Astucciatrice Romaco modello AS-300, costruita per l'inserimento di blister e inalatore negli astucci.
Anno di fabbricazione 2002, 415volt, 50Hz, 6kw, peso 3000Kgs.
Capacità nominale massima di 300 astucci al minuto.
Ci sono 5 formati per le seguenti dimensioni di astucci 42x25x100mm, 42x52x100mm, 42x40x100mm, 51x18x102mm, 51x30x102mm.
La macchina viene fornita con una buona quantità di pezzi di ricambio dal produttore.
Anche con un piegatrice prospetti GUK, tipo FA21 / 4 Cartonac 2000, anno 2008.
Anche con il lettore di codice barra Laetus COSI 221-01.
L’astucciatrice AS300 ha una gamma di dimensioni di: A = 25mm a 100mm. B = 12mm a 70mm. C = 70mm a 200mm. A + B = 140mm.
Blisteratrce per siringhe pre riempite Marchesini FB 420
Macchina per alte produzioni, in piano, a balcone, motorizzazione brushless indipendente per ciascuna stazione, finitura acciaio inox, gestita da PC.
Progettata per inserirsi in ambienti farmaceutici
di produzione, nel pieno rispetto delle norme GMP, forma cassonetti per fiale e/o flaconcini,
siringhe e prodotti similari utilizzando materiali termoformabili come PVC, PET, Polistirolo (PS), PP, PLA, foglia multilamina, ecc.
Robustezza, modularità, semplicità di funzionamento e facilità dei cambi formato rendono la macchina affidabile, flessibile, efficiente e di semplice manutenzione.
Caratteristiche principali:
Stazioni indipendenti con motorizzazione brushless.
Velocità macchina regolabile da pannello, richiamando il formato.
Doppio gruppo di traino a pinze grande precisione del passo.
Cambio formato rapido e semplice, senza l’ausilio di utensili: il passo ed i parametri a formato sono selezionati automaticamente dal pannello selezionando la ricetta a formato.
Robomaster integrato per Pick-and-Place prodotti.
Predisposta per collegamenti in linea
da/per macchine integrate.
Ampia gamma di sistemi di alimentazione
automatica prodotti ad alta velocità, di tipo positivo.
Alta profondità di formatura (fino a 42 mm).
Disponibile anche nella versione a SFRIDO ZERO (FBZ)
con trancia veloce (a seconda della configurazione del formato).
Dati tecnici:
Profondità formatura max (mm) fino a 42 mm.
Velocità meccanica
Formatura/Saldatura 8-50 cycles/min;
Velocità meccanica Trancia standard 8-50 cycles/min;
Area formatura massima (mm).
Fascia (A) max 254 mm.
Passo (B) 320 mm;
Area taglio massima Fascia (A) 248 mm;
Passo (B) 310mm.
Velocità max. 48.000 syringes/h.
Potenza installata macchina con stazione saldatura 36 KW;
Consumo aria compressa (6-8 bar) macchina con saldatura 1150 Nl/min;
Consumo acqua raffreddamento macchina con stazione saldatura ca. 370 L/h;
Astucciatrice orizzontale continua per cassonetti.
Astucciatrice orizzontale a movimento continuo, idonea per astucciare ad alte velocità tutti i prodotti normalmente presenti nei mercati farmaceutico e cosmetico quali blister, schiacciabili, buste e cassonetti.
Costruita interamente a balcone, ripropone tutte le caratteristiche ed i vantaggi delle astucciatrici Marchesini: magazzino astucci in posizione ottimale, massima accessibilità, tempi di cambio formato estremamente rapidi,minima manutenzione.
Possibilità di raccogliere i diversi scarti (prodotto, astuccio, leaflet) in contenitori diversi, permettendo sia un migliore riconoscimento e controllo dell’elemento scartato, sia una maggiore facilità nella riconciliazione degli scarti stessi Caratteristiche generali: Costruzione a sbalzo nel massimo rispetto delle norme GMP - Posizione ergonomica di tutti i gruppi di alimentazione; Meccanica a bagno d’olio per ridotta manutenzione e rumorosità contenuta;
Affidabilità e velocità;
Cambio di formato semplice e rapido, effettuabile interamente dal fronte macchina;
Interfaccia operatore di tipo Touch Screen, che consente di gestire e variare tutte le funzioni macchina;
Funzione di autodiagnosi;
Funzione di Help per rimediare ad eventuali anomalie in modo rapido e sicuro;
Possibilità di alimentare il prospetto con piegatore automatico in posizione accessibile da parte dell’operatore;
Sistema di marcatura: La macchina ha un sistema di alimentazione ROBOCOMBI: Il gruppo è costituito da un robot a tre assi con testa pick up a ventose, che preleva i prodotti e li alimenta all’astucciatrice con un movimento ad inseguimento.
Il sistema sincronizza automaticamente l’astucciatrice con la macchina a monte, in funzione della velocità e dell’impilamento richiesto.
Dati tecnici :
Peso approx 2500 kg;
Potenza installata 7.5 kW;
Consumo aria compressa (6 bar) 240 Nl/min;
Velocità meccanica (fino a) 400/min Misure dell’astuccio: A = 25 ÷ 70 mm/B = 15 ÷ 85 mm/H = 65 ÷ 190 mm A+B = max. 165 mm.
Fascettatrice Multipack F97
Macchina fascettatrice automatica Macchina automatica a funzionamento intermittente progettata nel rispetto delle normative cGMP per il confezionamento di prodotti con lm estensibile.
Destinata prevalentemente ai mercati cosmetico e farmaceutico, è caratterizzata da semplicità progettuale ed alta velocità.
Caratteristiche generali:
Motorizzazione Brushless per garantire affidabilità e sincronizzazione dei movimenti anche ad alta velocità: Gestione della macchina e dei motori tramite PC.
Struttura della macchina a balcone, con netta separazione tra le parti meccaniche situate sul retro e la parte di scorrimento prodotto sul fronte macchina.
Struttura ergonomica per favorire l’ispezione e la visibilità del flusso di lavoro.
Semplicità e linearità costruttiva per una migliore pulizia.
Velocità, corse e posizionamento dei singoli gruppi impostabili da PC, con setup automatico della macchina e cambio formato estremamente facile e veloce.
Velocità no a 50 fardelli al minuto GAMMA FORMATI
(a) = Larghezza Prodotto: Da 35 a 90 mm;
(b) = Altezza Prodotto: Da 15 a 90 mm;
(h) = Lunghezza Prodotto: Da 75 a 155 mm;
(A) = Larghezza Fardello: Da 70 a 180 mm;
(B) = Altezza Fardello: Da 15 a 180 mm;
(H) = Lunghezza Fardello: Da 75 a 155 mm.
Bobine lm PE- LD:
Diametro interno bobina 75 mm.
Diametro esterno bobina 300 mm.
Larghezza da 40 a 100 mm.
Spessore 38 μ
Gruppo portabobine a svolgitura motorizzata (sia superiore che inferiore) dotato di sistema di pensionamento del film intorno al fardello.
Tensione regolabile in automatico a seconda del prodotto da trattare.
La stazione di saldatura è stata disegnata con particolare cura per garantire un alta qualità dei fardelli sia per l’aspetto super ciale che per la resistenza allo stiramento.
Il fardello viene tenuto fermo durante la saldatura da un pressore molleggiato azionato meccanicamente. La temperatura di saldatura viene controllata automaticamente dal PC.
Il dispositivo di saldatura è a corsa regolabile a seconda dell’altezza del fardello, ed è comandato da motore brushless, richiamabile in automatico da PC.
Un sistema di raffreddamento a getti di aria compressa completa la fornitura.
Il gruppo di alimentazione astucci in linea comprende:
Coppia di nastri laterali, azionati da motore indipendente controllato da Inverter.
Velocità memorizzabile nel PC a formato.
Guide inferiori astucci regolabili in base alla quota b dell’astuccio.
Impilatore a corsa variabile, azionato da motore Brushless, per ottimizzazione della corsa necessaria alla elevazione in base alla quota b dell’astuccio.
Fotocellula di carico massimo.
Tramoggia di impilamento astucci con sponda ad apertura rapida per agevolare interventi sulla macchina.
Il gruppo impilatore lavora con un movimento “a pettine”.
Dopo che il primo raggruppamento è stato effettuato, uno spingitore provvede al trasferimento alla stazione di saldatura.
Questo spingitore grazie al movimento a pettine verticale incrementa il tempo a disposizione, evitando di attendere che il raggruppamento successivo sia effettuato.
Lo spingitore lavora con un servomotore ed è impostabile da PC. Tale sistema consente di lavorare ad alte velocità, e permette di confezionare fardelli da 2 le per 5 in altezza assorbendo 500 astucci in arrivo senza dover ribaltare gli astucci in costa.
Astucciatrice per flaconi Ima K150
L'astucciatrice orizzontale a movimenti alternati K150 é stata realizzata per essere inserita nelle linee di confezionamento di media produzione.
La velocità decisamente superiore alla norma é il risultato di una continua ricerca che ha consentito di raggiungere una tecnologia avanzata nel settore del confezionamento.
La K150 confeziona in astuccio i prodotti delle industrie farmaceutiche, chimiche, cosmetiche ed alimentari.
Gli astucci del tipo preincollato sono caricati nel magazzino di facile accessibilità per l’operatore, vengono prelevati e aperti in positivo mediante un dispositivo a ventosa in fase con il sistema di trasporto.
Gli stessi possono avere la chiusura ad incastro a lembi pari, lembi alternati.
Il magazzino astucci é predisposto per essere integrato con un nastro motorizzato orizzontale, per per- mettere all’operatore un facile carico degli astucci consentendo an- che un’elevata autonomia.
La K150 ha dimensioni che permettono la sua collocazione in uno spazio ridotto; per queste sue caratteristiche è estremamente accessibile all'operatore.
Le parti a formato e le relative registrazioni sono state realizzate in modo da consentire all'operatore di eseguire il cambio formato in breve tempo e con sicurezza.
Le piastre su cui sono montate i movimenti di chiusura degli astucci possono essere semplicemente e rapidamente smontate e sostituite con altre pre registrate, per effettuare un cambio formato rapidissimo oppure un cambio del tipo di chiusura.
La K150 viene con un sistema di alimentazione per flaconi , che provvedono automaticamente a separare ed orientare il prodotto prima che questo venga delicatamente introdotto nell’astuccio preventivamente aperto e formato.
Il PLC controlla automaticamente tutte le fasi del confezionamento segnalando sul display eventuali anomalie e, se necessario, arrestando la macchina per consentire il controllo.
Peso macchina: kg.1100.
Consumo aria compressa: Nl/mion.75.
Potenza totale installata: KW 2,5.
Velocità: max.120 cicli/minuto.
DIMENSIONI ASTUCCI A 20 - 85 x B 12 - 60 x C 50 - 190 mm.
Osmosis Letzner da 2000 litri
LETZNER HPW Letzner sistema idrico altamente puro Osmosi inversa EDI.
Anno: 2006.
Capacità produttiva di 2000 lt/h.
Descrizione della macchina Macchina per la produzione e distribuzione di acqua altamente purificata (HPW).
L'HPW viene prodotto mediante le seguenti fasi di preparazione:
Pre-filtrazione;
Trattamento UV;
Rammollimento;
Filtrazione fine;
Osmosi inversa con accumulo di acido carbonico in pronta disponibilità;
Degassamento della membrana;
Elettro deionizzazione;
Ultrafiltrazione.
L'acqua di alimentazione utilizzata per la preparazione corrisponde alla qualità dell'acqua potabile.
La produzione del sistema idrico farmaceutico è di almeno 2000 litri all'ora.
Il sistema è controllato da un armadio di controllo centrale.
Anche nel sistema è incluso un computer di visualizzazione, che è integrato nel quadro elettrico.
Durante la fase di standby, l'acqua viene costantemente fatta circolare attraverso il sistema di decontaminazione in modo che venga ripetutamente instradata attraverso il sistema UV nell'ingresso dell'acqua di alimentazione al fine di ridurre il rischio di contaminazione microbica.
A temperatura controllata, l'acqua dolce circolata viene sostituita da acqua potabile fresca.
Il trattamento UV davanti al sistema a membrana ad osmosi inversa serve a proteggere dalla contaminazione microbica.
HPW fa circolare la propria produzione attraverso l'impianto di produzione per i periodi in cui il sistema è pienamente operativo.
L'unità antighiaccio circola separatamente.
Inoltre, durante le fasi di standby, il sistema di osmosi inversa viene caricato con acido carbonico durante i giorni feriali al fine di ottenere condizioni sfavorevoli per i microrganismi nella pianta.
Allo stesso tempo, COr Dosage serve a strappare i depositi inorganici (ridimensionamento) eventualmente esistenti sulle membrane.
L'intero impianto di trattamento delle acque farmaceutiche può essere sanificato con acqua calda.
La pianta è sterilizzata con HPW dall'anello che la pianta stessa ha prodotto.
L'acqua viene portata alla temperatura desiderata per l'igienizzazione tramite scambiatore di calore DTS.
La sanificazione viene automaticamente controllata e monitorata.
L'HPW generato è richiesto in un sistema di archiviazione e distribuzione esistente.
Prettamento Elettracqua da 14 mc/h
Il pretrattamento comprende tutte le fasi del processo per preparare l'acqua per alimentare le fasi finali del trattamento dell'acqua che potrebbero essere osmosi inversa, elettrodeionizzazione, ultrafiltrazione e se è necessaria la distillazione del WFI.
Il pretrattamento è molto importante perché se non adeguato potrebbe causare problemi alla fase di purificazione finale.
Il pretrattamento sarà sviluppato in base al trattamento PW finale selezionato; il pretrattamento sarà finalizzato al controllo o rimuovere i seguenti gruppi principali di impurità:
Torbidità e particolati;
Durezza e metalli;
Prodotti organici e impurità;
Agenti ossidanti L'analisi delle acque grezze è il primo passo per raggiungere un impianto di trattamento delle acque di successo.
Partendo dalla tua analisi dell'acqua, progetteremo l'unità di trattamento dell'acqua per soddisfare il tuo fabbisogno PW o non compendiale di acqua finale.
Il pretrattamento può includere alcuni dei seguenti:
Filtrazione Dualmedia;
Filtrazione Cartdrige;
Unità addolcitori dell'acqua:
Sistemi di iniezione chimica;
Filtri per la rimozione del particolato;
Ultrafiltrazione;
Microfiltrazione;
Unità ultraviolette in linea;
Sistemi di iniezione antincrostante;
Scambiatori di calore.
Blisteratrice PLANER PHARMA Bpac
Larghezza massima fascia formatura: 160 mm.
Area di formazione: 150 x 125 mm.
Profondità massima di formazione: 15 mm.
Produzione meccanica massima: 100 colpi per minuto.
Produzione massima di blister: 300 blister al minuto.
Bobina materiale di formatura: 500 mm.
Bobina materiale di ricopertura: 300 mm.
Consumo aria compressa: 6-8 bar.
Alimentazione prodotto: Manuale
Tipo di formazione : Vuoto.
Blisteratrice per pillola anticoncezionale IWK BP300
Larghezza massima fascia formatura: 150 mm.
Profondità massima di formazione: 12 mm.
Produzione meccanica massima: 65 colpi per minuto.
Produzione massima di blisters: 300 blisters per minuto.
Bobina materiale di formatura: 450 mm.
Diametro bobina materiale di ricopertura: 250 mm.
Diametro consumo aria compressa: ca. 10 Nm3/ora.
Pressione di lavoro: 6-7 bar.
Consumo acqua di raffreddamento: 0,12 M3/ora.
Potenza di consumo: 12 kw.
Peso: 1600 Kg.
Sistema di alimentazione compresse: alimenta 3 diversi tipi di compresse.
Sistema de telecamera colori con scarto automatico.
Specifiche blisteratrice UPS4
Anno di costruzione: 1993.
Min.-max. larghezza formazione 62 - 226 mm.
Cicli: 15-50 cicli/min.
Profondità: PVC 12 mm ALU 10 mm.
Formato blister: min. 60 mm max. 140x39 mm.
Punching Area: lunghezza 226 mm, larghezza 284 mm.
Larghezza forming film: min. 100 mm max. 298 mm.
Larghezza foil di copertura: min. 100 max. 298.
TOOLING: PVC/ALU - 6 blister da 39x94 mm ALU-ALU - 7 blister da 38x86 mm.
Controllo compresse : PacControl versione 2.17 Hapa Printer - H231-1.
Blisteratrice Klöckner Pentaplast CP 10
Marca Klöckner, Modello CP10
Formazione PVC – PVCD
Velocità meccanica: 15-50 battute minuto.
Anno di fabbricazione 1990, aggiornata nel 2008.
Profondità di formazione: PVC 12 mm.
Larghezza fascia: max. 240 mm.
Diametro bobina PVC max. 500 m.
Diametro bobina Alluminio max. 300 mm.
Voltaggio 380 V Cicli 50 Hz.
Include stampante HAPA e vari formati.
Blisteratrice Marchesini MB 440 per PVC - ALU.
Fino a 56 battute per minuto e fino a 448 blister minuto.
Sistema di controllo con telecamera per la presenza delle compresse.
Sistema automatico per caricare le compresse.
Astucciatrice per blister Marchesini Modello MA 355del 1994.
Macchina a movimento continuo.
Alimentazione automatica dei blisters.
Bilancia dinamica Garvens S2.
Macchina blister per PVC/ALU e PVDC/ALU con trasferimento meccanico del materiale di formazione con un movimento intermittente completo di:
Supporto per la lamina del materiale di formazione .
Termoregolatori digitali a limiti controllate.
Stazione di preriscaldamento con facilità di sostituire le piastre trattate antiaderente.
Stazione di formatura con movimento "a rotazione".
Stazione di saldatura con movimento "a rotazione".
Limitatore del circuito di raffreddamento quando la macchina è ferma.
Sopporto materiale di sigillatura.
Diametro interno 70-76 mm.
Diametro esterno massimo 300 mm.
Sistema di trasferimento dalla trancia all’imperatore dei blister.
Motorizzazione con motore trifase autobloccante con velocità variabile tramite inverter.
Pompa del vuoto a secco.
Pressione dell'aria e controllo dell'aria.
Protezione in plexiglas con microinterruttori di sicurezza.
I controlli di livello minimo lamine di tenuta e materiali di formazione, con un pre - segnale di allarme sul pannello.
Alimentazione: Tensione e frequenza 50 Hz - 380 V.
Stato macchina di visualizzazione.
Pulsante del telecomando.
Larghezza massima del materiale di formazione : 256 mm.
Profondità massima di formazione : 12 mm.
Velocità meccanica: da 25 a 50 cicli/minuto.
Avanzamento massimo: 156 mm
Consumo:
Massima potenza installata: 11 KVA.
Acqua per il raffreddamento: 0,7/h ad una pressione di 1-2 bar.
Aria compressa: 500 L/mn con una pressione di 6-7 bar.
Alimentazione automatica delle capsule.
Blisteratrice Harro Hoeflinger modello PFM 1.
Anno di costruzione 1992.
La macchina viene con caricatore universale, telecamera per controllo presenza prodotto.
Include i seguenti formati di taglio: 70 x 115 mm/56 x 96 mm/62 x 94 mm/74 x 123 mm/123 x 60 mm/45 x 92 mm/100 x 86 mm/106 x 75 mm/56 x 110 mm/70 x 98 mm.
Blisteratrice Uhlmann UPS 2MT
Potenza media: 5,5 Kw.
Produzione: 15 – 50 battute minuto.
a 12 mm di profondità di formatura.
15 – 40 battute minuto.
a 28 mm di profondità di formatura.
Avanzamento: Max. 145 – 222 mm.
Range di formati: Superficie utile 220 mm lunghezza.
188mm di larghezza.
Profondità di formatura: 12 e 28 mm.
Bobina materiale di formatura :nella macchina 46.
Bobina materiale di copertura :Max. 300 mm.
Spessore, materiale di formatur a:Min. 0,1 mm – max. 0,5 mm.
Larghezza materiale di copertura: min. 90mm
max. 210mm
Interno della bobina: 70......76
Consumo di acqua: approx. 0,1 m3/h.
Consumo aria compressa: approx. 6 Nm3/h, senza pre riscaldamento;
: approx.14Nm3/h , con pre riscaldamento.
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it