamento : 1/2" Gas
- Temperatura da 11 a 15 ºC
- Consumo medio : 200 l/h
Alimentazione : 400V trifase, 50Hz, 3A
Potenza : 6Kva
ASTUCCIATORE A CAM MODELLO HV2 PER FIALE :
Modello HV2
Anno 2002
Cartella per foglietti illustrativi GUK
Lettore di codici a barre Laetus Argus 4
Materiale degli astucci lavorabili:
Cartone compatto con un peso di 220 +/- 400 gr / m2.
Cordoni e astucci preconfezionati.
Chiusura: con hot melt
Alimentatore automatico di vaschette per fiale.
Impianto elettrico Trifase 220 o 380 V 50Hz
Potenza motore 3 Kw
Potenza motore pompa bovina 1,25 Kw
Trasformatore di potenza e circuiti di servizio 0,95 Kw
Potenza totale 5,20 Kw
Consumo d'aria Assorbita 17NL al minuto ad una pressione di 6 bar
SELEZIONATRICE PONDERALE IN LINEA PRODUTTORE RAMSEY TECNO EUROPA
ANNO 2000
Nastro con sistema di scarto dell'aria.
Include nastri di presa all'alimentazione.
Completa di pannello di controllo
CONFEZIONATRICE PRB MARCHESINI FAR 2001
confezionatrice prb marchesini far 2001
dal 2004 confezionatrice automatica: larghezza 100 mm x lunghezza 1200 mm nastro trasportatore in pvc a doppio lato stazione di spinta stazione di confezionamento stazione di saldatura stazione di piegatura azionata da protezioni di sicurezza a velocità variabile capacità del pacco: dimensioni del pacco: lunghezza: min. 60 mm - max. 210 mm larghezza min. 60 mm - max. 250 mm altezza: min. 10 mm - max. 150 mm produzione massima: 80 pacchi/minuto potenza: 2,5 kw
INCARTONATRICE PRB MARCHESINI MODELLO SP
Anno 2004
Incartonatrice orizzontale automatica, macchina per il confezionamento finale in cartone, realizzata in modo da garantire affidabilità, versatilità e risparmio di spazio. Un'apparecchiatura di dimensioni veramente ridotte con elevate caratteristiche produttive.
CARATTERISTICHE PRINCIPALI: Si tratta di un'unità automatica in grado di eseguire automaticamente e a ciclo continuo il raggruppamento dei prodotti, la loro introduzione in cartoni da spedizione precedentemente prelevati dal magazzino, formati e posizionati in modo tale da consentire alla tramoggia mobile e allo spintore di effettuare il riempimento, che completato dai due gruppi di trasporto laterali, che servono a mantenere la corretta squadratura, convogliano lo stesso verso l'uscita facendolo passare attraverso i gruppi operativi che effettuano la chiusura su entrambi i lati mediante nastro di chiusura.
L'intera macchina è dotata di sensori di sicurezza e di porte di sicurezza in plexiglas.
Questa unità può essere facilmente sostituita per diversi tipi di prodotti, tra cui scatole, bottiglie, vaschette e contenitori, e scatole di diverse dimensioni.
Quadro elettrico con PLC.
Controllo del livello delle scatole in magazzino, carico massimo nel controllo della potenza, contatori (confezioni, ore di lavoro, ecc.).
DATI TECNICI
Potenza assorbita Kw 3,18
Frequenza elettrica Hz 50
Tensione Volt 380
Pressione bar 6
CARATTERISTICHE DI PRODUZIONE
Produzione 12 cicli/min Gamma di dimensioni del cartone: min ( AxBxC ) 20x10x 75 max 550 x 130 x 290 Formati cassa min-max (Lunghezza x Larghezza x Altezza) mm 200x120x100 mm 550x350x350 ( 600 ) mm
PALETTIZZATORE PRB MARCHESINI MINISTRATUS
Anno 2009
Modello Minustratus
Velocità massima 10 cicli al minuto
Gamma di formati A 150 - 600 mm B 100 - 400 mm C 80 - 610 mm
Dimensione altezza pallet Dimensione standard 1665
Dimensione pallet 800 x 1200 / 1000 x 1200 Dettagli elettrici 380-220V 50Hz
Potenza installata 6 kW
Compressore d'aria 6 bar
Consumo d'aria 0,7 NL/ per ciclo
La macchina è stata progettata per essere inserita in tutte le moderne linee di produzione farmaceutiche.- Sono state progettate diverse opzioni del sistema di alimentazione per soddisfare la maggior parte delle richieste dei clienti.- La torretta principale della macchina è dotata di 24 mandrini. Ogni contenitore è sottoposto a una serie di ispezioni lungo il carosello per mezzo di telecamere digitali CCD monocromatiche.Ogni stazione di ispezione è costituita da una telecamera e da una fonte di luce LED dedicata, disponibile dal basso o dal retro. - Tutte le immagini acquisite vengono inviate direttamente al PC ed elaborate da un sistema di visione dedicato.Il contenitore viene accettato se tutti i risultati dell'ispezione vengono ricevuti come positivi dal PLC.Il sistema funziona con lo scada WinCC di Siemens.La procedura di convalida può, se richiesta, essere conforme alla parte CFR21. 11.
Ispezione di fiale con produzione in corso all'interno della torretta principale della MCA 200
IMA ALU 200 Capper con codificatore di etichette IMA Inkjet Libra
IMA ALU 200 Capper (numero di serie: F95057)
Alimentatore vibrante IMA F51
Codificatore di etichette IMA Inkjet Libra (numero di serie: LE0005)
Tavolo rotante IMA RT-120 48" (numero di serie: LA2155)
Pannello di controllo IMA ALU 200
Tavolo rotante IMA RT-100 40" (numero di serie: LA2156)
IMA HMI
Dimensioni: 14198,60 x 1524,00 x 2438,40 mm - 3628,80 kg
Sistema di ispezione: Automatico
Tipo di contenitore: fiale, fiale, cartucce
Velocità: 12.000
La macchina è progettata per l'ispezione di fiale di vetro, sia chiare che ambrate, dotate di 3 tele-camere e formati per ampolle da 2ml e 3ml.
La macchina A30 è stata progettata per essere inserita a valle delle linee di riempimento e steri-lizzazione e a monte dei sistemi di etichettatura e imballaggio. Una volta caricati sul nastro trasporta-tore, i contenitori (fiale, fiale, cartucce) vengono inviati al percorso di ispezione, dove vengono eseguite tutte le ispezioni. Il controllo del processo è completamente automatico.
Ogni contenitore viene sottoposto a una serie di ispezioni, tra cui particelle, livello di riempimento, ispezioni cosmetiche (facoltative), eseguite da telecamere ad alta velocità. L'armadio elettrico inte-grato contiene tutta l'elettronica che controlla la macchina, compresa la sezione di alimentazione.
Un pannello operativo orientabile dotato di pulsanti e di un PC touch screen fornisce all'utente l'inter-faccia, che consente all'utente di selezionare o modificare i parametri di ispezione e di stampare rapporti di produzione; mostra anche alcune informazioni diagnostiche sullo stato delle varie parti della macchina.
BASSINA MANESTY ACELA COTA 48
- sistema di spruzzatura
- impianto di trattamento aria
- filtro
- abbattitore polvere
ASTUCCIATORE CAM MODELLO HV2 PER FIALE : Modello HV2
Anno 2002
Cartella foglietto illustrativo GUK Laetus Argus
4 lettore di codici a barre
Materiale degli astucci lavorabili: Cartone compatto con un peso di 220 +/- 400 gr / m2. Cordoni e astucci preconfezionati.
Chiusura: con hot melt Alimentatore automatico di vaschette per fiale.
Impianto elettrico Trifase 220 o 380 V 50Hz
Potenza motore 3 Kw Potenza motore pompa bovina 1,25 Kw
Trasformatore di potenza e circuiti di servizio 0,95 Kw
Potenza totale 5,20 Kw
Consumo d'aria Assorbito 17NL al minuto ad una pressione di 6 bar
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it