Questo macchinario per il lavaggio di bottiglie di grado farmaceutico è stato progettato per soddisfare le esigenze dei clienti più esigenti e per conformarsi alle norme internazionali al fine di fornire prestazioni di alto livello insieme con la facilità di accesso ai componenti, tutto in un ingombro minimo. Questo sistema di lavaggio rotativo è stato sviluppato e progettato tenendo presente l’elevato livello di pulizia richiesto nell’industria farmaceutica. Alte prestazioni di lavaggio e risciacquo. Ingombro, dimensioni e consumi di utilità ridotti. La camera di lavaggio è realizzata interamente in acciaio inox ed è circondata da una copertura in Plexiglass. Presenza di un quadro elettrico per la facile gestione dei comandi
Portata condensa 500 kg
Caratteristiche Fiale multi formato
Superficie dello scaffale 3,34 m²
Volume camera 11500 L
Quantità di ripiani 18 + 1
Le dimensioni dei ripiani sono dichiarate di 136 x 198 = 2,69 mq per ripiano
La Superficie Utile Ripiani sarà di 2,69 x 19 = 51,11 mq
Sistema di sollevamento dei ripiani idraulico
Capacità di sollevamento 30 tonnellate a 200 bar
Spazio tra i ripiani 83 mm
Altezza camera 2950 mm
Profondità camera 1685 mm
Larghezza camera 1982 mm
Tipo di azoto di raffreddamento
Sterilizzazione e sbrinamento A vapore
CIP (Cleaning in Place System) SÌ
Sistema operativo precedente Windows XP e ora Emulator
PLC Sistema Rockwell PLC
2 Cascata di compressori Il primo stadio si raffredda e il secondo stadio si congela fino a meno 65
Freon Tipo Freon R23 e R410
Pompe per vuoto 2 (Il modello è Alcatel 2100)
La capacità della pompa vuota
Pompa booster 1
Anno di disattivazione Inizio 2018
Peso del Lyo Appro. 60 tonnellate
Equipaggia con SCADA + 11A4
SCADA Falcon System
Sistema di congelamento ibrido con compressori e azoto liquido
Viene utilizzato il sistema ad azoto liquido come backup nel caso in cui il file dei compressori si guastano quindi il lotto di fiale può essere salvato
Il sistema "Pneumatex" che fa parte delle Attrezzature. Impedisce all'aria di entrare nella camera (è un vaso di espansione)
Porta :una porta
Caricamento : Caricamento manuale, da vassoio con aste
Ciclo automatico di pulizia della camera con vapore
Pulizia manuale Con un soffietto ACP, pulizia convenzionale, acqua pulita kens, IPA
Sistema di arresto automatico
Macchina per alte produzioni, in piano, a balcone, motorizzazione brushless indipendente per ciascuna stazione, finitura acciaio inox, gestita da PC.
Progettata per inserirsi in ambienti farmaceutici di produzione, nel pieno rispetto delle norme GMP, forma cassonetti per fiale e/o flaconcini,siringhe e prodotti similari utilizzando materiali termoformabili come PVC, PET, Polistirolo (PS), PP, PLA, foglia multilamina, ecc.
Robustezza, modularità, semplicità di funzionamento e facilità dei cambi formato rendono la macchina affidabile, flessibile, efficiente e di semplice manutenzione.
Caratteristiche principali:
Stazioni indipendenti con motorizzazione brushless.
Velocità macchina regolabile da pannello, richiamando il formato.Doppio gruppo di traino a pinze grande precisione del passo.
Cambio formato rapido e semplice, senza l’ausilio di utensili: il passo ed i parametri a formato sono selezionati automaticamente dal pannello selezionando la ricetta a formato.
Robomaster integrato per Pick-and-Place prodotti.
Predisposta per collegamenti in linea da/per macchine integrate.
Ampia gamma di sistemi di alimentazione automatica prodotti ad alta velocità, di tipo positivo.
Alta profondità di formatura (fino a 42 mm).
Disponibile anche nella versione a SFRIDO ZERO (FBZ)con trancia veloce (a seconda della configurazione del formato).
Dati tecnici:
Profondità formatura max (mm) fino a 42 mm.
Velocità meccanica
Formatura/Saldatura 8-50 cycles/min;
Velocità meccanica Trancia standard 8-50 cycles/min;
Area formatura massima (mm).
Fascia (A) max 254 mm.
Passo (B) 320 mm;
Area taglio massima Fascia (A) 248 mm;
Passo (B) 310mm.
Velocità max. 48.000 syringes/h.
Potenza installata macchina con stazione saldatura 36 KW;
Consumo aria compressa (6-8 bar) macchina con saldatura 1150 Nl/min;
Consumo acqua raffreddamento macchina con stazione saldatura ca. 370 L/h;
Le macchine della serie BL si pongono al vertice della produzione Neri nel campo delle etichettatrici lineari, rappresentano la sintesi di una pluriennale esperienza nella applicazione di autoadesivi.
Le caratteristiche principali che distinguono questa serie di macchine sono la particolare concezione a balcone che facilita estremamente le operazioni di pulizia e ispezione, il sistema di trasporto positivo a passo degli astucci che rende la macchina completamente fail-safe e l’ergonomia che riduce il campo operativo a soli 70 cm e separa la zona operativa da quella meccanica e da quella elettrica.
Le macchine BL possono lavorare in linea con altre macchine confezionatrici, oppure fuori linea con opportuni dispositivi di alimentazione e di ripresa degli astucci.
CARATTERISTICHE STANDARD:
Macchina a balcone con telaio in acciaio inossidabile satinato.
Quadro elettrico a bordo macchina.
Accesso facilitato alla parte elettrica e meccanica.
Trasporto di tipo positivo degli astucci tramite nastri dentati.
Nastro superiore stabilizzatore degli astucci durante la fase di applicazione dei due sigilli d’inviolabilità (VET e TE). Gestione della macchina tramite PLC dotato di programma a logica positiva “fail - safe”.
Sbobinatore automatico etichette.
Doppi nastri orizzontali di accumulo astucci di entrata.
Dispositivo per dispensare gli astucci in fase ed a passo sui nastri dentati di trasporto.
Distribuzione etichette tramite motore passo passo di precisione.
Sincronizzazione automatica delle velocità di lavoro.
Video a colori a 6” per l’autodiagnosi installato su braccio rotante.
Auto apprendimento della lunghezza delle etichette da trattare.
Cambio automatico etichette con richiamo da terminale e possibilità di memorizzare diversi formati di etichette.
Dispositivo di controllo del carico minimo in entrata e del carico massimo in uscita.
Larghezza astucci (A) 20 ÷ 180 mm.
Altezza astucci (B) 15 ÷ 120 mm.
Lunghezza astucci (C) 70 ÷ 200 mm.
Altezza etichette 20 ÷ 60 mm.
Lunghezza etichette 15 ÷ 80 mm.
Produzione massima (Pz./min.) 400.
Velocità uscita etichetta 0 ÷ 50 m/min.
Diametro massimo bobina 400 mm.
Alimentazione elettrica standard 380 - 220 V-50 Hz.
Potenza 4 kW.
Pressione aria compressa 6 bar.
Consumo aria compressa 20 Nl/min.
Peso: 90 Kg.
Si tratta di una macchina automatica a movimento continuo per l'imbutitura e l'etichettatura delle siringhe.
Caratteristiche principali:
• Perfetta ripetibilità operativa;
• Facile da usare;
• Minimo spazio di installazione;
• Progettato per gestire ogni componente con logica positiva;
• Totalmente personalizzabile, con ampia scelta di unità opzionali (es. sistema di visione, sistemi di stampa, sistemi di alimentazione, ecc);
• Elevata flessibilità e capacità di lavorare siringhe in vetro o plastica.
Specifiche costruttive standard:
• Carico siringa automatico su rulliera;
• Caricamento automatico dei pistoni con elevatore e rulliera o con alimentatore vibrante;
• Nessuna siringa - Nessun pistone caricato;
• Unità di avvitamento totalmente parametrizzabile;
• Controllo del gruppo dello stantuffo;
• Unità di etichettatura esterna completa di svolgitore, alloggiamento della stampante e riavvolgitore del nastro per etichette;
• Gestione e controllo delle bobine di etichette;
• Sistema automatico di distribuzione e applicazione delle etichette;
• controllo "etichetta applicata";
• selezionatrice prodotto "Good/reject" con aletta motorizzata per garantire grande affidabilità e velocità;
• Rifiuto automatico e conteggio per ogni errore con raccolta su scatola esterna;
• Verifica dello scarico del prodotto conforme e non conforme.
• Scarico e conteggio di prodotti conformi su guida o da sistemi robotizzati a contatto;
GAMMA PRODOTTI
Siringhe: 0,5/20 ml
USCITA
Siringhe/h: fino a 12.000
Macchina automatica per il riempimento e la chiusura di tubi rigidi, adatta a contare e introdurre positivamente compresse in tubi rigidi di plastica o metallici, di forma cilindrica.
Chiusura finale del tubo con tappo a pressione e scarico dei tubi correttamente riempiti su trasportatore a tazze in uscita dalla macchina, con tappo rivolto verso il lato operatore;
Tubo di alimentazione estremamente compatto;
Il trasporto del tubo avviene tramite boccole che procedono con movimenti sincronizzati;
L'inserimento dei tablet avviene con un sistema che li sposta in modo positivo tramite un sistema pick & place;
La macchina è costruita nel rigoroso rispetto delle norme GMP;
Tipo di balcone (cantilever);
Ideato per separare nettamente la zona di lavoro da quella contenente trasmissioni meccaniche ed apparecchiature elettriche;
Realizzato in acciaio e alluminio con pannelli in acciaio inox AISI304. Le parti operative della macchina sono costruite con materiali idonei ad operare a diretto contatto con il prodotto.
Linea blister ad alta velocità, il modello 1060 è progettato per grandi serie.
Nuova telecamera di controllo ScanWare e unità di raffreddamento.
La linea è composta:
Macchina blister UHLMANN UPS1060 Anno 1994
Incartonatrice UHLMANN C300 Anno 1994
Selezionatrice ponderale PENTEC anno 2015
Etichettatrice BOPACK P150 Anno 2007
Fardellatrice SOLLAS 18 Anno 1994
Deblistering RBP tipo D3600 anno 1998
Macchina per il riempimento e la sigillatura di forme completamente automatica per sacchi IV.
Parti in formato disponibili per sacche IV da 100, 250 e 500 ml.
Borse IV con due porte.
Modulo LF incluso.
Descrizione tecnica di base della borsa e dei componenti della borsa:
Dimensioni della borsa: possibili ad es. 2000 ml, 1000 ml, 500 ml, 250 ml, 100 ml
Materiale della borsa: film piatto multistrato a doppia ferita in poliolefina,
per esempio. Plycline APP114, Sangewald Propyflex o
Wipak Infuking, Cryovac M312-A
Tolleranza dello spessore del film della borsa: max. 10%
Diametro interno delle bobine di pellicola: min. 150 mm
Diametro esterno delle bobine di pellicola: max. 600 mm
Formati busta: Minimo 120x120 mm
Stampa su busta: stampa a caldo, un colore
Area di stampa: massimo 200x120 mm / sacco
Metodo di saldatura: saldatura a caldo per contatto
Temperatura di saldatura: 100 ° C - 250 ° C +/- 2 ° C
Design della porta: porta PLEUMAT SFC, layout 90-2939
Design del cappuccio: Pleumat sfc-CAP, layout 90-2938
Descrizione di base della macchina:
Produzione: 1250 pbh - 500 ml
Basato su prodotti non schiumogeni e una pressione del liquido di 1,0-5,0 bar +/- 0,2 bar
* l'output effettivo può essere compromesso da errori di funzionamento, che si verificano principalmente durante il
Periodo di inizio o ad es. causati da materiale di alimentazione difettoso o altri influssi esterni di cui PLÜMAT non è responsabile. La capacità finale può essere fissata dopo la chiarificazione del materiale della pellicola del sacco.
Variazione nel tempo: ca. 30 minuti
Temperatura di riempimento: massimo 55 ° C
Prodotto di riempimento: ad es. Soluzione IV standard
Intervallo di riempimento: 100-2000 ml
Precisione di riempimento: 100 ml +/- 1,5%
250 ml +/- 1,0%
500 ml +/- 0,7%
1000 ml +/- 0,5%
Sistema di riempimento: Un sistema di flussometro di massa, con valvole di riempimento elettromagnetiche e unità di controllo a microprocessore.
Sterilizzazione: il sistema di riempimento è adatto per la sterilizzazione CIP / SIP automatica fino a un massimo di 125 ° C e predisposto per la sterilizzazione in linea, il che significa che non è necessario smontare alcuna parte. Il dispositivo CIP / SIP è incluso.
Due adattatori a morsetto TC DN15 rivestiti per uscita CIP / SIP. I punti di connessione per SIP / SIP lato utente finale sono in DN 15
Alimentazione prodotto: Il prodotto deve essere alimentato al sistema di riempimento in pressione tramite pompa o autoclave (1,0 - 5,0 bar + -0,2 bar)
Collegamento del prodotto: TC-DN 15 (Tri-Clamp)
Controllo sequenza: PLÜMAT-PLC collegato con touch screen a colori
Arresto di emergenza: l'azionamento dell'interruttore di arresto di emergenza arresta tutte le funzioni controllate elettricamente e pneumaticamente
Alimentazione: 230/400 V; 50 Hz +/- 10%: 14 Kw +8,4 KW unità LF; 35A
Collegamento elettrico: ca. 14 kW (dalla linea Fill Seal FFS - 300/1)
ca. 8,4 Kw (unità LF)
Sensori: tutti i sensori sono predisposti con collegamento spina / presa per quanto possibile.
Aria compressa: 6 bar, priva di olio e secca
Capacità di aspirazione: circa 220 l / min, 18 ° C
Scarico aria pneumatico: sistema centralizzato di raccolta e scarico aria
Acqua di raffreddamento: ca. 60 l / ora, 15-20 ° C
Umidità ambiente massima: 70%
Temperatura ambiente consigliata: 24 # C
Materiali: tutte le parti in acciaio a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inossidabile 1.4404 / 1.4571. Tutte le altre parti a contatto con il prodotto, come tubi flessibili e guarnizioni, sono realizzate in silicone, teflon ed EPDM. Tutte le altre parti sono in acciaio inossidabile 1.43014. I raccordi dei tubi soddisfano i requisiti di din 11850 e le viti sterili i requisiti di DIN 11850 e le viti sterili i requisiti di DIN 11861/1
Operatori: 1 permanente, secondo operatore necessario solo per il cambio film.
Lingua operatore: INGLESE / Cirillico
Dati generali dell'attrezzatura:
Astucciatrice ad alte prestazioni con movimento continuo. I formati sono completamente registrabili. Con semplici operazioni e con la sostituzione di alcune parti è possibile utilizzare casse con alette pari o alterne, con misure comprese nei seguenti limiti:
Larghezza: 20-70 mm
Altezza: 12-70 mm
Lunghezza: 55-200 mm
La manutenzione dell'attrezzatura è molto semplice e soprattutto di facile utilizzo.
Le camme sono del tipo a canale ricavate da un unico blocco, gli alberi meccanici sono installati su cuscinetti a sfera.
Peso macchina: 2200 Kg.
Dimensioni dell'attrezzatura: 3680 x 1660 x 1570 mm
Velocità di inscatolamento:
Astucciatrice HF 77 da 50 a 250 cartoni al minuto.
Sicurezza:
L'astucciatrice è dotata di dispositivi di sicurezza elettrici e meccanici, che intervengono in caso di malfunzionamenti, interrompendo il regolare ciclo di lavoro, eliminando così il rischio di rotture o danneggiamenti.
Ciclo di lavoro:
I tubi da inscatolare vengono alimentati automaticamente tramite un alimentatore tubi automatico dedicato. Nel trasportatore è presente un sensore che verifica la presenza del tubo e attiva il prelievo delle casse dal caricatore casse. La valigetta viene aperta da una serie di ventose e inserita nella valigetta. In questo modo, ad ogni blister presente nella filiera del prodotto, corrisponde un caso nella catena di trasporto dei cartoni.
Se nella valigetta è richiesta una brochure illustrativa, il sensore che attiva la presa delle valigie invia un impulso anche alla rivista depliant. La brochure è presa da ventose, è inserita in una serie di nastri. Tramite questi nastri, il depliant viene trasportato ad una pinza che si trova al di sotto della catena di alimentazione del prodotto.
Tutti gli elementi che compongono l'imballo avanzano fino alla stazione di introduzione, dove una serie di spintori li introducono nella cassa. Durante il movimento di inserimento del tubo incontra la brochure e la inserisce nella custodia.
Terminato l'inserimento, l'astuccio avanza verso la zona di chiusura dove, con una serie di operazioni di snervamento e piegatura dei lembi, si completa il ciclo di confezionamento.
Macchina per riempimento / chiusura fiale
Modello FFV 2010
Compreso:
Stazione Tamper / Stopper, stazione di pre / riempimento / post rifornimento
Elettrico 220 / 380V / 50Hz / 2kW / 24V
Peso 1550 Kg
Linea completa Bausch & Stroebel composta di:
Macchina per lavaggio
Modello AWU 5000
Elettrico 220 / 380V, 50Hz, 26kW, 24V
Peso 1450 kg
Dettagli:
un'unità di controllo aggiuntiva come parte di ricambio inclusa, bagno ad ultrasuoni e generatore come
parte sparte
Compreso:
Stazione di pompaggio
Modello UST95
Elettrico 220 / 380V / 50Hz, 19kW, 24V
Peso 100 kg
Tunnel sterile
Modello DHT 2547
Elettrico 220 / 380V / 50Hz / 24V
Peso 2050 kg
Macchina per riempimento / chiusura fiale
Modello FFV 2010
Compreso:
Stazione Tamper / Stopper, stazione di pre / riempimento / post rifornimento
Elettrico 220 / 380V / 50Hz / 2kW / 24V
Peso 1550 Kg
Pompa peristaltica Flexicon
Crimper
Modello KS1010
Elettrico 220 / 380V / 50Hz / 1,5kW / 24V
Peso 800 Kg
dettagli:
tavola rotante, nastro di alimentazione, unità di codifica, tamburo di smistamento con alimentatore
Capacità6000V / h
Riempitrice per fiale aperte Bosch ALK 4080 sotto isolatore
Potenza nominale: 400 al minuto
Capacità di movimentazione container:
Diametro: 9-18 mm
Altezza: 60-110 mm
Formati inclusi: 5 ml
Dati generali
Macchina L X P X H, dimensioni approssimative in mm 4000 x 1700 x 1800
Altezza del nastro trasportatore in mm circa 900 +/- 50
Peso circa 700 kg
Velocità di produzione 30-50 pezzi / minuto
(a seconda del prodotto e delle dimensioni dell'etichetta)
Alimentazione elettrica
elettricità
Voltaggio 400 V N / PE, 50 Hz, 3 ~
Corrente nominale 3,2 A.
Fusibile nella linea di alimentazione 10A
Lunghezza del cavo di collegamento circa 3,5 m con spina CEE da 16 A.
Pneumatica
Pressione 6 bar
Temperatura dell'aria da + 10 ° C a 40 ° C
Qualità dell'aria senza olio, filtrata, asciutta
Etichette - rotoli
Anima Ø 76 mm
Ø esterno massimo 280 mm
PRESSIONE DI ESERCIZIO: 2 BAR - 1 BAR
PRESSIONE DI PROVA: 3BAR
TEMPERATURA MASSIMA: 120 ° C
CAPACITÀ: 100 L
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it