L'incelofanatrice automatica CAM G60 è una macchina di nuova concezione, progettata per effettuare l'impacchettamento e il confezionamento completo di prodotti a forma di parallelepipedo, ad altissima velocità, utilizzando film plastico termosaldabile e, su richiesta, carta Kraft. Mantiene un'ampia flessibilità di impiego, garantendo elevate prestazioni e affidabilità.
Il ciclo di lavoro completamente automatico, richiede l'operatore solo per il cambio della bobina di materiale di avvolgimento. Questa operazione è più rapida grazie al dispositivo di sostituzione rapida della pellicola.
Il secondo albero della bobina viene fornito di serie con la macchina.
Predisposta per un facile e rapido cambio formato, questa macchina è estremamente versatile.
Tutti i dispositivi di regolazione sono stati disposti sul lato dell'operatore, mentre gli elementi strutturali, che limitano l'accessibilità alla manipolazione del prodotto, sono stati eliminati.
Il basamento della macchina consente la completa separazione dell'area di movimentazione del prodotto dal meccanismo di azionamento meccanico.
- tutti i controlli sono ottenuti mediante movimenti meccanici positivi.
- l'arresto e l'avvio del trasportatore di alimentazione sono controllati dal prodotto in entrata.
- la velocità viene regolata in modo continuo da un selettore sul pannello di controllo.
- Il trascinamento del materiale d'incarto viene effettuato per mezzo di una pinza meccanica che lavora su tutta la larghezza del film.
- L'accatastamento dei prodotti si ottiene meccanicamente con il conteggio del numero di strati.
Può essere installato in qualsiasi linea di confezionamento e può essere collegato a qualsiasi macchina a monte con una semplice chiusura.
Questa macchina è dotata di PLC “Picomat" e display di visualizzazione per identificare le cause dell'arresto della macchina o dell'apertura delle protezioni.
Velocità al minuto: max 60 cicli.
Potenza assorbita: max 3,5 KW
Peso lordo: 1650 Kg.
Peso netto: 1.350 Kg.
Confezionatrice angolare Ladypac 40 Unica Pactur
Le regolazioni nelle macchine automatiche UNICA avvengono automaticamente.
DATI TECNICI:
Dim.saldatore: 360×490
Velocità dei nastri trasportatori: 8-28 mt/min
Tensione di alimentazione: 380 Volt Trifase
Potenza installata: Kw 10-15
Aliment. Pneumatica: A.re 6/8
Consumo aria compressa: 153 NL/min
Bobina film diametro max: 350
Altezza bobina : H 500
DIMENSIONI PRODOTTO
Larghezza max. prodotto: 250
Lunghezza max. prodotto: 450
Altezza standard prodotto: 120
INGOMBRO MACCHINA
Lunghezza complessiva: 2.225
Larghezza complessiva: 925
Altezza complessiva: 1.610.
KEK Cone Mill è riconosciuta a livello mondiale come una delle più versatili fresatrici per la riduzione delle dimensioni disponibili.
I nostri Mulini a Cono macinano e macinano con cura il materiale, ad alta velocità, per produrre una dimensione uniforme e costante.
Sono ampiamente utilizzati nelle industrie di trasformazione alimentare, così come nei processi farmaceutici e chimici.
I mulini a cono KEK hanno la capacità di prendere un'ampia gamma di materiale di alimentazione e di produrre una gamma altrettanto ampia di prodotti; ciò rende questa fresatrice ideale per il dimensionamento intermedio sia nella granulazione a umido che a secco.
Per la massima versatilità del processo, include anche il controllo della velocità variabile.
I mulini a cono Kemutec KEK forniscono una forma di riduzione delle dimensioni delicata e a basso consumo energetico ed eliminano efficacemente i tradizionali problemi di fresatura come il rumore, la generazione di calore e la polvere - il che riduce i costi di installazione dell'impianto di filtrazione dell'aria. La delicata azione di macinazione è controllata, anche entro limiti di precisione, pur mantenendo una stretta distribuzione granulometrica.
La dimensione tipica delle particelle fresate varia da D50 - 500μ a < 250μ.
Vantaggi per l'utente:
Elevata efficienza - praticamente tutta l'energia in ingresso viene utilizzata nel processo di riduzione delle dimensioni
Azione di macinazione delicata- consente una distribuzione uniforme delle dimensioni, con conseguente riduzione al minimo dei fini
Bassa generazione di calore - essenziale quando si macinano prodotti grassi, appiccicosi o sensibili al calore Bassi livelli di polvere- Non è necessario il filtraggio dell'aria e mantiene al minimo i costi di installazione Bassa rumorosità - Non è necessaria una costosa protezione acustica
Flessibilità - Sono disponibili unità mobili libere che possono essere utilizzate in qualsiasi luogo. I modelli standard possono essere utilizzati come parte di sistemi di processo, così come unità speciali su misura che sono parte integrante di altre attrezzature di capitale
Design igienico - Tutti i modelli possono essere puliti con tubi flessibili ad alta pressione e sono progettati per funzionare in condizioni completamente sommerse. È inclusa la fornitura per lo spurgo dell'aria dove richiesto
Rettificatrice intermedia del mulino a cono Kemutec
Diametro del cono : 220mm
Velocità del mulino 5000 RPM
Dimensione motore HP: 5
Consumo energetico KW: 4
Top Drive: Diretta
Trattamento completo dell'acqua 370 litri per unità oraria composto da:
Unità di ricerca organica
Serbatoio dell'acqua pretrattata con pompa buster
Ammorbidenti duplex
Unità di linea Septron Osmosis Christ
Intensimetro di intensità della lampada UV
serbatoio di stoccaggio dell'acqua trattata con pompa buster
Intensimetro di intensità della lampada UV
UNITÀ SEPTRONICA:
Scegliere la linea SEPTRON® significa il modo più veloce e sicuro per la produzione di acqua ultrapura. Veloce, poiché è pronto per l'uso, e sicuro, poiché è stato stabilito con successo per anni. Si tratta di un prodotto standard collaudato che racchiude in sé una grande competenza ed esperienza e soddisfa i requisiti di prodotto e di usabilità più esigenti. Perfetto nella forma e nella funzione. Compatta e igienica grazie alla sua tecnologia di interconnessione senza gambe morte e offre la gamma completa di
Tecnologia EDI unica nel suo genere
BWT è l'unico produttore europeo di moduli EDI. L'esclusivo modulo a spirale EDI brevettato, SEPTRON®, l'industria e i più alti requisiti di qualità.
- Prodotto standard pronto all'uso
- Tempi di consegna e di allestimento brevi
- Compatto , risparmio di spazio . - Produzione economica di acqua altamente depurata fino a 370 litri all'ora
- Facile da usare e a bassa manutenzione
- Degasatore integrato
- Alta efficienza ( WCF ) del 70-75%.
- PLC conforme a cGAMP
- Programma standard di disinfezione e pulizia
- SEPTRON® Line VAL e HPW pre - convalidati con documentazione completa . - Massima igiene grazie alla tecnologia di interconnessione senza deadleg design full - fit design e all'esclusiva tecnologia BWT SEPTRON . - Qualità dell'acqua purificata garantita, conforme al Ph. Eur. e USP (modello VAL).
Funzionamento economico
I modelli sono dotati di serie di un programma per la disinfezione chimica dell'osmosi inversa come i moduli SEPTRON®. I dispositivi sono caratterizzati da elevate prestazioni con un consumo di acqua. Offrono una bassa manutenzione, una rapida messa a punto e un alto livello di sicurezza operativa. Con la sua linea SEPTRON® - BWT è in grado di fornire a tutte le aziende acqua perfetta per il loro processo operativo e di garantire la massima qualità, purezza e sicurezza.
DETTAGLI TECNICI:
Portata d'acqua 370 Lt/h
Conducibilità ( a 25C°) < 1,3 μS/cm
Conteggio totale dei batteri KBE/ml < 10
Acqua di flusso non trattata 660 Lt/h
Pressione 3-6 bar
Temperatura 5-20 C°.
Contenuto di ferro < 0,1 mg/l
Contenuto di sale < 500 mg/l
Contenuto di CO2 < 20 mg/l
Congestione < 5 %/min
Ossidante < 0,1 mg/l
Flusso concentrato 290 l/h
Dispositivo di protezione IP 54
Temperatura ambiente 5 - 35 °C
Consumo fuori linea 1,4 kW
Consumo in linea 3,2 kW
Collegamento idraulico:
Acqua potabile 3/4
Diluente TRI CLAMP 50,5 mm
Concentrato ½
COMPRIMITRICE PER COMPRESSE MANESTY Express
N° DI STAZIONI: 16
Pressione massima: 6.1/2
Diametro dei punzoni: 19 mm
Lunghezza del punzone superiore: 133.6
Lunghezza del punzone inferiore: 133.6
Velocità meccanica massima: 90.000
Altezza della macchina: 160 mm
Spazio occupato: 584 mm x 851 mm
Peso approssimativo della macchina: 695 Kg
Granulatore e miscelatore rapido Aeromatic PMA 300
•Volume totale 300 lt
•Volume di lavoro 225 lt
•Volume minimo di lavoro 75 lt
•Lotto max. 130 kg a seconda della densità del prodotto
•Velocità del’agitatore inferiore 108/216 rpm
•Potenza motore agitatore inferiore 8.2/11 kW
•Velocità frullino laterale 1500/3000 rpm
•Potena motore frullino laterale 5.5/7.5 kW.
Si tratta di un essiccatore a letto fluido riscaldato a vapore, adatto per la lavorazione di lotti tra 50 e 150 kg a seconda delle caratteristiche del prodotto.
L'essiccatore è costituito da un alloggiamento del filtro in acciaio inossidabile con contenitore del prodotto retrattile.
La base del contenitore è dotata di una rete metallica in acciaio inossidabile. Il prodotto da trattare viene inserito nel contenitore del prodotto che viene poi posizionato sotto l'alloggiamento del filtro. Il contenitore riempito viene inserito nell'apertura alla base della colonna e spinto verso l'alto da un sistema di chiusura neumatico.
Si chiude contro una guarnizione alla base della colonna formando così un sistema chiuso. L'aria viene ora aspirata attraverso questo sistema per mezzo di un ventilatore - l'aria ambiente viene aspirata e attraverso un registro di riscaldamento, attraverso la base perforata del contenitore del prodotto e nel prodotto che viene disperso e accuratamente essiccato all'interno dell'alloggiamento del filtro.
Un filtro speciale è montato sopra il contenitore del prodotto all'interno della colonna e questo impedisce alle particelle di prodotto di essere aspirate fuori dalla colonna. Durante questo processo, l'alimentazione dell'aria viene interrotta.
È montato un condotto di scarico dell'aria
Al termine del processo di essiccazione, il contenitore del prodotto viene rilasciato e tirato fuori dalla colonna per facilitarne lo smaltimento.
I comandi dell'operatore si trovano in una console separata e comprendono i controlli della temperatura e i timer di processo.
Dati tecnici:
Resistenza agli shock di pressione 2 bar
Pressione di reazione “ex" flap 0,1 bar
Superficie piana ”Ex" 0,83 m2
Alloggiamento per la preparazione dell'aria :
Resistenza agli urti di pressione 0,06 bar
Riscaldamento medio vapore
Attacco aria compressa 6 bar
Giusti preparatore 75 litri a doppia camicia
Anno di produzione: 1996
Capacità: 75 litri
INTERNO:
Max. PR: ATMOS
Min. PR: ATMOS
Pressione di prova: riempimento con acqua
Pressione di lavoro: ATMOS
Temperatura di progetto: 150 °C
ESTERNO:
Max. PR: 3. 3
Min. PR: ATMOS
Pressione di prova: 5. 0
Pressione di lavoro: 3. 0
Temperatura di progetto: 150 °C
Miscelatore Silverson BX
Capacità
1 - 8000 galloni. Teste di lavoro
Testine di lavoro intercambiabili disponibili per tutti i modelli. Materiali di costruzione
Parti a contatto con il prodotto in acciaio inossidabile 316L. Materiali non standard come l'acciaio al carbonio o
Hastelloy disponibile su richiesta. Specifiche del motore
1 - 200 hp, TEFC, servizio di lavaggio, antideflagrante, approvato ATEX e motori in acciaio inossidabile
disponibile come standard.
Montaggio
Tutti i miscelatori possono essere forniti con una flangia rettangolare o circolare per il montaggio sul serbatoio.
I modelli più piccoli possono essere montati su cavalletti idraulici mobili appositamente costruiti.
Sigillatura Dove è richiesta la tenuta, possono essere fornite guarnizioni a labbro e tenute meccaniche singole o doppie per alberi.
Pulizia
Costruzione semplice, facile da pulire.
DATI TECNICI:
Volt: 415
Cicli: 50
Fase: 3
HP: 1.5
RPM: 3600
A: 4 5⁄8
B: 24
TEFC B: 11
EXPF C: 12. 5
D: 9
E: 9
F: 7
G: 8
H: 4 x 3⁄8
I: 10
J: 8
K: 6 x 3⁄8
Macchina blister Uhlmann Pack-System UPS4 ETX
GAMMA FORMATO
Indice di corsa singola: min. 62 mm, max. 272 mm. FORMAZIONE DEI DEPITI
PVC: 12 mm, 28 mm, 35 mm
FORMATO BLISTER
Min: 60 mm
Max: 140 mm x 39 mm
AREA PUNZONE
Lunghezza: 272 mm
Larghezza: 284 mm
FILM
Larghezza del film: min. 100 mm, max. 298 mm
Diametro bobina: max. 400 mm (albero di svolgimento), max. 800 mm (supporto bobina)
Diametro del nucleo: 76 mm
FILTRO DI COPERTURA
Larghezza del coperchio: min. 100 mm, max. 298 mm
Diametro bobina: max. 300 mm (albero di svolgimento), max. 460 mm (materiale del coperchio in carta)
Diametro del nucleo: 76 mm
PELLICOLA E FOGLIO
Processo di formazione delle pellicole: PVC, PVC/PVDC, PVC/Aclar, PP, PS, PET
Fogli del coperchio processuali: Alluminio duro, alluminio morbido, Carta, Carta/AL, Poliestere/PE, Poliestere/AL, PVC.
Contatore di compresse/capsule Swiftpack
Modello SP8x2 del 2003
Numero di canali di trasporto prodotto: 8x2 totale 16 canali
Numero di stazioni di vibrazione:
Bocca di uscita del prodotto: 2
Questa macchina completamente automatica è progettata per il conteggio esatto delle compresse e delle capsule di gelatina dura o morbida inserendo il riempimento dei contenitori ad alta velocità senza cambiare i pezzi di formato.
La macchina è quasi interamente in acciaio inox.
I contenitori vuoti sono alimentati alla macchina dal lato sinistro in un trasportatore.
La macchina e il trasportatore hanno gambe regolabili in altezza per consentire contenitori di diverse altezze da processare.
I contenitori arrivano sotto il conteggio e riempiono la stazione dove cilindri pneumatici di portello li fermano nella posizione corretta sotto la tramoggia di scarico.
Il prodotto da contare è posto in una tramoggia alla rinfusa nella parte posteriore della macchina - viene quindi alimentato ad una velocità controllata su una piastra vibrante con 8 corsie per due unità .
Ci sono tre unità di vibrazione separate collegate alle piastre che permettono un ulteriore controllo del flusso di prodotto.
La regolazione della vibrazione accelera il prodotto per formare un flusso continuo che fornisce anche la necessaria separazione degli articoli prima che raggiungano le porte di conteggio. Come il prodotto passa fuori dalla fine della pista, che la caduta libera attraverso i canali di conteggio in cui vengono registrati elettronicamente - lembi pneumatici in ogni canale sono poi segnalati per aprire/chiudere per ottenere il conteggio desiderato nei contenitori di attesa.
Una volta che i contenitori sono pieni , vengono rilasciati dal sistema di riempimento e arriva al successivo contenitore vuoto.
Ci sono sensori elettrici per assicurare che ci sia una fornitura di contenitori vuoti e per assicurare che la macchina si fermi se i contenitori pieni non avanzano per qualsiasi motivo.
I comandi dell'operatore sono montati su un morbido pannello programmabile tattile e incorporano comandi per l'avvio e l'arresto della macchina.
Il computer può contenere e memorizzare programmi in batch per diversi prodotti e incorpora uno schermo digitale per l'immissione dei dati, il conteggio dei progressi e la diagnosi.
La macchina è in grado di gestire i seguenti prodotti
Compresse: min. 4 mm; max. 25 mm
Capsule: min. size 5; max. size 00.
Capsule Soft gel
Quantità di compresse: 30 100 250
compressa piano piccolo tondo 100 50 10 – flaconi per min
Compressa Tondo doppio concavo: 94 40 16 – flaconi per min
Compressa a lungo piano tondo: 60 24 10 – flaconi per min
Caplet tondo doppio concavo: 80 24 10 – flaconi per min
Tappo piatto: 56 20 6 – flaconi per min
Capsula Soft Gel: 72 30 12 – flaconi per min
Capsula Hard Gel: 48 16 8 – flaconi per min.
Tappatore lineare AVR
Il tappatore lineare AVR è progettato per un cambio rapido e ripetibile e per la massima ergonomia. Il produttore progetta la macchina in modo che siano necessari il minor numero possibile di pezzi di formato. Riduciamo i tempi di cambio e aumentiamo l'efficienza operativa! La nostra tappatrice a rastrello lineare ha fino a 2 stazioni di tappatura. I tappi a vite possono essere utilizzati sulla nostra macchina. Il tappatore lineare è azionato meccanicamente con un quadro di comando integrato sotto il telaio. Le bottiglie vengono alimentate in un'unica corsia fino alla macchina, dove un divisore per bottiglie le separa automaticamente alla distanza richiesta. L'unità divisore non avrà bisogno di alcuna parte di scambio, poiché il processo avviene tramite l'HMI. I dispositivi di selezione e di alimentazione alimentano i tappi alle teste di tappatura dove i tappi vengono applicati sugli orifizi delle bottiglie. Queste teste di tappatura possono essere controllate a coppia utilizzando sia servo che frizioni. I nostri dispositivi di smistamento e di alimentazione possono essere progettati in modo da poter far funzionare sulla macchina tappi di diverse dimensioni senza doverli sostituire. Alla macchina può essere integrata anche un'unità di saldatura ad induzione che normalmente viene posizionata tra una stazione di tappatura e una stazione di ri-torcitura. La regolazione in altezza delle stazioni di tappatura e retorquing è controllata automaticamente dalla ricetta integrata nell'HMI.
Granulatore ad alta velocità: Aeromatic PMA 600
Volume lordo: 600 Lt. Volume di lavoro normale: 480 Lt. Peso medio del lotto granulato: 280 Kg
Velocità della girante: 86/172 rpm
Potenza del motore della girante: 22/30 kW
Velocità del granulatore: 1500/3000 giri/min.
Potenza del motore del granulatore: 7,5/11 kW
Granulatore ad alta velocità: Aeromatic PMA 600
Volume lordo: 600 Lt. Volume di lavoro normale: 480 Lt. Peso medio del lotto granulato: 280 Kg
Velocità della girante: 86/172 rpm
Potenza del motore della girante: 22/30 kW
Velocità del granulatore: 1500/3000 giri/min.
Potenza del motore del granulatore: 7,5/11 kW
Essiccatore a letto fluido:
Si tratta di un essiccatore a letto fluido riscaldato a vapore, adatto per la lavorazione di lotti tra 100 e 300 kg a seconda delle caratteristiche del prodotto.
L'essiccatore è costituito da un alloggiamento del filtro in acciaio inossidabile con contenitore del prodotto retrattile.
La base del contenitore è dotata di una rete metallica in acciaio inossidabile.
Il prodotto da trattare viene inserito nel contenitore del prodotto che viene poi posizionato sotto l'alloggiamento del filtro.
Il contenitore riempito viene inserito nell'apertura alla base della colonna e spinto verso l'alto da un ariete pneumatico.
Si chiude contro una guarnizione alla base della colonna formando così un sistema chiuso.
L'aria viene ora aspirata attraverso questo sistema per mezzo di un ventilatore - l'aria ambiente viene aspirata e attraverso un registro di riscaldamento, attraverso la base perforata del contenitore del prodotto e nel prodotto che viene disperso e accuratamente essiccato all'interno dell'alloggiamento del filtro. Un filtro speciale è montato sopra il prodotto contenuto -er all'interno della colonna e questo impedisce alle particelle di prodotto di essere aspirate fuori dalla colonna. Durante questo processo, l'alimentazione dell'aria viene interrotta. È montato un condotto di scarico dell'aria
Al termine del processo di essiccazione, il contenitore del prodotto viene rilasciato e tirato fuori dalla colonna per facilitarne lo smaltimento. I comandi dell'operatore si trovano in una console separata e comprendono i controlli della temperatura e i timer di processo.
Dettagli tecnici:
Resistenza agli shock di pressione: 2 bar
Pressione di reazione "ex": lembo di pressione: 0,1 bar
Superficie piana "Ex": 1,08 m2
Alloggiamento per la preparazione dell'aria:
Resistenza agli urti di pressione 0,06 bar
Riscaldamento medio vapore a 4 bar
Attacco aria compressa 6 bar
L'astucciatrice C2205 appartiene alle astucciatrici continue per l'imballaggio esibile di lotti di piccole e medie dimensioni.
Gli attributi convincenti comprendono il design a sbalzo GMP e farmaceuticamente conforme con rivestimento in acciaio inossidabile V2A delle superfici interne, la struttura modulare per il successivo aggiornamento di stazioni separate, nonché la separazione coerente degli elementi di azionamento e dei gruppi operativi.
Grazie agli alimentatori di cartone brevettati TwinStar e TriStar, l'astucciatrice offre qualità e produttività uniformi, non solo in condizioni di produzione ideali, ma anche quando vengono elaborati cartoni di qualità critica.
L’astucciatrice C 2205 è progettata per una produzione massima di 250 cartoni/minuto con un'opzione fino a 300 cartoni/minuto.
Dettagli tecnici:
Max Output: 250 astucci al minuto
Dimensione massima del astuccio: (AxBXH) 100 x 90 x 150 mm
Max n° di blisters impilati: 10
Altezza massima dei blisters impilati: 85 mm
Modalità operativa: Continua
Tipo di chiusura: a incastro
Romaco Promatic P100 Cartoner
Cartonatore orizzontale a movimento intermittente
Anno: 2001
Gamma Cartoni
Larghezza: A' da 20 a 100 mm
Profondità: B' da 15 a 60 mm
Lunghezza: C' da 60 a 150 mm
A + B Max 160 mm
Velocità massima: 100 cartoni al minuto
Rivista automatica per l'alimentazione delle bolle
Inseritore automatico di volantini GUK
Sistema di alimentazione a benna regolabile
Unità di codifica in cartone
Sistema di lettura del codice Laetus Argus Pharma
Set per cartoni di chiusura Tuck
Via XXV Aprile, 8
21054 Fagnano Olona (VA)
Italia
Tel. +39 0331 1693557
email: inti@intisrl.it