Astucciatrice Ima Mini
Astucciatrice horizontale per uso farmaceutico o cosmetico con foglietto illustrativo prepiegato .
Dim. Astucci: 320 x 180 mm.
2 pezzi:
Numero di serie dei 2 liofilizzatori : 1740 e 1739R
Anno di costruzione 2015 e mai messi in funzione.
Modello: C746
Numero di ripiani: 4
Dimensioni cm: 62x100
Superficie di carico mq: 3,7
Distanza tra i ripiani mm: 120
Temperatura min. Del condensatore ºC : -70
Capacità nominale di condensazione KG :74
Numero di vassoi 310x480x40mm: 24
Vassoi 300x600x40 mm
Dimensioni complessive**
Larghezza A mm: 900
Profondità B mm: 2600
Altezza H mm: 2000
Armadio elettrico di controllo
Larghezza A mm: 770
Profondità B mm : 550
Altezza H mm : 1920
-Le specifiche non sono vincolanti.
Unità di refrigerazione: dimensioni in base all'ubicazione dell'impianto
Potenza KW (circa) : 25
Peso totale Kg : 2900
Ampolle Ø 13: 21.120
Ø 22: 7.440
Capacità di 4 mq. ciascuno,
corredato di manuale d'uso, schema elettrico, manuale d'uso del sistema di controllo e fascicoli tecnici.
compresa una torretta di raffreddamento.
PROCESSORE A LETTO FLUIDO
L'impianto è una macchina di produzione a tutto tondo ed è adatto per:
- Essiccazione a letto fluido (tutti i tipi di prodotti fluidizzati)
- Granulazione a spruzzo (tutti i tipi di prodotti in polvere) tramite procedura di spruzzatura dall'alto
- Rivestimento di prodotti microfini e pellet tramite procedura di spruzzatura dall'alto
- Rivestimento di prodotti microfini e pellet tramite procedura di spruzzatura dal basso.
L'unità a letto fluido è progettata per essere integrata in una parete tra le aree produttive e tecniche ed è realizzata per raggiungere i massimi livelli di OGM, che richiedono una separazione radicale tra le apparecchiature di produzione e le apparecchiature meccaniche ed elettropneumatiche periferiche. Nell'esecuzione proposta, solo l'apparecchiatura a letto fluido e il pannello operatore a membrana si trovano nell'area di processo.
Progettazione attraverso le pareti (TTW)
Netta separazione tra area di produzione e area tecnica
Riduzione sostanziale dello spazio GMP necessario
Nessun intervento di manutenzione nell'area di produzione
Letto fluido multiprocessore
Capacità di lavoro tipica (circa) 15-50 litri
Dimensione tipica del lotto (densità media del prodotto 0,5 kg/l) 7,5 kg 25 kg
Volume di lavoro max. Volume di lavoro 55 litri
Liquido di granulazione a base di: Acqua purificata
Intervallo di riscaldamento dell'aria in ingresso al processo: Da +20 a +80 °C
Gamma di volume dell'aria in ingresso al processo: Da 750 a 110 m3/h 50°
(valido per macchina vuota)
Punto di rugiada in ingresso al processo: Da +8 a +12 °C
A. Essiccazione nel letto fluido
Un lotto di materiali umidi fluidizzati viene messo in fluidizzazione attraverso un movimento ascendente di aria riscaldata, durante il quale l'intera superficie delle particolari particelle di prodotto è in contatto con l'aria calda. Ogni particella/granulo viene essiccato uniformemente fino a raggiungere un basso contenuto di umidità finale. Ciò si ottiene grazie a un profilo di temperatura uniforme in tutto il letto di polvere.
B. Agglomerazione nel letto fluido
Se un prodotto di partenza, costituito da polvere fine o da particelle di dimensioni centrali, deve essere trasformato in un granulo omogeneo di dimensioni grossolane, è possibile farlo anche in un letto fluido. Il liquido appropriato viene spruzzato sulle particelle di prodotto che fluttuano nel flusso d'aria, producendo così un'agglomerazione delle particelle. L'adesione delle particelle può essere ottenuta incidendo la superficie delle particelle disciolte nel liquido di spruzzatura. Gli agglomerati formati vengono fissati dal processo di essiccazione.
C. Rivestimento nel letto fluido (predisposizione per l'uso futuro)
Se le singole particelle di un prodotto devono essere rivestite per modificarne le caratteristiche e/o fornire una membrana protettiva, il processo è simile a quello dell'agglomerazione a letto fluido. Il materiale di rivestimento viene disciolto/disperso/sospeso in un liquido vettore appropriato e spruzzato sulle particelle fluidizzate. Il processo può avvenire con spruzzatura dall'alto, quest'ultima generalmente utilizzata per il trattamento di particelle dense e di grandi dimensioni.
Macchine incartonatrici orizzontali a movimento continuo, ad alta velocità, PER BOTTIGLIE, adatte a confezionare prodotti in cartoni con colla, tuck-in, o chiusure combinate.
Caratteristiche principali:
Design a balcone per un facile accesso, visibilità del prodotto, manutenzione e pulizia
Unità di azionamento principale a bagno d'olio per ridurre la manutenzione e prolungare la vita della macchina
Cambio formato facile e veloce dal lato operatore
Servomotori sincronizzati
Regolazione motorizzata della quota di lunghezza del cartone
Controllo incrociato prodotto-cartone-foglietto
Ampia gamma di personalizzazioni dei sistemi di alimentazione e stampa
Unità Pick & Place robotizzata
Magazzino cartoni motorizzato in posizione bassa ed ergonomica
GAMMA DI PRODOTTI
Larghezza cartone:25 mm - 100 mm
Altezza cartone:15 mm - 85 mm
Lunghezza del cartone: 65 mm - 150 mm
USCITA
Velocità di produzione:
MA155: 140 (cartoni/min)
22F119 tipo LAC-3 Matr. MI.RA06011
LAVATRICE DI FIALE NERI (MARCHESINI) 2009
Le macchine del gruppo LAC hanno la funzione di lavare internamente ed esternamente fiale con le seguenti caratteristiche:
DATI TECNICI
diametro minimo 10 mm
diametro massimo 68 mm
Altezza minima 50 mm
Altezza massima 180 mm
Diametro minimo dell'imboccatura interna della fiala 5 mm
Diametro massimo dell'imboccatura della fiala 36 mm
La macchina è composta da una struttura in acciaio inox AISI 304, con protezioni in plexiglass e vetro temperato.
Tutti i pannelli sono in AISI 304 satinato.
Il trasporto delle fiale alle diverse stazioni di lavaggio avviene per mezzo di morsetti in AISI 316.
Il sistema di distribuzione, filtrazione e riscaldamento dei liquidi di lavaggio è interamente in acciaio inox. Lo stesso vale per il contenitore di raccolta dei liquidi che vengono estrapolati dalla struttura stessa, per facilitarne la pulizia.
Il contenitore di ricircolo ha una capacità di circa 40 litri.
Gli elementi riscaldanti nel recipiente di ricircolo sono del tipo:
Riscaldamento italiano per acqua 255/400 V 60 Hz Trifase 2000W
Le molle installate nei morsetti che trattengono le fiale hanno le seguenti caratteristiche
22F121 (MAtr.14/08 ) + 22F122 (Matr.0208.31)
2 Microdosatore MACOFAR ROMACO MT/8 (2008)
Dettagli tecnici:
- Velocità di produzione
- (a seconda del prodotto) Fino a 8000 fiale/ora
- Diametro di lavoro Da 15 a 50 mm con il relativo formato
- Altezza di lavoro Da 35 a 110 mm
- Campo di dosaggio Da 50 a 3600 mg (secondo il disco di dosaggio)
- Dati elettrici 220V - 380 V Trifasico+N 50/60 Hz (con convertitore automatico)
- Potenza installata 1,3 Kw
- Consumo di aria compressa 35 Nm3/h
- Peso netto 1600 Kg.
linea di lavaggio-sterilizzazione per flaconi in vetro composta da lavaflaconi mod. neri, tipo lv105 e tunnel di sterilizzazione mod. neri tipo nlt
Codici : 22F126 - 22F127
22F122 (Matr.0208.31)
2 Microdosatore MACOFAR ROMACO MT/8 (2008)
Dettagli tecnici:
- Velocità di produzione
- (a seconda del prodotto) Fino a 8000 fiale/ora
- Diametro di lavoro Da 15 a 50 mm con il relativo formato
- Altezza di lavoro Da 35 a 110 mm
- Campo di dosaggio Da 50 a 3600 mg (secondo il disco di dosaggio)
- Dati elettrici 220V - 380 V Trifasico+N 50/60 Hz (con convertitore automatico)
- Potenza installata 1,3 Kw
- Consumo di aria compressa 35 Nm3/h
-
- Peso netto 1600 Kg.
22F123 (MAtr.16/08 )
TAPPATURA MACOFAR ROMACO MT4 (2008)
DETTAGLI TECNICI
- Velocità di produzione Fino a 8000 fiale all'ora (la velocità meccanica dipende dal prodotto)
- Diametro delle fiale Da 15 a 50 mm
- Altezza delle fiale Da 35 a 110 mm
- Dettagli elettrici 220V - 380 V Trifasico+N 50/60 Hz (Convertitore automatico)
- Potenza installata 2,5 Kw
- Peso netto 800 Kg.
La presse est une Gea Courtoy R100/24 pour le format de timbre EURO D
Année de fabrication : 1989,
1300 heures de fonctionnement,
24 stations pour l'outil EURO D,
2,4 tonnes de poids.
avec l'unité Micro-Trol correspondante
La Ima Neri è una macchina lineare per il lavaggio di fiale e flaconi in base al campo di lavoro della macchina.
I contenitori per preparazioni sterili vengono trattati in modo diverso a seconda del materiale di cui sono fatti e del prodotto da riempire. In base alla natura dei contenitori, la lavatrice esegue diversi cicli di lavaggio.
L'utilizzo di un circuito di acqua riciclata nelle nostre lavatrici lineari consente un importante risparmio di consumo di WFI per i clienti, garantendo al contempo elevate prestazioni di pulizia e, quando richiesto, riduzioni di pirogeno.
Caratteristiche della macchina
Speciale guida superiore per i contenitori che consente il lavaggio ad alta pressione senza vibrazioni o movimenti.
Completa segregazione tra aree di processo, circuiti e aree meccaniche per evitare la contaminazione incrociata.
Nessuna rottura delle fiale grazie a un sistema di leve, con sovraccarico telescopico a molla, che guida i movimenti della macchina, compreso il sollevamento degli aghi di lavaggio.
Nessun gocciolamento di acqua contaminata dai cestelli sulle fiale grazie allo scarico positivo dei contenitori dal cestello.
Diametro da 25 a 62 mm
Velocità di lavoro meccanico fino a 6.000 fiale all'ora
Potenza installata 6 kW
Peso 3000 Kg
Dati elettrici 380V 50 Hz
Pressione aria 6 Bar
Descrizione dell'apparecchiatura
Forno per l'essiccazione di prodotti tegliati Elho - Fase 3
- A 2 porte con camera interna in acciaio inox lucidato: 1100 mm di profondità x 1000 mm di larghezza x 1400 mm di altezza.
- I lati del forno sono dotati di deflettori laterali rimovibili per il flusso d'aria.
- La base è dotata di carrelli di carico distanziati di 670 mm
- Include un carrello per il caricamento dei vassoi
Specifiche tecniche:
Nome del produttore
Elho Warmetechnik GmbH
- Anno: 2015
- Numero di serie: 2014092A-1
- Marchio CE: SÌ
- Modello: PAK001
- Fonte di riscaldamento o raffreddamento: RISCALDATO ELETTRICAMENTE
- Tensione: 400 VOLT
- Frequenza: 50 HERTZ
- Fase: 3
Dimensioni:
Ingombro:
110,24 x 100,39 x 118,11 pollici - 10108,09 libbre
Descrizione dell'apparecchiatura:
Forno per l'essiccazione di prodotti tegliati Elho
- A 2 porte
- Dotato di una camera interna in acciaio inox lucidato: 1100 mm di profondità x 1000 mm di larghezza x 1400 mm di altezza.
- I lati del forno sono dotati di deflettori laterali rimovibili.
- La base è dotata di carrelli di carico distanziati di 670 mm
- Include un carrello per il caricamento dei vassoi
Specifiche tecniche:
- Nome del produttore
- Elho Warmetechnik GmbH
- Anno: 2015
- Numero di serie: 2014092A-2
- Marchio CE: SÌ
- Modello: PAK002
- Fonte di riscaldamento o raffreddamento: RISCALDATO ELETTRICAMENTE
- Tensione: 400 VOLT
- Frequenza: 50 HERTZ
- 3 Fasi:
Dimensioni:
Ingombro:
110.24 x 100.39 x 118.11 in - 10108.09 lb
2800 x 2550 x 3000 mm - 4585 kg
DESCRIZIONE
L'astucciatrice verticale a movimento continuo AVC è stata progettata da CAM per soddisfare le esigenze di confezionamento, a velocità medio-alta, di prodotti per i quali la disposizione in cartone e la presentazione finale non possono essere garantite dal posizionamento orizzontale.
Tutti i movimenti sono controllati da camme a profilo chiuso sottoposte a un trattamento di tempra superficiale. Questa caratteristica, insieme alla struttura robusta, riduce le operazioni di manutenzione e garantisce una lunga durata della macchina.
Come tutte le astucciatrici a movimento continuo CAM, l'AVC è caratterizzata dall'esclusivo sistema di montaggio dei cartoni che incorpora una torretta a 4 stazioni, ciascuna delle quali è azionata separatamente da camme a profilo chiuso per il prelievo dei cartoni a velocità zero. Questo sistema consente di effettuare la pre-sfilatura totale e progressiva dei cartoni in un periodo di tempo superiore al ciclo della macchina.
Ogni stazione di montaggio del cartone è composta da due bracci a ventosa che, tirando esternamente le due facce adiacenti del cartone, garantiscono un'apertura positiva, indipendentemente dalla grammatura del cartone utilizzato e anche nel caso di gestione di formati a sezione quadrata.
L'ampia gamma di alimentatori di prodotti disponibili copre tutte le possibili esigenze di confezionamento del mercato ed è particolarmente adatta per bottiglie e vasetti. L'introduzione in posizione verticale elimina tutti i problemi causati dall'introduzione orizzontale quando si utilizzano gli astucci tradizionali.
La macchina è inoltre dotata di magazzino cartoni motorizzato ad alta resistenza.
CAM ha recentemente sviluppato e brevettato un nuovo sistema di chiusura dei cartoni, che garantisce la possibilità di: effettuare cambi di formato senza richiedere l'intervento di un tecnico specializzato; eliminare i tempi di lavorazione della zona di chiusura; garantire una qualità assoluta della confezione finale.
Come su tutte le macchine CAM, l'AVC è inoltre dotato del sistema Mechanical Memory, che trasforma il cambio formato completo in una serie di operazioni rapide e preimpostate, che possono essere eseguite da personale non specializzato in meno di 10 minuti, eliminando la necessità di regolazioni di precisione e facendo coincidere il cambio formato con l'effettivo cambio di produzione.
8 serbatoi carrelati da 200 l
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it