Gli impianti HQL sono ideali per la sterilizzazione di fiale.
Questo modello è eccezionale per il basso rendimento del tunnel, che è il risultato del processo di flusso laminare di aria calda con il suo alto grado di efficienza.
I tunnel di sterilizzazione sono utilizzati sulle linee di riempimento nell'industria farmaceutica per sterilizzare i contenitori di vetro prima del riempimento asettico. Questi tunnel utilizzano aria forzata a temperature fino a 350°C. I tunnel di essiccazione e sterilizzazione HQL di Bosch funzionano con un flusso unidirezionale, con curve di processo di progressione della temperatura e tempi di sterilizzazione notevolmente ridotti. Garantiscono la precisione costante richiesta per la convalida, la qualificazione e la capacità di produzione affidabile. Attraverso un filtro, l'aria di compensazione viene introdotta nel tunnel. All'interno del tunnel, l'aria, aspirata dai ventilatori, alimenta la sezione di alimentazione e di raffreddamento attraverso prefiltri e filtri per l'aria particolata in aree separate del tunnel. Usando il principio del flusso laminare, il flusso d'aria è diretto verticalmente nei contenitori. Sotto il nastro trasportatore, l'aria è diretta indietro attraverso un condotto di ricircolo al ventilatore. I ventilatori hanno bisogno di aria fresca per la sezione di riscaldamento: unità a flusso laminare. Gli elementi di riscaldamento nel condotto di ricircolo servono a riscaldare l'aria di ricircolo alla temperatura prestabilita. Sotto i filtri dell'aria particolata ci sono elementi di riscaldamento con un'uscita verso un dispositivo di controllo e registrazione della temperatura. La sezione di raffreddamento funziona con flusso laminare. Un ventilatore nella sezione di raffreddamento scarica l'aria calda sotto il nastro trasportatore. Il volume dell'aria di scarico è regolato automaticamente. Il tunnel è dotato di un controllo automatico della sovrapressione nella sezione di raffreddamento. Sistema modulare per il montaggio del tunnel adatto alla gamma di potenza richiesta con un consumo energetico ottimale. Costruzione conforme alle GMP. Sistemi di trasporto contenitori compatibili per contenitori stabili e instabili. Nastri trasportatori sicuri sul pavimento e sui livelli laterali azionati simultaneamente. Eccellente accessibilità e facilità d'uso.
Dati tecnici
Lunghezza 2865 mm
Larghezza mm 2200
Altezza 2630 mm
Peso Kg 3500
Comprimitrice da 55 stazioni
Produzione 594,000/h
Diametro max. 13 mm
Camera di riempimenti 18 mm
Forza compressione 100 kN
Forza pre compressione 20 kN
Velocità rotazione tamburo 15-90 rpm
Dimensioni della machcina : 2100 x 1490 x 1230
Peso aprox. 3750 Kg.
Bosch FLP3060
Riempitrice di riempimento bottiglia con spray (spray nasale)
Flacone corrente da 10 ml, 400V / 50Hz
Produzione 12.000 flaconi / h
6 stazioni di riempimento, con pompe a pistone rotativo autoadescante in acciaio inossidabile
Precisione di dosaggio +/- 0,5%, inserimento pompa spray, una caricatore vibrante
Tappatrice C-BOSCH VRK 4010 PER tappo a pressione
Produzione massima 12.000 flaconi / h
Formato per fiale Diam 21,5 x H 50 e 60 mm (10-14 ml)
Tappo in alluminio diam 20 mm.
8 pompe di riempimento
Espulsione dei prodotti non conformi in flusso laminare, controllato continuamente da un anemometro a filo caldo e da un contatore di particelle collegato al sistema di monitoraggio ambientale EUROTHERM
Piattaforma girevole
Dimensioni (in m): Escluse le tramogge e il quadro elettrico: L 4,40 x L 1,60 x H 1,90 m (1500 Kg)
Velocità massima : Fino a 400 bottiglie/minuto
Produzione nominale : 250 / min. C - Macchina caricatrice NERI TM2 dal 2011
Dimensioni (in m): Escluso il trasportatore di alimentazione: L 2,38 x L 1,25 x H 1,42 m (esclusa console)
Set di formati PFS 0,5ml, 1ml lungo, 5ml
Flusso di lavoro: le vasche sono già alimentate sul trasportatore a rulli d'ingresso senza sovraccarichi. Non ci sono dispositivi sulla macchina per aprire l'overbag o per smaltirlo. La siringa alla fine del trasportatore a rulli viene sollevato manualmente sul trasportatore automatico passante. Poi la chiusura Tyvek viene rimossa manualmente. La vasca viene trasportata ulteriormente; il nido viene sollevato e posto nella tavola x-y. Le siringhe sono riempite e sigillate con dei tappi. Durante il processo di riempimento e/o di chiusura è possibile la formazione di gas N2. Le vasche piene vengono trasferite dal nastro trasportatore automatico alla rulliera di scarico. Capacità: Max. 9.500 pezzi.
Dati tecnici: Alimentazione elettrica: 277/480 Volt e 60Hz Corrente: 5 A; Protezione dei fusibili: 3 x 25°. Dimensioni di riempimento: Il riempimento è composto da 3 parti che sono indipendenti: Parte 1: Rulliera di alimentazione con tavolo per la rimozione manuale del Tyvek . Dimensioni: 110 cm di lunghezza, 80,5 cm di larghezza, 112 cm Altezza piano del tavolo. Piedi smontabili. Binario di alimentazione smontabile lungo 150 cm
Parte 2: La macchina di base è lunga 190 cm e larga 79 cm. Il nastro trasportatore passante è lungo 137+186 cm. Sporgenza del lato di uscita 100 cm. Il nastro è completamente fuori dal tavolo. L'azionamento per questo è all'estremità di uscita. Alimentazione a spina. Parte 3: Il trasportatore a rulli è lungo 184 cm. Le dimensioni sono: Armadio singolo da 80 cm di larghezza. Armadio doppio da 120 cm di larghezza;60 cm di profondità; 210 cm di altezza
Sperlatrice per bottiglie per i formati 100 - 250 - 500 e 1000 ml
misure dei contenitori: ø 49 mm, 100 ml; ø 66 mm, 250 ml; ø 78 mm, 500 ml; ø 95 mm, 1000ml
velocità della macchina (massimale e nominale) dipende dal formato: 100ml (max) 83 pz/min, 5000 pz/ora; 100ml (nominale) 67 pz/min, 4000 pz/ora
250ml (max) 83 pz/min, 5000 pz/ora; 250ml (nominale) 60 pz/min, 3600 pz/ora
500ml (max) 67 pz/min, 4000 pz/ora; 500ml (nominale) 50 pz/min, 3000 pz/ora
1000ml (max) 33 pz/min, 2000 pz/ora; 1000ml (nominale) 20 pz/min, 12000 pz/ora
peso: modul meccanico: 2100 kg, ogni tavolo rotante: 280 kg
misure per il trasport (lxpxh):1700x3050x2110H mm
altezza minima dal pavimento: 150 mm ± 25 mm
rumore <75dB (A)
alimentazione elettrica: 400V±10% 50/60Hz3Ph
Linea SEPTRON® - Acqua purificata nello spazio più piccolo.
Tutte le fasi di preparazione, dalla filtrazione alla demineralizzazione elettrica, sono riunite in un'unità compatta.
Fino a 300 l/h di acqua purificata in soli 0,5 m2.
Funzionamento conforme a GAMP 4 con display touch screen per la visualizzazione del processo.
Programma di pulizia integrato.
Economica produzione di acqua purificata da 150 a 300 l/h.
misure: larghezza 640 x altezza 930 x profondità 715 mm
Funzionamento con 230V / 50Hz.
Pannello di comando mobile per montaggio a parete (opzionale).
Qualità dell'acqua purificata garantita sec. a Ph.Eur e USP (versione VAL).
Tempi di consegna e di funzionamento immediati .
Facile da usare e bassa manutenzione.
Faster Horizontal LAF transfer trolleys are used for the storage and the transfer of products that are sensitive to contamination, between two classified areas, generally separated by autoclaves.
Self powered mobile LAF Trolley: by means of dry UPS battery - provides a laminar air flow of Class ISO 5 (NF, EN, ISO 14644-1) , maintaining a constant positive pressure within the transfer trolley, thereby eliminating the possibility of any cross contamination.
Stainless steel structure AISI 304L 4B (Scotch Brite finishing) press-bent metal sheets with radius of 3 mm for easy cleaning and roughness lower than 0,8 Ra.
Filtration stages consisting of G3 pre-filter with typical arrestance of 80 ≤ Am > 90 according to EN 779 fitted on stainless steel cell with quick release system (no screws needed to remove the panel).
Low pressure drop H14 HEPA/ULPA filter according to CEN EN 1822.
Ventilation provided by energy efficiency low power consumption EBM Papst motorblower.
Dry battery UPS recovery pack with theoretical battery duration of 100 minutes starting from full charge status. UPS unit is provided with charge indicator (UPS must be plugged for recharging anytime in order to keep the always close to full charge status battery).
Pivoting castors with brakes.
Side and top windows made in stainless steel.
Stainless steel internal shelves.
Frontal hinged or removable stainless steel panel with closing handle.
Backlit main switch.
recipiente di preparazione per sterile con 1 camera
volume 280 l
pressione di progetto -1/4.1 bar (g)
pressione di prova 8,7 bar (g)
temperatura di progetto 80°C
disco di rottura 4,1 bar (g)
peso riempito d'acqua 550 kg
peso a vuoto 300 kg
scopo liquame
gruppo fluido 2
categoria III
numero di produzione 5903-8250
Equipaggiamento: Reattore da 250 L
pressione massima ammissibile C-I (bar) 3.5
pressione massima ammissibile C-II (bar) n/A
temperatura massima ammissibile (°C) 150
temperatura min. ammissibile (°C) 3
volume totale (I.) 318
Gruppo 2
Categoria N/A
Modulo A
Intubettatrice completamente automatizzata per compresse cilindriche
Può essere dotato di parti di formato per diverse compresse, tubi e tappi. Il cambio da un formato all'altro è
normalmente fatto entro 30 minuti.
Formato tubo:
Lunghezza tubo: 55 - 180 mm
Diametro del tubo: 19-35 mm
Materiale del tubo: plastica o alluminio
Diametro della compressa: 16-30 mm
Spessore tavoletta: 3-10 mm
Dati macchina:
Capacità: Nominale fino a 60 provette al minuto o 60000 compresse an
ora, a seconda del numero di compresse per tubo
Tensione: 3 x 400 V AC, zero e terra, 50 Hz
Potenza: ca. 2 kW
Aria compressa: 7-8 bar, ca. 500 l/minuto
Peso: ca. 400 kg
Bohle miscelatore per polveri PM 1000 con 900 kg di portata.
Questa impastatrice dal design in acciaio inossidabile è progettata per la miscelazione delicata di prodotti secchi e in polvere. Il sistema è costituito da un cassone con dispositivo di sollevamento e strumento di miscelazione, nonché dal contenitore di miscelazione.
I contenitori mobili di miscelazione sono spazzolati all'interno, all'esterno con molatura industriale, tutti i giunti saldati sono macinati e tinti in superficie.
Il diametro è di circa 1.100 mm, l'altezza del contenitore è di 1.290 mm, risultando in un contenuto totale di circa 800 litri con un carico utile di max. 900 chilogrammi.
1 contenitore di bidoni Bohle è incluso nel kit
Il contenitore di miscelazione viene spostato manualmente sotto il recipiente del contenitore e lo strumento di miscelazione viene abbassato con il comando manuale nel contenitore.
Il contenitore è ora fissato alla trave scatolare tramite 4 sganci rapidi.
L'elemento di miscelazione, costituito da due corpi leggermente curvi, crea un flusso in controcorrente del prodotto. Il prodotto stesso non ruota. La direzione del flusso cambia due volte ogni volta che il contenitore ruota (vedi design).
La velocità e la durata del tempo di miscelazione possono essere preselezionate.
Dopo il processo di miscelazione, la velocità viene automaticamente regolata al minimo. Il valore viene ridotto e quindi rimane nella posizione base. Dopo il ritorno alla posizione di partenza, lo strumento di miscelazione viene sollevato e il contenitore può essere rimosso.
Il sistema è controllato tramite un pannello di controllo separato. È possibile preimpostare il tempo di miscelazione e la velocità di miscelazione, inoltre, l'input batch a 9 cifre n. così come un codice prodotto a 2 cifre. così come le persone identiche. Per la documentazione viene utilizzata una stampante integrata.
Miscelatore ad alta velocità dal 1995 aggiornato nel 2007
incluso un bin da 500 litri .
Per i dati puoi mettere max load 1500 Kg
Dati elettrici 3N - 400V / 16A
Pressione 6 bar
Consumo aria compressa 300 litri minuto
Ispezionatrice + Leak Test Fiale Nikka Densok HDB II AS2
La velocità per 1 ml è di 18.000 all'ora.
Il sistema calcola automaticamente la soglia del limite superiore del segnale di rilevamento delle perdite in base alla buona media del segnale (Auto Sensitivity).
Macchina di ispezione semiautomatica per il rilevamento di particelle e difetti estetici
I rulli regolabili ad alta precisione consentono la rotazione ad alta velocità di fiale, fiale e flaconi, di dimensioni comprese tra 0,5 ml e 1.000 ml, facendo vorticare il particolato nei liquidi. Un sistema antiabbagliamento di fasci di luce concentrati rende più facilmente visibile qualsiasi particolato attraverso l'effetto Tyndall. La luce rifrange il particolato, facendolo brillare come una piccola lampadina su uno sfondo scuro.
Applicazione: fiale, flaconi per infusione
Gamma di formati: 0,5 ml - 1.000 ml
Contenuto: soluzioni limpide, sospensioni, colliri, diagnostica, prodotti liofilizzati, polvere sterile
Criteri di ispezione: particolato, difetti del vetro e estetici, qualità della chiusura
Area di ispezione: è possibile ispezionare al 100% la superficie complessiva del vetro, il collo, il fondo, la spalla e la crimpatura delle fiale o delle punte delle fiale
Operatori: uno per cabina macchina doppia a 2 stazioni
Rendimento tecnico: max. 9000 oggetti/ora/corsia => max. 150 oggetti/min/corsia (la produzione effettiva dipende dalle prestazioni dell'operatore)
Costruzione: telaio e pannelli in acciaio inossidabile
Modalità di funzionamento: continua o intermittente (interruttore)
Tensione: 230 V, 0,8-1,4 kW, 50 Hz standard (tutte le tensioni desiderate possibili).
Inclinazione degli oggetti: 60°
Luci Tyndall: da 5 diverse direzioni con intensità regolabile, a seconda dei prodotti
Sfondo: nero, bianco, illuminato, polarizzato
Sistema di scarto: contactless con unità di scarto elettronica
Altezza di lavoro: 900 mm ± 50 mm
Peso: ca. 550 kg netti.
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it